混凝土配料秤_料斗式称重_检测方法
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。
为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。
本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。
二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。
检定机构应具备相关的资质和实施能力。
（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。
（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。
（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。
2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。
（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。
（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。
（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。
三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。
（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。
（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。
2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。
（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。
混凝土配料秤(称重系统)检定规程
置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产1个月以上（含1个月），重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
一、安全管理1、对拌和站工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
2、经常检查拌和站内用用电设施的安全状况，如：保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。
3、接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。
对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。
4、拌和站配备足够的消防器材，操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。
5、禁止非工作人员随意进出拌和站，工作人员持证上岗，搅拌站值班员负责进出流动人员的检查，避免单位财产的损失。
浅析混凝土配料秤的检定
浅析混凝土配料秤的检定内容摘要：混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
在依据JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程在对混凝土配料秤进行检定时,有一些不完善的地方，笔者认为现场应首先进行静态检定，其次要进行动态检定，在进行物料试验，混凝土配料秤必须在所有电气开启时作动态试验，检定点应充分考虑该衡器在实际生产过程中的使用范围，装料次数应具有符合实际、可操作性强的特点。
关键词：混凝土配料秤、静态检定、动态检定。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行称量混合的场合,类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌和站和水稳站等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
混凝土配料秤是混凝土搅拌机上使用的衡器，是按预先设定的程序，通过自动称量的方式，将不同配比的物料分别计量的衡器。
近些年来，随着建筑行业的高速的发展，混凝土配料搅拌系统已从最初的半自动装置发展至今天的全电子自动控制系统。
在混凝土配料的过程中，只要机电、电气系统无故障，完全不用手操作，只要按设定的程序即可完成商品混凝土的全自动配制，而且能够连续不断的自动配料，并且实现了远程监控，实现数据的远距离传输。
目前广泛使用的混凝土配料秤准确度等级采用X（1）、X（2），其称量特点是动态称量，由于配料秤都有控制衡器，所以在检定过程中，应对配料秤进行静态和动态检定。
笔者从事多年配料秤检定，在检定实践过程中也遇到的一些实际问题，谈谈自己的一些看法。
目前混凝土配料秤一般用于实践中的有X（1）、X（2）两种准确度等级的秤。
按照JJG564－2002《重力式自动装料衡器》（定量自动衡器）规程，在对配料秤进行检定时，是以物料检定为主，并没有明确说到静态检定，但从实践检定中，只有先采用JJG539－1997《数字指示秤检定规程》对配料秤进行静态检定，对不符合规程要求的秤，可予以标定，再重新检定直到合格。
混凝土搅拌设备称量系统校准与检查方法
Academic Forum462混凝土搅拌设备称量系统校准与检查方法丁 玲（浙江交科工程检测有限公司（浙江省交通建设工程计量中心），浙江 杭州 311200）摘要：混凝土搅拌设备的校准误差大、配料不准确问题比较严重，通过分析计量与配料系统结构原理，提出合理有效的误差检查方法。
按照现场试验结果，提出配料静态误差范围和误差收敛速度等参数，对配料系统动态计量控制方法进行评判，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：混凝土搅拌设备；称量系统；校准检查1 混凝土搅拌设备的计量与配料原理配料系统主要包括称重显示功能、配料落差修正功能、粉料破拱功能、自动去皮功能、配方存储功能。
系统控制器可以存储若干组配方，在停电状态下也不会丢失，可以随时调用和修改。
在停机之前，控制器具可以记忆生产参数，包括不同原材料的落差补偿值。
当前所应用的计量系统多为应变式传感器，弹性元件利用应变片，可以将材料质量转变为微应变信号。
利用桥式电路转化为电信号，输出和外力量值呈现正向关系的模拟信号。
通过实物标定可以明确准确质量值。
配料系统控制器必须按照标准要求，合理设定不同材料的给料量。
在进入到自动配料程序后，给料机构可以将材料运输到称量斗内，按照不同材料的落差补偿系数，明确给料的停止时间。
待至量斗稳定之后，读取重量值，同时对比设定值。
将比较结果作为下次配料落差修正系数依据。
如果当次配料采用上次配料的实际测得的落差值、落差补偿值的平均值，可以实现落差补偿。
通过此种方式可以实现以下目标：随着配料次数的持续增加，会相应提升配料的测量准确度。
2 计量配料校准与配料误差检查在调试计量配料系统时，需要采用动态配料误差检查和静态计量校准方式。
对于前者来说，可以检验配料系统对材料供料量的控制能力。
后者主要是校准和检验配料秤测量准确度。
完成混凝土搅拌设备安装调试后，若出现称量不准确问题，需要对剂量配料系统进行校准。
在校称过程中，应当进行零点与终点校准。
为了确保稳定性和准确性，校秤之前应当确保控制器通电0.5h，将电气元件预热并处于热平衡状态。
工程混凝土配料秤的校准方法
工程混凝土配料秤的校准方法1、引言衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。
混凝土配料秤就是衡器中的一种。
广泛用于建筑、道路、厂矿等。
它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。
类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
是保障工程质量的前提。
目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。
但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。
2、校准和测试方法2.1 校准前的准备进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2 静态校准步骤(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。
(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。
根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。
数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。
校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。
混凝土配料秤校准方法
浅谈混凝土配料秤的校准方法摘要混凝土配料秤广泛应用于建筑行业（如商品房、路桥工程、混凝土搅拌站等）中，是建筑工程质量控制的关键设备，其计量性能准确与否直接影响着建筑工程质量，然而目前国家及各部委尚未有相应的检定规程或校准规范。
本文根据混凝土配料秤的原理和特点，提出了针对混凝土配料秤的校准方法，为混凝土配料秤的校准提供技术依据，供大家参考。
关键词混凝土配料秤；质量控制；校准方法引言近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品房等建筑工程大量涌现，一种随之而生的专用衡器——混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也在日益递增。
所谓混凝土配料秤是通过自动称量方式，将多种散状物料（如骨料、粉煤灰、水泥、水、添加剂等）分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。
配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。
混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。
类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
目前在我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范，现时计量技术机构采用的技术依据主要有jjg 564-2002《重力式自动装料衡器》（等效采用国际建议r61）、jjg 555-1996《非自动衡器通用检定规程》（等效采用国际建议r76）和jjg 648-1996《非连续累计自动衡器》（等效采用国际建议r107）等检定规程。
但由于混凝土配料秤的特殊性，在做计量校准时，应结合实际情况进行，本文就混凝土配料秤的静态和动态测试方法进行探讨，供读者参考。
校准和测试方法2.1校准前的准备进行校准前，计量技术机构应准备好足够的m1等级标准砝码，同时要求委托方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2静态校准步骤1、校准过程中应由委托方专门操作人员陪同，并认真阅读作业指导书，校准前将配料秤及辅助设备设在手动位置，确保校准工作安全进行。
混凝土配料秤检定方法探讨
（ 天津市计量监督检测科学研究 院，天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ） 摘 要 ：在 大力推行技术建设的 背景下 ，建筑、道路 、桥 梁的建设 需求逐 渐增 大，混凝土配料搅拌 系统的应用范围也越 来越 广。作 为称 重装置 ，混凝土 配料秤的准确性决定 了混凝 土的品质 ，这 对于混凝 土配料秤的检定和校准十分重要。 目 前 ，国家质检 总局 尚未 出台与混凝土配料秤相 关的检 定规程或校准规 范，工作人 员大多参考 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ —２ ０ ０ ２ 《 重力式 自动
３ 检 定 方法
目前 ，我国的城镇化速度 日渐加快 ，城市变化 日新月异 ，
每天都有无数建筑拔地而起 ，无数道路 、桥梁建成 ， 而所有 的 建设都离不开混凝土 ，一座城市每天消耗 的混凝土数量是惊人 的。同时 ，建筑 、道路 、桥梁 的质量在很大程度上取决 于混凝
土的品质。 混凝土原料包括石头 、砂子 、水泥 、矿粉 、粉煤灰 、水 和 外加剂等 ，将原料在混凝土搅拌机里适 当搅拌后就会形成 混凝 土 。不 同用途的混凝土所用 的原料种类 、配 比都不 同 ，品质优 异的混凝土必须严格配 比、适 当搅拌 。而混凝土 配比的准 确度 要依靠混凝土配料秤来控制 。混凝土配料秤 能够测定 出所 用原 料的质量值 ， 按照合格 的配 比测出原料质量 ， 并将其投入搅拌 ， 这样才能得到质量合格 的混凝土 。因此 ，混凝土 配料秤 的准确 度决定 了混凝土 的质量 ，对混凝土配料秤 的检定 或校 准工 作也 是十分必要的。 现阶段 ，某省市和部 门根据工作需要制定 了地方检定规程 或部 门检定规程 ，但是 ，这些都是在摸索检定方法 ，并 没有提 出科学 、合理 、方便 、实用且具有权威性 的检定方法 。鉴 于这 种情况 ，笔者在积 累了大量工作实践经验 的基础 上 ，经过系统 的思考和整理 ，提出了一整套 检定混凝土配料秤 的方法 。 ２ 混 凝 土 配 料 秤 的 工 作原 理
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误差计算方法— ——采用附加小砝码闪变点方 最小秤量点、最大秤量点以及接近最小累计载荷
法来确定化整前的误差。具体方法如下：在秤上 的某一秤量点。测量时须保证配料秤 （料斗式称
的砝码为 m，示值是 I，逐一加放 0.1e 的小砝码， 重） 本身的 重 复 性 误 差 不 大 于 最 大 允 许 t
[ 文章编号 ]1003- 5729（2012）07- 0030- 02
检验测试
混凝土配料秤（料斗式称重）检测方法
2012
无锡市计量测试中心 葛华胜
[ 摘 要 ] 本文通过对混凝土配料秤 （料斗式称重） 的检测原理和检测方法的介绍， 详细阐述了本检测方法的可行性。
作为被称物料的质量真值。物料测试误差用下列 有这样才能真正保证量值传递准确可靠。
2012
公式计算：
E— ——配料秤自动称量结果的相对误差； I—— —配料秤自动称量结果的累计值； L— ——控制衡器的累计值。
（作者通讯地址：无锡市东亭春新东路 8 号
年
邮 政 编 码：214101
第
收 稿 日 期：2012- 03- 14）
斗式称重） 对该物料进行称量之前或在其后进行。
检定规程的制定就是为了保证量值传递准确，
在物料测试过程中，应启动自动称量操作。自动 针对不同的计量器具，应正确执行相应的检定规
称量操作和显示都可在主累计指示装置上观察和 程才能保证量值传递准确。有了相应的检定规程，
记录。在控制衡器上称量的被称物料，它的结果 必须正确理解检定规程，规范执行检测方法，只
[ 关键词 ] 混凝土配料秤；料斗式称重；检测方法
[中图分类号] TH715.1+5
[文献标识码] B
The test method of concrete batching scales (hopper weighing)
Article abstract: This article introduces test principle and test method of concrete batching scales "hopper weighing", and feasibility of the test method in brief. Key words: concrete batching scale; hopper weighing; test method
会直接影响建筑物的安全性能，因此混凝土配料
秤 （料斗式称重） 必须经过计量检测合格后才能
使用。混凝土配料秤 （料斗式称重） 计量主要是
通过物料落到计量料斗中，经过传感器进行称重
并转化为电信号传输给显示仪表，显示其质量值。
30
由于其计量过程是在动态中进行的，故检测分静 态检测和动态检测两部分。其检测原理是通过标 准砝码直接加载在配料秤 （料斗式称重） 上，显 示示值与标准砝码值之差就得出静态误差；动态 检测是通过合适的控制衡器对物料进行称量与配 料秤累计示值进行比较，得出动态误差。
3 检测方法 混凝土配料秤 （料斗式称重） 根据其工作原 理可知是属于非连续累计自动衡器，分为静态检 测和动态检测。 3.1 静态检测 3.1.1 零点检查— ——先将秤置零，然后测量 由零点增加一个检定分度值的附加砝码，按化整 误差公式计算零点误差。 3.1.2 秤量测试———从零点依次加载砝码直 至最大秤量，然后依次卸载砝码至零点。秤量至 少选定 5 个秤量点，其中应包括最小秤量、1/2 最 大秤量、最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。 在加、卸载砝码时，应分别逐渐递增或递减。 3.1.3 偏载测试———将 1/10 最大秤量的砝码 依次加载到每个承重区域。
E=P- m=I+0.5e- △m- m
量、最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。在
根据化整误差公式分别计算零点测试、秤量 加、卸载砝码时，应分别逐渐递增或递减，误差
测试、偏载测试以及重复性测试的误差。
采用附加小砝码闪变点方法来确定。
3.2 动态测试
物料测试误差用下列公式计算：
动态测试又称为物料测试。在静态测试合格
41
3.2.2 集成检测法：这种方法是由被检配料
[责任编辑 宫秋月]
卷
第 7 期
欢迎
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31
卷
泥贮料输送计量系统、水及外加剂供给计量系统、
电器控制系统等部分组成，可自动或手动控制操
第
7
作，有计数打印功能，操作简单，使用方便。
期
2 检测原理
混凝土配料秤 （料斗式称重） 主要计量骨料、
水泥、水、外加剂等物料，其计量的准确性关系
到配料比是否准确及混凝土方量的结算。如果配
料比不准确，生产的混凝土质量也得不到保证，
1 前言
混凝土配料秤 （料斗式称重） 是砼生产的成
套专用设备。该设备采用搅拌机，通过微机控制
电子称重系统，自动化程度高，能生产出各种不
同规格、标号的砼，适用于工业、民用建筑、公
年
路、铁路、桥梁、水利、港口、机场等工程的砼
第
施工，还可作为商品砼生产的配套设备。混凝土
41
配料秤 （料斗式称重） 一般由砂石配料系统、水
直至秤的示值明显地增加了 1 个 e，变成 I+e，所 1/5。
有附加砝码为△m，化整前示值为 P，则 P 由下列
在物料测试之前，必须测试校验功能的静态
公式得出：
称量性能。加载时应从零点依次加载砝码直至最
P=I+0.5e- △m
大秤量，然后依次卸载砝码至零点。秤量至少选
化整前的误差 E 为：
定 5 个秤量点，其中应包括最小秤量、1/2 最大秤
检验测试
Exa m ina tion Te s t
3.1.4 重复性测试— ——进行两组测试，分别 秤 （料斗式称重） 自身配备的校验功能来静态称
在约 1/2 最大秤量和接近最大秤量，每组测试三 量用做被测的物料，在自动称量过程中进行中断
次。每次测试不测定零点误差，可重新置零。
处理。测试至少应进行三个量程的物料试验，即
E— ——配料秤自动称量结果的相对误差；
后，必须采用常用物料进行物料测试，可采用下
I— ——主累计指示器上的周期称量的累计值；
述方法之一进行测试。
Σ— ——控制用指示装置上获得的每一称量周
3.2.1 分离检测法：用这种方法应配备合适 期的净重之和。
的控制衡器对物料进行称量，可以在配料秤 （料
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