关于脱水石膏无法脱干处理工艺分析
脱水皮带机石膏脱水困难问题分析及对策
石膏脱水困难问题分析----生产管理部（设备）一、原因分析：近期一期石膏脱水困难问题突出，结合常规影响因素及可监测数据对可能原因进行分析如下：1、入口烟尘飞灰浓度及氧化风量：当烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰石的溶解性产生负面影响。
经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进入浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，会使石膏浆液中含有过多细小的石灰石颗粒，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。
氧化空气量不足会导致石膏的氧化过程反应不完全，使浆液中存在过多的CaSO3.2H20，从而影响石膏的品质并导致石膏脱水性能下降。
由于一期脱硫塔入口原烟气无飞灰含量参数，监视系统仅包含出口净烟气含量且无氧化风量参数，因此无法列入参考原因；2、浆液性能：结合近期1号塔浆液取样分析结果分析，PH数值基本满足要求，浆液密度值略高、浆液含固量超标较明显、氯离子含量较高。
浆液密度过大，则说明浆液中CaSO4 含量较高，较高的CaSO4 会阻碍CaCO3 的溶解，抑制SO2 的吸收，CaCO3 随石膏浆液进入真空脱水系统同样影响石膏的脱水效果。
浆液密度一般控制在1100±20 kg/m3范围内，而实际运行中塔浆液密度在1200 kg/m3左右；常规浆液含固量对照表如下：可对应看出1号塔浆液密度对应含固量较高，影响石膏结晶，进而影响脱水效果。
当浆液中存在大量的Cl－时，Cl－会被晶体包裹，并于浆液中存在的一定量的Ca2+结合生成稳定的CaCl2 ，将一定量的水留在晶体内，同时浆液中一定量的CaCl2 会留在石膏晶体之间，堵塞晶体之间游离水的通道，造成石膏含水率升高。
3、脱水皮带机及真空泵：经查询运行监控参数，一期脱水皮带机真空泵出力降低明显，现真空泵可抽吸形成真空70多KPa，较前期可建立真空60多KPa，出力降低较多，由于系统无法调取前期运行参数曲线，因此无法具体标注。
另现场脱水皮带机裙边撕裂情况较严重、滤布接头存在开边、滤布脏污等情况，均影响皮带机真空建立，降低吸水效果，进而降低石膏脱水效果。
石膏脱水不干原因分析
⽯膏脱⽔不⼲原因分析⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫的运⾏调整及系统问题处理马俊峰（河北⼤唐国际王滩发电有限责任公司河北唐⼭063611）摘要：本⽂叙述、分析、总结了河北⼤唐王滩发电有限责任公司，在脱硫系统调试及正常运⾏⼯作中所遇到的问题，结合⾃⼰的⼯作体会提出了合理运⾏的调整⽅法，对其它电⼚脱硫运⾏⼯作有⼀定参考借鉴作⽤。
关键词：⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺原理；脱硫运⾏调试；系统问题处理。
引⾔随着全球经济的⾼速发展和⼯业化的不断推进，⼤⽓中⼆氧化硫排放量与⽇俱增，造成降⽔pH 值下降，局部地⽅甚⾄形成酸⾬，对⼈体健康和⼤⽓环境带来很⼤影响。
⽬前，随着我国电⼒⼯业的污染物的国家环保排放标准⽇益完善，新建及扩建电⼚必须安装投运脱硫装置。
1 概述⽬前，燃煤电⼚应⽤最⼴泛的是⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫。
⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫的机理是将烟⽓引⼊吸收塔，其中的⼆氧化硫与吸收塔中喷淋的⽯灰⽯浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据⼯艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，⽣成半⽔亚硫酸钙（CaSO3?1/2H2O），再被氧化风机⿎⼊的空⽓强制氧化成⼆⽔硫酸钙（CaSO4?2H2O）晶体，从吸收塔排出的⽯膏经⽔⼒旋流浓缩（50%）和真空脱⽔，使其含⽔量⼩于10%，由⽪带机堆⼊⽯膏库中。
脱硫后的烟⽓除雾器除去雾滴后，经烟囱排⼊⼤⽓。
2 设计条件脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100%全烟⽓量设计，脱硫效率95%以上。
2083 ⽯灰⽯/⽯膏法脱硫⼯艺原理锅炉引风机排出的原烟⽓由增压风机增压后经吸收塔下部进⼊脱吸收塔。
新鲜的⽯灰⽯不断的加⼊吸收塔，吸收塔内的循环浆液从上部若⼲个喷嘴中涌出与塔内逆流⽽上原烟⽓充分接触，进⾏⽓/液接触反应脱除烟⽓中的SO2。
脱硫后含有饱和⽔的静烟⽓的带有⼤量⽔珠，在流经格栅状除雾器时被除去，最后静烟⽓经烟道进⼊烟囱外排⼤⽓。
脱硫的性能通过⾃动控制系统对PH值和⽯膏浆液浓度进⾏调节，实现⾃动控制。
脱硫石膏脱水困难原因分析及对策
脱硫石膏脱水困难原因分析及对策摘要：河源电厂烟气脱硫系统自投运以来，脱硫石膏含水率多次升高，最高时达50%，使储存、运输及再利用受到严重影响。
结合脱硫设计和运行情况，对可能引起此问题的多种原因进行分析并逐一排查，最终确认是脱硫工艺水所补充的循环冷却水排污水中的阻垢剂所致。
通过对工艺水来源的临时更换和添加石膏晶种，有效遏制了脱硫石膏品质恶化。
为使问题得到彻底解决，对原本作为脱硫工艺水源之一的循环冷却水排污水进行了“去阻垢剂” 处理，在保证脱硫石膏正常的情况下恢复了全厂原有的水系统平衡，达到废水零排放，电厂的环保能力和经济效益均得到提高。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫；石膏；循环冷却水；阻垢剂燃煤电厂石灰石-石膏湿式烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题。
在整个脱硫反应过程中，石膏晶种的形成和生长受到石灰石粒度、浆液pH 值、杂质、工艺水质、氧化风量、反应时间等多种因素的影响。
河源电厂脱硫采用石灰石-石膏湿法工艺，工艺用水来源为处理后的工业废水，其成分较为复杂多变。
该系统投运7 年来，数次发生石膏结晶不佳、含水率高的情况。
系统能否维持良好性能成为环保工作的关键。
石膏含水率高的问题得到解决可使烟气排放、固废处理、废水零排放三大体系保持良性循环，有利于环保和经济效益的提高。
1河源电厂烟气脱硫系统概况河源电厂2×600 MW 超超临界机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺， 1 炉1 塔， 2 台脱硫塔共用1 套石灰石制备系统和1 套石膏脱水系统。
脱硫工艺流程如图1 所示，图中实线为脱硫工艺介质，虚线为水介质。
脱硫工艺用水采用处理后的工业废水及闭式循环冷却塔排污水（以下简称复用水），即脱硫工艺用水处于全厂水平衡系统的关键位置。
2石膏脱水异常状况正常情况下，脱硫石膏含水率一般在13%左右。
2015 年5～6 月，脱硫石膏含水率呈明显升高趋势，平均达到22%；其中单日最高值达40%～50%，石膏呈流体状，且粘性很大，和正常结晶的石膏完全不同。
石膏脱水困难原因分析
脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案我厂脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。
设计入口硫≦7400mg/m3，出口硫≦200 mg/m3。
石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，通过物理、化学反映使烟气中的SO2与石灰石中钙离子发生反应，生成半水亚硫酸钙，再被鼓入浆液中的空气强制氧化生成二水硫酸钙，形成石灰石石膏浆液，由排浆泵将吸收塔内的浆液抽出，送往一级水力旋流器进行粒径╱密度分离，含固量5％左右的溢流，主要包括石灰石，灰尘等细小杂质颗粒重新返回吸收塔，含固量40％左右的底流，主要为石膏晶体送往二级真空皮带脱水机机进行脱水，形成含水量小于10％、石膏纯度90％以上的石膏饼，运送至灰厂掩埋处理，从而除去烟气中97％以上的SO2污染物。
1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干：2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
遇到石膏脱水困难该怎么办？
遇到石膏脱水困难该怎么办？展开全文在脱硫作业过程中，总会遇到各式各样的技术难题让作业人员犯难甚至束手无策。
石膏脱水困难分析报告一、脱水困难现象说明厂内中水2010年5月份开始接入脱硫系统，作为脱硫系统工艺水，8月份正式作为脱硫工艺水，中水作为脱硫工艺水后，脱硫石膏无法正常脱水，并且采用中水时石膏滤饼表面会附着一层粘度较大的污泥；当采用循环水（弱酸水）作为脱硫工艺水时，脱硫石膏能正常脱水，并且石膏滤饼表面没有污泥。
以下照片为循环水（弱酸水）作为脱硫工艺水时1#皮带脱水机照片图1：12月22日脱水机画面图2：12月22日脱水机画面二、检查及分析1、吸收塔内化学反应原理吸收塔总的化学反应原理描述如下烟气中SO2被吸收后通过化学反应转化成石膏，化学反应发生在吸收区内，各种化学反应简化如下：SO2吸收SO2(g) « SO2 (aq)SO2 (aq) + H2O « HSO3- + H+在第一步，在液相中，烟气中的SO2 被吸收生成亚硫酸水溶液。
石灰石分解CaCO3(s) + H2O « CaCO3(aq) + H2OCaCO3(aq) + H+ « Ca2+ + HCO3-HCO3- « OH- + CO2以石灰石浆液形式加入的石灰石在循环罐中溶解。
由于SO2的吸收引起PH值下降，PH下降增加了石灰石的分解，同时氧化空气的注入也增加了石灰石的分解， CO2 从循环浆液中脱除。
氧化HSO3- + 1/2O2« SO42- + H+部分亚硫酸氢根已经在浆液滴中通过自然氧化的形式氧化，其中氧气来自原烟气。
在浆液滴中氧的分解是一个很慢的反应，所以自然氧化的量是有限的，大约10-30%，这取决于烟气中氧气的含量和吸收塔浆液中氧化催化剂（例如锰）的利用率。
氧化反应的主要部分是在吸收塔浆液池中通过氧化空气的注入而完成的。
结晶Ca2+ + SO42- +2H2O « CaSO4 x 2H2O ¯硫酸根和钙离子最后在吸收塔循环罐中结晶生成石膏，根据循环罐中的停留时间，石膏晶体成长的尺寸为30-50 µm。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，xx硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
脱硫石膏脱水困难原因分析与解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个溶解过程中，离解重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO2OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度的吸收，不利于过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
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四、处理要点：
1、每班接班后对吸收塔浆液取样、倒入量筒内观察浆液分层沉淀现象。 2、在保证出口二氧化硫数据在10mg/Nm3---25mg/Nm3期间、将吸收塔PH至维持在5.0--5.8之 间运行。 3、观察吸收塔浆液样沉淀分层效果、及时投运氧化风机运行台数（罗茨风机）或增加风机 入口导叶开度（高速离心风机）。 4、根据锅炉负荷及脱硫入口粉尘（含量＜30mg/Nm3）调整电除尘电流极限。
5、将吸收塔浆液密度控制住在1080kg/m3--1150kg/m3之间运行。
6、观察吸收塔浆液样表层含油量过大、加强对吸收塔浆液置换并增加废水排放量。
7、定期检查石膏排出泵入口阀门开关状态及入口滤网堵塞状况。 8、检查旋流子投运数量、通过投减旋流子运行数量观察压力变化情况，若压力无变化联系 检修更换沉沙嘴。 9、加强对石膏旋流站旋流子运行监视、发现堵塞及时联系检修清理疏通。 10、检查滤布冲洗水喷嘴堵塞及冲洗水压力情况、及时联系检修处理，根据滤布使用寿命年 限进行更换。 11、联系检修定期对脱水皮带机皮带滤布托辊轴承补油脂、发现损坏轴承及托辊及时更换。
关于#2脱水石膏无法脱干处理工艺分析
一、脱水石膏无法脱干的危害：石膏含水量大落入石膏库后成稀泥状、给石膏拉运带来不 便，拉运车辆沿途抛洒污染环境；石膏无法脱干原因吸收塔浆液内亚硫酸钙超标、抑制碳酸
钙的溶解、脱硫效率降低。 二、事故特征：
1、脱水机脱水时石膏下料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状. 2、脱水皮带机负压值显示较小、波动严重。 3、石膏排出泵运行电流小、石膏旋流站压力低，石膏旋流站分离效果差。 4、吸收塔浆液取样后浆液无法分层沉淀。 5、吸收塔PH值持续较高、出口数据波动大。 6、氧化风机运行电流低。 7、脱水皮带机滤布、皮带跑偏信号频发。
五、预防措施： 1、每班接班后对吸收塔浆液进行取样、观察浆液沉淀分层现象，及时发现及时处理。 2、每台吸收塔脱水运行时间不少于8h、吸收塔浆液密度控制在1080kg/m3--1150kg/m3之间 运行。 3、根据每天化验结果合理调整废水排放量将吸收塔氯离子控制在20000ppm以内。 4、在保证出口二氧化硫数据在10mg/Nm3---25mg/Nm3期间、将吸收塔PH至维持在5.0--5.8之 间运行。 5、加强对石膏排出泵及脱水系统的监视、发现缺陷及时联系处理。 6、根据锅炉负荷调整电除尘电流极限、防止进入吸收塔浆液粉尘含量超标。 7、若锅炉投油期间加强对吸收塔浆液进行置换。
12、检查脱水皮带机真空吸管泄露情况、发现问题及时联系检修处理。
13、调整石膏排出泵出口压力维持在（0.25Mpa——0.4Mpa)之间运行。
14、检查真空泵密封水手动阀及电磁阀开关状态、将密封水流量控制在（6m3/h)。 15、将滤液池液位维持在2.8m以上、保证脱水皮带机建立负压。 16、根据脱水皮带机石膏滤饼厚度调整皮带机频率。 17、发现皮带机布料器存在堵塞现象、联系检修进行清理疏通。 18、将吸收塔氯离子控制在20000ppm以内。 19、运行期间将吸收塔液位控制在6.5米以上。（#2吸收塔液位维持在5.2m—6.0m)之间。
Hale Waihona Puke 14、真空泵密封水量低、导致真空泵出力不足。 15、滤液池液位低、启动脱水皮带机后负压无法维持。 16、脱水皮带机电机频率过高、石膏水分未全部析出。 17、脱水皮带机布料器堵塞、导致石膏浆液分布不均、负压无法维持。 18、吸收塔浆液密度过低（密度＜1050kg/m3）。 19、吸收塔浆液氯离子含量超标（＞25000ppm)生成氯化钙以粘膜状、抑制石膏结晶生成。 20、吸收塔液位过低（液位＜4.8米）、吸收塔浆液氧化结晶时间缩短。
三、主要原因： 1、吸收塔石膏浆液亚硫酸钙含量过大、亚硫酸钙含量＞35%。 2、吸收塔长时间高PH值运行（PH值＞5.8）、导致浆液中毒。 3、氧化风量不足导致吸收塔浆液亚硫酸钙无法强制氧化为硫酸钙。 4、电除尘除尘效率低、进入吸收塔粉尘含量超标（粉尘＞30mg/Nm3）、形成保护基膜阻碍 石膏结晶生成。 5、吸收塔长时间高密度运行（密度＞1150kg/m3）、生成亚硫酸钙超标。 6、吸收塔石膏浆液含油量高、阻碍脱水皮带机真空建立。 7、石膏排出泵出力不足（入口滤网堵塞、入口阀门未全开）。 8、石膏旋流站压力低(压力＜0.16Mpa)分离效果差（沉沙嘴磨损严重φ ＞35mm)。 9、石膏旋流站旋流子堵塞、旋流站底流浆液流量低导致脱水皮带机负压无法维持。 10、皮带机滤布冲洗水量小压力低（流量＜5m3/h、压力＜0.18Mpa)、滤布堵塞严重。 11、皮带机皮带、滤布托辊轴承损坏及纠偏装置故障，皮带、滤布频繁跑遍。 12、脱水皮带机真空吸管漏气导致负压无法维持。 13、石膏排出泵出口压力高、叶轮将石膏结晶粉碎。