磷化钝化除油除锈专利——D0507)
磷化钝化除油除锈专利——D0507
1、不锈钢酸洗—钝化膏
2、不锈钢酸洗钝化剂
3、不锈钢氧化皮清除钝化剂
4、常温不水洗漆前锌钙磷化液
5、常温高效除油除锈清洗剂
6、常温黑色磷化液
7、常温静态型金属表面去油剂
8、常温磷化液
9、超低温多功能磷化液产品
10、超低温快速“四合一”磷化液
11、除油除锈钝化宽温磷化液
12、除油除锈防锈剂
13、除油除锈磷化液
14、除油除锈无渣常温磷化液
15、单面镀锌钢条的磷化处理方法
16、低温快速彩膜磷化剂
17、低温化锈防锈磷化液
18、低温快速磷化剂
19、电化学法金属表面除锈除垢工艺
20、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺
21、镀锌三价铬白色钝化液
22、对磷化液补充的方法
23、钝化处理金属热加工工具的方法
24、多功能低温金属磷化液
25、改进的非促进铁磷化
26、钢工件表面钝化处理的方法
27、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液
28、钢铁除锈、钝化新工艺
29、钢铁快速钝化处理工艺
30、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺
31、高效常温除油除锈涂料
32、工业废磷化液的处理方法
33、光整锌花热镀锌板的磷化方法
34、固体羧酸水溶液加磷化锌杀虫
35、黑色金属表面钝化亚硝酸钠废液处理
36、黑色金属常温磷化剂
37、黑色磷化液
38、黑色磷化液及其制备方法
39、环保型多方式、快速节能铁系磷化液
40、机械零件中温锰基磷化
41、激光淬火前处理常温磷化新工艺
42、节能常温快速磷化液
43、金黄色膜常温磷化粉
44、金属表面高效除油除锈剂
45、金属表面磷化用的预漂洗液
46、金属除油除锈液及其制造方法
47、金属磷化工艺
48、浸渍磷化用的磷酸盐溶液
49、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液
50、快速低温除锈液的制备及其应用
51、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂
52、磷化液及其制备方法
53、绿色环保型常温磷化液的制备方法
54、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺
55、耐高温除油化锈防护漆及其制造方法
56、钕铁硼制品的除锈方法及装置
57、气雾除油干洗剂
58、汽车涂装用中温磷化液
59、去除锈和油漆的方法及设备
60、热轧簿钢板磷化除锈方法
61、三价铬彩虹色钝化液
62、三元金属钝化剂配方和工艺
63、室温磷化液及其配制方法
64、水位表上的玻璃板不用拆装除锈法
65、碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方
66、铜和铜合金表面钝化处理方法
67、铜及铜合金表面钝化的新方法
68、涂装前处理清洁生产除油剂
69、锌、铁金属及其组件同槽磷化方法
70、锌钙系磷化液
71、锌磷化处理法和污染可能性减小的组合物
72、锌锰镍三元系中温磷化液
73、一种半水煤气除油方法
74、一种常温磷化液
75、一种除锈磷化液
76、一种除油剂及其生产方法
77、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用
78、一种钢铁除锈磷化液
79、一种钢铁除锈液的配方
80、一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途
81、一种高效除锈防锈剂
82、一种含油乳化废水的破乳除油方法
83、一种黑色磷化处理的预处理液
84、一种基于新型吸附剂的废水粗粒化除油净化方法
85、一种节能型低宽温快速磷化液
86、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺
87、一种强抗碱性膜常温磷化粉的生产方法
88、一种水基除油去锈防锈液
89、一种脱脂磷化联合处理装置
90、一种新型钝化液及其制备方法
91、一种新型磷化液及其制备方法
92、一种用于金属塑性加工的锌钙系磷化液
93、衣物除油剂
94、用于处理磷化金属表面的组合物和方法
95、用于处理磷化金属表面的组合物和方法
96、用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂
97、用于磷化金属表面的水溶液和方法
98、杂多酸体系磷化技术
99、杂多酸体系磷化技术2
100.[ 2 ]- 一种金属锰钝化液及其使用方法
101.[ 2 ]- 三价铬钝化液及其制备方法
102.[ 2 ]- 一种钝化镁粉
103.[ 2 ]- 形成半导体器件的钝化膜的方法以及这种钝化膜的结构
104.[ 2 ]- 抑制锑化物硫钝化失效的保护层及其生成方法
105.[ 2 ]- 锑化物及其器件的表面钝化方法
106.[ 2 ]- 铜质制冷件无铬钝化剂
107.[ 2 ]- 一种金属表面用钝化剂
108.[ 2 ]- 镀锌用三价铬蓝白色钝化剂及其制造方法
109.[ 2 ]- 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法
110.[ 2 ]- 钢工件表面钝化处理的方法
111.[ 2 ]- 镀锌钝化液及制备方法
112.[ 2 ]- 无铬钝化液
113.[ 2 ]- 不锈钢产品的钝化方法和用于燃料电池的不锈钢隔板的制造方法114.[ 2 ]- 低温锌锰镍三元系磷化液
115.[ 2 ]- 锰系含钙磷化液
116.[ 2 ]- 粉末冶金工件的黑色磷化处理方法
117.[ 2 ]- 拉丝用低温快速磷化液及磷化工艺
118.[ 2 ]- 磷化液加热保温系统
119.[ 2 ]- 镁合金磷化溶液及其磷化工艺
120.GW-101型钝化剂的工业应用
121.加氢基础油对极压抗磨剂及金属钝化剂感受性的研究
122.电解锰无铬钝化剂的研究
123.高性能铜层表面钝化剂的研制
124.催化裂化金属钝化剂性能评价
125.三价铬蓝色钝化剂
126.镀锌三价铬钝化剂
127.催化裂化金属钝化剂的技术开发进展
128.金属钝化剂的合成和应用
129.硼酸基钝化剂钝化柳钢焦炭的研究实验
130.节能节水清洁生产材料HM-2多功能金属钝化剂
131.“十八烷基胺”在锅炉化学清洗钝化中的应用研究
132.化学清洗后的钝化处理
133.三效合一”建儒牌金属防锈剂
134.水溶性高效抗钒钝化剂的开发研究
135.不锈钢的化学钝化
136.DNFVN1金属钝化剂的工业应用
137.镀铜焊丝钝化剂的改进
138.粘土矿物钝化剂
139.镀锌钢板无铬钝化技术的发展
140.化学清洗钝化剂纯十八烷基胺实验研究与应用
141.环保型多功能钝化剂YG-17lO研究开发达到国际先进水平142.新型铜板带防变色钝化剂应用
143.镀锌层无铬钝化研究进展
145.高岭土负载稀土－碱土复配钝化剂的研究
146.重油催化裂化的金属钝化剂
147.稀土催化裂化金属钝化剂研究进展
148.镀锌层黑化处理工艺的研究
149.高效水基金属清洗剂的研制
150.不锈钢表面酸洗、钝化剂分析
151.多功能金属钝化剂在催化裂化装置上的工业应用
152.FCC金属钝化剂的制备研究进展
153.金属镁粒钝化处理的实验研究
154.粘土矿物钝化改性和钝化机理初步研究
155.一种新型重油催化裂化抗镍钝化剂的开发研究
156.铜材用BTA系复配钝化剂的钝化效果及其机理研究
157.JK-010金属钝化剂的工业应用
158.催化裂化金属钝化剂
159.新型水溶性抗钒钝化剂的研制及工业应用
160.生大豆饼化学钝化剂的研究
161.一种新型快速除锈膏
162.AMT及其复配物对黄铜的钝化处理研究
163.环保型防锈钝化工艺v
164.钢铁表面常温磷化钝化液及新型高效金属清洗剂
165.表面处理技术的绿色革命－系列环保型金属水基防锈剂产品166.提高NaNO2法钝化效果的途径
167.新型高效节能磷化钝化液的研制
168.一种新型高效节能磷化钝化液的研制
169.v新型高效磷化钝化液的生产与应用
170.非晶态Fe-W合金镀层的表面改性
171.SM-02钝化新工艺研究
172.环境温度磷化钝化液的研制
173.常温多功能磷化液
174.电解金属锰片清洁钝化工艺
175.烤瓷用镍铬合金经不同预处理的表面氧化膜研究
176.v绿色环保型常温磷化液的制备方法
177.镀锌卷钢的新一代钝化技术
178.660MW机组锅炉的化学清洗
179.钢铁表面除油除锈磷化钝化一次性处理液
180.“三合一”清洗剂的研制及应用
181.v室温多功能磷化液的研制
182.钢铁常温综合前处理液的研制
182.常温除油清洗剂的制备
183.高强度螺栓发蓝前常温除油除锈液的研制
184.超声波清洗工艺技术
185.钢铁常温"四合一"涂装前处理液的研究
186.简捷实用的新型除锈剂
187.常温除油除锈液的研制
188.钢铁常温"四合一"彩膜处理液的研制
189.新型无磷除油除锈水基金属洗剂HD的研制
190.常温"四合一"彩膜钢铁表面处理液的研制
191.超声波技术在磷化处理中的应用
192.钢铁常温磷化前处理
193.HC型金属表面综合处理液的研制
194.常温锌铁系除油除锈磷化三合一新工艺
195.BH-6高效酸洗除油工艺的研究
196.LTT型钢铁常温除油除锈添加剂研制
197.一步法除油除锈液的巧用
198.大型钢结构磷化综合处理新工艺
199.新型常温磷化工艺的实验研究及其应用
200.除油除锈磷化液的研制
201.示差光度法测定除油除锈防锈剂中的Al^3+
202.柠檬酸类除油除锈二合一新工艺应用
203.除油除锈剂的研制
204.常温钢铁除油除锈二合一研究
205.钢铁表面除油除锈技术
206.钢铁室温除油除锈二合一处理剂
207.PA51-L常温"二合一"除油除锈工艺
208.新型除油除锈添加剂的研制
209.中温二合一除油除锈工艺
210.常温金属除油除锈工艺的改进
211.钢铁室温除油除锈剂
212.[ 2 ]- 表面钝化的光生伏打器件
213.[ 2 ]- 无氟利昂制冷管件清洗无铬钝化用多功能液214.[ 2 ]- 汽车用磷化液、配制方法及其磷化处理工艺215.[ 2 ]- 一种金属硫磷化物加氢精制催化剂
216.[ 2 ]- 含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法
217.[ 2 ]- 一种锌镍锰三元磷化液
218.[ 2 ]- 电解磷化工艺
219.[ 2 ]- 一种金属塑性变形常温快速磷化剂及其制备方法
220.[ 2 ]- 一种中间体和用其制备的磷化剂及其制备方法
221.[ 2 ]- 纳M三氧化二铝复合磷化膜及其制备方法
222.[ 2 ]- 磷化过滤装置
223.[ 2 ]- 金属表面的防锈磷化液配方及磷化工艺方法
224.[ 2 ]- 磷酸铁锂及其复合金属磷化物的电极材料和制备方法
225.[ 2 ]- 磷化铟材料上原位淀积高介电常数三氧化二铝和金属膜的方法
226.[ 2 ]- 低温锌锰镍三元系磷化液
227.[ 2 ]- 超细铁粉的钝化方法
228.[ 2 ]- 一种金属锰防氧化钝化液及其使用方法
229.[ 2 ]- 涂覆金属带的表面钝化方法和在涂覆金属的钢带上施用钝化层的设备
230.[ 2 ]- 常温钝化的镀锌层三价铬彩色钝化剂
231.[ 2 ]- 高耐蚀性的镀锌层三价铬蓝白钝化剂及其制备方法
232.[ 2 ]- 一种免钝化、无氧洗板烘板电解锰工艺
233.[ 2 ]- 一种用于电解金属锰表面处理的钝化剂及其制备方法
234.[ 2 ]- 一种金属镁粒的钝化处理技术
235.[ 2 ]- 一种钝化复合脱硫粉剂及其制备方法
236.[ 2 ]- 一种钝化电石及其制作方法
237.[ 2 ]- 钝化金属蚀刻结构
238.[ 2 ]- 一种氯化镍溶液除油的方法
239.[ 2 ]- 复合脱酸剂脱除油品中环烷酸
240.[ 2 ]- 钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂及使用方法
242.[ 2 ]- 精密、高光洁度、超洁净不锈钢管的除油脂清洗方法243.[ 2 ]- 一种棒料除锈机及除锈方法244.[ 2 ]- 火车轮辐板除锈清洗机245.[ 2 ]- 钢丝除锈方法及装置246.[ 2 ]- 管道内表面振动除锈工艺及其装置247.[ 2 ]- 铁线除锈-拉丝组合装置及其加工方法248.[ 2 ]- 管道除锈机249.[ 2 ]- 一种钢管除锈机250.不同钝化层对硅基铝金属膜应力影响的研究251.高温堆肥对畜禽粪中抗生素降解和重金属钝化的作用252.SD-NFN1型金属钝化剂在催化装置上的应用253.超临界CO2钝化金属铀的理论研究254.氟钝化加氯化铵焙烧从氟碳铈镧矿中回收稀土金属255.汽车涂装前的表面处理——金属表面的除油256.汽车涂装前的表面处理——金属表面的除油<一）257.汽车涂装前的表面处理——金属表面的除油<二）258.金属表面常温除油新工艺的研究259.金属材料除油防锈化学清洗剂的研制260.金属的除油261.新型常温金属除油剂的制备与应用262.新型无磷除油除锈水基金属洗剂HD的研制263.常温金属除油除锈工艺的改进
264.一种金属除锈防锈漆及其生产方法265.电化学法金属表面除锈除垢工艺266.用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂267.磨料射流井下金属管材内壁除锈的实验研究268.金属表面高压水清洗机除锈技术269.金属表面除锈、防锈二合一产品的开发270.对混酸金属除锈液中各添加剂的缓蚀和去锈作用的研究271.新型金属管道内壁喷砂除锈装置的设计272.用金属处理液对冷轧钢板进行除锈的探讨273.金属油罐的除锈274.大型圆柱形金属油罐除锈机的研制275.金属表面人工除锈的不足与弥补方法276.金属除锈磷化预处理技术277.2007.06.29[2 ]一种用于钢板处理的无镍离子磷化剂278.[2 ]石油钻铤螺纹接头高温磷化工艺279.[2 ]一种铝合金和黑色金属共用磷化液280.[2 ]酸洗磷化生产线281.[2 ]一种在金属材料表面进行复合磷化的方法282.[2 ]一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法283.[2 ]镁合金表面磷化处理液及其处理方法284.[2 ]一种含镍的钢铁磷化液及其磷化方法285.[2 ]一种含镁和镍的钢铁磷化液及其磷化方法286.[2 ]一种油井管管体螺纹磷化处理工艺287.[2 ]一种对轻金属材料表面进行磷化处理的方法288.[2 ]一种锰系磷化液及其制备方法和应用289.[2 ]磷化后可免水洗的常温钡盐改性磷化液290.[2 ]采用臭氧作为钢铁磷化促进剂的磷化方法291.[2 ]一种锌或锌铝合金用磷化液292.[2 ]用于钢板及镀锌板处理的含钙锌锰三元阳离子磷化液293.[2 ]磷化液及其制备方法294.[2 ]轻质铁磷化剂295.[2 ]一种双金属磷化物加氢精制催化剂296.[2 ]不锈钢酸洗钝化工艺297.[2 ]一种钽粉受控钝化镁处理降氧方法298.[2 ]含铬合金的超钝化及制造该合金的方法299.[2 ]一种镀锡板无铬钝化液以及钝化方法300.[2 ]一种光亮镀锡板无铬钝化液以及钝化方法301.[2 ]一种锅炉用环保型钝化液及其制备方法302.[2 ]一种有机无机复合金属表面钝化处理液303.[2 ]一种电解金属锰表面处理的钝化液及其制备与使用方法304.[2 ]蔬菜地土壤重金属钝化剂305.[2 ]不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置306.[2 ]高效硫化亚铁钝化清洗剂307.[2 ]一种用于镀锌板的无铬钝化液及其制备方法
308.[2 ]双相不锈钢的载波钝化处理方法309.[2 ]用于镀锌钢板表面的无铬钝化液310.[2 ]金属表面钝化膜载流子密度的检测方法311.[2 ]一种连续镀锌及其合金镀层用无毒型钝化液312.[2 ]一种羰基铁粉钝化处理的方法313.[2 ]镀锌钢板的钝化工艺及其钝化液314.[2 ]焦炭钝化剂及其制备方法315.[2 ]镀锌钝化液及制备方法316.[2 ]一种用于处理铝合金的无铬钝化液及其使用方法317.[2 ]冰箱、冰柜蒸发器用铝管的无铬钝化工艺及钝化液318.[2 ]高耐蚀性三价铬彩虹色钝化剂及其制备方法319.[2 ]三价铬蓝白色钝化剂及其制备方法320.[2 ]三价铬黑色钝化剂及其制备方法321.[2 ]三价铬彩虹色钝化剂及其制备方法322.[2 ]高耐蚀性三价铬蓝白色钝化剂及其制备方法323.[2 ]镀锌板钼酸盐钝化方法及所用添加剂324.[2 ]锌或锌合金表面的钝化处理液和钝化处理方法325.[2 ]三价铬钝化剂配方326.[2 ]镀锡板无铬钝化液327.[2 ]一种无铬钝化液328.[2 ]改进的镀锌钝化方法329.[2 ]镀锌钝化方法330.[2 ]强酸性金属表面磷钝化防锈剂及生产方法331.[2 ]高浓度彩色钝化处理剂配方332.[2 ]彩色钝化处理剂配方333.[2 ]彩色钝化处理剂配方334.[2 ]钝化液配方335.[2 ]用于钢铁镀锌后的彩色钝化处理剂配方336.[2 ]制作彩色钝化处理剂方法337.[2 ]一种热镀铝锌无铬钝化处理钢板及其工艺338.[2 ]一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液339.[2 ]一种硅酸盐清洁钝化工艺340.[2 ]一种硅酸盐清洁钝化液制备工艺341.[2 ]用于电镀锌钢板表面处理的无铬钝化液及其使用方法342.[2 ]一种水基中性钢铁无铬强钝化剂343.[2 ]一种镁合金表面化学钝化工艺344.[2 ]一种镀锌钝化液345.[2 ]一种高效反洗除油剂的制备方法346.[2 ]一种钢带除油除锈装置及钢带除油除锈方法347.[2 ]矿用钢丝绳除油除垢装置348.[2 ]一种金属除油清洗剂及其除油方法349.[2 ]交流电化学除油工艺技术350.[2 ]一种除油垢膏351.[2 ]一种复合除油剂
352.[2 ]多功能环保金属除油除锈防锈液353.[2 ]一种用于钛管材除油的超声波清洗槽354.[2 ]悬臂式带钢除锈除鳞装置355.[2 ]一种钢渣除锈磨料的制备方法356.[2 ]输水管道的防锈除锈装置357.[2 ]输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置358.[2 ]管内自动喷砂除锈机359.[2 ]便携式管内喷砂除锈机360.[2 ]一种不锈钢除锈膏及其制备方法361.[2 ]环保金属表面除锈机362.[2 ]增亮除锈剂363.[2 ]半自动多功能钢管除锈机364.[2 ]钢管除锈机365.[2 ]有色金属除锈清洗剂366.[2 ]一种圆管型钢材修复除锈装置367.[2 ]一种用于板材除锈的中性除锈剂配方及工艺368.[2 ]带钢除锈除鳞机369.[2 ]一种钢管生产线专用钢管除锈装置370.不同水温鲁沃夫除锈剂溶液对生锈器械除锈效果的观察371.大型储罐环保型除锈机的研制372.线管除锈与涂漆方法373.车身修复中的除漆除锈374.表面除锈方法简述375.暖气片、汽车零件的除油、除锈、磷化环保技术376.夏季农机具除锈方法377.船舶常用的除锈方法378.新型配方除锈剂的研究与应用379.新型四合一除油除锈剂的研制380.钢丝绳全自动除尘除锈装置的设计与应用381.装甲装备黑色金属零部件超声波除锈技术研究382.新型高效无磷除锈剂383.抛丸除锈工艺与电泳工艺的配套性研究384.盐酸除锈最佳浓度的选择385.浅析用除锈防锈的方法解决轨道电路分路不良386.除锈剂在医疗器械清洗应用中的效果观察387.GSH-Ⅰ型除锈清洗剂的应用388.钢材表面除锈用高碳铸钢丸的磨损失效分析389.中小口径钢质药筒内表面振动除锈工艺研究390.小型农机具除锈3法391.螺旋钢管除锈方法392.一种环保的A3钢除油除锈法393.钢桥面无尘喷砂除锈设备及施工工艺394.喷砂除锈机理及参数优化研究395.器械除锈失败的原因及处理对策
396.除锈剂在医疗器械清洗中的合理使用397.钢铁化学酸洗除锈清洁生产过程398.常温高效金属除锈剂的研究399.铁质农具防锈除锈法400.钢轨除锈机的研制401.除锈器的研制及应用402.青铜器的化学除锈和保护方法探讨403.RRA200钢铁除锈剂404.器械除锈剂在供应室的应用405.快速除锈3招406.现代工业中几种先进除锈方法的对比研究407.三相磨料射流技术弹药除锈的工艺研究408.碘伏除锈法409.线材除锈机的结构设计410.铁质农具防锈除锈方法411.菜刀的选购与除锈412.油箱除锈妙法413.环保高效除锈膏的研究414.钼精矿除油实验研究415.电解除油工艺的改进416.铜带精轧除油问题分析及探讨417.一种常温金属除油剂的研制418.金属磷化物的危险性分类探讨419.磷化液中金属离子的分析420.金属磷化处理技术的研究进展421.含多种金属的磷化废水中磷的处理研究422.硅烷技术有望替代传统的金属表面磷化技术423.金属有机化学气相沉积法在欧泊空隙中生长磷化铟的影响因素424.金属-橡胶减震制品硫化后磷化防护的研究425.金属表面的磷化处理426.磷化液在金属表面磷化处理中的作用分析427.镀锌板磷化中金属离子对磷化膜的影响428.表面磷化和硅烷处理对有机涂层／金属体系耐蚀性能的影响429.金属磷化技术430.金属磷化处理技术431.石灰法在处理金属表面磷化废水中的应用432.金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用433.黑色金属室温薄膜磷化工艺434.金属磷化技术及其应用435.过渡金属磷化物的制备方法436.金属表面常温磷化技术的研究437.黑色金属常温磷化发黑438.金属磷化工艺与设备439.金属的磷化渗碳处理
440.金属磷化处理(一> 441.金属钝化剂在聚烯烃中的应用442.金属钝化剂的研究进展443.三价铬钝化工艺在金属零件上的应用444.金属表面稀土钝化工艺的研究进展445.金属的钝化446.金属钝化现象的电子理论研究447.MPT—AES法测定金属钝化剂中的锑448.金属Al、Cu钝化机理电子理论研究449.金属锌镀层上钝化膜中Cr<Ⅵ）含量测定方法的探讨450.金属钝化现象探究451.催化裂化金属钝化剂性能分析452.堆肥处理对排水污泥中重金属的钝化作用453.金属钝化剂Nangarz XL-1合成的研究以上目录引至 2018-11-18
各种钢铁管道用酸洗、除锈配方
钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/L KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C 酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L 除锈温度15~25°C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液
工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量 冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液 工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量 除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。 5）、轻锈除液到（质量分数） 铬酐15 水76.5 磷酸8.5 酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。 6）精密仪表、零件除锈液 工业硫酸（相对密度1.84）15g/L 铬酐150g/L 水余量 除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。 7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液 随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图 除锈液配方
管道除锈刷油工程量
管道除锈刷油工程量 6.1 除锈工程 1. 除锈工程说明 除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.9 2. 除锈工程量计算 管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。 （1）钢管除锈 钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。 公式： S = L ×π× D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。 （2）设备除锈 设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。 （3）金属结构除锈 ①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。 ②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈 S = L ×π× D + 承口展开面积 简化计算： S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积） 3. 除锈工程量计算 （5）暖气片除锈 暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算 6.2刷油工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 （1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。 （2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 （1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积 公式法： S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表） （3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] × L （4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量 6.3绝热工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道的绝热工程 2. 绝热工程量计算 （1）设备筒体或管道绝热层 公式法：V = π×（D +1.033δ）× 1.033δ×L 或者采用查表法（如前表） （2）矩形通风管道绝热层 V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ )2 ] ×L
防锈剂MSDS
防锈剂MSDS 一、物品名称 物品名称: 防锈剂 物品英文名称: Mould protector 二、产品成分资料 成分名称百分比成分名称百分比产品主要成分及进口防锈剂 45 渗透剂 3 百分比精炼羊毛脂 20 其他 0.5 环保型溶剂 10 LPG抛射剂 21.5 三、技术指标 项目单位指标检验结果 内压力 KG ?12 符合 有效成分 % ?85 90 四、危险性概述 危险性类别 2级 侵入途径吸入、食入 健康危害吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命，对皮肤无明显 刺激环境危害无 燃爆危害本品易燃 五、急救措施 皮肤接触用大量清水冲洗 眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗，严重者就医 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，严重者就医 食入立即送医院就医 六、消防措施 危险特性遇明火，高温易燃
消防人员必须佩带防毒面具，穿全身消防服，在容器底部喷洒，洒水保持火灭火方法场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已产生声音，必须马上撤 离，灭火剂:雾状水，泡沫，干粉，二氧化碳，砂土七、泄露处理 切断电源泄露处理泄露地区保持通风 八、操作处置与储存 注意通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到操作注意事项工作场所的空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止容器损 坏。配备相应品种和数量的消防器材。 储存于阴凉、通风干燥处、远离火种，电源，室温低于40?仓库内，不可储存注意事项倒置，不得靠近热源和酸碱等腐蚀性介质，严禁暴晒，堆垛不可超过8箱， 且应离地面10cm以上。 九、接触控制/个体防护 职业接触限值中国MAC(mg/m?) 无 工程控制注意通风 眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护眼镜 手防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴橡胶耐油手套 其他防护工作场所严禁吸烟，注意通风十、理化特性 外观白色/绿色/透明液体 比重(g/m?) 0.903—0.925 粘度(25?) 160?
中性除油除垢剂机理说明
诚信敬业创新进取 中性除油除垢剂产品说明书 中性除油除锈剂是一种不含无机酸处理剂，具有除油、除锈、除垢、除焊渣和轧制鳞片的功能，清洁效果极佳的清洗剂，可常温使用，也可加温使用，加温不超80度使用，清洗后，易于漂洗，漂洗水用量比酸性除锈可节约80%以上，工件不产生“氢脆”，锈蚀完全溶解，无片状剥落，具有比传统清洗无可比拟的优势；绿色环保，产品不腐蚀、无酸味，不含环保禁排成分，完全符合欧盟ROSH指令十项，是一种性能优越、安全环保的清洗剂，本品使用超声波清洗更显优势。 化学机理： 1，产品中的采用多种化学螯合剂，螯合剂多个配位原子的配位体与金属氧化物离子生成溶于水的螯合物，起到了快速除锈剂的功效，鳌合除锈避免了酸洗除锈的“渗氢”现象，更好保证了金属表面的机械性能。 2，产品中含有复合的除油剂，特别是使用了非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复合，在一定的温度下更好发挥了对油垢的乳化、渗透、分散的作用，使油脂剥离金属表面，在常温条件下，除油剂的皂化、乳化能力降低，有利于油脂漂浮于槽液表面，便于清理。理化特性： 状态：液体；颜色：透明无色；PH值：6±0.5；沸点：100度；燃点：无意义；密 度：1.15；味道：基本无味； 产品特点： 1.应用范围广：可用于钢、铜、铝、不锈钢等金属或多种混合材质设备、工件上的油污、油 垢、浮锈、锈垢、金属氧化物等清洗。 2.除油能力强，对于难洗的冷板油脂、压铸铝合金脱模剂均可以在常温下按在2-5分钟内清 洗干净。 3.除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会导致系统夹缝和毛细管堵 塞，除锈后也可以无需漂洗直接皮膜或钝化。 4．可常温使用，也可加温使用，加温60度使用，其除锈能力与盐酸除锈能力相 当。 5．无毒、无味、不燃不爆，对设备不腐蚀，安全环保。 6．碳钢清洗后水漂洗，不烘干的情况下，可以保持2分钟左右不生水锈。 7.本品废液和清洗液均为中性，不含强酸、重金属、废液简单处理即可排放。 8.本清洗剂稳定，保质期两年以上，也不影响使用效果。 使用方法： 1，一般性的油脂和锈蚀，采用药水5-10%浓度，常温浸泡3-10分钟，加温40-60度，干净时间更短。 2，较难除的油脂或锈蚀，采用药水20%浓度，常温5-20分钟，加温40-60度，可以除更重的油污或锈蚀，或大大缩短清洗时间。 3，推荐使用：常温按照1：2稀释使用；加温40-60度，按照1：（4-9）稀释使用。 4，锌合金工件，建议浓度不高于10%。 废水处理： 本品不含任何环保禁排成分，完全无毒，对水体、水下生物无害，污水作简单处理可排放。 1
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：7.5～15g/L。 碱性金属清洗剂
铜材防锈剂 防变色剂
针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。 适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。 特性与优点 本产品具有以下优点: 产品特征操作优势客户受益 设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本 钝化性能NSS中性盐雾测试＞48H 性能稳定、无后顾之忧 适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用 在拥有漂亮的外观下，还是一种容易与氧气发生反应的化学成分。铜材氧化的速度是相信很多铜材的制造加工厂都是深有体会的，总是在加工制造出来了后只要记过1天或者几天就变色了，有些严重点的更是会长绿毛，氧化皮非常严重的等都有。而这样已经不能让客户接受了。 钝化处理 主要工艺流程:工件--除油清洗--过水--抛光--过水--退膜--过水--钝化--过水--烘干 做完钝化就可以拿出来过水烘干即可。(曾生-166-20！61/0194）做完钝化后一般能保持1-2年的时间不在氧化。 凯盟牌铜材钝化液的强大优势： 一、专利配方、专利产品、市场传统产品无法比拟。
二、操作简间，无需复杂设备，常温即可使用。 三、高效：钝化所需时间短，效率高。 四、抗氧气化性极高、盐雾测试效果明显优于铬酸钝化。 五、安全环保、无含有害物质、无气味、水性产品。 铜材防锈剂MS0424 典型数据测试标准 闪点(开口), ℃12~28℃闪点测试仪 外观无色液体目视 pH值6~7 精密PH试纸 耐温实验（紫铜，120℃）> 1小时恒温试验箱 腐蚀试验（紫铜，NSS测试）> 24小时盐雾测试机 铜材钝化液使用方法: 1、将各种钝化后的铜件在钝化后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），钝化后清洗干净，放在本液体中浸泡8分钟时间。 2、到时间后取出，用清水冲洗干净。 3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。 铜材钝化液铜材钝化液厂家铜材钝化液图片铜材钝化液价格 铜保护剂由我公司经与国内知名高等院校长期研发的专利产品，针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，大胆采用从未有过的合成新材料、新工艺。目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。具
碳钢部件环保型除油除锈工艺
碳钢部件环保型除油除锈工艺 各功能池药水配比及要求脱脂池水洗池一除锈池水洗池二钝化池药剂脱脂剂水四合一除锈剂水水性防锈剂+苯甲酸钠配比8%-10%清水100%清水5%+0、5%3、操作流程3、1 将端板用铁丝绑牢，接管、弯头放在料架内，接管和弯头开口应朝下，以方便药液流出。3、2 将工件吊至超声波脱脂池，开启超声波清洗机超声波发生器进行清洗，视工件油污和锈蚀情况确定时间，端板一般浸泡10-20分钟，钢管浸泡30-60分钟。3、3 在夏天温度高的时候，超声波清洗机可以不用开启辅助电加热，温度低于20℃时，应开启辅助电加热，调节水温至30-50℃。3、4 脱脂后的工件表面油污应完全祛除，钢管件内外表面的石墨和氧化层应清理干净。3、5 在清水池一内浸泡2分钟，同时工件适当的摆动清洗掉脱脂的残液。3、6 将工件浸泡至除锈池，视工件表面锈蚀情况确定浸泡时间，端板一般浸泡10-20分钟，钢管浸泡30-40分钟，重度锈蚀的钢管应加大浸泡时间。3、7 除锈处理后的工件表面应露出金属光泽，表面无锈蚀。除锈后的工件浸泡至清水池二内进行清洗，清洗时间不小于1分钟，清洗时应适当的摆动以去除残液。3、8 清洗完成的工件浸泡至钝化池做防锈处理，浸泡时间1分钟。3、9 做好防锈的工件存放时间较长，需要进行使用前检查，有返锈和被污染的工件，需要按照原工艺再次进行除锈处理。3、10 将钝化好的工件用风扇吹干，转至下一道工位。3、11
除锈工作时应注意缓慢的吊装，每道工序的残液控干以后再转入下一道工序以免污染药液。3、12 除锈工作时应注意佩戴好口罩和护目镜，以防药液溅入眼、口、鼻造成身体损伤。
磷化钝化除油除锈专利——D0507)
磷化钝化除油除锈专利——D0507 1、不锈钢酸洗—钝化膏 2、不锈钢酸洗钝化剂 3、不锈钢氧化皮清除钝化剂 4、常温不水洗漆前锌钙磷化液 5、常温高效除油除锈清洗剂 6、常温黑色磷化液 7、常温静态型金属表面去油剂 8、常温磷化液 9、超低温多功能磷化液产品 10、超低温快速“四合一”磷化液 11、除油除锈钝化宽温磷化液 12、除油除锈防锈剂 13、除油除锈磷化液 14、除油除锈无渣常温磷化液 15、单面镀锌钢条的磷化处理方法 16、低温快速彩膜磷化剂 17、低温化锈防锈磷化液 18、低温快速磷化剂 19、电化学法金属表面除锈除垢工艺 20、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺 21、镀锌三价铬白色钝化液 22、对磷化液补充的方法 23、钝化处理金属热加工工具的方法 24、多功能低温金属磷化液 25、改进的非促进铁磷化 26、钢工件表面钝化处理的方法 27、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 28、钢铁除锈、钝化新工艺 29、钢铁快速钝化处理工艺 30、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 31、高效常温除油除锈涂料 32、工业废磷化液的处理方法 33、光整锌花热镀锌板的磷化方法 34、固体羧酸水溶液加磷化锌杀虫 35、黑色金属表面钝化亚硝酸钠废液处理 36、黑色金属常温磷化剂 37、黑色磷化液 38、黑色磷化液及其制备方法 39、环保型多方式、快速节能铁系磷化液 40、机械零件中温锰基磷化 41、激光淬火前处理常温磷化新工艺 42、节能常温快速磷化液
43、金黄色膜常温磷化粉 44、金属表面高效除油除锈剂 45、金属表面磷化用的预漂洗液 46、金属除油除锈液及其制造方法 47、金属磷化工艺 48、浸渍磷化用的磷酸盐溶液 49、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液 50、快速低温除锈液的制备及其应用 51、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂 52、磷化液及其制备方法 53、绿色环保型常温磷化液的制备方法 54、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 55、耐高温除油化锈防护漆及其制造方法 56、钕铁硼制品的除锈方法及装置 57、气雾除油干洗剂 58、汽车涂装用中温磷化液 59、去除锈和油漆的方法及设备 60、热轧簿钢板磷化除锈方法 61、三价铬彩虹色钝化液 62、三元金属钝化剂配方和工艺 63、室温磷化液及其配制方法 64、水位表上的玻璃板不用拆装除锈法 65、碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方 66、铜和铜合金表面钝化处理方法 67、铜及铜合金表面钝化的新方法 68、涂装前处理清洁生产除油剂 69、锌、铁金属及其组件同槽磷化方法 70、锌钙系磷化液 71、锌磷化处理法和污染可能性减小的组合物 72、锌锰镍三元系中温磷化液 73、一种半水煤气除油方法 74、一种常温磷化液 75、一种除锈磷化液 76、一种除油剂及其生产方法 77、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 78、一种钢铁除锈磷化液 79、一种钢铁除锈液的配方 80、一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途 81、一种高效除锈防锈剂 82、一种含油乳化废水的破乳除油方法 83、一种黑色磷化处理的预处理液 84、一种基于新型吸附剂的废水粗粒化除油净化方法 85、一种节能型低宽温快速磷化液 86、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺
除锈刷漆方案
除锈刷漆方案 1.材料准备 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 一、除锈方法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块 和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可 见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进 行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进 行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时， 更不允许过夜。 二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻 底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
防锈油材料
1. 防锈油中的抗氧化剂 防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。 1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%. 2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。 3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%. 2. 防锈油的辅助材料 为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。甲基硅油是常用的一种消泡剂。2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。 3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌 防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。 4. 制防锈油用材料硬脂酸铝 硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，
防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法
防锈剂配方组成参考，防锈机理及配制方法 黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
1.防锈剂配方参考 成分投料比 盐酸40~60 乌洛托品1~3 十二烷基苯磺酸钠2~5 十二烷基硫酸钠0~1 三乙醇胺0~0.5 氯化钠0~1 柠檬酸0~2 2.配制方法 将一定分量的各组分（盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！ 3.除锈机理 钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、
栏杆除锈 刷漆活动方案
栏杆除锈、刷漆活动方案为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。 突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传 一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷子等。 二、作业条件： 1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良 好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期 间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺：
1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油 污、尘土等杂物清理干净。 b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈 要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。 3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用 前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠， 不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 四、成品保护： 1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
防锈油配方明细
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
中性除锈剂 ExlenClean 4231
中性除油除锈剂ExlenClean 4231 ExlenClean 4231 Derusting cleaner 1. 性能与用途 ExlencClean 4231中性除锈剂主要由螯合剂、促进剂、缓蚀剂等成分组成；可广泛适用于成套装置、钢制设备、管道、线材、板材，投用前表面除锈清洗以及在役设备锈蚀产物的清除。 ExlencClean 4231本产品具有如下特点： （1）高效本产品除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会造成系统狭缝和毛细管堵塞现象。除锈完成后，无需漂洗，直接钝化，不影响钝化膜质量；（2）快速速度快，30~80℃的温度范围，6-12小时，完成除锈工作；如果加热使用（60℃），本产品还具有钝化效果，短时间可以防止反锈；（3）安全产品无毒、无味、不燃不爆，溶液PH＝6-8，对设备腐蚀性很小，对钢、铜、铝、不锈钢、其它有色金属及其组合件均有良好的缓蚀作用；（4）环保产品及清洗废液均为中性，没有强酸、强碱，没有重金属离子，废液简易处理后即可达到排放标准。 2. 产品技术指标 项目标准溶液 外观淡黄色透明液体 PH（原液） 6.5±0.5 PH（1%） 6.5±0.5 密度（20℃，g/cm3）≥1.10 3. 使用方法 具体使用量应该根据现场工艺进行确定。一般在计量水中，投入5%-50%的ExlencClean 4231，在0-80℃温度下清洗6-24小时，分析系统中总铁离子不变时，结束清洗，排完废液后直接进行钝化处理，若快速干燥后无须钝化。 4.包装与贮存 ExlencClean 4231一般采用25L塑料桶包装；运输按普通液体化学药剂运输方式；在阴凉避光的室内储存，保值期一年。 5. 安全与防护 操作时应注意劳动防护，避免与皮肤、眼睛直接接触，接触后应用大量水冲洗；适当处理清洗液废液。
压力管道管道除锈刷油防腐指导书
压力管道管道除锈刷油防腐指导书 1．1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计及验收规范要求的规定。 1．2涂料应有制造厂的质量证明书及技术资料。 1．3管道系统中有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及管道保护层(镀锌铁皮)不涂漆。 1．4焊缝及其标记部位在压力试验前不应涂漆。 1．5涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 1．6涂漆环境温度应控制在规定温度进行，并有相应的防火、防冻、防雨等保护措施。 1．7表面处理 1．7．1钢材表面原始锈蚀等级 1．7．1．1A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 1．7．1．2B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面。
1．7．1．3C级：氧化皮已经因锈蚀剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。 1．7．1．4D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 1．7．2根据设计要求，选择除锈方法，除锈方法有手工除锈，机械除锈和喷砂除锈，其质量等级如下：1．7．2．1st2级手工工具除锈 1．7．2．2st3级动力工具除锈 1．7．2．3sal级清扫级喷射除锈 1．7．2．4sa2级清扫级喷射除锈 1．7，2．5sa2 1/2级近白级喷射除锈 1．7．2．6sa3级白级喷射除锈 1．8涂料质量应符合下列要求： 1．8．1涂层均匀，颜色一致。 1．8，2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 1．8．3涂层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度符合规
定要求。 1．8，4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 1．9常用的埋地管道防腐方法有：沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层。 1．9．1沥青防腐层： 1．9．1．1清理钢管表面 1．9．1．2刷冷底子油：涂刷要均匀，不可过厚，附着力好。 1．9．1．3涂热沥青并包扎玻璃布，待冷底子油干燥后，才可涂热沥青并包扎玻璃布，沥青厚度要均匀，玻璃布包扎缠绕紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。 1．9．1．4外包保护层，最后一层沥青之后便是包缠绕塑料布作为沥青防腐层的保护层(可用工业聚氯乙烯布)。 1．9．1．5防腐层完成应用钢针穿刺方法检查其厚度，查上下左右四处，也可用绝缘探伤器进行绝缘性能检查，电压控制在标准范围内，不得有击穿现象。 1．9，2环氧煤沥青防腐层
除锈剂配方
除锈剂配方 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍除锈剂配方。 除锈剂一般成分 生活中简单的除锈方法：用盐酸除锈，然后用蒸馏水清洗。然而盐酸有一定的腐蚀性，可用西红柿【就是平时我们吃的翻茄】代替盐酸去除菜刀上的锈迹。只要是酸性液体都有除锈的功能；比如说：我们平时吃的醋。 金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。 碱性除油一般是KOH/NAOH+表面活性剂+缓蚀剂酸性除油一般是盐酸+表面活性剂+缓蚀剂也有中性的除油剂，主要就是活性剂的皂化反应 除锈剂配方成分配制原料 （1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。（3）盐酸：手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。 （4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。 （6）水：自来水。 金属除锈液配方集合 配方1(%) ：铬酐15，磷酸8.5，水76.5。 处理温度：85~95℃,处理时间：2分钟以上。此配方只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密铜钢组合件，轴承除锈。 配方2 ：磷酸（比重1.71）60~70毫升,铬酐200~250克,水1升. 处理温度：90~100℃，处理时间：轻锈需十几分钟，重锈需数小时。此配方对基体金属腐蚀微小。适用于精密钢组合件，轴承除锈，需经常加水，保持一定浓度。 配方3 ：铬酐150克，硫酸10克，水1升。 处理温度：80~90℃，处理时间：轻锈数分钟即可除去，重锈需数小时以上。此配方适用于精密零件，仪表零件除锈。 配方4 ：磷酸（比重1.71）480毫升,丁酮或丙酮500毫升,对苯二酚20克,水2~2.5升. 处理温度：室温，处理时间：数十秒至数分钟。此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述 钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相 对密度 1.84）75~100g/L 食盐 200~500g/L KC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18） 110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面 的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min 注： 食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做 防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。 因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。 锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢 管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经 1 / 7
检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。 洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺： 常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。 现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺： 在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水余量除锈工艺： 在 40~50C 的温度下，除锈 15~16min，然后进行水洗。
定额除锈刷油的规定
第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程总说明2004《陕西省安装工程消耗量定额》 一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。 二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括： 第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程 第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程 第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程 第四册炉窑砌筑工程第十一册通信设备及线路工程 第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程 第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程 第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程 三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。 四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。 五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异，不得对本消耗量定额进行调整换算。 六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的： 1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 3.安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等均符合安装要求。 4.水、电供应均满足安装施工正常使用。 5.正常的气候、地理条件和施工环境。
防锈油配方成分析,技术工艺及防锈油原理
防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。 国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。 二十一世纪人们将更加注重对自身赖以生存的环境进行保护。质量上乘的防锈油必须具备有一定时间的防锈能力和不含铅、芳香烃等有害身体健康的物质，还要具备无污染、不易燃、使用方便、造价低廉等特点。因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品，实施更为健康和有效的防腐包装工艺也将变得越来越重要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川