化工企业火灾、爆炸事故案例分析 160225

由于守卫室味大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外
15m处吸烟，刚划着火柴即发生爆燃。火随即进入院内，
将操作室炸塌，214号储罐着火。经扑救，大火于18时50 分扑灭。
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可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故原因
⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃 气体形成了爆炸条件。 ⑵阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发 生的客观原因。
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违章开泵 罐爆伤人
——事故原 因
1. 操作工违章操作。 2. 设备有一定缺陷，高压注水泵出口至换热 器管线安装的二道止逆阀不起作用。
3. 设计隐患。低压水罐没有安装安全阀，只 装了止逆阀。
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违章开泵 罐爆伤人
——事故教 训
1.
操作工必须严格执行工艺操作规程， 按工艺指标要求进行开阀操作。
1、违章操作
装置爆炸
事故经过
事故原因 事故教训
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违章操作 减压炉爆炸
——
事故经过
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违章操作 减压炉爆炸
——事故经过
16时30分，生产主任安排班
长带领3人去引瓦斯到炉前、
点火，操作工在没有认真检
查炉前阀门开启状况的情况
下，将进入车间的高压瓦斯
总阀门打开。17时10分，减 压炉点火时发生闪爆。
煤油去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员 接了半桶油，当用绳子将油桶从低处向高处提
时，因管线刮碰，将油撒在高温管线的裸露部
位，同时也撒在他的身上，当即起火。在其下
半身被引着后，从一层平台跳下去，经同事帮
助将身上火扑灭。烧伤面积60％。
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有机溶剂擦设备 引火烧自身
Leabharlann Baidu——事故原 因
班长违章指挥， 操作员违章作业， 均违反了化工企 业防火防爆十大 禁令
1993年11月17日13时，辽河油田 石油化工总厂北蒸馏车间副主任 在检查装置生产情况时，发现装 置区下水水位超高，含油污水大 量涌出。副主任立即向厂调度室 进行了汇报，调度电话通知供排 水车间增开一台排污泵以降低污 水水位。15时有两名调度长先后 到北蒸馏车间查看了污水水位情 况，通知供排水再增开一台泵。
事故经过
事故原因 事故教训
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可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
某化工厂汽油罐区
发生一起火灾事故。
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可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。15时，
前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系
统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区 214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。
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4、违章指挥 引发火灾
事故经过
事故原因 事故教训
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违章指挥引发火灾
——事故经过
某天然气集团送气管理处的运销部因用户管网压力不能满足需 要，拟对管网进行改造。上午，运销部下属负责民用供气的天然气 公司负责人黄某，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手 续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告 的情况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直 径57mm管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的 情况下关闭了直径57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并 且未安排人员对关闭阀门值守。18时20分，当用户发现无天然气时 向配气站反应，配气站值班人员刘某向生产调度室值班人员询问， 均不知情况。刘某在巡检中发现DN50阀门关闭，在不知有人作业的 情况下将其开启（天然气出口压力为0.26Mpa）。此时正在碰口的电 焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m，长3.5m，高3m的狭窄 有限空间。着火后管工曾某向通往开阔地带的通道逃离现场；焊工 跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生。
违章指挥引发火灾
—— 事故原 因

违 章 安 排 施 工 动 火 作 业 。
施 工 作 业 条 件 的 情 况 下 ，
闭 阀 门 ； 四 是 在 不 具 备
产 调 度 室 汇 报 ， 擅 自 关
应 急 预 案 ； 三 是 未 向 生
是 无 施 工 作 业 方 案 ， 无
理 动 火 作 业 火 票 证 ； 二
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引起爆炸伤人
事故经过 事故原因
事故教训
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检修 引起爆炸伤人 ——事故经
过
某化工厂裂化装置因不正常停工检修。按停工统筹安
排，当日22时15分，检修人员持工作票开始卸 DN800mm大油气线法兰螺栓，准备加盲板。
第二天日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进
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5、违章启动设备 爆伤人
事故经过 事故原因
罐
事故教训
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违章开泵 罐爆伤人
——事故经过

某化工厂加氢装置在
处理混氢原油与反应副
产品换热器堵塞后恢复
生产过程中，由于高压
氢气反串入低压水罐， 造成罐体超压爆炸
违章开泵 罐爆伤人 ——事故经过
事故发生前，反应系统压力达到 6.5Mpa，反应温度升到250℃，按 工艺条件规定，开高压注水泵向分 馏塔进料与反应物换热器注水。操 作工在泵出口压力只达5.0Mpa时， 就打开出口阀，当第二道出口阀打 开两扣时，致使6.5Mpa高压系统氢 油混合气反串，经循环阀回串至低 压水罐，造成该罐超压物理性爆炸。
行找正，此时大油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆
燃起火。检修人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠 落，其余5人被火燎伤。
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检修 引起爆炸伤人 ——事故原
因
⑴此次停工仅检查部分设备，对分馏塔稳定 系统不进行动火检修，在加盲板前按操 作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存 的可燃气体进入大油气线。
3. 加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、 点火人责任及相关措施等方面的检查制度要 进一步完善和落实。 4. 本事故对动火作业的指导性。。。。。。
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7、有机溶剂擦设备 引火烧身
事故经过
事故原因 事故教训
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有机溶剂擦设备 引火烧自身
— —事故经过
某化工厂，当班班长安排一名操作员用常航空
加强设备的维修管理，定期对止逆阀 进行检查和维护，确保其可靠性。
2.
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6、取样分析时间不合适
发生闪爆
事故经过
事故原因 事故教训
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取样分析时间不合适 发生闪爆 ——事故经过

某化工厂合成装置进入开车阶段，当合成气压缩气 机压力升至5.5Mpa后，需点加热炉给系统升温。
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违章操作 减压炉爆炸 ——事故原因
违反了加热炉点火操
作规程，瓦斯气没有引到
加热炉前。点火时又没有 认真检查炉前阀门开启状 况，是这次事故发生的直 接原因。
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违章操作 减压炉爆炸
——事
故教训
1、岗位“三违”行为，特别是习惯性违章 行为。 2、加热炉点火作业前的检查、气体分析、 点火程序、点火人责任及相关措施等方 面的检查制度要落实。
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含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过

约20时30分，北蒸馏当班班长王某接到厂调电话通知， 厂污水水位降到最低水位，王某查看本装置水位没有 多大变化，而此时初馏塔内温度急剧升高。 王某怀疑是8-2换热器内漏引起，便会同操作员赵某一 起将8-2换热气改走副线引管在换热气下方。当时该管 线正浸泡在涌上地面的污油中。
事 故 原 因 一 是 没 有 办
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违章指挥引发火灾 ——事故教 训
⑴事故反映了一些管理人员没有对安全生产的 重要性引起足够的重视。 ⑵存在违章指挥、违章操作行为。 ⑶加强检维修作业的安全管理。要加强施工作 业的风险管理，严格动火作业、进入有限空 间作业、动电作业、动土作业等作业证管理 制度，加强承包商管理，严格承包商安全生 产合同管理。
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含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过

22时30分，王某看到初馏塔温度恢复正常，就和赵某去关闭8-2 号换热气副线阀门。到现场后，王某发现副线管保温内冒白烟， 便让赵某去取蒸馏胶带，准备用蒸气掩护，赵某刚转身去取，该 处即着火。 因当晚东北风较大，加上浮上的轻质油较多，火势迅速蔓延，由 管廊区至泵房，形成了南北30m、东西50m多的火海。零时15分， 在全厂各单位在岗人员和赶来的消防队员的奋力扑救下，终将大 火扑灭，此次事故成直接经济损失4.5万元。
化工企业火灾、爆炸事故案例 原因分析和经验教训 第一期（7个案例）
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1、违章操作 装置爆炸 2、检修前风险分析不彻底 引起爆炸 3、可燃气体积聚 明火引起爆炸 4、违章指挥 引发火灾 5、违章启动设备 罐体爆炸 6、取样分析时间不合适 发生闪爆 7、有机溶剂擦设备 引火烧身
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由于阀门法兰处用玻璃棉包着，外面又包着铁皮，温度升高，热 量又不宜散去，将玻璃棉上油污烤着，造成火灾。 王某晚上作业未发现换8-2副线阀门法兰玻璃棉浸有油污，仍按 常规操作，又没有对隔油池排水孔及时通堵。因此，对本次火 灾事故负有一定责任，是事故直接责任
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含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故原因
⑵ 事故间接原因是污水水位上升，历时7小时没有及时处 理下去，致使地面有油污和污油进入换8-2副线法兰玻 璃棉处，构成了这次火灾的火源。 ①该车间隔油池今年8月投入使用，但排水孔小，没 有达到设计要求，容易堵塞，车间准备一根铁棍，经常 通一通，但没有建立检查制度； ②供排水车间于13日开始将排水池水位提高2个台阶 （40-50cm），导致北蒸馏隔油池水位差别小，而北蒸 馏换热器处地势洼，雨季经常积水，这次没有采取有效 措施。
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含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故原因
⑴ 事故直接原因是由于当班班长王某打开换8-2副线阀，该阀门法 兰处温度提高到340℃左右，形成了点火源。由于沈采原油供 应不足，北蒸馏于16日22时改用欢采混合油，渣油温度升高约 40℃。 王某在17日17时接班后，看到原油进初馏塔温度高，渣油温度 340℃左右，怀疑换热器有内漏，于22时打开副线阀门。者。
该工段技术员陈某19时50分通知化验人员炉膛取样，
分析合格后，操作工李某于21时25分进行点炉前确 认，车间领导程某和王某先后也到现场学习加热炉
的点火操作，约21时45分，陈某将点炉火把伸入点
火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过程中，被震落 的烟囱防雨帽击中头部。
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取样分析时间不合适 发生闪爆
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有机溶剂擦设备 引火烧自身
— —事故教训
必须严格执行《防火防爆 十大禁令》，坚决禁止违章指 挥和违章作业。
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8、含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火
事故经过
事故原因 事故教训
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上一案例
下一案例
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过
⑵在加盲板过程中，由于2个螺栓卸不下来， 被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲 板的时间，空气进入油气线内，大油气 线内结焦多，造成自然闪爆。
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检修 引起爆炸伤人
——事故教训
⑴可燃物检测要到位。 ⑵作业前安全分析要 到位，所有可能性 都要考虑到。
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3、可燃气体积聚 明火引起爆炸
——事故原因
炉膛取样分析合 格20分钟后，才进行 加热炉点火操作，因 内漏，炉膛内存有可 燃气体，点火前又没 有吹扫，是这次事故 的直接原因
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取样分析时间不合适 发生闪爆 ——事故教训
1. 取样分析与点火的时间间隔不能太长，点火 前必须进行吹扫。
2. 整改岗位“三违”行为，特别是习惯性违章 行为。
⑶汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采 取必要的安全防护措施。
⑷管理不善，生产装置区附近点火吸烟。这是事故发生的 直接原因。
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可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故教训
1. 装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。 2. 加强对职工和外来人员的防火安全教育，提 高防火安全意识。 3. 对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位 责任制.
15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔
的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
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可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，
但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时， 可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、 无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。