冲剪压设备交接班检查制度示范文本
冲压设备安全检查交接班制度(3篇范文)
冲压设备安全检查交接班制度（3篇范文）【第1篇】冲压设备安全检查交接班制度为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行情形,在转班时,各班组必需交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常（电挡手及电子眼）,杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置（杜绝单手开机）；六、脚踏开关是否与掌控箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必需关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必需检查,如发现有问题,必需处理,正常后再下班,如有自已不能处理之故障,必需以书面形式交接给接班人员处理,接班人员必需排出故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项,如有违反任一项条款,根据情节轻重小过以上惩罚。
****厂****年*月*日【第2篇】剪冲压设备管理制度1剪冲压设备购进要有装配、产品合格证等完备。
设备投入行使后，防护装配要保持可靠，应设专人负责。
设备操要遵守“冲床防护装配行使制度”，不得随便拆除，拆除者追究责任。
2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得下班具及其它杂物。
3单冲时，自锁装配可靠，不能有连发征象。
4每台设备有自力的切断电源开关。
52m以下外露的传动部件有防护罩。
6脚踏开关有四面防护罩。
7设备有可靠接地。
8非本工种人员严禁行使设备，违者按违章处理。
9凡发现设备装配失灵等征象应克制作业，待故障排出后，经试车无缺后再行工作。
10每年进行两次设备搜检，有搜检记录、整改措施。
【第3篇】剪冲压设备安全管理制度1 剪冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料。
设备投入使用后,安全防护装置要保持安全可靠,应设专人负责管理。
设备操要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度”,不得随便拆除,拆除者追究责任。
2 工作过程中,设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物。
冲压设备安全检查交接班制度（四篇）
冲压设备安全检查交接班制度第一章总则第一条为了保障冲压设备的安全运行，加强设备管理，确保员工的人身安全和设备的正常使用，制定本制度。
第二条本制度适用于所有冲压设备的安全检查和交接班工作。
第三条冲压设备的安全检查和交接班工作必须严格按照本制度执行，不得私自修改或忽略。
第四条冲压设备的安全检查和交接班工作由设备操作人员和设备交接班人员共同完成，互相配合，确保工作顺利进行。
第五条冲压设备的安全检查和交接班工作应当记录并上报，以备查验和追溯。
第二章安全检查第六条冲压设备的安全检查包括设备本体的检查、设备附属设备的检查和设备环境的检查。
第七条设备本体的检查内容包括但不限于：1. 设备的运行状况是否正常；2. 设备工作是否稳定；3. 设备的保护装置是否完好；4. 设备的控制系统是否灵敏；5. 设备的部件是否损坏；6. 设备的润滑油和冷却水是否充足；7. 设备周围是否有异物和杂物。
第八条设备附属设备的检查内容包括但不限于：1. 模具、夹具、工装和刀具是否完好；2. 输送带和输送系统是否正常运行；3. 气动系统和液压系统是否正常；4. 光电和传感器是否灵敏；5. 机械手是否工作正常。
第九条设备环境的检查内容包括但不限于：1. 环境的温湿度是否符合要求；2. 设备周围是否有明火和易燃物品；3. 设备周围是否存在不安全因素。
第十条安全检查应当由设备操作人员按照设备操作规程进行，检查结果应当记录在安全检查表中。
第十一条安全检查表应当包括设备名称、设备操作人员、检查日期、检查内容、检查结果和备注等栏目。
第十二条安全检查的结果分为合格和不合格两种情况，不合格的情况应当及时处理，确保设备的安全运行。
第三章交接班第十三条冲压设备的交接班包括设备操作人员和设备交接班人员之间的沟通和交接。
第十四条设备操作人员应向设备交接班人员详细介绍设备的运行情况、存在的问题及安全注意事项。
第十五条设备交接班人员应认真记录设备操作人员提供的信息，并核实设备的运行情况。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、制度目的为了保障冲剪压设备的正常运行，确保交接班过程中设备的安全性和可靠性，减少设备故障和事故的发生，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内冲剪压设备交接班的全部环节和人员。
三、管理标准1. 交接班时间和形式1.1 交接班时间为每班开始和结束时刻。
1.2 交接班采用面对面交接的方式进行，确保交接班信息的准确性和及时性。
2. 交接班内容2.1 交接人员应进行相互确认身份，并明确上一班和接班人员的信息。
2.2 上一班人员应向接班人员供应认真工作记录，包含设备运行情况、异常情况、保养和维护和修理情况等。
2.3 接班人员应认真阅读上一班人员供应的工作记录，并进行核对和确认。
3. 设备检查及记录3.1 接班人员应对交接班的设备进行全面检查，包含外观、运行状态、润滑情况等。
3.2 交接人员发现设备问题，应立刻通报相关部门进行处理，并在交接记录中认真描述问题情况。
3.3 接班人员应在交接记录中认真记录设备的检查情况，包含设备运行正常与否、存在的问题、需要进行的保养维护等。
4. 异常和事故处理4.1 假如接班人员在交接班时发现设备存在异常情况，应立刻停止设备运行，并上报相关部门进行处理。
4.2 如发生设备事故，接班人员应立刻采取相应的紧急措施，确保设备和人员的安全，同时及时报告相关部门和领导。
4.3 事故发生后，应立刻进行事故的初步调查及记录，并上报公司安全管理部门。
四、考核标准1. 交接班按时率1.1 迟到交接班次数低于1次，每季度加5分。
1.2 迟到交接班次数在1—3次之间，每季度不加分也不扣分。
1.3 迟到交接班次数超出3次，每季度扣除5分。
2. 交接班记录完整性2.1 交接班记录完整、准确无误，每季度加5分。
2.2 交接班记录不完整或有错误，每季度扣除3分。
3. 设备检查及记录质量3.1 设备检查记录准确、认真，每季度加5分。
3.2 设备检查记录不准确或过于简略，每季度扣除3分。
冲压设备安全检查交接班制度范文（3篇）
冲压设备安全检查交接班制度范文为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况，在转班时，各班组必须交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼)，杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机)；六、脚踏开关是否与控制箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必须检查，如发现有问题，必须处理，正常后再下班，如有自已不能处理之故障，必须以书面形式交接给接班人员处理，接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项，如有违反任一项条款，根据情节轻重小过以上处罚。
____厂____年____月____日冲压设备安全检查交接班制度范文（2）一、概述冲压设备是企业生产中关键的工艺设备之一，为确保设备安全运行，有效预防事故的发生并保障员工的生命安全和身体健康，制定冲压设备安全检查交接班制度。
该制度适用于所有参与冲压设备检查交接的人员，包括设备操作人员、维修人员等。
二、交接班程序1. 交接班时间交接班时间设置为每班开始和结束时，即上班时间和下班时间。
2. 交接班内容（1）设备操作情况：上一个班次的操作人员应向接班人员详细汇报设备的操作情况，包括设备运行状况、生产计划完成情况等。
（2）设备异常情况：上一个班次的操作人员应将设备出现的任何异常情况向接班人员及时汇报，包括设备故障、设备磨损情况等。
（3）安全隐患：上一个班次的操作人员应向接班人员汇报设备存在的安全隐患，包括设备操作不当、设备保护措施不完善等。
（4）工作交接记录：交接班时，应填写工作交接记录，记录交接人员的姓名、交接时间、设备情况、异常情况和安全隐患等内容，确保信息留存并有据可查。
三、安全检查程序1. 安全检查时间安全检查应每班次进行，检查时间一般安排在班次开始时。
冲剪压设备交接班检查制度范文
冲剪压设备交接班检查制度范文一、概述交接班是冲剪压设备保养与使用中非常重要的环节，通过交接班检查可以确保设备的正常运行、安全稳定。
为了规范交接班检查的流程和要求，制定本检查制度，以提高设备的利用率和安全性。
二、交接班检查流程1. 交接人员准备（1）交班人员应当提前15分钟到岗，检查设备运行状态，记录重要参数。
（2）接班人员应当按时到岗，确认设备运行状态，了解交接工作的重点。
2. 交接班检查（1）交接人员应当按照交接班检查表进行检查，包括设备状态、运行记录、设备维护等项目。
（2）交接人员应当认真填写交接班检查表，做到详尽准确。
3. 问题交接（1）交班人员应当向接班人员详细说明已发现的设备问题，并交接相应的维护记录。
（2）接班人员应当确认理解交接人员的说明，并对已发现的问题进行记录。
4. 班前准备（1）接班人员应当在交接班结束后，根据交接人员的问题反馈进行设备维修和保养准备。
（2）接班人员应当与维修人员进行沟通，确保维修工作的准备工作和时间。
5. 交接班确认（1）交班人员应当在完成交接班检查后，向接班人员进行确认，确认检查无误。
（2）接班人员应当核对交接班检查表和交班人员的说明，确保信息的准确性。
三、交接班检查内容1. 设备状态（1）设备是否正常运行。
（2）设备是否存在异常声音、异常振动等问题。
2. 运行记录（1）记录设备的运行时长、产量和性能指标。
（2）检查运行记录是否完整，如有缺失应及时补充。
3. 设备维护（1）检查设备是否进行过定期保养。
（2）检查设备润滑情况，油液是否达到使用要求。
（3）检查设备的紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
4. 安全措施（1）检查设备的安全警示标识是否清晰可见。
（2）检查设备周围是否存在危险物品，如有应及时清除。
5. 待处理问题（1）记录交班人员在交接班前已发现但尚未处理的问题。
（2）记录接班人员在交接班过程中发现的问题。
四、交接班检查注意事项1. 记录准确交接班检查表应当记录准确，包括设备运行状态、维护记录、运行记录等，以便于后续工作的进行。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、目的为了保障冲剪压设备的连续运行，确保设备的正常使用和安全性，制定本制度，规范冲剪压设备的交接班检查工作，提高设备的工作效率和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有使用冲剪压设备的工作人员。
三、责任分工1.设备操作人员：负责每次交接班时对冲剪压设备进行检查，确认设备的正常工作状态，及时发现问题并解决；2.维修人员：负责对冲剪压设备进行定期的维护保养，并保证设备的正常运行；3.主管：负责对交接班检查制度的执行情况进行监督和检查，及时提出改进建议。
四、交接班检查内容1.设备完好性检查：a.检查设备外观是否完好，如有损坏、锈蚀等情况应及时汇报；b.检查设备是否存在异味、烟雾等异常情况，如有，应立即报告。
2.设备安全性检查：a.检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；b.检查设备的电源线是否正常，插头是否松动；c.检查设备的运行环境是否符合安全要求，如是否存在易燃易爆物品、防滑措施等。
3.设备功能检查：a.检查设备的各个按钮、开关是否灵活，是否存在卡顿现象；b.检查设备的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足；c.检查设备的位置定位是否准确，是否需要进行调整。
4.设备运行检查：a.运行设备一段时间，观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修；b.检查设备的工作噪音是否正常，如有异常应立即进行调整。
五、交接班检查记录每次交接班时，操作人员应填写交接班检查记录表，记录检查的内容和发现的问题，如设备异常，应标注具体情况，并及时通知维修人员进行处理。
六、异常情况的处理1.设备异常发现后，操作人员应立即停机并及时向维修人员报告，并填写设备维修申请单，标注故障原因和具体情况；2.维修人员应及时对设备进行维修，并在维修完成后填写维修记录。
七、定期维护保养维修人员应按照设备的使用寿命和维护保养要求，定期对冲剪压设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
八、执行与监督主管应对交接班检查制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时提出改进建议，并要求操作人员严格执行本制度。
冲压设备安全检查交接班制度样本（2篇）
冲压设备安全检查交接班制度样本为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况，在转班时，各班组必须交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼)，杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机)；六、脚踏开关是否与控制箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必须检查，如发现有问题，必须处理，正常后再下班，如有自已不能处理之故障，必须以书面形式交接给接班人员处理，接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项，如有违反任一项条款，根据情节轻重小过以上处罚。
____厂____年____月____日冲压设备安全检查交接班制度样本（2）一、背景介绍冲压设备在制造业中扮演重要的角色，但其操作存在一定的安全风险。
为了确保冲压设备的安全运行，减少事故发生的可能性，制定冲压设备安全检查交接班制度势在必行。
二、冲压设备安全检查交接班制度的目的1. 提高冲压设备的安全性能，减少事故风险。
2. 加强对冲压设备的管理，确保操作人员的安全。
3. 保障冲压设备的正常运行，提高生产效率。
三、冲压设备安全检查交接班制度的内容1. 交接班程序a. 上一班操作人员向接班人员进行冲压设备的全面交接，对设备的运行状况、异常情况、维修记录等进行详细说明。
b. 接班人员对上一班操作人员提供的信息进行确认，并确保了解各项工作指导、注意事项等。
c. 交接班过程中，应重点关注设备的安全性能和维护情况。
2. 安全巡检a. 操作人员在交接班后，应进行设备的安全巡检，包括机械结构、电气设备、液压系统等各方面的检查。
b. 安全巡检的重点包括设备的固定、防护装置、润滑系统、压力传感器等方面，确保设备的正常工作。
冲剪压设备交接班检查工作制度(4篇范文)
冲剪压设备交接班检查工作制度（4篇范文）【第1篇】冲剪压设备交接班检查工作制度为了削减安全隐患,杜绝人为事故因素,确保工作顺当交接和交接班时的操作安全,特订立本制度:（一）交接班前的准备:1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；2、如发觉机器设备的故障问题,适时知会相关维护和修理人员排出故障；3、适时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使用”；4、照实作好各种生产记录；5、整理工作台面,清洁机器设备,保持工作区域的乾净有序。
（二）交接班的内容:1、机器设备的运转性能检查善情形；2、生产中机器设备的故障维护和修理情况；3、制作品质和料子使用情况；4、移交各类生产资料；5、相关的生产注意事项等。
（三）交接班后的工作:1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发觉机器设备故障问题,适时知会相关维护和修理人员排出故障；3、整理清点各类生产资料；4、检查并作好各生产记录；5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”,开始生产。
【第2篇】冲剪压机械设备安全制度1 目的为加强冲剪压设备的安全管理,防止事故发生,特订立本规定。
2 范围本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。
适用于全部的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。
3术语无4 职责4.1 生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理,包含订立冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查,订立冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型, 生产制造部设备管理部门搭配。
4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。
4.5 设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。
5 内容5.1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收5.1.1 技术质量部在新设备在选型时,要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。
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冲剪压设备交接班检查制
度示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲剪压设备交接班检查制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺
利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：
（一）交接班前的准备：
1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；
2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人
员排除故障；
3、及时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使
用”；
4、如实作好各种生产记录；
5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整
洁有序。
（二）交接班的内容：
1、机器设备的运转性能检查善状况；
2、生产中机器设备的故障维修情况；
3、制作品质和材料使用情况；
4、移交各类生产资料；
5、相关的生产注意事项等。
（三）交接班后的工作：
1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；
3、整理清点各类生产资料；
4、检查并作好各生产记录；
5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”，开始生产。
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