库存管理的基本原理和方法

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17讲 供应链库存管理

17讲 供应链库存管理

17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。

一般情况下,人们设置库存的目的是防止短缺,就像水库里储存的水一样。

另外,它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。

在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑而存在的,但是库存也是一种无奈的结果。

它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美,才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。

在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。

单周期需求也叫一次性订货,这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货,如没有人会订过期的报纸,人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼,这些都是单周期需求。

多周期需求是在长时间内需求反复发生,库存需要不断补充,在实际生活中,这种需求现象较为多见。

多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。

所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外,因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。

相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系,可以通过一定的数学关系推算得出。

对于一个相对独立的企业而言,其产品是独立的需求变量,因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言,一般是无法预先精确确定的,只能通过一定的预测方法得出。

而生产过程中的在制品以及需要的原材料,则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。

独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。

独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量(exogenous variable),相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。

不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制,都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划,来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费,避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底,库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数,次要多数”的观点。

10507物流与供应链管理第九章库存管理

10507物流与供应链管理第九章库存管理
实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式, 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存状态透明性(对供应商)是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤:
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1:库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量(2)
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2:怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存(A类库存) 一般重要的库存(B类库存) 不重要的库存(C类库存)

9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。6/3/20
20 4:50:16 AM04:50:162020/6/3
• 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。6/3/20
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率,使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中,在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神(合作性原则)

库存管理原理是什么

库存管理原理是什么

库存管理原理是什么
库存管理原理是根据需求预测和销售数据,采取合理的方法和策略,确保企业库存的有效管理和控制。

其主要原则包括以下几点:
1. 准确的需求预测: 基于历史销售数据、市场趋势和需求变化
等因素,进行准确的需求预测。

这有助于避免库存过剩或缺货带来的损失,并能够及时调整采购和生产计划。

2. 定期库存盘点: 定期对库存进行盘点和审核,确保库存数量
和质量的精准记录。

这有助于发现库存误差、丢失、损耗等问题,并及时调整管理措施。

3. 合理的库存订货量: 根据销售预测和供应链的延迟,确定合
理的库存订货量。

合理的库存订货量可以避免缺货和积压库存,并提高库存周转率。

4. 优化供应链管理: 加强与供应商和分销商的合作,确保及时
的物流配送和供应链流程的顺畅。

通过减少供应链中的延误和浪费,可以缩短库存周转时间,降低库存成本。

5. 制定安全储备库存: 考虑市场需求波动和供应不确定性等因素,制定安全储备库存以应对突发情况,如采购或生产延迟、自然灾害等。

6. 使用库存管理系统: 借助现代化的库存管理系统,通过自动
化和信息化的方式,提高库存管理的精确度和效率。

库存管理
系统可以帮助企业实时跟踪库存变化、管理订单、优化进销存流程等。

通过遵循上述库存管理原则,企业可以实现库存的合理调配和控制,减少库存积压和损失,提高运营效率和客户满意度。

供应链库存管理

供应链库存管理
周期性检查:这种方法是定期检查库存状况。
✓ 例如:假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存,而是在每周六对库 存进行检查,并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中,两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略,求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存:也叫周期库存,供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存:指在给定时期,为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因:一是需求量预测不 确定;二是产品的实际需求量超过预测值,就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解:已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本(库存价值的一部分) h=0.2
用EOQ公式,可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=(R/Q*)S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率:指在所有的定单需求中,可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中,顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时,订购一台计算机。因此,定单 供给率通常底于产品供给率。

abc库存管理法的基本原理

abc库存管理法的基本原理

abc库存管理法的基本原理
ABC库存管理法是一种常用的库存管理方法,其基本原理是通过对库存进行分类,根据物品的重要性和消耗情况,制定相应的管理策略。

ABC库存管理法将库存分为三个类别:A类、B类和C类。

A类物品:这些物品的价值较高,但是消耗量较少。

通常为库存中的重要物品,占据了大部分的库存价值,但是销售量相对较低。

对于这类物品,需要采取严格的库存管理策略,确保库存的准确性和及时性。

B类物品:这些物品的价值和消耗量居中,通常为中等重要性的物品。

对于这类物品,需要采取适度的库存管理策略,平衡库存和销售之间的关系。

C类物品:这些物品的价值较低,但是消耗量较高。

通常为库存中的非关键物品,占据了较小的库存价值,但是销售量相对较高。

对于这类物品,可以采取较宽松的库存管理策略,以降低库存成本。

基于以上分类,ABC库存管理法的基本原理可以总结为:
1. 根据物品的重要性和消耗情况进行分类,确立不同的管理策略。

2. 对于A类物品,采取严格的库存管理策略,确保库存的准确性和及时性。

3. 对于B类物品,采取适度的库存管理策略,平衡库存和销售之间的关系。

4. 对于C类物品,采取较宽松的库存管理策略,以降低库存成本。

通过ABC库存管理法,可以实现对库存的合理控制和管理,提高库存周转率,降低库存成本,提高企业的经济效益。

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法简介库存管理是现代企业中不可或缺的一项重要工作。

它涉及到对企业存货的管理,旨在实现企业利益最大化和运营效率最优化。

本文将详细介绍库存管理的基本原理和方法,帮助你了解如何有效管理和控制库存。

1. 库存管理的重要性库存管理对企业的运营和经营决策具有重要影响,下面列举了几个方面的重要性:a. 减少库存成本过高的库存水平将占用企业的资金,增加资金成本。

合理的库存管理可以帮助企业实现库存资金的最优配置,降低库存成本。

b. 避免缺货风险库存管理可以通过预测市场需求和进行及时补货来避免库存缺货的风险,确保供应链的稳定。

c. 提高客户满意度适当的库存管理可以确保及时交货和准确的订单处理,提高客户满意度,增强企业竞争力。

2. 库存管理的基本原则a. 定期盘点定期盘点是库存管理的基本原则之一。

通过定期盘点,可以清楚地了解库存的实际情况,及时发现和纠正错误。

b. 确定安全库存安全库存是为应对突发需求或供应链中断而设置的保险库存。

合理确定安全库存水平是库存管理的重要任务,可以通过历史数据分析和预测方法进行估算。

c. 商品分类管理商品分类管理可以帮助企业根据商品性质、销售情况等因素进行合理划分和管理,以便更精细化地控制库存。

3. 库存管理的基本方法a. 订货周期法订货周期法是一种基于需求预测的订货策略。

通过对商品的订货周期和订货数量进行合理规划,可以平衡库存水平和销售需求。

b. ABC分析法ABC分析法是一种根据商品销售额和库存量的不同进行分类的方法。

根据商品的重要性和价值,将商品分为A、B、C 三类,从而实现对不同类别商品的差异化管理。

c. 定期清理滞销品定期清理滞销品是库存管理的重要环节之一。

滞销品的积压会占用库存空间并增加库存成本,定期清理可以降低滞销品的库存风险。

4. 库存管理的工具和技术a. 仓库管理系统仓库管理系统可以帮助企业实现对仓库流程和库存状态的实时监控,提高库存管理的效率和准确性。

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法
(Q, R)策略旳基础思想是:对库存进行连续性检验 ,当库存降低到订货点水平R时,即发出一种订货,每次 旳订货量保持不变,都为固定值Q。该策略合用于需求量 大、缺货费用较高、需求波动性很大旳情形。如图3-5
2. (R,S)策略---不定周期、最大库存量S、 固定订货点水平R
与(Q,R)策略一样,都是连续性检验型旳 策略,也就是要随时检验库存状态,当发觉库存 降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大 库存保持不变,即为常量S,若发出订单时库存量 为I,则其订货量即为(S-I)。该策略和(Q,R )策略旳不同之处于于其订货量是按实际库存而 定,因而订货量是可变旳。
• 机器设备旳备件也属于这种物品
– 多周期需求:则指在足够长旳时间里对某种物品旳 反复旳、连续旳需求。
• 独立需求库存与有关需求库存
– 独立需求:来自顾客旳对企业产品和服务旳需 求称为独立需求。独立需求最明显旳特征是需 求旳对象和数量不拟定,只能经过预测措施粗 略地估计
– 有关需求:企业内部物料转化各环节之间所发 生旳需求称为有关需求。有关需求也称为非独 立需求,它能够按对最终产品旳独立需求精确地 计算出来 • 垂直有关(与零件之间) • 水平有关 (与附件之间)
库存控制旳目旳: 1、降低库存成本 2、提升客户服务水平 谋求两者平衡,到达最佳结合点

(二)、库存问题旳分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否反复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
– 单周期需求:是指对物品在一段特定时间内旳需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品; • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品;
第一节 库存管理旳基本原理和措施
一、基本原理
(一)基本概念

库存管理的基本原理

库存管理的基本原理

库存管理的基本原理1. 简介库存管理是企业运营中至关重要的环节之一,它对企业的生产、销售和运营都有着重要的影响。

库存管理的目标是实现合理的库存水平,以满足顾客需求的同时最大限度地降低成本。

本文将介绍库存管理的基本原理,包括库存管理的重要性、库存管理的基本流程以及常用的库存管理方法和技术。

2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中具有重要的地位和作用,主要体现在以下几个方面:2.1 满足顾客需求库存管理能够确保企业有足够的存货以满足顾客的需求。

在库存管理良好的情况下,企业能够根据市场需求合理安排库存,并及时地处理顾客的订单,提高顾客满意度。

2.2 降低成本库存管理可以帮助企业降低成本。

过高的库存会增加资金困难和库房租金等开支,而过低的库存会导致生产和供应链的中断,增加生产成本和运营风险。

通过合理的库存管理,企业能够在保证供应能力的同时降低库存成本。

2.3 提高运营效率库存管理能够提高企业的运营效率。

通过合理的库存管理,企业可以优化供应链流程,减少库存周转时间,提高生产和配送效率,提升整体的运营效率。

3. 库存管理的基本流程库存管理的基本流程可以分为以下几个步骤:3.1 需求预测需求预测是库存管理的第一步,它的准确性直接影响到后续库存管理的效果。

通过市场调研、历史销售数据和顾客反馈等方式,预测出未来一段时间的销售量,并将之作为库存管理的依据。

3.2 订单管理订单管理是库存管理的核心环节。

在需求预测的基础上,企业需要根据顾客的订单情况,合理安排生产和供应链环节,并及时处理订单。

3.3 库存监控库存监控是库存管理的重要环节。

通过建立库存监控系统,企业可以实时了解库存的情况,及时补充库存并避免库存积压和断货的情况。

3.4 库存优化库存优化是库存管理的最终目标。

企业需要通过合理的库存策略,根据市场需求和供应链情况,优化库存水平。

例如,通过采用经济批量购买和准时交货等方法,降低库存成本并提高库存周转率。

4. 常用的库存管理方法和技术在库存管理过程中,有一些常用的方法和技术可以帮助企业提高库存管理的效果,其中包括:4.1 ABC 分析法ABC 分析法是根据物料的价值和消耗情况将物料划分为 A、B、C 三类。

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(二)随机型库存模型
• 随机型库存模型要解决的这样问题是:确定经济 订货批量或经济订货期;确定安全库存量;确定 订货点和订货后最大库存量。
• 随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两 种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时, 库存模型较为复杂。
当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货,每次的 订货量保持不变,都为固定值Q。该策略适用于需求量大、 缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图3-5
2. (R,S)策略---不定周期、最大库存量S、
固定订货点水平R
与(Q,R)策略一样,都是连续性检查型的
策略,也就是要随时检查库存状态,当发现库存
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、常见的库存控制模型
(一)确定性模型 (二)随机型库存模型
(一)确定性模型
1、周期性检查模型
此类模型有六种,分不允许缺货、允许缺货、实行 补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到 货两种情形。 最常用的模型是不允许缺货、瞬时 到货型。其最佳订货周期为: 2C R *
T HD
CR 式中: ----每次订货的费用(元) ----单位产品库存维持费(元/件· 年) H ----需求率(年需求量)(件/年) D 最大库存量: S T *D
任何库存控制系统都必须解决三个问题: (1)确定库存检查周期 (2)确定订货点 (3)确定订货量
二、基本库存控制方法
库存控制基本术语
1、最大库存量(S):客户到仓来提货的数量,多指 单位时间的需求量。 2、订货批量(Q):根据需求为补充某种物资的库 存而向供应商一次订货或采购的数量。 3、提前期(T):从发出订单到收到该批新订购货 物之间所花费的时间。 4、再订货点(R):库存随着每日的需要而不断减 少,当库存量降到某一水平时就要启动订货程序 来进行订货补充,到达这种临界状态的库存量就 是再订货点
• 库存的弊端
占用大量资金;增加企业费用支出; 腐烂变质的损失;麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望;消除需求波动在 生产-分销间的影响;防止发生缺货; 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义:以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合,是对企业的库存进 行计划、协调和控制的工作。
LT
LT
t
t
时间
典型库存控制系统之三:最大最小系统
固定间隔期系统的变种,设置一个低限订货点。
库 存 量 S-L1 S L2 >SL 本次不订货 S-L3
L2
订货点R
L1
0
LT
L3 t t
LT 时间
订货间隔期t
1.(Q,R)策略 ---不定周期、固定订货量
(Q, R)策略的基础思想是:对库存进行连续性检查,
(一)确定性模型
2、连续性检查模型
连续性库存检查模型最常见的是不允许缺货、瞬 时到货型。最经典的经济订货批量模型(EOQ) 模型就是这种。 2 DC R * Q 最佳订货批量: H
订货点:
R LT * D
----每次订货的费用(元) CR H ----单位库存维持费(元/件· 年)
D ----需求率(年需求量)(件/年) LT ----为订货提前期。
典型库存控制系统之一:固定量系统
订货点和订货量固定,订货提前期为随机变量。
库 存 量 固定的订货 量Q Q
固定的 订货点ROP
0 订货提前期LT
LT
时间
典型库存控制系统之二:固定间隔期系统
订货间隔期固定,每次的订货量为随机变量。
库 存 量 S-L1 S-L2 最高库存 量S
L2
L3
L1
0 订货间隔期t
– 多周期需求:则指在足够长的时间里对某种物品的 重复的、连续的需求。
• 独立需求库存与相关需求库存
– 独立需求:来自用户的对企业产品和服务的需 求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需 求的对象和数量不确定,只能通过预测方法粗 略地估计 – 相关需求:企业内部物料转化各环节之间所发 生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独 立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地 计算出来 • 垂直相关(与零件之间) • 水平相关 (与附件之间)
降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大 库存保持不变,即为常量S,若发出订单时库存量 为I,则其订货量即为(S-I)。该策略和(Q,R )策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而
定,因而订货量是可变的。
3.(t,S)策略---定周期、最大库存量S 这一策略是每隔一定时期检查一次库存, 并发出一次订货,把现有库存补充到最大 库存水平S,如果检查时库存量为I,则订 货量为S-I。如图3-6所示
4.(t, R,S)策略---固定的检查周期t、最大库存
量S、固定订货点水平R
这是策略(t, S)和策略(R,S)的综合。这种补
给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、
固定订货点水平。当经过一定的检查周期t后,若 库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存 量。如图3-7所示
库存控制的目标: 1、降低库存成本 2、提高客户服务水平 寻求二者平衡,达到最佳结合点

(二)、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。 – 单周期需求:是指对物品在一段特定时间内的需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品; • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品; • 机器设备的备件也属于这种物品
第一节 库存管理的基本原理和方法
一、基本原理 (一)基本概念 1、库存定义: 是指为了满足未来需要而 暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成 品、成品、机器、人才、技术等等(闲 置的资源) • 注意:
– 闲置的资源就是库存,与这种资源是否存 放在仓库中没有关系,是否处于运动状态 也没有关系。
库存的两面性
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