环氧树脂胶,环氧软胶,环氧硬胶,环氧AB胶
环氧树脂AB胶
目前国内LED生产厂家尽管愈来愈多，可是大体上都在低价钱上拼斗。
与高级市场的游戏者相较，不管在进展思维和市场形象上，仍是在技术上都有专门大差距。
国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时刻较早，有希望能够领先进入高级产品市场。
咱们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工体会，可是在推行进程中显现一些国内不能同意的优势。
咱们在此推行一下技术思路以便此产品的推行。
1. A组分的选择环氧树脂：粘度低，色度低和杂质少。
高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采纳宏昌或大连齐化的127也可。
有一些高端产品，专门利用在室外的产品，采纳脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合利用，使其具有专门好的耐候性能。
可是由于脂环族环氧树脂价钱偏高，因此国内在这一块市场大体上都是空白。
活性稀释剂：色度低，反映度高和杂质少。
最好采纳入口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，可是价钱稍高，因此大体上用在高端产品中。
固然也能够利用南亚的AGE代替，可是AGE对固化后的强度有阻碍，交联度也不够。
若是配比的树脂粘度较低，也能够不添加稀释剂。
消泡剂：相容性好，添加量小。
能够选用BYK的BYK-A530 、BYK-06六、BYK-141和德谦6500等，咱们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡成效超级好，而且不阻碍产品的透明性，添加比例低（－％），而且价钱比较低廉,推荐利用在LED灌封胶上。
调色剂：要求150－200度不变色，市场上要紧有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可排除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。
咱们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。
脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模成效好脱模剂的添加对树脂的利用性能有专门大的阻碍，专门添加量大的情形下会有渗漏的现象，长时刻的利用有可能会使树脂的性能慢慢下降。
环氧树脂胶种类
环氧树脂胶种类嘿，朋友们！今天咱来聊聊这环氧树脂胶的种类，那可真是五花八门，各有各的奇妙之处啊！你说这环氧树脂胶，就像我们生活中的各种调料一样，不同的种类能带来不同的效果呢！比如说有一种叫双酚 A 型环氧树脂胶的，它呀，就像是一个可靠的老伙计，粘结力那叫一个强，啥都能给你牢牢粘住。
不管是金属啊、木材啊，还是塑料啥的，它都能应对自如，就像个大力士一样，把这些东西紧紧抱在一起。
还有那种脂环族环氧树脂胶，它就像是一个精致的工匠，特别适合在一些要求比较高的地方发挥作用。
它的耐热性和耐候性可棒了，就好像不管是炎炎夏日还是寒冷冬天，它都能稳稳地坚守岗位，一点都不含糊。
再说说缩水甘油酯型环氧树脂胶吧，这家伙就像是个多面手，能在好多不同的场景里大显身手。
它的柔韧性不错，就像个会变通的机灵鬼，能适应各种形状和情况。
那这些不同种类的环氧树脂胶该怎么选呢？这可得根据你的具体需求来呀！就好像你要去参加一个聚会，你得根据聚会的主题和场合来选择合适的衣服一样。
如果你是要粘一些比较重的东西，那你就得找那个像大力士一样的双酚 A 型环氧树脂胶；要是环境比较特殊，那脂环族环氧树脂胶可能就是你的最佳选择啦。
而且啊，用这环氧树脂胶的时候可得注意一些小细节哦，不然它可就闹脾气啦！比如说要把粘接的表面清理干净，不能有灰尘啊、油污啥的，这就好比你要给菜加调料，那菜得先洗干净呀，不然那味道能好吗？还有啊，调配的时候比例可得掌握好，多了少了都不行，这就跟做饭放盐一样，得恰到好处。
哎呀，这环氧树脂胶的种类真的是太丰富啦！就像一个宝藏库，等着你去挖掘它的奇妙之处。
你可以根据自己的需求和喜好去选择，让它们为你的生活和工作带来便利和惊喜。
怎么样，是不是觉得很有意思呢？别犹豫啦，赶紧去试试吧，你一定会爱上这些神奇的环氧树脂胶的！总之，环氧树脂胶的世界丰富多彩，每一种都有它独特的魅力和用途。
只要我们用心去了解和使用它们，就能让它们发挥出最大的价值。
相信我，你一旦用上了，就会感叹：哇，原来还有这么好用的东西啊！。
ab环氧胶的密度
ab环氧胶的密度
AB环氧胶是一种双组份环氧树脂胶粘剂，由A组份（环氧树脂）和B组份（固化剂）混合使用而成。
AB环氧胶的密度取决于其具体配方和生产工艺，一般来说，其密度范围在1.1-1.3g/cm3之间。
具体来说，AB环氧胶的密度受到以下因素的影响：
1. 原材料的种类和配比：AB环氧胶的原材料包括环氧树脂、固化剂、溶剂等，不同种类和配比的原材料会影响其密度。
2. 生产工艺：AB环氧胶的生产工艺包括混合、搅拌、填充等步骤，这些工艺参数的不同也会影响其密度。
3. 包装方式：AB环氧胶的包装方式也会影响其密度，例如不同的包装容器大小和重量会导致密度的差异。
需要注意的是，AB环氧胶的密度并不是其性能的唯一指标，其性能还受到其他因素的影响，如粘接强度、耐热性、耐腐蚀性等。
因此，在选择和应用AB环氧胶时，需要综合考虑其密度、性能和使用要求等因素。
墙体加固胶水规格
墙体加固胶水规格一、胶水的种类1、环氧树脂胶水2、聚氨酯胶水3、丙烯酸胶水4、硅橡胶胶水二、胶水的特性1、环氧树脂胶水：耐油、耐腐蚀、硬度高、强度大、耐磨损、耐热、耐寒等特点。
2、聚氨酯胶水：粘接力强、弹性好、韧性好、抗老化、耐候性好、耐水性好等特点。
3、丙烯酸胶水：粘接力强、粘度低、固化快、无溶剂、无毒害等特点。
4、硅橡胶胶水：耐热、耐寒、耐氧化、耐酸碱、密封性好等特点。
三、胶水的用途1、环氧树脂胶水：适用于钢结构、混凝土结构、水泥砖结构等建筑物的加固。
2、聚氨酯胶水：适用于桥梁、隧道、地下工程等建筑物的加固。
3、丙烯酸胶水：适用于铝合金、塑料、玻璃等材料的粘接。
4、硅橡胶胶水：适用于建筑物的密封、防水、隔音等。
四、胶水的规格1、环氧树脂胶水：AB胶、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1等不同比例的规格。
2、聚氨酯胶水：单组份、双组份、高固含量等不同规格。
3、丙烯酸胶水：水性、油性、乳化剂等不同规格。
4、硅橡胶胶水：中性、酸性、碱性等不同规格。
五、胶水的性能指标1、环氧树脂胶水：拉伸强度、剪切强度、硬度、粘接力、表干时间、完全固化时间等指标。
2、聚氨酯胶水：拉伸强度、剪切强度、硬度、粘接力、表干时间、完全固化时间等指标。
3、丙烯酸胶水：粘度、粘接力、固化时间、耐温性、耐光性、耐水性等指标。
4、硅橡胶胶水：硬度、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、密度、耐温性、耐寒性等指标。
六、胶水的包装1、环氧树脂胶水：双组份AB胶水通常为1kg/组或5kg/组，单组份的胶水通常为10kg/桶。
2、聚氨酯胶水：双组份的胶水通常为5kg/组或10kg/组，单组份的胶水通常为20kg/桶。
3、丙烯酸胶水：水性丙烯酸胶水通常为25kg/桶，油性丙烯酸胶水通常为200L/桶。
4、硅橡胶胶水：硅橡胶胶水通常为20kg/桶或200L/桶。
七、胶水的储存1、环氧树脂胶水：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止阳光直射和高温。
2、聚氨酯胶水：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止阳光直射和高温。
AB胶简介
AB胶简介AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。
一般用于工业。
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。
一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
(摘自阿里巴巴老魏先生工程师笔名：二合一 )改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
环氧树脂ab胶固化时间
环氧树脂ab胶固化时间环氧树脂AB胶是一种常见的结构胶，由环氧树脂和固化剂组成。
在使用过程中，需要注意其固化时间，以确保胶水能够充分固化并达到预期效果。
一、环氧树脂AB胶的基本性质环氧树脂AB胶是一种双组分结构胶，通常由环氧树脂A和固化剂B 两部分组成。
其主要特点包括：1. 良好的粘接性能：环氧树脂AB胶可以粘接多种材料，如金属、塑料、玻璃等。
2. 耐高温性能：经过固化后，环氧树脂AB胶可以承受高温，通常可达到100℃以上。
3. 耐化学性能：环氧树脂AB胶对酸、碱等化学物质具有较好的耐受性。
4. 固化时间长短可调：通过调整固化剂的种类和添加量，可以控制环氧树脂AB胶的固化时间。
二、影响环氧树脂AB胶固化时间的因素1. 温度：温度是影响环氧树脂AB胶固化时间的主要因素之一。
一般来说，温度越高，固化时间越短。
但是，过高的温度也会导致环氧树脂AB胶过早固化。
2. 湿度：湿度也会影响环氧树脂AB胶的固化时间。
在潮湿的环境中，固化时间会变长。
3. 固化剂种类和添加量：不同种类和添加量的固化剂对环氧树脂AB胶的固化时间有不同的影响。
4. 环境条件：如空气流通性、光照等因素也会影响环氧树脂AB胶的固化时间。
三、如何控制环氧树脂AB胶的固化时间1. 选择合适的固化剂：不同种类和添加量的固化剂对环氧树脂AB胶的固化时间有不同的影响。
可以通过试验选择最适合自己需要的固化剂。
2. 控制温度和湿度：在使用环氧树脂AB胶时，应该注意控制室内温度和湿度，避免过高或过低的温度和潮湿的环境。
3. 合理调配胶水：在使用环氧树脂AB胶时，应该按照说明书中的比例调配好胶水，避免固化剂添加过多或过少。
4. 注意使用时间：在混合好的环氧树脂AB胶中，固化剂已经开始发挥作用。
因此，在使用前应该尽快使用，避免过长时间存放导致固化。
综上所述，环氧树脂AB胶的固化时间受到多种因素的影响。
在使用时，需要注意控制室内温度和湿度、选择合适的固化剂、合理调配胶水以及注意使用时间等方面。
ab胶技术参数
ab胶技术参数
AB胶技术是一种常用的粘接技术，常用于汽车制造、电子产品、航空航天等领域。
AB胶技术参数主要包括以下几个方面：
1. 混合比例：AB胶是由两种成分组成，通常为环氧树脂和固化剂。
混合比例是影响AB胶性能的关键因素之一。
通常情况下，混合比例为1:1～10:1。
2. 固化时间：AB胶在固化过程中需要一定的时间。
固化时间会受到
温度、湿度等环境因素的影响。
通常固化时间为24小时。
但是在特殊情况下，也可采用较短的时间来完成固化。
3. 触变性：AB胶在使用时需要具有良好的触变性，以便涂布和填充
缝隙。
通常情况下，AB胶的触变性需要根据具体的使用要求进行调整。
4. 粘接强度：AB胶的粘接强度是其使用效果的关键因素之一。
AB胶可以形成非常牢固的粘接，通常可达到120kg/cm²以上。
5. 耐温性：AB胶需要具有一定的耐温性，以便应对高温环境下的使
用。
通常情况下，AB胶的耐温性可达到200℃以上。
AB胶技术在实际应用中具有广泛的应用前景。
未来，随着各行各业的发展，AB胶技术参数还将不断进行优化和改善，以满足更多领域的应用需求。
环氧树脂胶使用方法有哪些呢？
环氧树脂胶使用方法有哪些呢？
现代生活中，人们发明了各种有用的工具和物质，无论是工业生产还是一般民用都会大量使用，例如，树脂胶就是一种应用非常广泛的东西，它能够用于重工业，还能够用于一般食品工业，对人们的用处非常大，下面就来看看环氧树脂胶使用方法有哪些呢？希望大家能够了解一下。
环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
★环氧树脂胶
1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真
空再进行使用。
3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。
阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5.粘接直面，倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。
环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
以上就是对于环氧树脂胶使用方法有哪些的讲解了，这种物质的用途非常广泛，大家可以了解一下。
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环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
环氧树脂软胶用于胸牌表面封装
1、环氧树脂软胶：
它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：
它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
环氧树脂硬胶用于工艺品制作
环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
或者说是
液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。
表面张力的单位是N／m2。
表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。
表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。
将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。
体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。
表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。
电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。
使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。
使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。
绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。
温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。
为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。
系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。
有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。
单位为MPa。
剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。
伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。
热变形温度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐热性的一种量度，是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。
玻璃化温度(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。
内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。
耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。
是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。
当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。
故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。
水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。
4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
使用说明
基本特性：
1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪
3. 适用温度一般都在-50至+150度
4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱
5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月
使用方法：
1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。
阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5. 粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502定位。
注意事项：
1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。
2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请急时就医。
3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。