SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB620／40刮板输送机说明书
二、主要技术特征
项目
输 送 量（t/h）
设计长度（m）
链 速（m/s）
装机总功率（kW）
紧链方式
型号 电 额定功率（kW） 机 额定转速(r/min)
额定电压（V） 液型 号 力 额定传递功率（kW） 偶 额定转速(r/min) 合 工作介质 器 充 液 量（L） 减型 号 速 器 传递功率（kW）
5
四、安装与试运转
⒈ 输送机安装注意事项： ⑴输送机在未下井之前，为了检验其性能，使安装、维修和操作人员熟 练地掌握操作技术，应在地面进行安装和试运转。 ⑵参加安装的人员应熟悉本输送机的结构，动作原理、安装程序和注意事项。 ⑶按照制造厂的发货明细，对各部件、零件、备件以及专用工具等进行核 对检查，应完整无缺。 ⑷安装前应对各零部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。 ⑸准备好安装工具及润滑脂。 ⑹凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，注意 人身和设备安全。 ⒉ 输送机地面铺设方法： ⑴将输送机机头和机尾移放在所需铺设长度的两端，并与相应配套推移部 联接好（本机可用 20 毫米厚的平板代替），将需要润滑和注油的部位按要求注 好润滑油和工作用油。 ⑵将刮板链从机头架和过渡槽下底板上面穿过来，搭在机头链轮上，下层 刮板链即不断接长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下槽口内为准（此 时应注意装对刮板链位置）。 ⑶将调节槽扣在下刮板链上面，拉紧下链，使下刮板链进入槽帮下腿内， 按此顺序再接放中部槽和机尾处调节槽。 ⑷将下面刮板链通过机尾过渡槽和机尾架下底板上面后，拉紧刮板链，并 将刮板链绕过机尾链轮铺入中部槽上口内，直到机头处，然后即可紧链。 在安装刮板链时应注意，链条不能有拧麻花现象。刮板链在上槽时，联接 环的凸起部分应向上，刮板链上的螺栓头必须朝着刮板运行方向安装，刮板斜 面向下，锐角指向运行方向。刮板链在下槽时则相反。 ⑸将两条紧链挂钩的一端插入刮板链同一距离的立环中，另一端插入机头 架侧板的孔内。
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机1 适用条件SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：推荐机型电动机功率中部槽宽度边双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1输送量(t／h) (150)2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机：型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40)电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470)2.3.4 液力偶合器型号……………………………………………Y L一400型额定功率(k w) (40)工作液体...............................................................水注水量(L) (9)2.3.5 减速器：型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.5642.3.6 刮板链：型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350)链中心距（m m） (500)刮板间距（m m） (1024)每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽：长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3)垂直弯曲(°) (3)2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.63 输送机的组成3.1 输送机的组成SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。
SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书执行标准 MT/T105-2006(使用产品前请阅读使用说明书)枣庄市福兴矿山设备有限公司2009-10-02目录安全警示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、结构组成与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、技术特性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54、安装与调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55、使用维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76、故障分析与排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯97、易损件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯98、运输及贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯99、开箱及检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯910、其他⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10-12附图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13-24安全警示1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。
2 、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。
3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。
4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。
5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。
6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。
7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
安标配套件明细表序号零部件名称规格备注1输送机用隔爆型三相异步电动DSB-40-4(380/660)机2刮板输送机用减速器JS403液力偶合器YOXD400 4矿用高强度圆环链18×64-C 5矿用圆环链用开口式连接环18×64-C1、概述1.1 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。
1.2 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
刮板输送机使用说明书[1]
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刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
SGZ62040T型刮板输送机
商品描述：SGB-620-40T刮板输送机SGB620/40T刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。
其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
SGB620/40T刮板输送机在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
SGB620/40T刮板输送机是由哪些部件组成？各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
SGB620/40T刮板输送机的工作原理是什么？SGB620/40T刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
洛阳高迈机电设备有限公司秉承洛阳人的豪爽与实诚，诚邀各位专家、领导来我公司考察、指导、赐教并期盼与您真诚合作，“追求卓越”永远是我们的主题，我们将励精图治，再创高效，力争以先进的技术，优良的产品质量，为煤矿企业提供多方位的服务。
SGB620/40T刮板输送机有什么优缺点？SGB620/40T刮板输送机主要优缺点是：SGB620/40T刮板输送机优点:1、结构坚实。
SGB620-40T刮板机说明书
SGB420/30SGB420/40SGB520/30SGB520/40SGB620/40TSGB620/80刮板输送机使用说明书（执行标准：MT/T 105-2006）制造厂：兖矿集团大陆机械有限公司地址：山东省兖州市经济开发区电话：0537-*******传真：0537-*******目录前言 (2)一、使用范围 (3)二、主要技术特征 (3)三、刮板输送机组成及工作原理 (4)四、输送机零部件的存放 (8)五、输送机的安装及试运转 (8)六、输送机的使用与维护 (11)七、输送机的润滑 (13)八、输送机的故障及处理方法 (13)九、工具一览表 (14)十、质量反馈 (15)例图 (15)１前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。
有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠行，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义。
危险危险提示是使您引起对危险性的重视，否则将导致严重受伤或死亡。
SGB-62040T刮板输送机技术规格书4套
SGB-620/40T刮板输送机技术规格书分管领导：审核：编制：2015年4月一、概述本次供货厂商应成套提供四套同规格刮板输送机，该刮板输送机包括：机头总成、机尾总成、过渡槽、中部槽、刮板等，同时还应提供免费的技术服务和人员培训。
二、使用环境1、矿井为较低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险性，煤层易自燃。
2、环境温度：巷道最低温度：2℃（冬季加热风后）。
3、相对湿度：井下为90％（＋25℃）。
4、巷道中有淋水：水质为中性。
5、工作制度为年工作日330d，每天三班作业，其中两班工作，一班检修，每天净作业时间为16小时。
三、主要技术参数1、输送量：150吨/小时；2、出厂长度：100米/台；3、链速：0.86米/秒；4、电动机型号：DSB-40；5、电机功率：2×40KW；6、转速：1470转/分；7、电压：660/1140V；8、刮板链型式：边双链；9、圆环链规格：φ18×64；10、圆环链破断负荷：≥350KN；11、减速器传动比：1:24.564；12、中部槽规格（长×宽×高）：1500×620×180（轧制槽帮钢）；13、机头高度：620mm14、液力耦合器型号：YOXD400S四、整机技术性能指标1、机头减速器a型号：JS40b结构形式：三级圆椎圆柱齿轮传动c速比：1：24.564d润滑方式：飞溅润滑2、链条张紧装置形式：紧链器+工具链（紧链挂钩）3、链轮结构形式：锻造4、中部槽a结构形式：组焊b外形尺寸（L×W×H mm）：1500×620×180c连接方式：锻造插销链接d中板厚度（mm）：10；材质：Q345Be槽帮钢型号：M18；材质：24Mn2K5、链条和刮板a链条型号：φ18×64-15b链条制造厂：山东矿机集团股份有限公司c连接装置：矿用开口式连结环d连接环型号：18×64e刮板结构：锻造f刮板固定方式：联结环+螺栓6、驱动电机a型号：YBS-40b额定功率（KW）：40c电压（V）：660/1140d冷却方式：风冷e额定转速：14708、其它机头高度（mm）：620五、SGB-620/40T型（双驱动）刮板机结构特征SGB-620/40T型输送机采用端卸式，机头减速器采用三级圆锥圆柱齿轮传动，机尾采用过轮式机尾滚筒总成实现回转，减速器与链轮间采用平键齿连接，减速器与电机采用液力偶合器传动，可有效地缓解冲击，对电机起到很好的过载保护作用。
SGB62040T刮板输送机安全技术操作规程
SGB620/40T刮板输送机安全技术操作规程一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，处理妥善后，方可作业。
第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员切断电源，进行处理。
第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条多台运输设备连续运转时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理第7条准备1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等；3、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。
第8条检查与处理1、机头、机尾支护完整牢固；2、机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定；5、机头、机尾的压机柱或固定地锚牢固可靠；6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；7、防爆电器设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。
三、操作及注意事项第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位置锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。
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SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书执行标准MT/T105-2006(使用产品前请阅读使用说明书)枣庄市福兴矿山设备有限公司2009-10-02目录安全警示 (2)1、概述 (3)2、结构组成与工作原理 (3)3、技术特性 (5)4、安装与调整 (5)5、使用维护 (7)6、故障分析与排除 (9)7、易损件 (9)8、运输及贮存 (9)9、开箱及检查 (9)10、其他 (9)附表………………………………………… 10-12 附图……………………………………………13-24安全警示1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。
2、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。
3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。
4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。
5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。
6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。
7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
1、概述1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。
1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
1.3型号组成及其代表意义1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。
1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。
2、结构组成与工作原理2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。
（图一）2.2主要部件结构及工作原理2.2.1传动部：传动部（图二）主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
2.2.1.1液力偶合器：液力偶合器（图三）主要由外壳、泵轮、透平轮等零件组成，靠液力传递动力，减少启动的冲击和震动，实现过载保护（祥见液力偶合器使用说明书）。
2.2.1.2减速器：减速器（图四）为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40千瓦，传动比24.564。
为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：第一轴为0.04-0.10；第二轴为0.08-0.15；第三轴为0.07-0.15；第四轴为0.2-0.4，圆弧伞齿轮轴向位臵也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17毫米；接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。
第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
2.2.1.3链轮：链轮（图五）与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。
2.2.1.4机头架：机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。
2.2.1.5盲轴：盲轴（图六）由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
2.2.1.6紧链器：紧链器（图七）由偏心轮、壳体、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用（图八），起到张紧刮板链的作用。
2.2.2过渡槽：过渡槽（图九）由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装臵。
2.2.3中部槽：中部槽（图十）是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
2.2.4刮板链：刮板链（图十一）由圆环链、刮板、开口式连接环、螺栓组装而成，刮板材料为扎制型钢时，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，锻造刮板无此要求，可随意安装。
连接环凸起部分起导向作用。
2.2.5机尾：机尾（图十二）由机尾架和机尾轴（图十三）组装而成，是刮板链回转的导向机构。
2.2.6左右挡煤板：刮板输送机出厂时一般不配臵左右挡煤板，若用用户需要可特殊定货。
3、技术特性（见表一）4、安装与调整4.1安装：安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书，了解输送机结构及工作原理，熟悉安装程序。
产品在运往井下安装之前，先检查整机各零部件是否齐全，在运输过程中，磕碰或变形损坏的零部件要修复，不能使用的要更换。
经检查确认各部件齐全完好后，分别运至井下各自的安装地点。
安装场地应平整，不得有木板、石块等杂物。
当安装场地倾斜度大于7度时，铺设长度应相应缩短。
4.1.1安装传动部：将机头架与推移梁在安装地点连接好，机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。
将减速器安装在机头架靠采空区的侧板上，安装时必须使第四轴密封壳体的颈部定位面与机头架的支撑孔吻合，侧面键槽与机头架侧板导向键吻合，注意透气塞应在减速器的上部。
并依次安装连接罩、液力偶合器、电动机。
在减速器第四轴的输出端安装机头链轮，并在机头链轮的另一端安装盲轴，传动部必须水平放臵，不得倾斜。
安装完毕后，减速器内注入GB/T5903工业闭式齿轮油以保证润滑，注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3。
同时要保证液力偶合器内的规定充液量（液力偶合器使用说明书），各密封处不得有渗漏现象。
如果条件允许，亦可将传动部整体运至井下安装地点。
4.1.2安装刮板链：刮板链的安装形式应符合（图十一）要求，并保证圆环链焊口位臵和开口式连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上，刮板带有斜面的一侧运行时与中部槽中板接触。
开口式连接环紧固螺栓必须拧紧，圆环链不允许拧麻花。
4.1.3安装过渡槽、中部槽：在过渡槽下安放刮板链，不得打扭。
刮板链的一端经过机头架下底板伸出机头架，其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。
将过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽，相邻中部槽应尽量平直，保证水平和垂直方向弯曲不大于3度，否则容易造成中部槽不正常磨损，在中部槽内安放刮板链。
4.1.4安装机尾：将机尾与最后一节中部槽对接，刮板链绕过机尾链轮放入上槽内。
4.1.5张紧刮板链：整机铺设完毕后应张紧刮板链，紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在两边圆环链对称位臵的立环中，开反车，将松弛的链条转到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳到松开位臵，使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。
圆环链的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。
注意：紧链时，减速器必须处于安全的停止状态，不得松动紧链器扳杆，否则会发生事故。
4.1.6安装完毕应对安装情况进行全面检查；4.1.6.1检查液力偶合器注液量及减速器注油量，应符合规定要求；4.1.6.2检查电源开关和线路，应准确无误（见开关、电机使用说明书）；4.1.6.3检查刮板链安装张紧程度，应符合上述规定，不得拧麻花；4.1.6.4各项检查无误后，在传动推移处及机尾架弯板处打点柱固定，确保运转安全。
4.2调整：按4.1.6条检查完毕，做正反方向空载运转试验，应无刮磕及跳链现象，发现问题应及时调整，确保正常运转。
5、使用维护5.1操作人员应按使用说明书要求进行操作。
5.2开机前的准备工作：首先检查减速箱内润滑油的油位情况，确保减速器内规定的注油量，确保液力偶合器内的规定充液量（见液力偶合器使用说明书）检查电机、联接罩、液力偶合器、减速机、盲轴、机尾等各处螺栓是否有松动现象，如有松动，立刻紧固，检查刮板链的松紧情况，调整松紧适当，检查刮板链运转范围内是否有其它物体，应及时清除，一切准备就绪方可开机。
各密封处不得有渗漏现象。
5.3开机应先空载运行几分钟，检查各密封处没有渗漏现象，刮板链没有刮卡现象，一切正常后，方可装煤运载，不得带载启动，以免造成电机及设备故障。
5.4应先开机后装煤，不得带载启动。
5.5运转过程中注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。
刮板链在运转中若遇到刮卡，或其他异常情况，应立即停车检查，故障排除后方可继续工作。
5.6经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。
发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
5.7经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。
5.8经常注意减速器的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。
若第一对圆弧锥齿轮需要更换时，应按出厂标记成对更换，并按规定要求调整好齿侧间隙。
在检修其他部位时，应按规定进行调整。
5.9各润滑部位按下述规定期限注油润滑：5.9.1减速器轴承检修时注油（GB/T492钠基润滑脂）；5.9.2箱体内的齿轮润滑油每三个月更换一次，注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3（GB/T5903工业闭式齿轮油）；5.9.3电动机轴承检修时注油（GB/T492钠基润滑脂）；5.9.4减速器第一轴轴承每月注油一次（GB/T492钠基润滑脂）；5.9.5盲轴轴承每月注油一次（GB/T492钠基润滑脂）；5.9.6机尾轴轴承每月注油一次（GB/T492钠基润滑脂）。
6、故障分析与排除（见表二）7、易损件（见表三）8、运输及贮存8.1吊装运输时不得蛮横装卸，重要部件如传动装臵、机尾总成等应水平放臵，其上部不得堆放其他零部件，避免碰撞。
精密零部件如减速器、电机等应摆放平稳，严禁装卸运输过程中造成碰磕等损伤。
中部槽、刮板链可垛放，但必须捆扎牢固。
8.2贮存时应有避雨雪措施，避免露天存放。
9、开箱及检查对照装箱单逐件查收，如有缺损及时与供方联系。
10 其他10.1本公司严格按照ISO9000质量管理标准建立了质量保证体系。
10.2本公司生产的刮板输送机均按国家标准或煤炭行业标准进行生产，质量可靠，性能优良。
10.3本公司以优质的产品满足用户需求为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根据用户需要可协助安装和调试，及时提供备件，认真处理用户在使用过程中出现的质量问题，协助维修，满足用户需求。
10.4 质量承诺：产品自出厂之日起，质量保修期一年。
10.5本公司的方针是随着社会和科技的进步，不断进行产品的改进，因此所提供的产品与说明书可能略有不同，若有此情况，恕不另行通知，敬请原谅。
附表表一：技术特性表二：故障分析与排除表三：易损件。