抽汽止回阀中文说明书.
一、设计、制造、检验标准：
ASME B16.34 法兰、螺纹和对焊端阀门
API 598
阀门检查与试验
GB/T13927-92 通用阀和压力测试
ASMEB16.5
管道法兰和法兰连接的管道部件
ASME B16.10 阀门的结构长度
ASME B16.25 对焊连接端
ASTM
材料
二、概述：
本产品使用于工作温度≤540℃的电站汽轮机的抽汽系统的介
8
十三、备件、备品清单及控制设备供货清单：
备件、备品清单
序号 1 2 3 4 5 6
名称
一段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
一段抽气止回阀气缸 活塞密封件
二段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
二段抽气止回阀气缸 活塞密封件
三段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
三段抽气止回阀气缸 活塞密封件
规格和型号 DI-150-10 125-5.7 DI-250-10 160-5.7 DI-250-5 135-5.7
1. 止回阀应存放在干燥仓库内，其两端坡口涂上防锈油，并堵严。 不得露天堆放。
2. 存放时不得以汽缸支承止回阀重量，以防缸杆弯曲。 3. 安装前校对铭牌和阀体标志，确认是否符合要求，安装前检查
两端封堵是否完好，流道无异物落入，清洗焊接坡口后再进行 安装。 4. 注意流向箭头与介质流向一致。
10
十六、可能发生的故障和消除方法：
3
缸进气孔进气，压缩弹簧，使阀瓣比较平稳的处在全开位置；当 关闭气源时，汽缸经过快排阀迅速泄压，弹簧快速复位，使止回 阀瞬间关闭。 4. 根据系统气源情况，调整出口压力，使汽缸把止回阀全开启。 5. 焊接端阀门的焊接坡口按 ANSI B16.25 的规定。 6. 气源压力在 0.45~0.8MPa 范围内。
单位 套 套 套 套 套 套
数量 4 4 4 4 4 4
7
四段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
DI-500-2
套
4
8
四段抽气止回阀气缸 活塞密封件
180-5.7
套
4
9
电磁阀
8316 系列
套
10
空气过滤减压阀 BC4000 1/2” 套
2
11
阀位指示器
套
2
控制设备供货清单（单台数量）
序号
名称
单位
数量
1
手动装置
产品使用说明书
(源于德国 STARCK 的翻译件)
抽 汽 止 回 阀
目录
一、设计、制造、检验标准： .............................................................................2 二、概述： .............................................................................................................................2 三、阀门性能规范: .......................................................................................................... 2 四、主要零件材料: .......................................................................................................... 3 五、结构说明 .......................................................................................................................3 六、气路系统示意图及工作原理： .................................................................4 七、接线图及电源要求： .........................................................................................4 八、手动操作器、气动头使用说明： ........................................................... 5 九、阀门与手动操作器、气动头、阀位指示器的连接： ..........6 十、阀门的特性曲线： ...............................................................................................7 十一、质量保证书： .....................................................................................................7 十二、气动止回阀及执行机构检修所需空间尺寸图： ................8 十三、备件、备品清单及控制设备供货清单： ................................... 9 十四、产品总装图及气控管路图： ...............................................................10 十六、可能发生的故障和消除方法： ......................................................... 11
4
八、手动操作器、气动头使用说明：
XLHJ 系列手动装置与气动装置联合使用，用于部分回转实现手 动或气动驱动。
使用说明： a) 手动装置与阀门连接，支架面与气缸连接，阀轴与蜗轮 内孔配合穿过，阀轴端四方与气缸方孔配合。（工作过 程：气动时，气缸带动阀轴，蜗轮同转。手动时，蜗轮 与蜗杆啮合，带动阀轴转动，气缸活塞亦随动。） b) 转动手柄（外转 180°）在合上蜗杆时，会出现顶齿现 象，需转动手轮一个角度即可合上。 c) 气动与手动不能同时驱动。 d) 实现气动时，提起手动装置限位销，旋转偏心装置 180°，限位销自动限位。反之，实现手动。
MPa
MPa
300Lb
7.9 5.7
最大工作压力 MPa
5.2
2.9
300LbC6 7.9 5.5
1.5
600Lb 15.65 5.8 10.4
5.8
900LbC6 23.7 16.5
4.5
2
四、主要零件材料:
阀体、阀盖 阀座
臂
阀盘
轴
填料
ASTM A216 ASTM A216 ASTM A216
WCB
质管道上，作为防止介质逆流的装置。抽气止回阀用于电厂或热电厂
抽气系统，它快速、紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，
气动装置部件一旦接到液体逆流信号，把气轮机迅速隔开，给气轮机
或抽气系统以最大保护。
三、阀门性能规范:
强度试 密封试
工作温度 ℃
压力等级 验压力 验压力 38 200 427 454 540
WCB
WCB
ASTM A217 ASTM A217 ASTM A217
WC6
WC6
WC6
五、结构说明
ASTM A216 WCB
ASTM A）217
WC6
ASTM A182 F304 ASTM A182 F304
增强柔性石墨 增强柔性石墨
1. 关闭件阀盘经臂用轴活动连接，阀盘绕轴旋转，可以使阀盘准 确的落在阀体密封面上，保证密封面的吻合。阀体密封面堆焊 Stellite，有良好的耐磨性。 2. 阀体密封面倾斜 30°，减少止回阀关闭时间，保证快速关闭。 3. 该止回阀配有汽缸，汽缸内装有弹簧。当介质正向流动时，汽
1. 中法兰与阀盖之间、阀杆孔两侧端、填料函泄漏。 （a） 螺栓没有拧紧或松紧不匀，应重新调整拧紧螺栓。 （b） 垫片（或填料）损坏，应更换垫片（或填料）。 2. 密封面泄漏 （a） 密封面间有脏物，应清洗之。 （b） 密封面擦伤、磨损，应重新研磨加工，如缺陷严重则应重新 堆焊加工。
阀门的数据，例如一些重要的尺寸、连接大小和重量都描述在了产品 目录以及确认的绘图里。
5
九、阀门与手动操作器、气动头、阀位指示器的连接：
手动装置与阀门支架用螺母、螺柱连接，手动装置支架面与气缸用螺 母、螺柱连接，阀轴与蜗轮内孔配合穿过，阀轴端四方与气缸方孔配 合，气缸上方的槽与阀位指示器的扁配合。
6
十、阀门的特性曲线：
十一、质量保证书：
见质量证明书。
7
十二、气动止回阀及执行机构检修所需空间尺寸图：
11
个
1
2
气动装置
个
1
3
三联处理件
个
1
4
电磁阀
个
1
5
快排阀
个
1
9
十四、产品总装图及气控管路图：
十五、保管安装使用和维护注意事项：
警示！！！
使用前从阀体内取出木塞（注意手动装置应处于锁定状态），取出木 塞后，清理干净阀体内的木屑等异物。提起手动装置限位销，旋转偏 心装置 180°，限位销自动限位，实现气动。
六、气路系统示意图及工作原理：
气源来自压缩空气（气源压力 0.45~0.8MPa），经过三联件处 理，再进入二位三通电磁阀，最后经过快排阀进入汽缸进气口，止回 阀打开。
止回阀关闭时，电磁阀断电而关闭，切断气源，快排阀启动， 排出汽缸内空气，止回阀快速关闭。
七、接线图及电源要求：
电源：220V 容量：5A 绝缘等级：F
气动式快速关闭止回阀
气动式快速关闭止回阀（快速抽气止回阀）使用说明书中国.正光阀门集团一、用途该气动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。
二、特点1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，气体助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。
（≤DN250采用截止式）2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。
三、技术要求1.气源接口：RC1/22.气缸操作压力：0.3-0.6MPa3.紧急切断时间；0.5-1秒4.连接法兰：JB/T79-945.结构长度：GB 12221-896.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）四、型号编制：五、主要技术参数-1-六、主要零件材料（附图1）（附图2）-2-CKH643H（附图1）CKH641H（附图2）七、阀门使用性能要求1．该气动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式（气源用户自备），当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔，推动助关气缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。
当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向，使气体进入助关气缸的上腔，与弹簧一起推动气缸活塞向下移动，帮助阀板以最快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。
2．阀门执行机构采用气开式，一旦电磁换向阀接受信号气源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀气源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。
3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4.阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。
抽汽逆止门
Dewrance 抽汽止回阀 气动执行器 动作原理 简介
抽汽止回阀及 高排止回阀均装配 有顶装式汽缸，汽 缸的驱动杆与阀门 的阀板之间没有硬 连接，（如右图所 示）汽缸配有空气 过滤减压器、两位 三通电磁阀（可选 装手动试验按钮）、 快速泄放阀等附件。
图1 总装示意图
• 根据保护汽轮机的要求，抽汽/高排止回阀 要求在系统正常时（机组运行正常，控制 系统正常，仪表气源正常）阀门开启，在 有异常状况时要求阀门趋于关闭，即控制 系统得到机组运行异常的信号时或控制系 统自身异常（供电、供气异常等）时，汽 缸排气，汽缸推杆向下使阀板趋于关闭。 • 基于以上要求，所配电磁阀为常带电型， 即机组正常运行时电磁阀带电动作，气源 巡下图所示路径进入汽缸，将汽缸弹簧压 缩，汽缸驱动杆上升：
抽汽逆止门结构及运行原理
• NZK600-16.7/538/538型汽轮机抽汽止回阀 气动控制系统说明书 • Dewrance抽汽止回阀气动执行器 动作原理 简介 • 抽汽止回阀气动头结构图 • 抽汽/高排止回阀内部结构
NZK600-16.7/538/538型汽轮机 抽汽止回阀气动控制系统 说明书
检修时要特别注意门杆与套筒之间 的间隙，一般在15丝左右。
实际工作中经常发生的逆止门卡涩问题，大多是由 于盘根压兰处阀杆卡涩引起的。造成卡涩的主要原 因是压兰紧固不均匀或阀杆表面不光滑。
采用顶装式执行机构阀杆销轴和执行机构动 作杆分别为两根轴，二者之间是螺纹连接。
1.右图为抽汽逆止门内部 结构图 2.下图为抽汽逆止门阀座 面的结构设计图
• 采用双偏心阀座面， 通过巧妙的几何设 计使阀瓣在摆起瞬 间脱离同阀座的接 触，大大减少密封 面磨损。双偏心锥 形密封面的设计使 阀门关 闭后形成可 靠的线密封提高了 阀门的密封性能。
东汽抽汽逆止阀说明书
版本号:A东 方 汽 轮 机 厂 N600-16.7/538/538-1型第全 册汽轮机抽汽止回阀气动控制系统说明书D600B-000154ASM编号2001年5月30日编号D600B-000154ASM编制校对审核会签审定批准目录序号章-节名称页数备注1 0-1 汽轮机抽汽止回阀气动控制系统说明书 40-1 抽汽止回阀控制系统说明书1 用途及特点抽汽止回阀气动控制系统是汽机各段抽汽止回阀及高排止回阀的动力控制中心，根据机组要求将不同的给定信号输入本系统中的电磁气阀，控制相应止回阀的工作状态，从而满足机组各种工况的需要，如图0-1-1所示。
系统中采用0.8MPa（绝对）压力的压缩空气作为动力源，具有动力气源容易建立、系统结构简单、无污染等优点。
系统阀门用压缩空气作动力源时，能使各段抽汽止回阀及高压缸排汽止回阀处于自由状态，当介质正向流动时，阀门开启，介质反向流动时，阀门关闭；当失去控制气源时，抽汽止回阀依靠弹簧作用力，趋于关闭状态；高压缸排汽止回阀趋于由状态。
因此，该系统具有安全可靠的特点。
2 系统构成控制系统气源部分采用母管制，由气源处理二联件、截止阀、电磁阀等设备及相应的管道构成。
气源母管上的截止阀，用来隔离气源至控制系统压缩空气通路；系统中的气源处理二联件兼具空气过滤、减压、油雾化功能，压力整定范围0.05MPa~1.0MPa(绝对)，整定压力0.6MPa（绝对），气源处理二联件用来过滤压缩空气中的杂物，以保证压缩空气清洁，同时，当压缩空气通过气源处理二联件时，借助于空气的动力，将润滑油从油缸中吸出与压缩空气混合形成雾状，对电磁气阀及各止回阀活塞缸进行润滑，以保证活塞、滑阀等运行部件的灵活性；气源处理二联件两端的截止阀，是当相应分管上的气源处理二联件需要检修或更换时，用来切断空气通路的。
整个系统在其中一组分管检修时，仍可正常工作，系统设计时已考虑了这种情况的设计余量。
应注意，机组正常运行期间，只准检修其中的一组分管，同时检修两组以上分管，将影响本系统的可靠性，影响机组的安全运行。
液动抽汽速关阀说明书
使 用 说 明 书Use specification版本：AEdition：A快速逆止阀(液动)Quick check valve(hydraulic)型号: ESSV-80-25Type: ESSV-80-25物号: 5-7310-5108-02Material No: 5-7310-5108-02嘉兴爱克斯机械技术有限公司ZHEJIANG JIAXING EXPERT MACHINE TECHNIQUE CO., LTD快速逆止阀(液动) 目录 1.基本介绍1.1说明书的使用1.2开箱检查1.3型号说明1.4技术参数1.5结构功能2.安装规范2.1快速逆止阀(液动)的就位2.2管道的安装2.3结构图和外形图3.操作规程3.1开启抽汽状态3.2关闭抽汽状态3.3原理图4. 维护指南1．基本介绍1.1说明书的使用● 在安装和使用本产品前请仔细阅读此安装运行说明书，以免给您造成不必要的损失。
● 本说明书是针对多个型号和物号的抽气速关阀产品而编写，用户在使用说明书时，必须完全熟悉产品的型号和物号，然后对应自己的产品。
1.2 开箱检查● 用户在开箱后，首先应检查文件资料、产品标牌、合格证上所列型号、规格及技术参数是否与订货合同一致，名称、数量与实物是否相符。
● 检查外观表面有无磕碰、划痕，所配零部件有无损伤。
1.3 型号说明E S S V—*—*⑴ ⑵ ⑶⑴ 快速逆止阀(液动)代号⑵ 止回阀通径⑶ 止回阀压力等级1.4技术参数● 阀门材料:一般情况下,当压力等级≤300LB时,阀体材料为WCB;当压力等级≥600LB时,阀体材料为1Cr5Mo,特殊情况除外.● 阀门压力-温度等级对应表a.阀体材料：WCB工作温度（℃）压力等级200 250 300350 400 425 435 445 455最大工作压力（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.64300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.0 7.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0 9.0 8.0 7.1 6.41500LB/25.0MPa 25.0 22.5 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0b.阀体材料：1Cr5Mo工作温度（℃）压力等级200 325 390430450470490500510 530 550最大工作压力（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.00.90.80.70.64 0.50 0.40300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6 1.25 1.0600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.07.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.2 2.5900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.511.210.09.08.07.1 6.4 5.0 4.01500LB/25.0MPa 25.0 22.5 20.018.016.014.012.511.210.0 8.0 6.4● 信号油压力：0.6～0.8MPa● 电磁阀电源: 24VDC 110VDV 220VDC 110VAC 220VAC（如抽气速关阀自身配有电磁阀，其电源参数详见外形图）● 关闭时间：＜1S1.5 结构功能● 本抽汽速关阀由止回阀、油缸组件、辅助滑阀、行程开关(是否有,按用户要求并看原理图和外形图)、连杆机构等组成。
抽气止回阀使用说明书
2. 存放时不得以汽缸支承止回阀重量，以防缸杆弯曲。 3. 安装前校对铭牌和阀体标志，确认是否符合要求，安装前检查
两端封堵是否完好，流道无异物落入，清洗焊接坡口后再进行 安装。 4. 注意流向箭头与介质流向一致。
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抽气止回阀 上海电建阀门专业生产产品
一段抽气止回阀气缸 活塞密封件
二段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
二段抽气止回阀气缸 活塞密封件
三段抽气止回阀阀杆 和阀盖密封件
三段抽气止回阀气缸 活塞密封件
规格和型号 DI-150-10 125-5.7 DI-250-10 160-5.7 DI-250-5 135-5.7
单位 套 套 套 套 套 套
数量 4 4 4 4 4 4
六、气路系统示意图及工作原理：
气源来自压缩空气（气源压力 0.45~0.8MPa），经过三联件处 理，再进入二位三通电磁阀，最后经过快排阀进入汽缸进气口，止回 阀打开。
止回阀关闭时，电磁阀断电而关闭，切断气源，快排阀启动， 排出汽缸内空气，止回阀快速关闭。
七、接线图及电源要求：
电源：220V 容量：5A 绝缘等级：F
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抽气止回阀 上海电建阀门专业生产产品
缸进气孔进气，压缩弹簧，使阀瓣比较平稳的处在全开位置；当 关闭气源时，汽缸经过快排阀迅速泄压，弹簧快速复位，使止回 阀瞬间关闭。 4. 根据系统气源情况，调整出口压力，使汽缸把止回阀全开启。 5. 焊接端阀门的焊接坡口按 ANSI B16.25 的规定。 6. 气源压力在 0.45~0.8MPa 范围内。
数量 1 1 1 1 1
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抽气止回阀 上海电建阀门专业生产产品
抽气止回阀气动控制系统说明书
抽气止回阀气动控制系统说明书编号：D350K-000154ASM 版本号： A2012-01-05目录1、使用须知2、抽气止回阀气动控制说明书1、使用须知本说明书不是初级读物，只有经过培训且取得资格证的专业人员才能使用。
本说明书用于购买本公司抽气止回阀气动控制系统相关设备的用户用于设备的安装、运行和设备维护，其他人员或为了其他目的而使用本说明书均不被我公司认可，由此而产生的事故和损失本公司不承担任何责任。
仔细阅读本说明书，严格按照说明书进行安装、运行和设备维护，否则造成人员伤亡或设备损坏事故，本公司概不负责。
本说明书不是一本完整的教科书，不可能涵盖设备及使用方法的所有信息资料，如若发生本说明书没有涵盖的情况可向我公司提出咨询。
本说明书包含了的部分专利资料，本公司保留其所有权。
本说明书不允许部分被复印或晒制，不允许泄漏给任何第三方。
本说明书包含的任何信息资料未经许可不得编入其他文件中。
抽气止回阀控制系统说明书1、用途及特点抽气止回阀气动控制系统是汽机各段抽汽止回阀及高排止回阀动力控制中心，根据机组要求将不同的给定信号输入系统中的电磁阀，控制相应止回阀的工作状态，从而满足机组各种工况的需要，如图所示。
系统中采用0.5-0.9MPa压力的压缩空气作为动力源，系统具有结构简单、动力气源容易建立、无污染等特点。
压缩空气动力源作用于系统阀门操纵装置时，能使各段抽气止回阀及高拍止回阀处于自由状态，当介质正向流动时阀门关闭；当失去控制气源或失电、失信号时，抽气止回阀及高排止回阀依靠操纵装置内定的弹簧作用力趋于关闭状态。
因此，该系统具有安全可靠的特点。
2、系统构成系统气源部分采用母管制，由储气罐、截止阀、压力表等设备及带在阀门上的空气过滤减压器、电磁阀、手动实验阀、快速排气阀、操纵装置等组成。
其中储气罐、截止阀、压力表由工程自备。
气源母管上设有截止阀，以便电磁阀、排气阀、手动实验阀损坏后的更换和维护。
整个系统在其中一组分管检修时，仍可继续工作，系统在设计时已考虑了这种情况。
汽轮机抽汽逆止阀介绍
图 1图 3图2 汽轮机抽汽逆止阀介绍一值 丁涌抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀是保证汽轮机安全运行的重要设备之一,当汽轮机甩负荷时,它们迅速关闭,保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速,并防止加热器及管路带水进入汽轮机;机组正常运行中,运行人员要特别注意各抽汽逆止阀在正常状态,以保证在事故情况下能可靠动作,保护汽轮机;抽汽逆止阀的结构特点1、采用倾斜阀座,如图1;1倾斜角度为30°,开启角度为45°,开启角度小,关闭行程短;2倾斜阀瓣对密封面有下压力,有利于密封;3介质压降小; 2、由于阀瓣下面斜向布置,不用专门设疏水点,积水直接由逆止阀后的疏水管路疏出;3、根据不同用途配备不同结构1高排逆止阀采用双气缸,即一个辅助关闭气缸,一个强迫开启气缸;2小管径抽汽管道采用气缸连杆上下部都带螺母的结构,如1段抽汽、2段抽汽逆止阀,结构如图2;3大管径抽汽管道采用气缸连杆上部带螺母,下部不带螺母的结构,如3段抽汽、4段抽汽、5段抽汽和6段抽汽逆止阀,结构如图3;4根据阀门尺寸大小,配备适当的重锤;重锤的重量为阀瓣重量的50％,以平衡50％阀瓣重量,一方面保证阀瓣能自由摆动,另一方面减小逆止阀前后压降;抽汽逆止阀的工作过程 宁海电厂二期工程采用阿德伍德—莫利公司生产的抽汽逆止阀,阀门的基本构成为一摆动的阀瓣,允许流体从进口进入,自由通过阀体进入管路;该阀门是一种自由摆动,重力关闭的止回阀;当进口压力稍高于出口压力时,阀瓣会开启；当进口压力稍低于出口压力或回流发生时,阀瓣会关闭;阀门通常配备一个侧装气缸,也叫辅助关闭气缸,它的作用是当失气时给阀瓣提供一个正向关闭力,在管内流体倒流前,由于阀瓣紧靠住管壁,这个正向关闭力可以先让阀瓣先关闭一定角度,有助于逆止阀快速关闭;在正常条件下,利用气缸下部进口提供的压缩空气,推动活塞压缩弹簧,使连杆处于伸出位置,这时阀瓣可以自由开关;排除气缸中的压缩空气,弹簧使活塞和杠杆臂向下运动,从而使轴和阀门阀瓣朝关闭方向转动;如果发生逆向流体,阀门将以正常方式关闭;向气缸进口提供压缩空气时,阀门将恢复正常工作;逆止阀的开启和关闭完全靠管道内介质在阀瓣前后产生的压差,辅助气缸的作用只是在逆止阀需要关闭的时候可以起到辅助关闭的作用;如图4中A 部分,是一个特殊的结构,气缸连杆与阀瓣的轴通过两个带60°角度空缺的圆环套在一起,在供气电磁阀带电时,将气缸的连杆向上提起,而实际与阀瓣连接的轴在A 的作用下只走了60°的空行程,阀瓣实际并没有动作;当汽轮机需要快速关闭抽汽逆止阀的时候,同时让供气电磁阀失电,这样A 又向关闭方向走60°的行程,给逆止阀一个正向关闭的力,如果管道内介质不存在了,则逆止阀快速关闭;外侧汽缸组件：抽汽逆止阀在线活动性试验 抽汽逆止阀具有在线诊断功能,要求每个月做一次活动试验;所有气缸的进排气口间管道上都装有手动测试三通阀,如图4;当该手动测试阀动作时,空气进入气缸的上面,从而平衡活塞两边的压力,使气缸弹簧向下移动活塞和杠杆臂,从而朝关闭方向转动轴和阀门阀瓣;该动作不会完全关闭有正常流体下的逆止门,而只是提供了一个验证阀门和气缸是否正常工作的途径;由于活动试验时逆止阀并没有关闭,只是阀瓣有一个向关闭方向的动作,OM 上监视可能不明显,必须在就地观察,才能判断出逆止阀的活动机构是否正常; 运行期间注意事项1、在机组启动,抽汽管道建立抽汽前一定要将逆止阀的供气电磁阀送电,使气缸的连杆将位置释放出来,否则当抽汽管道内介质冲开阀瓣的时候会强行将气缸的连杆提起,造成部件损坏;2、由于抽汽逆止阀是根据管道内介质使阀瓣前后产生压差而启闭的,所以在机组负荷较低的时候,阀瓣前后压差不能使抽汽逆止阀全开,阀门会处于中间某一位置; 图4 图43、关于抽汽逆止阀的反馈问题,抽汽逆止阀厂家只有全开全关两个杆式的限位开关,只能显示全开全关,但是我们单位要求加装中间位置显示限位开关,目前各抽汽管道母管上的逆止阀带有全行程显示限位开关,分支管路上的逆止阀没有,是磁条感应的,能显示任何位置;但是小型的逆止阀有个问题,就是它与限位开关接触的三角块部件上下部都有固定螺母,在电磁阀带电通气时,阀杆向上移动,带动三角块向上移动到全开限位开关位置,则全开反馈来,但是管道内如果没有介质流过,阀瓣实际没有开启,限位开关不能真正反映逆止阀的实际真实位置;大型的逆止阀三角块下部没有螺母,就不会出现这种问题,大家在运行过程中要注意这一点;4、气动止回阀设计为失气关闭,关闭时间应小于3秒;但在正常运行中,供气电磁阀故障或压缩空气失去时,逆止阀不会关闭;这是因为压缩空气控制的辅助气缸只是提供一个辅助关闭的作用,虽然压缩空气的失去,会使气缸的连杆带动阀瓣朝关闭方向转动,但是只会关闭一小部分,因为管道内的介质仍然存在,阀瓣前后的压差会使逆止阀保持开启状态,也可以说气缸活塞弹簧的力量只能克服管道内压差的一部分;5、由于高压缸排汽管道内蒸汽流量比较大,流量变化也较频繁,为防止蒸汽在小流量时造成阀瓣不能开启或频繁启闭,损坏阀门,在高排逆止阀的控制回路中加装一个强迫开启气缸,即双气缸;工作过程如下：当机组负载小于105kg/s时,1、2、3电磁阀得电,空气流向为A-B,气缸2强迫阀瓣开启一定角度；当机组负载大于105kg/s时,电磁阀2失电,将气缸2解列,不参与控制,这时高排逆止阀处于正常工作状态;图5 附抽汽逆止阀现场照片。
止回阀zGLO Fig. 201用户手册说明书
USERS MANUALStop valve zGLO Fig. 201Edition: 07/2016 Date: 01.07.2016CONTENTS1. Product description2. Requirement for maintenance staff3. Transport and storage4. Function5. Application6. Assembly7. Maintenance8. Service and repair9. Reasons of operating disturbances and remedy 10. Valve service discountinuity 11.Warranty terms1. PRODUCT DESCRIPTION201figureends threaded form straightStop valves are manufactured at different executions, they are designed for shut off and open the flowStop valves are provided with casted marking according to requirements of PN-EN19 standard. The marking facilitates technical identification and contains:∙ diameter nominal DN (mm), ∙ pressure nominal PN (bar),∙ body and bonnet material marking,∙ arrow indicating medium flow direction, ∙ manufacturer marking, ∙ heat number,∙ CE marking, for valves subjected 2014/68/UE directive. CE marking starts from DN322. REQUIREMENTS FOR MAINTENANCE STAFFThe staff assigned to assembly, operating and maintenance tasks should be qualified to carry out such jobs. If during valve operation heat parts of the valve, for example handwheel, body or bonnet parts could cause burn, user is obliged to protect them against touch.3. TRANSPORT AND STORAGETransport and storage should be carried out at temperature from –200 to 650C, and valves should be protected against external forces influence and destruction of painting layer as well. The aim of painting layer is to protect the valves against rust during transport and storage. Valves should be kept at unpolluted rooms and they should be also protected against influence of atmospheric conditions. There should be applied drying agent or heating at damp rooms in order to prevent condensate formation. The valves should be transported in such a way to avoid handwheel and valve stem damage.4. FUNCTIONApplication range was mentioned at catalogue card. The kind of working medium makes some materials to be use or to be prohibited for use. Valves were designed for normal working conditions. In the case that working conditions exceed these requirements (for example for aggressive or abrasive medium) user should ask manufacturer before placing an order.When selecting the valve for specific medium,”List of Chemical Resistan ce ” can be helpful. It can be found at manufacturer website near catalogue cards.Working pressure should be adapted to maximum medium temperature according to the table as below.ZETKAMA Sp. z o.o. ul. 3 Maja 12PL 57-410 Ścinawka ŚredniaAcc. to EN 1092-2 Temperature [º C]Material PN -10 do 120 150 200EN-GJL250 16 16 bar 14,4 bar 12,8 barPlant designer is responsible for valve selection suitable for working conditions.5.APPLICATIONApplication range was mentioned at catalogue card.6.ASSEMBLYDuring the assembly of balancing valves following rules should be observed:-to evaluate before an assembly if the valves were not damaged during the transport or storage,-to make sure that applied valves are suitable for working conditions and medium used in the plant,-to take off dust caps if the valves are provided with them,-to protect the valves during welding jobs against splinters and used plastics against excessive temperature,-steam pipelines should be fitted in such a way to avoid condensate collection; in order to avoid water hammer steam trap should be applied.Pipeline where the valves are fitted should be conducted and assembled in such a way that the valve body is not subjected to bending moment and stretching forces.Bolted joints on the pipeline must not cause additional stress resulted from excessive tightening, and fastener materials must comply with working conditions of the plant,-during pipeline painting valve stem should be protected,-stop valves can be assembled in any position, however it is recommended to install the valve with handwheel upwards, -screw down and non-return valves (version with spring) can be assembled in any position, screw down and non-return valves (version without spring) should be assembled only on the horizontal pipelines with handwheel upwardsIt should be take note of medium flow direction, marked with an arrow on the body.-before plant startup, especially after repairs carried out, flash out the pipeline through entirely open valve, in order to avoid solid particles or welding splinters which may be harmful for sealing surfaces,-strainer ( wire mesh filter) installed before the valve increases certainty of its correct action.7.MAINTENANCEDuring maintenance following rules should be observed:-startup process – sudden changes of pressure and temperature should be avoided when starting the plant,- valve is closed by turning the handwheel clockwise when looking from above the handwheel (according to arrow direction marked on the handwheel),-valve is opened by turning the handwheel counter-clockwise,It is prohibited to use additional lever when turning the handwheel,-performance of fitted valves can be checked by multiple closing and opening,-if leakage on stem occurs for valves Fig.201 packing rings are pressed by tightening threaded gland nut screwed in the bonnet, the nut press the rings by gland,Tighten the nuts-in the case of necessity to replace packing rings, it should be done without overpressure inside the valve, when the valve is completely open. In this position inner space of the valve is entirely shut off,-in order to refill packing rings of valves can be refilled when gland nut is unscrewed.In order to assure safety performance, each valve (especially rarely used) should be surveyed on regular basis.Inspection frequency should be laid down by user, but not less than one time per month.8.SERVICE AND REPAIRAll service and repair jobs should be carried out by authorized staff using suitable tools and original spare parts. Before disassembly of complete valve from the pipeline or before service, the pipeline should be out of operation. During service and repair jobs it is necessary to decrease pressure to 0 bars , valve temperature to ambient temperature and to use personal health protectives in pursuance of existing threat. After valve disassembly it is necessary to replace flange connection gaskets between valve and pipelineEverytime when valve bonnet was disassembled sealing surface should be cleaned. During assembly it should be applied new gasket of the same type as previously used. Body-bonnet bolt connections should be tighten when the valve is at open position.The bolts should be tighten evenly and crosswise by torque wrench.Tightness test should be carried out with water pressure of 1,5 nominal pressure of the valve.9.REASONS OF OPERATING DISTURBANCES AND REMEDY-When seeking of valve malfunction reasons safety rules should be strictly obeyedFault Possible reason RemedyNo flow Valve closed Open the valveFlange dust caps were not removed Remove dust caps on the flangesPoor flow Valve is not open enough Open the valveDirty filter Clean or replace the screenClogged pipeline Check the pipelineControl difficulties Dry stem Grease the stemGland packing tighten too much Slightly slacken gland nuts. Put attention tokeep stuffing box tightnessStem leakage Too much loose on the gland Tighten the gland untill tightness willbe reachedIf necessary add packing rings instuffing box. Keep special caution. Seat leakage Shut off not correct Tighten the handwheel without anyauxiliary toolsUszkodzone gniazdo lub grzybekSeat or disc damage Replace the valve and contact supplieror manufacturerApply the valve with balancing disc.Pressure difference too muchCheck if the valve was assembledaccording to arrow direction markedon the valve.Clean the valve. Fit strainer before the Medium polluted with solid particlesvalve.10.V ALVE SERVICE DISCOUNTINUITYAll obsolete and dismantled valves must not be disposed with houshold waste. ZETKAMA valves are made of materials which can be re-used and should be delivered to designated recycling centres.11.WARRANTY TERMS- ZETKAMA grants quality warranty with assurance for proper operation of its products, providing that assembly of them is done according to the users manual and they are operated according to technical conditions and parameters des cribed in ZETKAMA’s catalogue cards. Warranty period is 18 months starting from assembly date, however not longer than 24 months from the sales date. - warranty claim does not cover assembly of foreign parts and design changes done by user as well as natural wear.- immediately after detection the user should inform ZETKAMA about hidden defects of the product- a claim should be prepared in written form.Address for correspondence :ZETKAMA Sp. z o.o.ul. 3 Maja 1257-410 Ścinawka ŚredniaPhone +48 74 86 52 111Fax +48 74 86 52 101Website: 。
科隆巴赫抽汽逆止门使用维护说明书
1.导言................................................................................................................3 2. 概述 (3)2.1. 正确地使用阀门 (3)2.2. 工作原理介绍 (3)3. 安全提示............................................................................................3 3.1. 总的安全提示. (3)3.2. 对于操作人员的安全提示 (3)3.3. 特别危险之处.................................................................................................44.抽汽逆止阀标牌上的数据....................................................4 5.运输与保管.................................................................................5 6.装入管道.................................................................................5 6.1.概述................................................................................................................5 6.2.安装前的准备工作..........................................................................................5 6.3.安装方位和介质流向.......................................................................6 6.4.安装步骤..................................................................................................6 7.压力试验和调试.............................................................6 8.正常运行和维护..........................................................................7 9.故障排除............................................................................................7 10.各种结构的图纸......................................................................................................... 8 10.1.安装配置.......................................................................................... 8 10.2.零件表................................................................................................................. 9 10.3.详图>法兰连接的止回阀<.................................10 10.4.详图>法兰连接的止回阀<................................11 10.5.详图>焊接连接的止回阀<.....................................12 10.6.详图>焊接连接的止回阀<......................................13 11.阀门修理指南...................................................................................14 11.1.概述............................................................................................................14 11.2.更换轴承盖密封........................................................................14 11.3.更换阀盖密封圈 (14)11.4. 更换轴密封 (14)目录焊接结构阀体焊接结构阀体铸造的阀体铸造的阀体注意生命危险危险生命危险生命危险生命危险危险生命危险注意注意提示生命危险注意注意危险注意伤人 有生命危险10. 各种结构的图纸10.1. 安装配置焊接结构阀体的法兰连接止回阀， 参看详图10.3 焊接结构阀体的焊接连接止回阀， 参看详图10.5铸造阀体的法兰连接止回阀， 参看详图10.4 铸造阀体的焊接连接止回阀， 参看详图10.610.3. 详图>法兰连接的止回阀<焊接结构阀体选购件： 水封 选购件： 疏水口 10.4. 详图>法兰连接的止回阀<整造的阀体选购件： 疏水口 选购件： 水封 选购件： 水封选购件： 疏水口选购件： 疏水口 选购件： 水封 11.2.1. 拧下螺栓生命危险 11.4.8.注意生命危险注意11.3.1. 拧出螺栓（１８）， 拆下阀盖（１７）， 拿掉密封圈（１９）． 生命危险首先拧紧盘根螺母。
气动止回阀技术规范书
6 设计制造标准
投标方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：
标准代号 名称
JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》
JB2593-84 《电站阀门制造技条件》ZBJ98015-89 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》
5.5 阀座和阀瓣密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可镶装密封圈或堆焊其他金属，其结合型式必须保证使用中不松动、不脱落，结合处不泄露。
5.6 承压件的焊接和补焊应符合GB 150、JB/T 1613的规定。对焊接端的坡口型式及尺寸参照GB/T 9124、GB/T 12224或JB/T 3595的规定。
3.3主要技术参数（暂定）
气动抽气止回阀主要技术参数见表3.2-1。
表3.2-1气动止回阀主要技术参数
序号
项目
冷段至供热蒸汽气动抽气止回阀
备注
1
数量
2台
（#3、#4机组各1台）
2
管道尺寸
Φ325×13
3
管道材料
20G
4
阀门公称通径
DN300
5
阀座直径
6
设计压力
4.7MPa
7
设计温度
350℃
8
连接方式
4.7.18行程开关：
·接点开关容量
220VAC5A
110VDC2A
·始终端可调范围：全程连续可调
·机械寿命：107次
4.7.19气动执行机构外壳防护等级至少为IP67。
4.7.20供货范围至少包括：
·薄膜式或气缸式气动执行机构
·智能型电/气阀门定位器（包括电/气转换器和气动定位器、位置发送器、压力表）