结构优缺点板翅式换热器由隔板
板翅式换热器介绍剖析
板翅式换热器介绍剖析首先，板翅式换热器的结构包括板片束、侧边板、上下法兰盖、进出口法兰盖等组成。
板片束由多层金属板片和翅片交替叠放而成，板片束通过侧边板和法兰固定在一起。
进出口法兰盖上开有进出口孔，通过法兰连接热介质的进出口管道。
上下法兰盖作为固定板片束的部件，使用螺栓和侧边板连接。
整个结构紧凑，占用空间小。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过板片束和翅片的热传导来完成换热过程。
热介质通过进口管道进入换热器，进入板片束内，热介质的热量通过金属板片和翅片传导到被换热介质上。
被换热介质与金属板片和翅片的接触面积较大，热量迅速传导，实现了高效换热。
最后，被换热介质通过出口管道流出换热器，完成整个换热过程。
1.高换热效率：板翅式换热器的板片束和翅片结构使得热传导面积增大，热量传递迅速，换热效率高。
相较于传统的管式换热器，其换热系数更高。
2.节省空间：板翅式换热器的结构紧凑，体积小，占用空间相对较少。
这在一些空间有限的场所，如化工装置中的小型化工车间，尤为适用。
3.可调节性强：板翅式换热器可根据实际需求进行组装和拆卸，换热面积和换热效果可根据需要进行调节。
对于换热量变化较大的工况，具有一定的灵活性和适应性。
4.耐腐蚀性好：板翅式换热器采用金属板片作为换热界面，具有较好的耐腐蚀性，适用于酸碱等腐蚀介质的换热。
同时，由于板片束和翅片是分开的，可避免不同介质之间的混流，避免了介质交叉污染的问题。
5.应用广泛：板翅式换热器适用于各种气体和液体之间的换热，可以用于化工、冶金、能源、石油、食品、制药等行业。
常用于高压、高温、高速换热的工况下。
总之，板翅式换热器是一种高效、节能的换热设备，具有结构紧凑、换热效率高和节省空间的优点。
广泛应用于各个行业，满足不同工况下的换热需求。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，板翅式换热器在未来的发展中具有较大的潜力。
板翅式换热器优缺点
风冷散热器机组（铝制板翅式换热器）优点：（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。
（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。
通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。
工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
产品缺点：（1）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（2）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
结构：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
翅片类型常见的翅片类型有：（1）平直形（2）锯齿形（3）波纹形（4）多孔形（5）百叶窗形制造工艺：板翅式换热器的制造工艺有如下几种：非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。
应用范围：用于空分设备的换热器；石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化与分离等装置中；用于深低温的氢、氦、制冷、液化设备中；用于制冷和空调领域；用于汽车和航空工业；值得提出的是，目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门，铝制板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体冷却器。
板翅式换热器 标准
板翅式换热器标准
板翅式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油、
造纸等工业领域。
它具有结构简单、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数等方面进行详细介绍，以便更好地理解和应用这一设备。
首先，板翅式换热器的结构特点主要包括换热板、翅片、密封垫等组成部分。
其中，换热板是整个换热器的核心部件，其表面布满了翅片，通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
而密封垫则起到密封作用，防止介质泄漏。
整个结构设计紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
当
热介质流经换热板上的翅片时，翅片吸收热量，将热量传递给冷介质，从而实现热量的传递。
而冷介质则在换热板的另一侧流动，吸收热量后被加热，实现冷却或加热的目的。
这种换热方式有效利用了换热板表面的翅片，换热效率高。
此外，板翅式换热器的性能参数包括换热面积、换热系数、压降等。
换热面积
是影响换热效果的重要参数，一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
换热系数是衡量换热器性能的重要指标，它直接影响到换热器的换热效率。
而压降则是换热器在工作过程中需要克服的阻力，影响着设备的运行稳定性。
综上所述，板翅式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产中发挥着重要
作用。
通过本文的介绍，相信大家对板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数有了更深入的了解，这对于正确使用和维护板翅式换热器具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地应用板翅式换热器，提高生产效率，实现经济效益。
板翅式换热器
板翅式换热器同组人：张弘达18、张来超14薛业成06、张太平02引言：板翅式换热器：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样得夹层根据流体得不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束就是板翅式换热器得核心。
--------张弘达一、板翅式换热器得发展二十世纪三十年代，板翅式换热器首先在航空工业上被采用，它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员与设计工作者得兴趣。
随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用，被公认就是高效新型换热器之一。
1942年，美国得诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片、钉状翅片得传热机理研究，找出几种主要翅片得摩擦因子(f)，传热因子(j)与雷诺数(Re)得关系，为以后得研究与设计奠定了基础。
1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统得研究计划并扩大了研究范围。
板翅式换热器发展中另一方面就是制造工艺，对于结构复杂、隔板与翅片又很薄得铝合金钎焊工艺掌握就是在经历了一段相当漫长又曲折过程，在突破许多关键技术后才达到今天得水平。
现在国外板翅式换热器最高设计压力可达10MPa以上，最大芯体尺寸（L×W×H）6000~7000×1200×1200mm，重达10吨以上，可以有十多种流体同时换热。
我国就是从20世纪60年代中期开始板翅式换热器试验研究，70年代初期自行开发成功，并首先在空分设备上得到应用。
90年代初，杭氧厂引进美国S、W公司大型真空钎焊炉与板翅式换热器制造技术，板翅式换热器生产在我国得到飞速发展。
现在已在空气分离、石油化工（乙烯、合成氨、天然气分离与液化）、动力机械及航天（神舟号飞船）等工业部门得到广泛应用。
并有部分出口国外（美国、加拿大等国）。
我国板翅式换热器目前得生产水平相当于国际上20世纪90年代中期水平。
认识平板式换热器的结构优缺点
封垫片、压紧和定位装置等构成。 优点：传热系数高， 结构紧凑，具有可拆结构 缺点：允许的操作压强和温度都比换热器由隔板、翅板、封条等组成，它是在两块平行金属隔板之间放置波纹
状或其他形状的金属翅片，并在其两侧边缘以封条密封而组成单元体，对各单元进行 不同的组合好适当的排列，并用纤焊焊牢，组成板束，把若干板束按需要组装，便构 成不同的流型，冷、热两种流体分别流过间隔排列的冷流层和热流层进行热量传递。 我国目前常用的翅片形式有平直型翅片、锯齿型翅片、和多孔型翅片三种。 优点：结构紧凑，传热效率高；缺点：设备流道小，清洗和检修困难
知识点3. 认识平板式换热器的结构、优缺点
平板式换热器简称板式换热 器，它是由固定端板、活动 端板、传热板片、密封垫片、 压紧和定位装置等构成。
优点：传热系数高， 结构紧凑，具有可拆结 构 缺点：允许的操作压 强和温度都比较低，处 理量较小 ，流动阻力 较大
平板式换热器总体结构
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操作压强和温度不宜太高不易检修板翅式换热器由隔板翅板封条等组成它是在两块平行金属隔板之间放置波纹状或其他形状的金属翅片并在其两侧边缘以封条密封而组成单元体对各单元进行不同的组合好适当的排列并用纤焊焊牢组成板束把若干板束按需要组装便构成不同的流型冷热两种流体分别流过间隔排列的冷流层和热流层进行热量传递
螺旋板式换热器是由螺旋板、顶盖、接管口等组成。螺旋板由两张卷制螺旋
状的金属板制成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流 动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 优点：结构紧凑，传热效率高，不易结垢和堵塞，能利用温度较低的热源 缺点：操作压强和温度不宜，太高不易检修
板翅式换热器
铝制板翅式换热器属一种新型高效换热 设备。它以其结构紧凑、重量轻、体积小和 传热效率高等优点，广泛应用于化学、石油 化工、工业气体分离设备、动力运输机械、 制冷、国防工业等各个领域。与传统的管壳 式结构相比，单位体积传热面积大5～10倍， 重量减轻9/10。
板翅式换热器构成
由波形翅片、封条和隔板组成 一个夹层，称为通道。然后将各夹 层进行不同的叠积或适当的排列， 构成许多平行的通道，钎焊成整体， 就是一组板束，再配上流体出入的 封头，就成为完整的板翅式换热器。
基于CFD技术的传热、流动及防结 垢研究
关于传热、流动及防结垢的研究主要有以下几个方面。 (1)传热、压降系数及有关关联式 目前这些系数和 关联式还不齐备，有许多工业上用的传热表面的数据不全 或缺少可用的关联式，对于传热单元数NTU较大的情况， 试验技术有较大的误差，有待于改进，翅片与隔板联接的 热阻及其对整个传热过程的影响也需要更进一步研究。 (2)传热机理和各种传热表面的数值解 由于仅仅掌 握经验关系式并不能最终解决开发新的传热表面、强化传 热和精确设计等问题，研究工作者越来越多地把精力投入 到应用CFD技术求传热与流动的数值解方面，以期建立模 拟传热和流动的数值模型，并通过计算来预测新型表面的 传热及阻力系数及其关系。
高热流密度的换热表面技术 目前对于高热流密度的换热表面的开发研究也 很活跃，美国空气研究公司报道，已开发出一种错 位片条翅片，其翅片密度为1451片/m，传热面积率 β高达5650m2/m3。美国3M公司已有紧密度为 4000～8600片/m的翅片，水力直径Dh仅为0.1mm， 并曾在试验中获得2MW/m2的热流密度。德国卡而 斯鲁厄核研究中心与梅塞德斯密特-布尔柯-布洛姆 （MBB）公司也宣称开发出β=15000 m2/m3的微 型换热器。
板翅式换热器教学课件
05
板翅式换热器制造工艺与质量控 制
制造工艺流程
下料
根据图纸要求，将原材料切割成所需形状和 尺寸。
清洗
去除材料表面的油污、氧化物等杂质，保证产 品质量。
成型
通过冲压、折弯等工艺手段，将平板加工成所需 形状。
焊接
采用氩弧焊、激光焊等工艺，将各部件焊接成整体。
热处理
通过退火、正火等热处理工艺，消除内应力，提 高产品性能。
泄漏现象
检查换热器本体、接口及焊缝处，发 现泄漏及时修补或更换。
压降过大
可能是由于流体流量过大、翅片间距 过小或堵塞导致，可调整流量、清洗 翅片或更换合适翅片。
振动和噪声
检查支撑结构、紧固件和流体流动状 态，采取相应措施进行紧固、减震或 优化流体流动。
维护保养周期与建议
定期检查
清洗除垢
每季度对换热器外观、紧固件和密封件进 行检查，确保其完好无损。
强化传热措施
01
增加传热面积
通过增加翅片数量、减小翅片间距等方式增加传热面积，提高传热效果。
02
改善流体流动状态
通过优化翅片结构、增加扰流装置等方式改善流体流动状态，提高对流
传热系数。
03
提高流体流速
通过增加流量、提高流速等方式提高流体与翅片表面的对流换热系数，
从而提高传热效果。但需要注意的是，过高的流速会增加流动阻力，导
用于发电厂的余热回收、 冷凝和冷却等系统。
制冷与空调
用于制冷系统、空调系统 以及冷冻冷藏设备中的换 热过程。
02
板翅式换热器结构组成
传热元件
翅片
主要传热元件，通常采用铝、铜等导热性能良好的材料制成， 形状多样，如平直翅、百叶窗翅等。
板翅式换热器
板翅式换热器板翅式换热器是一种常用的换热设备，它具有结构紧凑、传热效果好等优点，被广泛应用于各个工业领域。
本文将对板翅式换热器的原理、结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
一、板翅式换热器的原理板翅式换热器的原理是通过金属板和金属翅片的组合，将热量从一个介质传递到另一个介质。
金属板由一系列成片组成，这些片之间通过焊接或铆接连接在一起，形成了一个通道。
金属翅片则被固定在金属板上，增加了传热表面积。
二、板翅式换热器的结构板翅式换热器主要由壳体、板束、进出口管道以及支撑结构等组成。
壳体是整个换热器的外壳，用于保护板束和管道。
板束则是由一系列并排固定的金属板和金属翅片组成，它们通过密封圈与壳体连接。
进出口管道用于介质的进出，支撑结构则用于支撑整个换热器的重量。
三、板翅式换热器的工作原理当介质1从进口管道进入板翅式换热器时，通过板束的通道，与介质2进行热量交换。
介质1的热量被传递到介质2，而介质2的热量则被传递到介质1。
这种热量交换是通过金属板和金属翅片的传导和对流来实现的。
热量传递的效果取决于板翅式换热器的传热面积、热传导系数和流体流速等因素。
四、板翅式换热器的应用领域板翅式换热器在各个工业领域都有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于空调和制冷系统中。
空调和制冷系统需要将热量迅速从室内排出，以实现室内温度的调节。
板翅式换热器能够提供较大的传热面积和高效的传热效果，使空调和制冷系统更加高效。
此外，板翅式换热器还被广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
在化工领域，板翅式换热器可以用于各种工艺中热量的传递和回收，提高能量利用率。
在石油领域，板翅式换热器可以用于石油精炼过程中的热量交换，提高生产效率。
在电力领域，板翅式换热器可以用于发电过程中的冷却和回收余热，提高能源利用效率。
总之，板翅式换热器作为一种高效的换热设备，得到了广泛的应用。
它具有结构紧凑、传热效果好等优点，在空调、制冷、化工、石油、电力等多个工业领域都扮演着重要的角色。
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能优于管式换
热器。 平板式换热器简称板式换热器，它是由固定端板、活动端板、传热板片、密
知识点4. 认识板翅式换热器的结构、优点、缺点
板翅式换热器由隔板、翅板、封 条等组成，它是在两块平行金属隔 板之间放置波纹状或其他形状的金 属翅片，并在其两侧边缘以封条密 封而组成单元体，对各单元进行不 同的组合好适当的排列，并用纤焊 焊牢，组成板束，把若干板束按需 要组装，便构成不同的流型，冷、 热两种流体分别流过间隔排列的冷 流层和热流层进行热量传递。我国 目前常用的翅片形式有平直型翅片、 锯齿型翅片、和多孔型翅片三种。 结构
第七章
知识点1.
认识换热器
认识夹套式换热器的结构、优点、缺点
知识点2,认识螺旋板ຫໍສະໝຸດ 换热器的结构、优点、缺点第4节
了解板式换热 器在化工生产 中的应用
知识点3. 认识平板式换热器的结构、优缺点
知识点4. 认识板翅式换热器的结构、优点、缺点
夹套式换热器是最简单的板式换热器，它是在容器外壁安装夹套制成，夹套与容
封垫片、压紧和定位装置等构成。 优点：传热系数高， 结构紧凑，具有可拆结构 缺点：允许的操作压强和温度都比较低，处理量较小 ，流动阻力较大
板翅式换热器由隔板、翅板、封条等组成，它是在两块平行金属隔板之间放置波纹
状或其他形状的金属翅片，并在其两侧边缘以封条密封而组成单元体，对各单元进行 不同的组合好适当的排列，并用纤焊焊牢，组成板束，把若干板束按需要组装，便构 成不同的流型，冷、热两种流体分别流过间隔排列的冷流层和热流层进行热量传递。 我国目前常用的翅片形式有平直型翅片、锯齿型翅片、和多孔型翅片三种。 优点：结构紧凑，传热效率高；缺点：设备流道小，清洗和检修困难
器之间形成的空间为加热介质或冷却介质的通路。主要用于反应过程的加热或冷却。 在用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入，冷凝水由下部接管流出。作为冷却器 时，冷却介质由夹套下部接管进入，由上部接管流出。 优点：结构简单，制作方便；缺点：加热面积小，传热系数低
螺旋板式换热器是由螺旋板、顶盖、接管口等组成。螺旋板由两张卷制螺旋 板式换热器的 传热元件是板 面，其传热性
优点：结构紧凑， 传热效率高；
缺点：设备流道小， 清洗和检修 困难
优缺点
翅片式