常用材料热处理表面处理.xls理
常用材料热处理表面处理及代.docx
热处理方法代号热处理方法代号标注举例退火Th—正火Z—调质T T235 —调质至HB220~250淬火C C48 —淬火回火HRC45~50油冷淬火Y Y35 —油冷淬火回火HRC30~40高频淬火G G52 —高频淬火回火HRC50~55调质高频淬火T-G T-G54 —调质高频淬火回火HRC52~58火焰淬火H H54 —火焰加热淬火回火HRC52~58氰化Q Q59 —氰化淬火回火HRC52~58氮化D D0.3-900 —氮化深度至0.3mm ，硬度大于HV850渗碳淬火S-C S0.5-C59 —渗碳层深度0.5mm ，淬火后回火HRC56~62渗碳高频淬火S-G S0.8-G59 —渗碳层深度0.8mm ，高频淬火回火HRC56~62工序名称代号含义镀锌Ep.Zn55-8微米镀锌镀锌Ep.Zn8.c8-12微米镀锌（光亮铬酸1A光亮铬酸盐处理盐处理）镀镍Ep.Ni88-12微米镀镍镀硬铬Ep.Cr5hd5-8 微米镀硬铬镀锡Ep.Sn55-8微米镀锡发黑Ct.O化学磷化钝化Ct.p化学钝化用于不锈钢、铜和铜合金常见电镀层的性质与用途1 、锌镀层锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
2 、镉镀层镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。
3 、锡镀层锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。
因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。
它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。
4 、铜镀层铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护 - 装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5 、镍镀层镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。
金属材料的热处理和表面处理
金属材料的热处理和表面处理金属材料在工业生产和制造过程中扮演着重要的角色。
为了提高金属材料的性能和延长其使用寿命，热处理和表面处理成为必不可少的工艺。
本文将介绍金属材料的热处理和表面处理的基本概念、工艺和应用。
一、热处理热处理是通过在一定温度范围内对金属材料进行加热、保温和冷却来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和正火。
1. 退火退火是最常见的热处理方法之一，通过将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却至室温，以改善金属的塑性、韧性和机械性能。
退火过程中，金属材料的晶粒会长大并且组织结构得到调整，从而消除内部应力和缺陷。
2. 淬火淬火是将金属材料迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火能使金属材料获得高硬度和较高的强度，但会增加脆性。
因此，通常需要通过回火来降低脆性。
3. 回火回火是将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后以适当速度冷却的过程。
回火旨在降低金属材料的硬度和脆性，提高其韧性和塑性，以适应不同的使用要求。
4. 正火正火是将金属材料加热至临界点以上，然后冷却至室温的热处理过程。
正火能改善金属材料的硬度、强度和韧性，并且能提高金属材料的耐磨性能。
二、表面处理表面处理是通过对金属材料表面进行物理、化学或电化学处理，以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热喷涂和阳极氧化。
1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子，通过电解沉积在金属材料表面，形成一层金属膜的过程。
电镀可以改善金属材料的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，同时也可以增加金属材料的导电性和焊接性。
2. 喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在金属材料表面的过程。
喷涂能够形成一层保护膜，提供金属材料防锈、防腐蚀和装饰的功能。
常见的喷涂涂料有涂胶、烤漆和粉末涂料等。
3. 热喷涂热喷涂是将金属粉末或陶瓷粉末加热至熔点，然后通过喷枪喷射在金属材料表面形成涂层的过程。
热喷涂能够提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温性，常用于航空航天和化工等领域。
常用机械材料及热处理、表面处理
鑄鐵FC(考慮成本時用,另吸震性最佳) SS41(用途最廣之一般經濟材料) S45C(較SS41性能略佳,价格略高) SUS304(最佳耐蝕性,但昂貴,難加工)
軸用材料
要求: 充分強度/耐磨性/耐疲勞性/充分硬度/充 分橈度
選用
一般用軸材料(SS41/S10C/S45C) 強力用軸材料(SNCM240(价高)/SCM440)
常用机械材料及熱處理、表面處理
Overview
鋼鐵材料介紹 不同用途下的選材 熱處理 表面處理 其它材料簡介
1. 鋼鐵材料介紹
一般構造鋼 机械構造碳鋼 合金工具鋼 切削工具鋼(碳工具鋼/合金工具鋼/高速
工具鋼/超硬合金) 不鏽鋼(SUS304)
一般構造鋼
一般用于不重視強度,机械及外部構造物 的補助部件
滑動用材料
要求: 耐磨性/充分硬度/易加工性/易熱處理性/ 導熱性
選用
考慮成本時(S45C) 考慮韌性時(SCM440/SK2) 考耐磨性時(SKS3/SKD11/SKH61)
3. 熱處理
淬火硬度與C%的關系 高周波淬火 滲碳淬火 氮化處理 退火/回火/正火/調質
淬火硬度與C%的關系
鎢系 -> 耐熱性佳,刀口開頭易研削 鉬系 -> 韌性強
超硬合金K10 ->高速切削,高耐磨
不鏽鋼
高耐蝕的環境
SUS303 SUS304
2. 不同用途下的選材
外部構造用材料 軸用材料 齒輪用材料 凸輪用材料 滑動用材料
外部構造用材料
要求: 經濟性/充分強度/耐蝕性/耐疲勞性/耐衝 擊性/良好吸震性/易加工性
鍍Ni 耐蝕性,穩定性
鋼/銅及合金
鍍Zn 防腐性,不脫落
銅
钢铁材料的一般热处理一个表全懂了
将氮原子渗入钢件表层
常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件
提高钢件表层的硬度、耐磨性、
耐蚀性
类
别
(3)钢的氰化
将碳和氮原子同时渗人到钢件表层适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件，也可用于高速钢刀具
提高钢件表层的硬度和耐磨性
8．发黑
将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜常用于低碳钢、低碳合金工具钢
使钢件获得较高的弹性、一定的韧性和硬度
(1)高温回火
将淬火后的钢件加热到500～650ºC，经过保温以后冷却,主要用于要求高强度、高韧性的重要结构零件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等
使钢件获得较好的综合力学性能，即较高的强度和韧性及足够的硬度，消除钢件因淬火而产生的内应力
5．调质
将淬火后的钢件进行高温(500～600ºC)回火多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等调质一般是在粗加工之后进行的
将淬火后的钢件加热到临界温度以下，保温一段时间，然后在空气或油中冷却
回火是紧接着淬火以后进行的，也是热处理的最后一道工序
①获得所需的力学性能。在通常情况下，零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却有明显降低，而零件的实际工作条件要求有良好的强度和韧性。选择适当的回火温度进行回火后，可以获得所需的力学性能
细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，使其具有良好的综合力学性能
6．
时 效 处 理
(1)人工时效
将经过淬火的钢件加热到100～160℃，经过长时间的保温，随后冷却
消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要
(2)自然时效
将铸件放在露天；钢件(如长轴、丝杠等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打 要经自然时效的零件，最好先进行粗加工
常用的热处理和表面处理常识
常用的热处理和表面处理常识1．退火:加热到临界温度以上30-50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（在炉子冷却）。
作用：消除热加工零件的内应力，细化晶粒，降低硬度，便于切削加工，消除冷加工零件的加工硬化现象，恢复塑性，以便于继续压力加工。
2．回火：将淬硬的钢件加热到临界温度以下的一定温度，保温一定时间，然后在空气或油中冷却。
作用：消除淬火钢的内应力及脆性，提高钢的塑性和冲击韧性以获得所需的性能。
3．正火：钢件加热到临界温度以上，保温一段时间然后在空气中冷却，冷却速度比退火快。
作用：增强强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。
4．淬火：钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，再在冷却水．油或盐水中急速冷却。
作用：提高硬度．强度及耐磨性，由于淬火后钢件内应力很大，钢变脆，易变形开裂，应及时回火。
5．调质：淬火后高温回火称为调质（处理）。
作用：提高强度．韧性。
6．表面淬火：用火焰或高频电流将零件表面迅速加热到临界温度以上，急速冷却。
适用：低碳钢或低合金钢。
7．渗碳：在渗碳剂中将加热到900-950℃，停留一定时间，将碳原子渗入钢表面，深度约0.5-2㎜，再淬火后回火。
适用：低碳非淬火钢。
8．渗氮：在500-600℃通入的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子，氮化层为0.025-0.8㎜, 氮化时间需40-50小时。
适用：含铬.铂.铝等合金钢。
9．碳氮共渗：在820-860℃炉内通入碳.氮保温1-2小时，使钢件的表面同时渗入碳.氮原子，可得到0.2-0.5㎜的硬化层。
适用：碳素钢.合金结构钢以及高速钢。
10．时效处理：A.自然时效：铸件在露天中长期存放半年到一年；B.人工时效：铸件加热到200℃左右，保温10-20小时或更长时间。
适用：机床床身等大型铸件。
11．发蓝发黑：将零件放在浓的碱或氧化剂溶液中加热氧化，使表面形成一层氧化铁组成的薄膜。
适用：常用的紧固件等。
常用热处理和表面处理
常用热处理和表面处理名称 代号及标注举例 说明 目的退火 T h 加热—保温—随炉冷却 用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，以利切削加工，细化晶粒，改善组织，增加韧性正火 Z 加热—保温—空气冷却 用于处理低碳钢、中碳结构钢及渗碳零件，细化晶粒，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能淬火 CC48（淬火回火HRC45~50） 加热—保温—急冷 提高机件强度及耐磨性。
但淬火后引起内应力，使钢变脆，所以淬火后必须回火调质 TT235（调质至HB220~250） 淬火—高温回火 提高韧性及强度。
重要的齿轮、轴及丝杆等零件需调质高频淬火 GG52（高频淬火后，回火至HRC50~55） 用高频电流将零件表面加热—急速冷却提高机件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用来处理齿轮渗碳淬火 S—CS0.5—C59(渗碳层深0.5,淬火硬度HRC56~62) 将零件在渗碳剂中加热,使渗入钢的表面后,再淬火回火渗碳深度0.5~2mm提高机件表面的硬度、耐磨性、抗拉强度等适用于低碳、中碳（C＜0.4%）结构钢的中小型零件氮化 DD0.3—900（氮化深度0.3,硬度大于HV850） 将零件放入氨气内加热,使氮原子渗入钢表面。
氮化层0.025~0.8mm,氮化时间40~50小时提高机件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。
适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆、重要液压元件中的零件氰化 QQ59（氰化淬火后，回火至HRC56~62） 钢件在碳、氮中加热，使碳、氮原子同时渗入钢表面。
可得到0.2~0.5氰化层提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性，用于要求硬度高、耐磨的中小型薄片零件及刀具等时效 时效处理 机件精加工前，加热到100~150°后，保温5~20小时—空气冷却，铸件可天然时效（露天放一年以上） 消除内应力，稳定机件形状和尺寸，常用于处理精密机件，如精密轴承、精密丝杆等发蓝发黑 发蓝或发黑 将零件置于氧化剂内加热氧化，使表面形成一层氧化铁保护膜防腐蚀、美化，如用于螺纹联接件镀镍 用电解方法在钢件表面镀一层镍 防腐蚀、美化镀铬 用电解方法在钢件表面镀一层铬 提高表面硬度、耐磨性和耐蚀能力，也用于修复零件上磨损了的表面硬度 HB（布氏硬度）HRC（洛氏硬度）HV（维氏硬度） 材料抵抗硬物压入其表面的能力依测定方法不同而有布氏、洛氏、维氏等几种检验材料经热处理后的机械性能——硬度HB用于退火、正火、调质的零件及铸件；HRC用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮等处理的零件；HV用于薄层硬化零件表面粗糙度R a 表面特征 表面形状 获得表面粗糙度的方法举例应用举例50粗糙的 明显可见的刀痕 锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工管的端部断面和其他半成品的表面、带轮法兰盘的结合等25 可见刀痕 12.5 微见的刀痕6.3半光 可见加工痕迹 拉制（钢丝）、精车、精铣、粗铰、粗铰埋头孔、粗剥刀加工、刮研轴套、滚柱等3.2 微见加工痕迹 1.6 看不见加工痕迹0.8光 可辨加工痕迹的方向精磨、金刚石车刀的精车、精铰、拉制、剥刀加工轴承的重要表面、齿轮轮齿的表面等0.4 微辨加工痕迹的方向 0.2 不可辨加工痕迹的方向0.1最光 暗光泽面研磨加工活塞销和涨圈的表面、分气凸轮、曲柄轴的轴颈、气门及气门座的支持表面、发动机气缸内表面等0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面 0.006 镜面。
常用金属材料热处理汇总表
常用金属材料热处理汇总表该文档旨在汇总常用金属材料的热处理方法和工业应用。
通过对这些金属材料的不同热处理方法的了解，可以更好地选择适合特定应用的材料和处理方法，以满足项目的需求。
金属材料热处理简介热处理是通过加热和冷却金属材料来改变其结构和性能的过程。
热处理通常包括四个基本步骤：加热、保温、冷却和回火。
根据对金属材料进行的热处理方式的不同，可以改变其硬度、强度、韧性、耐腐蚀性和其他物理和机械性能。
常用金属材料的热处理方法1. 钢普通碳素钢•正火：将钢加热至临界温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却，使其变硬。
•马氏体淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却到贝氏体转变温度以下，再回火处理。
•淬火回火：先淬火再回火，以降低硬度，提高韧性。
不锈钢•固溶处理：加热钢至固溶温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•奥氏体化处理：将不锈钢加热至临界温度，保温一段时间后迅速冷却。
•全淬火：将不锈钢加热至临界温度，迅速冷却到室温。
•弥勒体化处理：将不锈钢加热至适当温度，保温一段时间后迅速冷却。
2. 铝合金固溶处理•固溶退火：将铝合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决硬化问题。
•固溶加时效：固溶处理后，再进行时效处理，以进一步提高强度。
热变形处理•热轧：将铝合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
•挤压：将铝合金加热至挤压温度，然后通过模具挤出。
3. 铜和铜合金固溶处理•固溶退火：将铜合金加热至固溶温度，然后迅速冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将铜合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将铜合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
4. 镍合金固溶处理•固溶退火：将镍合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将镍合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将镍合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
金属材料热处理的工业应用1. 汽车制造业在汽车制造业中，常用的金属材料如钢、铝合金和铜合金等都可通过热处理来提高强度和耐腐蚀性。
常用材料热处理表面处理
常用材料热处理表面处理1. 引言1.1 热处理的概念热处理是指通过对金属材料进行加热和冷却过程，以改变其结构和性能的方法。
热处理是金属材料加工中非常重要的一环，可以显著提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，同时也可以改善材料的加工性能和使用寿命。
热处理的原理是通过控制材料的组织结构来控制材料的性能，通过调整材料的晶粒大小、分布和相变来实现这一目的。
在实际生产中，热处理通常包括退火、正火、淬火和回火等工艺，每种工艺都有不同的加热温度、保温时间和冷却速度要求，以实现不同的材料性能要求。
热处理过程中需要严格控制各个参数，以确保获得理想的材料性能。
热处理不仅可以提高材料的整体性能，还可以为表面处理提供基础。
表面处理是指通过改变材料表面的化学、物理性质来增强其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能的方法。
热处理和表面处理往往结合应用，共同提升材料的整体性能。
在工程领域中，热处理和表面处理被广泛应用于各种金属制品的生产和加工过程中。
1.2 表面处理的重要性表面处理作为热处理的重要环节之一，在材料加工领域扮演着至关重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的表面性能，增强其耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，延长材料的使用寿命。
表面处理还可以提高材料的工艺加工性能，使其更易加工、更具韧性。
表面处理还可以美化材料的外观，提升产品的市场竞争力。
在今天日益激烈的市场竞争中，产品质量和性能要求越来越高，而表面处理正是满足这些要求的关键技术之一。
通过合理选择表面处理方法，可以使产品具有更好的耐用性和功能性，从而提高产品的附加值和市场竞争力。
表面处理不仅是材料加工领域中的一个重要环节，更是现代制造业中不可或缺的一部分。
通过对表面处理的深入研究和应用，可以进一步推动材料加工技术的发展，推动产品质量的提升，推动整个行业的进步和发展。
2. 正文2.1 热处理常用材料热处理常用材料包括钢、铝、铜、镍等金属材料以及塑料、陶瓷等非金属材料。
钢是最常见的热处理材料之一，通过控制加热和冷却过程可以改变钢的组织和性能，使其具有不同的硬度、强度和耐腐蚀性。
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镀锌
代号
Ep.Zn5
含义
5-8微米镀锌 8-12微米镀锌 光亮铬酸盐处理 8-12微米镀镍 5-8微米镀硬铬 5-8微米镀锡 化学磷化 化学钝化 用于不锈钢、铜和铜合金 s
镀锌 Ep.Zn8.c1A （光亮铬酸盐处理） 镀镍 镀硬铬 镀锡 发黑 钝化 Ep.Ni8 Ep.Cr5hd Ep.Sn5 Ct.O Ct.p
ห้องสมุดไป่ตู้
常见电镀层的性质与用途 1、锌镀层 锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀 层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善 了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低 廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。 2、镉镀层 镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零 件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能 好，在航空及电子工业中应用较多。 3、锡镀层 锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有当 镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有 较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性 能良好，对渗氮有屏蔽作用。 4、铜镀层 铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用 于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层 或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。 5、镍镀层 镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高 的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于 钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀 铜前的预镀。 6、铬镀层 铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高 的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广 泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰