190系列柴油机操作规程

190系列柴油机操作规程

1、范围

本操作规程适用于190系列柴油机

本操作规程适用于钻井柴油技工操作岗

2、190柴油机使用前的准备

2.1清理、检查随泵配套的部件、零件、专用工具是否齐全完好，有无丢失。

3、190型柴油机运转前的检查

3.1该项检查工作由柴油技工负责执行。主任技工负责检查、验证

3.2抽出油位尺，检查柴油机润滑油的油位、油质是否符合规定要求，如不

否符合要求应及时添加或更换。（油位应在油位尺最底刻线与最高底刻线中上位置）

3.3检查冷却液液面是否符合规定要求。（膨胀水箱1/2处）

3.4检查燃料油管线是否连接好，且管线畅通无堵塞及接口处连接牢靠、密封。

3.5检查高架油罐内燃料油是否加满。

3.6检查各部螺栓(母)及各管线接头、连接紧固可靠不刺不漏、高压油泵调速器的拉杆及油门连接机构应灵活、可靠。

3.7柴油机附近不得有易燃品和其它障碍物，启动马达及电路应符合规定要求，风扇叶无损伤，风扇完好紧固，护罩可靠，风扇皮带，张紧度符合规定要求。

3.8检查油水分离器有无积水及杂质，如有积水、杂质应进行排放或清理。

3.9检查油雾器内的油位、油质是否符合规定要求。（机油液面加至油雾器体高度1/3即可）.

3.10连接好柴油管线，卸松高压油泵排气螺钉进行排气，直至空气完全排尽

为止，旋紧高压油泵排气螺钉。

4、190型柴油机启动与使用

4.1该项检查工作由柴油技工负责执行。

4.2 柴油机启动系统

4.2.1 柴油机电启动系统

4.2.1.1采用电马达启动系统时，需先检查电瓶电解液液面高度是否符合规

定要求（超出极板10mm-15mm）.及各线路、接头连接固定是否牢靠.

4.2.1.2调整柴油机手油门使之处于怠速位置,使用手动或电动预供油泵先预供泵油,待主油道处油压升至98kpa时方可进行启动.

4.2.1.3电马达一次连续运转不得超过5秒,若一次启动失败,可间隔15秒后再次启动,经三次仍不能完成启动时,必须查找原因,待故障排除后,方可再启

动.

4.2.1.4完成启动后,应立即释放启动按钮,关闭启动开关,柴油机运转过程中,严禁打开启动开关,以免误动按钮损坏设备.

4.2.2 柴油机气启动系统

4.2.2.1启动前应先检查各气阀开关是否灵活,可靠,管件连接是否密封,不得有漏气和阻塞现象.储气瓶压力是否符合规定要求,(588-882kpa).

4.2.2.2打开管路总旋阀,调整柴油机手油门使之处于怠速位置, 使用手动或电动预供油泵先预供泵油,待主油道处油压升至98kpa时方可进行启动.

4.3当柴油机发出均匀连续的燃气爆发声时，表明柴油机起动成功。此时，应立即松开气开关按钮，关闭点旋阀，以免柴油机齿圈逆向带动起动齿轮超速转动，造成机件损坏。

4.4柴油机发动后应在怠速下进行运转，检查各种仪表工作是否正常，逐渐提高发动机转速，不得猛轰油门，严禁使用大油门。

4.5柴油机发动后，应检查机油压力是否正常，柴油机的声音，排烟是否正常，油气水管线有无渗漏现象，禁止在带负荷情况下猛加猛减油门。

4.6柴油机发动后应避免长时间在怠速下运转。长时间在怠速下运转会造成喷油器雾化不良。

4.7柴油机停机前，必须先怠速运转几分钟，使机体均匀冷却，然后再停机。5柴油机的安装

5.1柴油机的安装应使用吊车配合安装，由队干部负责指挥，主任技工负责安装完毕后的检查、验证，技工、钻工负责吊装配合。

5.2安装前必须勘察好柴油机的摆放位置和地面基础的承载情况。

5.3柴油机、泥浆泵底座及净化罐基础应处在等高水平，并达到抗压要求，以保证运转中不下沉。

5.4吊装前应对柴油机底座、减速箱、小皮带轮固定螺栓及压块进行检查，确定固定螺栓及压块紧固、可靠后，方能进行吊装。

5.5先根据泥浆泵底座位置吊装柴油机位置摆放好并安装好传动皮带。

5.6柴油机与泥浆泵的长度轴线方向应相互保持垂直。

5.7柴油机底座上传动小皮带轮与泥浆泵皮带轮的轴线应保持平行，皮带轮与传动小皮带轮的外端面应保持在同一平面（误差不得大于25mm）。

5.8皮带的张紧度应符合规定要求。（12kg的力，垂度为30mm）

5.9安装柴油机底座与泥浆泵底座连接的固定铰链（如果有）。

5.10安装灯架，连接好空气压缩机线路和照明灯线路。

6柴油机的吊装

6.1根据《井下作业公司吊装作业管理规程》的规定，吊装190型柴油机时，应使用直径ø19mm专用编织的四爪钢丝绳绳套。

6.2柴油机的吊装应由本队大班司钻负责吊装过程中的现场指挥。技工、钻工负责吊装配合，主任技工负责安装完毕后的检查、验证。

6.3起吊步骤：

6.3.1由技工检查台面上是否有杂乱物品，如有应及时进行清理。

6.3.2检查连接线路、插头、灯架是否捆扎牢靠。

7.3.3在柴油机底座四角处，绑好四根拉扶游绳。游绳规格为ø19mmⅩ4米。

7.3.4大班司钻负责查看地形和确定吊车摆放具体位置，并向吊车司机交流具体吊装有关事宜。

6.3.5吊车摆放到位后，由司钻指挥下放吊钩，钻工、场地工负责挂好钢丝绳绳套。

6.3.6大班司钻指挥吊车，使吊钩位于柴油机中部上空约1.5米处，泵工、钻工、场地工将钢丝绳绳套分开，并分站泵底座四角，将钢丝绳绳套分别挂合在四个吊耳上，并远离泵底座3米以外，司钻指挥吊车起吊，当钢丝绳绳套微微吃力时，立即停止起吊，查看钢丝绳绳套是否挂合好，有无脱掉现象。

在确定无误后，才能进行正常起吊。

6.3.7当起吊柴油机底座离开地面1.5米时停止起吊，大班司钻指挥拉运车辆倒进，车辆到位后，泵工、钻工、场地工分站泵底座四处（离泵底座距离3米以外）牵引游绳进行扶正。

6.3.8柴油机底座基本扶正后，司钻指挥吊车缓慢下落泥浆泵。当柴油机底座距离车辆坂面约50mm左右时，停止下落，对柴油机底座进行再次扶正。（该次扶正可不使用游绳）

6.3.9经大班司钻检查，确定对正无误后再指挥吊车下落柴油机。

6.3.10指挥车辆到指定的地点进行柴油机底座的镖绑固定。

7、190型柴油机的维护、保养

7.1该项工作由技工负责组织实施柴油机的日常维护、保养工作。

7.2日常维护、保养工作内容。

7.2.1每班检查柴油机油面，油质是否符合规定要求。（油位应在油位尺最底刻线与最高底刻线中上位置）

7.2.2每班检查柴油机冷却液液面是否符合规定要求。（膨胀水箱1/2处）7.2.3每班检查发动机冷却液及润滑油及减速箱、偶合器有无泄漏和渗漏现象，如有应及时进行排除处理。

7.2.4每班检查高架油罐内燃料油是否加满。（油面应在满箱的3/4处），油水分离器、燃油滤子各管线接头、连接紧固可靠密封、不刺、不漏。

7.2.5 每班检查高压油泵齿条、调速器的拉杆及油门连接机构确保其灵活、可靠、不卡。

7.2.6每班检查油水分离器有无积水及杂质，如有积水、杂质应进行排放或清理。

7.2.7每班检查油雾器内的油位、油质是否符合规定要求。（机油液面加至油雾器体高度1/3即可）.

7.2.8每班检查高压油泵油面，油质是否符合规定要求。（油位应在油位尺刻度线上）及调速器油面，油质是否符合规定要求。（松开油位螺丝应有少量润滑油流出）

7.2.9 每班检查柴油机、减速箱、皮带轮底座固定螺栓及传动轴连接螺栓是否紧固、可靠。