现浇混凝土空心楼板施工工艺
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用【摘要】【关键词】GBF管、现浇混凝土、空心楼盖、施工、应用、优势、工艺、质量控制、发展、经济性、环保性。
1. 引言1.1 GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用GBF管现浇混凝土空心楼盖是一种新型的建筑材料，具有许多优点和应用价值。
施工过程是指利用GBF管进行现场浇筑混凝土，形成空心楼盖板的整个过程。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工过程主要包括准备工作、搭模、浇筑混凝土、振捣、养护等步骤，具有施工周期短、成本低、效率高的特点。
应用范围广泛，可用于商业建筑、工业厂房、居住建筑等各种类型的建筑中。
其优势包括结构轻、承载力强、防水性能好、施工方便等。
施工工艺主要包括设计方案确定、图纸绘制、材料采购、现场施工等环节。
质量控制是保证建筑质量的关键，需要严格按照设计方案执行，加强监督和检验。
未来发展前景广阔，具有良好的经济性和环保性，将会在建筑领域得到更广泛的应用。
2. 正文2.1 GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工过程1. 材料准备：首先需要准备好各种混凝土材料，包括水泥、砂子、碎石等。
同时还需要准备好GBF管和其他辅助材料。
2. 施工定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定空心楼盖的具体位置和尺寸。
3. 架设支撑模板：在施工区域搭建支撑模板，确保支撑结构稳固。
4. 安装GBF管：将预先加工好的GBF管按照设计要求放置在支撑模板上，并确保管道之间的连接牢固。
5. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌均匀后，通过泵送或手动浇入GBF 管中，填满整个空心楼盖的空间。
6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
7. 后续处理：待混凝土完全干燥硬化后，可以进行切割、修整等后续工序，最终完成空心楼盖的施工。
2.2 GBF管现浇混凝土空心楼盖的应用范围1. 住宅建筑：GBF管现浇混凝土空心楼盖适用于各类住宅建筑，如别墅、公寓楼、住宅小区等。
在住宅建筑中，GBF管现浇混凝土空心楼盖可以有效提高建筑的承重能力和安全性。
现浇空心楼盖专项施工方案
现浇空心楼盖专项施工方案摘要现浇空心楼盖是一种常见的建筑工程技术，通过在模板内浇筑混凝土来构建楼板结构。
本文提供了现浇空心楼盖的专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程及注意事项，旨在指导施工人员顺利完成现浇空心楼盖工程。
一、准备工作1.1 图纸设计在开始施工前，必须仔细审查现浇空心楼盖的施工图纸。
确保图纸准确无误，特别是楼盖梁的尺寸、混凝土配合比等关键参数。
1.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括模板、混凝土、加助剂、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
二、施工过程2.1 模板安装按照施工图纸要求，安装好模板。
注意模板的牢固性和平整度，确保模板符合设计要求。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内绑扎好钢筋，确保钢筋的位置准确、间距一致。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，防止混凝土出现空洞或裂缝。
2.4 现场管理严格管理施工现场，保证施工作业安全。
安排专人监督施工过程，做好现场安全预防工作。
三、注意事项3.1 施工质量施工过程中要注意保证施工质量，确保楼盖的承载能力和使用寿命。
3.2 安全第一施工期间严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3.3 施工进度合理安排施工进度，确保项目按时完工，提高工程效率。
结语现浇空心楼盖作为一种常见的建筑工程技术，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文提供的施工方案旨在指导相关工程人员顺利完成现浇空心楼盖工程，希望对相关施工人员有所帮助。
以上就是现浇空心楼盖专项施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案现浇空心板梁是一种常见的楼板结构形式，它具有质量轻、刚性好、抗震性能优越等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面我们就现浇空心板梁的施工方案进行说明。
一、准备工作：1. 组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2. 按照设计图纸要求，预先制作好空心板梁的模板和支模。
二、安装模板：1. 根据设计要求，将模板按照正确的位置放置在梁的两侧。
2. 安装支模，确保模板在施工过程中保持水平稳定。
三、施工现浇：1. 梁的钢筋布置：根据设计要求，在模板下方安装好梁的钢筋，确保钢筋与模板之间留有适当的间隙。
2. 空心板梁混凝土浇筑：使用混凝土搅拌站将混凝土按照设计要求送至现场。
在梁的两侧依次进行现浇，保证混凝土均匀流动，避免产生气泡。
3. 补充挂钩：在混凝土浇筑至一定高度后，及时补充挂钩，确保梁的强度和稳定性。
四、养护：1. 混凝土浇筑后，采取及时覆盖保护措施，避免混凝土过早干燥。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土在一定时间内保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、拆模：1. 混凝土达到设计强度后，可以进行拆模操作。
2. 拆模时要小心谨慎，防止对梁的损坏。
六、检查验收：1. 当梁的拆模后，进行验收工作，确保梁的质量符合设计要求。
2. 对于发现的问题进行修复，确保施工质量。
总结起来，现浇空心板梁的施工方案主要包括准备工作、安装模板、施工现浇、养护、拆模和检查验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工人员的安全，保证材料和施工质量。
只有做到这些，才能保证现浇空心板梁在使用过程中的稳定性和安全性。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、工程概况本工程为一栋多层建筑，采用现浇混凝土空心楼板结构。
楼板总面积为XXXX平方米，楼板层数为X层。
二、施工准备1.施工机械和设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、钢筋弯曲机、剪切机等。
2.人员组织：施工队伍包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、模板、管道、桥架等建筑材料的供应。
三、施工步骤1.分析设计图纸并制定施工方案。
2.制定安全措施，确保施工过程中的安全。
3.搭建脚手架并按照设计图纸进行标定和测量，确保楼板高度和平整度。
4.安装预埋件和铺设水平支撑构件，以增强楼板的承载能力。
5.安装楼板模板，注意保证模板的平整度和稳定性。
6.安装钢筋骨架，按照设计要求进行钢筋的连接和绑扎。
7.浇注混凝土，注意控制浇筑过程中的混凝土流动性和均匀性，并采取振捣措施保证混凝土的密实度。
8.养护混凝土，采取湿养护等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.拆除模板和脚手架，清理施工现场。
四、施工要点1.在制定施工方案时，必须充分考虑混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性等要素。
2.严格按照设计图纸和质量标准进行施工，确保楼板的质量和安全性。
3.施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理碎片和杂物。
4.安全意识要高，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程。
五、质量和安全控制1.对混凝土质量进行抽检，确保混凝土强度和密实度满足设计要求。
2.钢筋的连接和绑扎要牢固可靠，以确保楼板的承载能力。
3.模板安装要牢固稳定，以保证楼板平整度和稳定性。
4.施工人员必须全程戴好安全帽，防护鞋和防尘口罩等个人防护装备，并遵守安全工作规程，确保施工过程中的安全。
5.施工现场要设置明显的安全警示标志，如防护网，以防止坠落和其他事故的发生。
六、施工计划1.施工前的准备工作：分析设计图纸、准备施工机械和设备、组织人员等。
预计用时3天。
2.脚手架搭建：根据设计图纸标定和测量，搭建脚手架。
现浇混凝土空心楼板
相关工程案例
住宅楼项目
在该项目中，现浇混凝土空 心楼板被用于承载多层住宅 楼的楼层荷载。
商业建筑项目
该商业建筑项目采用现浇混 凝土空心楼板作为楼层承重 结构，实现了自由度较高的 空间布局。
ห้องสมุดไป่ตู้
工业厂房项目
现浇混凝土空心楼板在工业 厂房项目中得到广泛应用， 为厂房提供稳定的承重结构。
施工注意事项
1 施工前检查
混凝土在施工现场现场浇筑而成，形成楼板结构。
2 预埋钢筋
在楼板施工前，预先铺设和固定钢筋，以增强楼板的强度和稳定性。
3 模板支撑
利用模板和支撑结构支撑混凝土，在施工过程中保持楼板的形状和稳定性。
适用范围和优势
适用范围
适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建 筑和工业厂房。
优势
具有较高的承载能力，良好的抗震性能和 隔热性能，提供灵活的设计和施工选择。
检测控制
• 楼板的荷载测试和质量检验 • 现浇混凝土的强度和抗裂性检测 • 楼板平整度和水平度检测
结论和总结
现浇混凝土空心楼板是一种常用的楼板结构，具有高强度和良好的抗震性能。 通过施工原理和相关工程案例，展示了其适用范围和优势。在施工过程中， 需要注意施工细节和质量控制措施，以确保楼板质量。
2 施工过程控制
在施工前检查楼板模 板的安装和支撑是否 牢固，确保施工质量。
严格按照施工工艺和 规范进行操作，控制 浇注混凝土的时间、 温度和湿度。
3 质量检验
进行楼板的荷载测试 和质量检验，确保楼 板的承载能力和质量 符合要求。
质量控制措施
核心控制
• 混凝土配合比和浇筑质量控制 • 钢筋预埋质量检验和固定质量控制 • 模板安装和支撑质量控制
现浇钢筋混凝土密肋梁空心砖复合楼板施工工法
现浇钢筋混凝土密肋梁空心砖复合楼板施工工法一、前言现浇钢筋混凝土密肋梁空心砖复合楼板是一种常见的楼板结构形式，它将钢筋混凝土和空心砖巧妙结合，既发挥了钢筋混凝土的抗弯刚度和承载力优势，又利用了空心砖的轻质和隔音隔热性能。
本文将详细介绍现浇钢筋混凝土密肋梁空心砖复合楼板的施工工法。
二、施工材料与设备准备1. 材料准备：a. 钢筋：根据设计要求准备好相应直径和长度的钢筋。
b. 现浇混凝土：按照设计标准要求准备优质的水泥、骨料、砂等原材料，并按比例进行拌和。
c. 水泥砂浆：准备好需要的砂浆材料，用于砌筑空心砖。
d. 空心砖：选用质量可靠的空心砖，确保其空心率和规格符合设计要求。
2. 设备准备：a. 钢筋切断机：用于将钢筋按照设计要求进行切割。
b. 砼搅拌机：用于现场拌和混凝土材料。
c. 大型起重机：用于提升和安装钢筋、混凝土等重型材料。
三、施工步骤1. 搭设模板：根据设计图纸要求，搭设好楼板的脚手架和模板支撑系统，并进行水平和垂直校验，确保模板搭设的稳固。
2. 安装钢筋：根据图纸要求和构造设计，按照一定的间距和位置安装钢筋，并注意钢筋的弯曲和固定，确保钢筋与模板之间的距离和混凝土浇筑的厚度。
3. 铺设空心砖：将预先准备好的空心砖按照一定的规则和方式铺设在钢筋上，并用水泥砂浆进行粘结。
4. 密肋梁砌筑：在空心砖上，根据图纸要求用水泥砂浆进行密肋梁的砌筑，确保密肋梁与空心砖的牢固连接。
5. 浇筑混凝土：将拌好的混凝土倒入模板中，同时要注意振捣和平整，确保混凝土充分填满模板内部，并排除空气。
6. 养护和拆模：在混凝土浇筑后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，待混凝土达到一定强度后，拆除模板，以免影响施工进度和楼板强度。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保楼板结构的强度和稳定性。
2. 在施工过程中要注重安全，特别是在起重和安装重型设备时，要保证操作人员和周围人员的安全。
3. 注意钢筋的位置和间距，确保钢筋与混凝土的有效结合。
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现浇混凝土空心楼板施工工艺摘要：随着我国国民经济的飞速发展和建筑物使用功能日益提高，要求大跨度、大荷载、大开间、隔墙可以任意分隔的结构体系越来越广泛，，现浇空心楼板结构在这种背景下诞生。
它是通过在板内形成永久性孔芯,获得较大的空心率以减轻结构自重，充分发挥不同材料不同力学性能,代替了传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。
现浇混凝土空心楼板可广泛适用于大跨度、大开间、大荷载的建筑中。
与传统技术相比，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价，减轻结构自重。
该种结构型式适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的又一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板原理施工Abstract: with the rapid development of China’s national economy and building use function is increasing day by day, demand large span and large load and large bay multi-ribbed slab frame, partition can any space structure system is more and more extensive,, cast-in-situ hollow floor structure in this context was born. It is through the board formed in the permanent core hole to obtain larger hollow rate in order to reduce weight structure, give full play to the different material is different mechanical properties, instead of the traditional common reinforced concrete beam slab structure system.Cast-in-situ concrete hollow floor can be widely used in large span and large bay multi-ribbed slab frame, big load of the building. Compared to the traditional technology, may save the concrete quantity, increase section stress, reduce the comprehensive cost, reduce weight structure. The structure types of schools, Bridges, for the reading room, office, office buildings, shopping mall, workshop, underground parking lot, wide bay residential project, is the common beam plank, dense help floor, non-bonding prestressed fell after the development and cover a cast-in-place reinforced concrete new structure system.Keywords: hollow floor construction principle中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：一、技术设计原理现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中按一定规则放置轻质块，沿轻质块方向的板正截面就变成了“工”字形截面。
垂直于轻质块方向的板正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。
由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少，现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5％～20％左右。
但该料轻质的密度相对混凝土要小，浇筑过程中极容易上浮，故该工艺施工的核心技术为轻质块抗浮加固。
该轻质块容重120--180kg/m3，为珍珠岩和聚苯复合体，具有质轻、价廉、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点，是国家推广的新材料、新工艺施工技术。
二、施工技术措施1、工艺流程：支模→在模板上放出肋中线→绑扎板底钢筋→铺设电线管→铺设轻质块并绑牢定位→绑扎板面钢筋→放上垫块→做抗浮处理隐检→将模内杂物吹净→浇水湿润→浇筑砼→板面抹平2、支模与绑筋（1）根据空心板的施工总荷载进行模板支撑的竖向和侧向稳定性计算、设计，并架设牢固。
安装顺序为：碗扣架支撑→框架梁底、梁侧模板→木龙骨、楼板模板。
支撑体系的搭设及计算。
详见模板工程专项方案。
（2）梁、板模板应按设计要求做单向或双向起拱，本工程支模时顶板模板应与梁模板同时起拱2‰。
（3）预留孔洞、埋件等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，模板安装完成并经验收合格后。
应对梁、板钢筋、轻质块、预埋件、孔洞等作详细的放线定位，方可进行下道工序。
（4）支好模板应在模板上放出每块肋的中线，铺设轻质块。
（5）按图纸要求绑扎钢筋网片。
钢筋绑扎顺序为：梁钢筋一板下部钢筋—轻质块铺设→板面钢筋。
梁钢筋、板下部钢筋按设计要求绑扎完毕后，必须进行初检，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可进行轻质块的铺设。
板面钢筋的绑扎是在轻质块铺设后才能进行。
3、铺设水电管线（1）水电管线的铺设应本着横平竖直的原则，即尽可能在肋中穿行。
（2）每块板最好集中进线，然后顺肋方向分流。
（3）因管与四周的梁留有较大距离，主进管应尽量沿梁边布置。
（4）当电线管无法在肋中穿行时，也可走轻质块位置，可将轻质块下层聚苯割个凹槽，将线管嵌入槽内，或采用薄一级的轻质块。
（5）尽量避免线管交叉叠加铺放。
（6）现场焊接线管时应远离轻质块8米以上。
4、轻质块的铺放、固定（1）块的铺放应从一条肋接一条肋地铺设，使轻质块横平竖直，轻质块应轻拿轻放，严禁破坏表面的防水胶带。
（2）调整块的顺直，使其顺直偏差控制在10mm。
（3）在轻质块每边绑扎2Ф6 “几”字型钢筋马镫，布置均匀，将填充块固定牢固，详见图1。
（4）按图绑扎面层钢筋网片，面层钢筋吊上来应先放于梁上，严禁直接压在轻质块上。
在摆放面筋时不得将钢筋在轻质块表面拖拉。
（5）顶板所有后浇带两侧1m范围内为混凝土实心板（6）在每个轻质块上下各放置三个垫块与上下网片隔离，上部垫块应与上网片拧牢，以防浇注砼时将填充块冲掉。
（7）对底模每1.2米打Φ6的孔。
（8）用12号铅丝兜住上网片钢筋的交点处，并穿过底模板的孔与下部碗扣架拧牢。
（9）上述工序经检查无误后方可浇筑砼。
三、施工中的重点和难点：抑制轻质块上浮和固定是本工程施工的重点、难点。
轻质块抗浮加固存在以下几个不利因素：楼盖厚度较大；轻质块底部混凝土不易振捣密实；轻质块体积较大，密度小，极易上浮；采用商品混凝士，水灰比较大，对轻质块上浮力作用明显。
在这些综合因素影响下，轻质块存在着上浮的危险。
在振捣器作用下混凝土中骨料极易下沉。
因此在混凝土凝固前，为防止轻质块上浮，必须采取有效措施保证轻质块的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。
主要采用模板支撑体系加固轻质块，合理安排混凝土浇筑顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中轻质块的上浮力，控制轻质块上浮并确保混凝土顺利泵送和浇筑。
1、轻质块上浮的原理分析(1)、轻质块上浮力分析混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。
在流体混凝土中，轻质块要排出混凝土体积，轻质块必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在轻质块底部，造成轻质块受挤压上浮而无法回落。
随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，轻质块最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖结构。
(2)、轻质块上浮原因分析根据施工现场勘验发现：初次浇筑时由于经验不足，轻质块仅与板底钢筋进行绑扎，结果轻质块上浮严重超标，说明轻质块受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来。
单靠板内钢筋加固轻质块不能满足要求。
混凝土按照常规方式浇筑，靠近梁边部位轻质块上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明粱内混凝土及钢筋对轻质块上浮起到阻碍或约束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，轻质块容易上浮，说明板浇筑应分层成型。
还发现一旦某振点出现过振情况，则轻质块也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。
由此可以看出，轻质块固定不牢固是造成轻质块上浮的最主要因素，混凝土浇筑顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成轻质块上浮的主要因素。
2、轻质块抗浮加固措施(1)、模板支撑系统先固定板底钢筋。
板底筋作为轻质块连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼，间距为1.2米，梅花形布置，对应模板钻眼位置，用12号铅丝兜住上网片钢筋的交点处，并穿过底模板的孔与下部碗扣架拧牢，使轻质块与下部的支撑体系连接成整体。
此外在绑扎板面筋时，将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎，增加另一道抗浮保险系数。
(2)、混凝土浇筑顺序控制先浇筑梁，再浇筑板，由板四周逐步向板跨中延伸。
板中混凝土浇筑顺序应沿轻质块纵轴线单向进行，不宜沿垂直轻质块纵轴作多点围合式浇筑。
采用商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将轻质块挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击轻质块，造成轻质块移位。
（3）、混凝土振捣控制粱内混凝土用50mm振动棒振捣。
板内混凝土分2次浇筑：第1次浇至板肋2／3处，用3 Omm振动棒仔细振实，振点间距25cm。
第2次浇至设计高程，用振动棒振实后，用平板振动器沿轻质块纵横向振平。
每个振点时间控制在3 s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入轻质块底部，导致局部轻质块上浮，更不得将振动器直接接触轻质块进行振捣。
3、防止材料损坏的办法轻质块在装卸，搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
吊运安装时，用专用吊篮吊运．严禁用缆绳直接绑扎轻质块进行吊运。
吊至安全楼层后应及时排放．不宜再叠层堆放。
安装固定轻质块施工过程，应在轻质块顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏轻质块。
浇筑混凝土时，在轻质块上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在轻质块，施工人员不得直接踩踏板筋或轻质块。