检测作业指导书
检验指导书模板
检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质量以及安全性能等方面的检测。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准1. 技术指标检验根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、分量、电气性能、力学性能等。
检验方法可以采用国家标准、行业标准或者公司制定的标准。
2. 外观质量检验对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。
检验方法可以采用目测、量测或者使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。
检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或者使用特定的安全检测设备。
四、检验流程1. 检验准备确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。
如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。
检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。
记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
六、质量改进根据检验结果和数据分析，及时采取相应的质量改进措施，提高产品质量和生产效率。
改进措施可以包括调整生产工艺、优化设备配置、提升员工培训等。
七、培训与评估定期组织成品检验人员进行培训和评估，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和一致性。
八、附录1. 参考标准：列出适合的国家标准、行业标准和公司制定的标准。
作业指导书及检验规程
作业指导书及检验规程一、引言作业指导书和检验规程是有效管理和保障工作质量的重要工具。
它们详细描述了作业过程中需要遵守的规定和标准，确保工作顺利进行，结果符合预期。
二、作业指导书1.目的作业指导书是为了明确作业的目标和要求，提供必要的指导和参考，确保作业顺利进行和质量可控。
2.内容作业指导书通常包括以下内容：(1) 作业目标和要求：明确作业的目标和期望结果，指出作业所涉及的关键要素。
(2) 作业步骤：详细列出作业的步骤和流程，包括所需的工具、材料和设备，以及具体的操作方法。
(3) 安全措施：提供必要的安全提示和预防措施，确保作业过程中的安全。
(4) 质量控制：确定必要的质量控制点和要求，包括验收标准和检测方法，用于对作业结果进行评估和验证。
(5) 关键要点和注意事项：列出作业过程中的关键要点和需要注意的事项，以避免常见的错误和问题。
(6) 作业记录和报告：指导作业人员记录必要的数据和信息，包括作业过程中的关键参数和结果。
3.编制要求编制作业指导书需要遵循以下要求：(1) 明确简洁：语言清晰简明，避免歧义和模棱两可的表述，确保指导的准确性和可操作性。
(2) 结构有序：按照作业的逻辑流程，合理安排和组织内容，以确保读者能够按照步骤顺利进行作业。
(3) 信息准确：确保提供的信息准确可靠，包括工具、材料和设备的规格和型号，安全措施的有效性，质量控制要求的正确性等。
(4) 更新及时：作业指导书需要根据实际情况进行及时更新，确保其与实际作业过程的一致性。
三、检验规程1.目的检验规程是为了定义检验的目标和程序，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.内容检验规程通常包括以下内容：(1) 检验目标和要求：明确检验的目标和期望结果，以及检验所涉及的关键要素。
(2) 检验方法和步骤：详细描述检验的方法和步骤，包括所需的仪器设备和测量工具，以及具体的操作方法。
(3) 样品采集和处理：指导样品的采集和处理过程，确保采集的样品能够真实反映被检验对象的情况。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，满足客户的期望。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助检验员正确进行产品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、检验目的1. 确保产品的安全性和可靠性；2. 检查产品是否符合设计要求；3. 验证产品的性能和功能是否正常；4. 提供合格产品给客户，维护公司声誉。
三、检验范围本作业指导书适合于所有产品的检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等；2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能性检验：检验产品的功能是否正常、稳定；4. 安全性检验：验证产品的安全性能是否符合相关标准；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备、工具和材料是否齐全；b. 确定检验的环境和条件是否符合要求；c. 检查产品的相关文件和标准，了解产品的要求和特点。
2. 外观检查：a. 对产品进行全面的外观检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等；b. 检查产品的颜色、标识和图案是否符合要求；c. 记录外观缺陷和不合格项，准备后续处理。
3. 尺寸检测：a. 使用合适的测量工具，按照标准要求对产品的尺寸进行测量；b. 检查测量结果是否符合设计要求；c. 记录尺寸偏差和不合格项，准备后续处理。
4. 功能性检验：a. 根据产品的使用说明书，按照标准要求对产品的功能进行测试；b. 检查产品的各项功能是否正常、稳定；c. 记录功能缺陷和不合格项，准备后续处理。
5. 安全性检验：a. 根据相关安全标准，对产品的安全性能进行测试；b. 检查产品的防护措施、电气安全、耐压等方面是否符合要求；c. 记录安全性问题和不合格项，准备后续处理。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，无破损、无漏气等；b. 验证包装标识是否正确、清晰可见；c. 记录包装问题和不合格项，准备后续处理。
安全设备检测作业指导书
安全设备检测作业指导书
1. 引言
本文档是为了指导安全设备检测作业而编写的指导书。
准确和
有效地进行安全设备检测，对于维护工作场所的安全和防止事故发
生非常重要。
本指导书将详细介绍安全设备检测的步骤和注意事项。
2. 准备工作
在开始安全设备检测之前，需要做以下准备工作：
- 确定检测的安全设备类型，例如灭火器、安全阀等。
- 确保检测仪器和工具的可靠性和准确性。
- 检查安全设备的使用手册和维护记录。
3. 检测步骤
下面是安全设备检测的一般步骤：
1. 检查外观：检查安全设备外观是否有损坏、变形或腐蚀等情况。
2. 检查标识：确认安全设备上的标识是否清晰可见，包括型号、生产日期、有效期等信息。
3. 检查压力：对于压力型安全设备，使用合适的仪器测量压力
是否在规定范围内。
4. 功能测试：按照安全设备使用手册的要求进行功能测试，确
保其正常工作。
5. 维护记录检查：查阅设备的维护记录，确认设备是否按时维
护和保养。
4. 注意事项
在进行安全设备检测时，需要注意以下事项：
- 检测人员应该具备相应的专业知识和技能，遵守相关的安全
操作规程。
- 安全设备的检测应该定期进行，确保设备的可靠性和有效性。
- 如果发现安全设备存在问题或不符合要求，应及时采取修复
或更换措施。
5. 结论
安全设备检测是维护工作场所安全的重要步骤。
通过按照本指导书的步骤进行检测，可以及时发现和解决安全设备的问题，确保工作环境的安全性。
2023年检验检测机构作业指导书
2023年检验检测机构作业指导书随着科技的不断发展和社会的进步，检验检测行业在全球范围内扮演着越来越重要的角色。
作为保障产品质量和公共安全的重要环节，检验检测机构在推动经济发展、保障公共利益方面发挥着不可或缺的作用。
为了规范和提高检验检测机构的作业水平，制定了《2023年检验检测机构作业指导书》，本指导书旨在指导检验检测机构开展检验检测工作，强调质量管理和技术规范，确保检验检测数据的准确性和可靠性。
1. 背景近年来，随着全球贸易的不断增加和用户对产品质量安全的关注度不断提高，检验检测行业面临着越来越严峻的挑战。
为了适应市场的需求，不断提升自身的竞争力，各检验检测机构必须加强自身的管理、技术、设备等方面的建设，不断提高服务质量和技术水平，提高自身的信誉和竞争力。
2. 目的《2023年检验检测机构作业指导书》的制定旨在规范和提高检验检测机构的作业水平，促进检验检测行业的健康发展。
通过本指导书，旨在加强检验检测机构的管理、技术、设备等各方面的建设，提高检验检测数据的准确性和可靠性，为客户、社会和政府提供更加可靠和专业的服务。
3. 内容要点《2023年检验检测机构作业指导书》主要包括以下内容：3.1 质量管理体系建立健全的质量管理体系是检验检测机构的基础，本指导书将详细要求检验检测机构建立和实施质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件、记录和内审等，确保检验检测机构的质量管理体系能够满足国家法律法规和客户要求。
3.2 技术规范检验检测机构必须具备专业的技术能力和技术水平，本指导书将对检验检测机构的技术规范做出详细要求，包括技术人员的资质要求、检验检测方法的选择和验证、仪器设备的维护和校准等，确保检验检测机构具备专业、可靠的技术能力。
3.3 检验检测流程本指导书将详细要求检验检测机构的检验检测流程，包括样品接收、检验检测过程、数据处理和报告编制等，确保检验检测数据真实可靠，符合法律法规和客户要求。
3.4 资源与设施检验检测机构必须具备适当的资源与设施，包括人员、仪器设备、实验场地等，本指导书将对检验检测机构的资源与设施做出详细要求，确保检验检测机构能够满足检验检测要求。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、背景介绍现场质检员是企业质量管理体系中的重要角色，负责执行质量检查和控制工作，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导，帮助他们准确、高效地完成质检任务。
二、作业前准备1. 熟悉质量标准：现场质检员应详细了解所负责产品或服务的质量标准，并掌握相关检验方法和要求。
2. 检查设备和工具：确保所需的检测设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
3. 准备作业记录表：根据质检要求，准备好相应的作业记录表，用于记录检测结果和问题。
三、作业流程1. 接收任务：根据工作安排，接收质检任务，并与相关人员进行沟通，确保了解任务的具体要求和时间节点。
2. 前期准备：在进行质检之前，应对待检产品或服务进行预检，确保其符合基本要求，避免因明显问题导致的不必要的质检工作。
3. 样品采集：根据质检计划和要求，采集样品，并确保样品的代表性和完整性。
4. 检测过程：按照质检标准和方法，对样品进行检测。
注意仪器的正确使用和操作流程的严格执行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录：将检测结果准确地记录在作业记录表中，包括样品信息、检测项目、检测数值等，同时记录异常情况和问题。
6. 问题处理：对于发现的问题，及时与相关部门或人员进行沟通，提出处理建议，并跟踪问题的整改进展。
7. 报告编写：根据质检结果和要求，编写质检报告，包括样品信息、检测结果、问题描述和处理建议等内容。
8. 资料整理：将质检相关的资料整理归档，确保其可追溯性和随时查阅的便捷性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行质检作业时，要始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格执行标准：在质检过程中，要严格按照质量标准和作业指导书的要求进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决问题和提出改进建议。
4. 记录完整：作业记录表和质检报告要准确、完整地记录质检过程和结果，确保其可追溯性和可读性。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
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检测作业指导书XXXX机动车辆检测有限责任公司机动车201X年1月18日发布201X年1月18日实施XXXXXX机动车辆检测有限责任公司1目录第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章汽油车怠速污染物排放柴油车自加速烟度排放喇叭声级前照灯汽车制动性能汽车侧滑量底盘输出功率汽车转向参数汽车外观检查作业指导书2第一章汽油车怠速污染物排放1、检测目的GB18565-20XX《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值见表1。
”表1装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值轻型车车辆类型 1995年 7月1日以前生产的在用车 1995年 7月1日起生产的在用车 CO HC 重型车 CO HC 1200 900 20XX 1200 2、检测仪器及主要参数检测仪器： MQW-511型废气分析仪主要技术参数：①测量范围： CO:0～10% HC:0～9999 10－6 ②准确度：HC≤±16 % 0～200 10－6 HC≤±8% 200～9999 10－6 CO≤±8%③稳定性：自动校零，量距漂移≤±3% ④重复性：重复检测误差≤±2%3⑤分辨率：HC为1 10–6 ，CO为%VOL ⑥使用环境条件：温度0～40度，相对湿度≤90% ⑦响应时间：95%响应不大于10秒⑧取样方式：从排气管直接取样。
3、准备工作检查机箱外的水分离器是否装好,并连接固定取样管。
检查前置粉尘过滤器和机箱口过滤器是否清洁。
检查电源电压，排除仪器附近有明显干扰的用电器。
4、检测操作打开废气分析仪的电源开头，预热机器等待屏幕上SF-8111字样消失后，打开抽气泵开头，按一下复位开头。
打开工位计算机，进入检测程序，引导系统的点阵屏上，显示“尾气检测”。
将废气分析仪取样管理插入排气管中不少于30cm。
引导系统上显示“低怠速待数据稳定时采样”时，操纵发动机高怠速转为低怠速，待废气分析仪数字稳定时，按下废气分析仪发送健盒上的采样键，这时计算机自动进行数据采集。
工控机将采集数据进行处理，并显示在引导系统上。
引导系统上显示“取出尾气探头”时，表示检测完毕，这时取出探头，仪表复零。
5、注意事项4测试结束后，应立即从排气管中取出取样探头。
不得在探头插入车辆排气管时关掉电源，测定后也不要立即关掉电源，需保持30min左右后关电源。
探头导管不能弯曲，不要把探头放在地上，探险头不用时应垂直向下吊放。
连续测试时，从排气管取出探头，仪表显示值回零后，才能进行下一辆车的检测。
测试时，应注意检测场所的通风情况。
6、保养校正时，标准气体的使用方法按说明书上要求进行。
5第二章柴油车自加速烟度排放1、检测目的根据GB18565-20XX《营运车辆综合性能要求和检验方法》的规定：“装配压燃式发动机的车辆自加速试验烟度排放限值表8”表8 装配压燃式发动机的车辆自加速试验烟度排放限值车辆类型 1995年7月1日以前生产的在用车1995年7月1日起生产的在用车 2、检测设备及主要技术参数检测设备：不透光烟度计MQY-200 主要技术参数:①测量范围：0-10 Rb②示值误差：±3% ③重复性误差：±2% ①零点漂移：±3% /小时②抽气量：330±15ml ③抽气动作时间：±④泄漏量：不大于/min ⑤取样方式:活塞式抽气泵定容抽气⑥滤纸有效工作面直径:32mm ⑦取样管:长度5m,直径5mm6烟度值，Rb3、检测步骤(1)每天开机前，检查取样管是否安装固定好。
(2)电源电压，待电压稳定后给仪器送电。
(3)打开电源，预热5min，工作前进行零位校正，并且保证滤纸符合规格，洁白无污，传送滤纸的装置工作良好，保证压缩空气系统和烟度。
检测系统工作正常。
(4)被检车的排气系统不得有泄漏，并保证取样管能插入排气管不少于30cm，柴油不得添加消烟剂，发动机达到规定的热状态。
(5)检测时，将取样管探头逆气流固定在排气管内，并使其中线与排气管轴线平行。
(6)仪器的踏板开头固定与油门踏板上端位置，引导系统指示“烟度检测，探头插入排气管中”，复位烟度计清零按钮，在引导系统上显示“踏油门”时，引车员将油门踏板迅速踏到底，当引导系统显示“放油门”时，引车员应迅速放开油门踏板。
(7)约11秒后引导系统重新指示“踏油门”，引车员再一次将油门踏板踏到底，约四秒钟重复上一次的动作。
三次同样的操作完成后，烟度计自动算出三次的平均值。
传给计算机，并在引导系统上显示测量结果。
(8)检测工作完成后，再开机5分钟后再关电源。
74、仪器保养采样完毕，应及时用压缩空气清扫，以免附着在管壁上的碳粒影响下一次测量结果。
光电检测装置在使用一段时间后，于硒光电池的变化及其他因素的影响，必须进行校准，校准时用标准样纸进行校对，按校对按钮使显示值与标准样纸值相等。
(3)经常检查抽气泵系统的气密性。
(4)仪器要保存在干燥、清洁、空气流通、湿度小于80%、无腐蚀气体的环境中。
(5)仪器每年检定一次，每三个月自校一次。
8第三章喇叭声级1、检测目的GB18565-20XX《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“汽车喇叭声级在距车前2m，离地高处用声级计测量时，其值应为90 dB～115 dB。
”2、使用仪器及主要技术参数使用仪器：声级计HY-104A 主要技术参数：测量范围： 35～80 dB60～105dB 85～130dB①参考频率:1000Hz ②参考量程: 60～105 dB 档③频率计权特性： A计权和C计权④机械震动的影响：加速度为1m/s2的震动引起的输出不大于60 dB。
⑤温度的影响：在0～45℃的工作温度范围内，包括传声器在内的整机校准的变化不大于± dB。
9⑥湿度的影响：以相对湿度65%时的指示为参考，当相对湿度从30%变化到90%时，包括传声器在内的整机校准的变化不大于±dB。
⑦磁场的影响：强度为80A/m2的磁场给出的读数不大于30 dB。
3、检测步骤(1)打开计算机电源开头，进入Windows 98界面，双击桌面上检测程序图标，程序起动后按“自动检测“按钮。
(2)开声级计电源开头，把声级计档选在85～130dB档。
(3)当第一工位其他项检测完毕后，引导系统将提示“按喇叭”三秒钟左右，计算机就可在引导系统上显示出测量数据。
(4)测量结束即可关闭声级计电源开头。
4、注意事项使用声级计前应用声校准器检查声级计的校准情况。
根据被测声音的大小，将量程开头置于合适的档位，如无法估计被测声音大小，则置于85～130dB档。
将声级计固定在三角架上，至于汽车前2米，高米处，传声器指向被测声源。
将时间计权开头置于标准所规定的位置，如测量方法中无规定，则按下述原则处理，如声级比较稳定，则置于“F”，如变化剧烈，则置于“S”。
将读数标志开头置于“5S”或者“3S”。
将电源开头置于开，仪器开始工作并显示数字。
10如果显示器右端显示出过量标志“▲”或欠量标志“▼”，则表明仪器已过量。
此时应将量程开头向上移动，使量程标志消失。
声级计每年进行一次计量检定。
11第四章前照灯1、检测目的GB18565-20XX《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“在检验前照灯的近光光束照射位置时，前照灯在距离屏幕前10m处，光束明暗截止线转角或中点的高度应为～(H 为前照灯基准中心高度)，其水平方向位置要求向左向右偏均不得超过100mm。
”“四灯制前照灯其远光单光束的照射位置，前照灯在距离屏幕10m处，光束中心离地高度应为～，水平方向位置要求左灯向左偏不得大于100mm，向右偏不得大于170mm；右灯向左或向右偏均不得大于170 mm。
”“汽车每只前照灯远光光束发光强度应达到如下要求：两灯制：12 000cd；四灯制：10 000 cd。
” 2、检测仪器及主要技术参数检测检测仪器：QDC-1C全自动前照灯检测仪主要技术参数：⑧①使用条件环境温度：5～40 C0 相对湿度：小于95% 大气压力：70.～电源： AC220V±10% 50Hz12⑨②测量范围：发光强度：0～60,000cd 近光远光光轴偏移量：左 30 ～右30 上 10 ～下30 前照灯中心高：50cm～130cm ⑩③示值误差：远光发光强度示值误差：±15%远光光轴偏移量示值误差：上下±15′左右±20′近光光轴偏移量示值误差：上下±15′左右±20′前照灯中心高示值误差：±1mm ④测量距离：1m ⑤消耗功率：480W 3、准备工作仪器使用前应检查各指示器的零位是否漂移，受光器的受光面是否蒙尘或受到污染，检测仪的追光性能要做周期性校验。
要避开外来光线的影响。
对于四灯制的车辆，检测时应将同侧的两只前照灯遮住一只再进行检测，然后再检测另一只。
按所使用的检测仪说明书要求，制定相应的操作细则，正确操作检测仪。
13被检车辆要清除前照灯上污垢。
被检车辆轮胎气压要符合规定；被检车辆蓄电池处于充足电状态； 4、操作步骤打开工位计算机电源。
在屏幕上双击灯光仪检测程序图标后，屏幕上将会出现检测主界面，如果发现有不正常现象的话，可以点“自检”按钮，对系统及外围光电开头显示牌进行自检。
①按下“点阵屏”进行点阵屏功能测试，点阵屏上显示内容应与画面上点阵屏显示内容和方式相符。
②点阵屏测试完毕后，按下“光电开头”按钮进行光电开头测试，此时，档上灯光工位的光电开关时，屏幕上相应的模拟显示灯将会变暗。
光电开头测试正常后，按“返回”钮回到主画面。
如果光电开头测试发现问题，则检查所对应的光电开头是否损坏或光线对准角度是否有问题。
自检一切正常以后，按下主界面的检测按钮，程序将进入自动检测状态，此时，驾驶员只需按照灯光仪所带计算机屏幕指示操作即可。
当需要停止检测时，可按下停止按钮，并在弹出的对话框内选择“是”即可停止检测。
当需要进行重测时，在停止检测的状态下，按下重测按钮即可进行重测。
14如不检需要进行删除时，在停止检测的状态下，按下删除按钮即可进行删除。
检测完毕后，按退出按钮，结束检测程序，退出计算机操作系统，然后将灯光仪电源及计算机电源关闭。
5、注意事项如果需要手动操作检测时，可直接按大灯仪上“手动”按钮，然后再按“测量”钮，可在数码显示上读到测量结果。
于大灯仪比较复杂，如果出现故障，应请厂家技术人员维修检查。
大灯仪每年检定一次。
15第五章汽车制动性能1、检测目的GB18565-20XX《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“汽车在制动试验台上测出的制动力应符合表2的规定。
表2台试制动力要求制动力总和与整车重量的百分比，% 空载≥60 满载≥50 轴制动力与轴荷的百分比，% 前轴≥60 ㈠后轴—㈠空载和满载状态下测试均应满足此要求 (1)制动力平衡要求在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值，与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者之比，对前轴不得大于20%，对后轴：当后轴制动力大于或等于后轴轴荷的60%时不得大于24%；当后轴制动力小于后轴轴荷的60%时，在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值不得大于后轴轴荷的8%。