桩基础专项施工方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案如下：
一、前期准备
1. 确认施工地点的桥梁、房屋或设备的荷载要求，以及现场土层情况和地下水位。
2. 定义施工目标，确定施工变化，并制定施工计划。
3. 确定施工组织和管理机构，明确各部门职责和任务。
4. 制定桩基础设计方案，确定桩基础直径、深度、间距、承载力等参数。
二、材料准备
1. 选用符合设计要求的桩基础材料，包括钢管、钢筋、混凝土等。
2. 对材料进行质量验收，确保符合国家相关标准。
3. 配置现场混凝土分装站和各种混凝土材料，确保混凝土质量。
三、现场施工
1. 在施工现场，进行现场勘察和上桩前排列。
2. 拆除地表积土，清理桩基层面，并进行沉降观测。
3. 根据设计要求，开挖桩基础的孔洞、用遮土板和小型井道进行深基坑作业及加压立管等。
4. 逐层、逐段安装桩筒和连续墙，采取对应策略强化漏土控制。
5. 船靠码头钢管桩地下承台、铁路桥梁桩基础、建筑物桩基础等，还需配制混凝土，进行灌注。
6. 完成安装后对桩基础进行加固、预应力、防护等工作。
四、施工质量控制
1. 实施质量控制计划，对各个阶段的工作进行检验和评估。
2. 采取可靠的质量保证措施，如质量保证合同、质量验收记录、质量分析报告等。
3. 保证施工过程的准确性和可靠性，对施工过程和成果进行检查。
以上便是桩基础施工的专项方案，希望能为您提供帮助。
桥梁桩基础专项施工方案
桥梁桩基础专项施工方案一、前言桥梁桩基础是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
本文将针对桥梁桩基础的施工环节，提出专项施工方案，以确保桥梁桩基础施工的高质量和高效率。
二、施工前准备在进行桩基础施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是对桩位进行测量和标定，确保桩位准确无误；其次是对施工现场进行清理和平整，确保施工区域空旷、无障碍物；最后是准备好必要的施工设备和材料，包括桩工机、电焊机、振捣棒和混凝土等。
三、桩基础施工流程1. 钢筋笼制作在桩基础施工前，首先需要进行钢筋笼的制作。
按照设计要求进行钢筋的加工和组装，确保钢筋笼的尺寸和布置符合要求。
同时，要进行焊接作业，确保钢筋笼的牢固和稳定。
2. 桩位定位在钢筋笼制作完成后，需要对桩位进行定位。
根据设计图纸和测量数据，确定桩位的位置和深度，确保桩基础的准确施工。
3. 沉井孔挖掘完成桩位定位后，进行沉井孔的挖掘工作。
利用挖掘机或钻机，按照设计要求对沉井孔进行挖掘，确保孔壁光滑、垂直，并清理孔底的杂物，为后续工序提供良好的施工条件。
4. 钢筋笼安装沉井孔挖掘完成后，将制作好的钢筋笼放入沉井孔中。
要求钢筋笼的中心线与沉井孔轴线重合，确保钢筋笼的稳定性和垂直度，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙和垫章设置。
5. 灌浆浇筑钢筋笼安装完成后，进行灌浆浇筑作业。
选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，将混凝土从孔底依次浇筑至孔口。
要求浇筑均匀、充实，确保桩基础的密实和均匀性。
6. 筑台在桩混凝土凝固后，进行筑台作业。
根据设计要求进行筑台的施工，将桩顶与桥梁上部结构相连接，确保桩基础和桥梁上部结构的牢固结合。
四、施工质量控制在桩基础施工过程中，必须坚持严格的施工质量控制。
包括施工前的准备工作、现场作业过程管控、施工技术要求的严格执行以及施工现场的监督检查等环节，确保桩基础施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施桩基础施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，加强安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
桩基施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。
（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。
2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。
3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
桩基工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案桩基础专项施工方案一、施工前准备1. 桩基础施工前，要先进行现场勘测和设计确认，包括地质勘查、地面平整度检查等，确保施工的安全性和可行性。
2. 确定机械设备的选择与调配，根据桩的类型和尺寸来选择适合的钢桩机和振动锤等设备。
3. 编制施工计划，明确施工的时间节点、工序及所需材料、人员等。
二、土方开挖与处理1. 根据设计要求和现场情况，进行土方开挖，并按要求进行处理。
确保开挖的平整度和坡度符合桩基础施工要求。
2. 对于现场有污水或废弃物的情况，要进行合理的处理，遵循环保要求，确保环境的安全和卫生。
三、桩的制作与送料1. 桩的制作要符合设计要求和技术标准，采用合适的材料和工艺，确保桩的质量和强度。
2. 桩的送料要根据设计要求和现场情况进行，采用适当的方法和设备进行送料。
四、桩的安装与沉拔1. 桩的安装要根据设计要求和技术标准进行，利用钢桩机等设备进行桩的沉入，保持竖直度，并通过振动锤等设备进行沉拔，确保桩的牢固和稳定。
2. 在施工过程中，要注意控制沉拔的深度和速度，避免桩的损坏或不合格。
五、桩的固结与检测1. 桩安装完成后，要进行固结处理，采用适当的材料和方法，如灌注桩土的处理、加固桩等。
2. 对于已安装的桩要进行质量检测，包括桩的强度、垂直度等，确保符合设计要求和技术标准。
六、施工后的工艺处理1. 施工结束后，要进行清理和整理工地，清除多余的土方和废弃物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并提出改进建议，为今后的施工提供经验和教训。
以上是桩基础专项施工方案的基本内容。
在具体施工中，还需根据实际情况进行一些调整和补充。
在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，严格遵守相关施工标准和规范，确保施工的质量和进度，为建筑项目的顺利进行提供保障。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基础挡墙专项安全施工方案
桩基础挡墙专项安全施工方案一、前言桩基础挡墙施工是土木工程中重要的施工环节之一，安全施工方案是确保工程顺利进行和施工进度的关键。
本文将围绕桩基础挡墙施工的专项安全方案展开分析和讨论，以保障工程建设中人员和设备的安全。
二、施工前准备工作1.根据设计要求和施工计划，确定桩基础挡墙的施工工艺路线和顺序。
2.检查施工现场的地质和环境条件，确保符合施工要求。
3.对施工人员进行安全教育和安全培训，强调施工安全的重要性。
4.配备必要的施工设备和工具，并进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工过程安全控制1.严格遵守桩基础挡墙的施工规范和操作规程，确保每个施工步骤都符合安全要求。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.确保施工现场通风良好，防止尘埃和有毒气体对施工人员的危害。
4.定期检查施工设备和工具的使用情况，保证其正常运转，避免安全事故发生。
5.加强施工现场巡查和监管，及时发现问题并采取正确的处理措施。
四、施工后安全整改措施1.在施工结束后，进行施工现场的整理和清理工作，确保没有留下任何安全隐患。
2.对施工设备和工具进行维护和保养，定期检查设备的安全性能，及时修理或更换损坏的设备。
3.将施工过程中的安全经验总结和归档，为今后类似工程的施工提供参考。
4.根据施工过程中出现的安全问题，及时制定和完善相关的安全管理制度，提高施工的安全水平。
五、总结桩基础挡墙施工是一项复杂而关键的工程环节，安全施工是保障工程质量和施工人员健康的重要保障。
通过本文所提出的专项安全施工方案，可以有效地规范施工流程，提高施工效率，确保桩基础挡墙工程安全顺利进行。
在今后的工程建设中，我们将进一步加强安全管理，不断完善施工安全措施，为工程建设质量和安全保驾护航。
以上是本文关于桩基础挡墙专项安全施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
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工程施工技术方案
10.下导管
1）．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m， 中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管 进行外观检查、对接检查和压水试验。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及 有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导 管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查 其内壁是否有混凝土粘附固结。
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工程施工技术方案
4.钻机就位 先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺 木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动 采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后确保上下共线 （即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向 水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线， 用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进 行固定。
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工程施工技术方案
清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术 规范的标准进行全面检查，检查分两步：清孔后，拆钻前 主要检查桩孔的深度（不小于设计值）及泥浆指标（相对 密度1.03~1.10，粘度17~20，含砂率<2%），泥浆指标 检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上 检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆 粘度计。 拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度 （不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测, 孔 规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长6m；孔底沉淀 厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深 之差即为沉淀厚度。 清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。
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工程施工技术方案
5.泥浆池设备及泥浆制备 在桩孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。 钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的 护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约4×8m，分为沉淀池、 储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆 槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由 储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入 孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场 地有限，将储浆池和吸浆池合并。
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谢谢观赏
陆上桩施工可布置简易的施工工作平台，在钻机下用 枕木及方木垫牢，确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。
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工程施工技术方案
3.埋设护筒 由于地表层为杂填土，土质较差，为防止孔口塌落， 保证孔内水位，需埋设钢护筒。钢护筒直径：φ120cm的 桩，护筒直径1.4m;φ150cm的桩，护筒直径1.7m; φ160cm的桩，护筒直径2.0m; 壁厚5mm，护筒长2～4m， 根据地表土质的实际情况确定。 护筒采用人工与机械相结合的方法施工，陆上桩在 钻机就位前先人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周 围用人工将土夯实。
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工程施工技术方案
钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.05~1.45， 粘度16~22秒，含砂率4~8%。土质较好的粘土层泥浆应 略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫 孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时， 除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟 内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣 沉淀。 密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记 录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻 孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。
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工程施工技术方案
7.钻孔 钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固 孔作用，等孔内造浆达到设计要求后，再开始钻进。钻孔 时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，钻孔过程中始 终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。 对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布， 如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指 标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。
桩基础专项施工方案
目录
施工工艺流程
施工技术方案
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施工工艺流程
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施工工艺流程
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工程施工技术方案
1.放线定位 灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门 所提供的桩位坐标无误，准确无误后用全站仪根据业主所 交导线点及监理工程师认可的本工程控制网点逐桩施测。 报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控 制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过 程中校核。 2.钻孔平台搭设
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工程施工技术方案ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8.清孔 当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm，采 用换浆法清孔，即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣 的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要 求为止。 清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆 排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓 度符合要求为准。
泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀 池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵 与高压软管相联接，起循环作用。
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工程施工技术方案
6.泥浆排放 钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清 理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。 泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免 造成环境污染。
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工程施工技术方案
孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至 孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种 密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上 升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的 作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上 升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从 而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩 壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环， 携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实 际试验，直径在10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
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工程施工技术方案
9.钢筋笼制作与安放
1）．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺 旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外， 还应符合下表规定。 钢筋笼制作允许偏差表 序号 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
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工程施工技术方案
2）.钢筋笼孔内安放
钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊 缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超 过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后， 应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀 设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔 口固定，以防其上窜或下沉。
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工程施工技术方案
11.二次清孔
1、二次清孔采用反循环法。
将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动， 因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断 面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导 管内反出，从而起到极好的清孔效果。
2、二次清孔采用泵吸反循环法。 如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理， 则可采用泵吸反循环清
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平 直，同心度要好。
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工程施工技术方案
（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后 一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持 压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管 应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清 孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底； 水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺 利从导管内灌至孔底。 2）．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊 放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢 筋笼和刮撞孔壁