复合射孔技术.
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在油田开发中常用的技术手段，它能够实现井筏合一、提高油井产能、提高沿网比和增加油气采收率等效果。
本文将从技术原理、应用效果、存在问题及解决方案等方面对水平井复合射孔技术进行探析。
水平井复合射孔技术是在水平井的垂直墙面上进行多层次、多段式射孔的技术，通过选择合适的射孔方案和使用射孔工具，在水平井井筏上进行多次射孔作业，以实现在不同层次、不同位置的油层进行连通。
相较于传统的单层射孔技术，水平井复合射孔技术具有以下优势：（1）能够更好地利用水平井的井筏面积，增大油井和油藏的接触面积，提高采油效果；（2）根据油藏特征，选取合适的射孔方案，能够实现不同层次、不同位置的油层连通，提高油井的产能；（3）能够提高沿网比，提高目标油层的水平效应，减少能耗，提高油气采收率。
水平井复合射孔技术的应用效果也得到了广泛的验证。
以某油田为例，采用水平井复合射孔技术后，沿网比从原来的3.5提高到了6.2，油井的孔网利用率提高了30%以上，油井的日产量也得到了明显提升。
由于采用了多次射孔，使油井的效果各向异性更加明显，能够更好地适应油藏的特征。
水平井复合射孔技术在应用过程中也存在一些问题。
由于水平井复合射孔技术涉及到多次射孔，操作难度较大，需要专业的技术人员进行操作，增加了施工难度和成本；由于射孔点位的选择对井筏和油层的连通效果有着重要影响，但目前射孔点位的选择大多是依靠经验和概率，缺乏科学的方法和准确的数据支持；水平井复合射孔技术对射孔工具的要求较高，目前市场上能够满足要求的射孔工具较少，导致施工效率较低。
针对上述问题，可以采取一些解决方案来提高水平井复合射孔技术的应用效果。
应加强技术研发，研发出更加先进、高效的射孔工具，提高施工效率和质量。
可以采用测井和地震等技术手段，获取更加准确的地下信息，为射孔点位的选择提供科学依据。
可以在实际操作中加强经验总结和技术培训，提高操作人员的技术水平，降低操作风险。
《2024年应用复合射孔技术提高低渗透率煤层瓦斯抽采率试验研究》范文
《应用复合射孔技术提高低渗透率煤层瓦斯抽采率试验研究》篇一一、引言随着煤炭资源的日益紧缺和环境保护意识的提高，煤层气（瓦斯）的开采和利用逐渐受到广泛关注。
然而，低渗透率煤层瓦斯抽采一直是一个技术难题。
为了提高瓦斯抽采率，本实验研究了应用复合射孔技术的方法。
复合射孔技术以其独特的优势，为低渗透率煤层瓦斯抽采提供了新的可能。
二、研究背景与意义煤层气作为一种清洁能源，具有很高的开发价值。
然而，低渗透率煤层瓦斯抽采难度大，抽采率低，严重影响了煤层气的开发效率。
复合射孔技术是一种新型的煤层气开采技术，通过在煤层中形成一定规模的孔洞，改善煤层的渗透性，从而提高瓦斯抽采率。
本实验旨在通过应用复合射孔技术，探索提高低渗透率煤层瓦斯抽采率的有效途径。
三、实验原理与方法1. 实验原理复合射孔技术是通过在地层中形成一定规模的孔洞，改善煤层的渗透性，从而提高瓦斯抽采率。
该技术利用高压水射流和机械钻进相结合的方式，形成一定深度的孔洞，同时对孔洞周围的煤层进行破碎和松动，形成有效的瓦斯排放通道。
2. 实验方法（1）实验准备：选择低渗透率煤层作为实验对象，进行地质勘查和煤层气含量测试。
（2）复合射孔：利用高压水射流和机械钻进设备进行复合射孔作业，形成一定规模的孔洞。
（3）抽采效果评价：对抽采出的瓦斯进行化验分析，评估其成分、含量等指标。
同时，对不同射孔参数下的瓦斯抽采率进行对比分析。
四、实验过程与结果分析1. 实验过程本实验选取了某低渗透率煤层作为研究对象，进行了复合射孔作业。
在射孔过程中，我们详细记录了射孔参数（如射孔深度、孔径等）以及瓦斯抽采过程中的相关数据。
2. 结果分析通过对实验数据的分析，我们发现复合射孔技术能够显著提高低渗透率煤层的瓦斯抽采率。
在相同的抽采条件下，应用复合射孔技术的煤层瓦斯抽采率明显高于未应用该技术的煤层。
此外，我们还发现不同的射孔参数对瓦斯抽采率的影响也不同。
例如，适当的增加射孔深度和孔径能够进一步提高瓦斯抽采率。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井是一种特殊的井型，其井筒在地层中呈水平或近水平方向延伸。
它的出现与油气勘探领域的发展有着密切关系。
水平井具有采收率高、钻探难度大等特点，因此常常成为探井中的重要手段。
而复合射孔技术，则是一种相对较新的技术手段，它可以改善水平井的采收率、横向控制能力、水力压裂效果等。
本文将对水平井复合射孔技术进行探析，以进一步提高油气勘探领域专业人员的掌握和应用水平井复合射孔技术的能力。
水平井复合射孔技术是指将多个射孔炮孔排列在不同垂向上，形成三维矩形的射孔形状，以此增加水平井的射孔数量和控制能力，提高水平井的采收率。
复合射孔一般分为两种方式：对称排列和不对称排列。
对称排列是指在两侧呈对称的方式布置射孔，如图1所示。
这种排列方式在水平井长度相对较短时尚能保证水平井的垂向覆盖范围。
在水平井长度相对较长的情况下, 由于水平井形成了弯曲, 因此对称排列的射孔炮孔绝大部分都分布在井筒的上方或下方，没能达到期望的射孔效果。
不对称排列是指在不同垂向上不对称布置射孔，如图2所示。
不对称排列通常可以获得较好的穿透效果，在水平井长度相对较长的情况下, 对水平井的垂向覆盖范围也较为优秀。
水平井复合射孔技术广泛应用于油气勘探领域。
其主要应用领域有以下几个方面：（一）提高水平井的控制能力和采收率水平井的石油开采难度大，其采收率也较低。
通过复合射孔技术实现多点射孔，可以提高水平井的控制能力和采收率。
因此水平井复合射孔技术已成为目前采收率低的水平井井壁改造的重要手段。
（二）提高水力压裂效果水力压裂是提高水平井采收率的一种重要手段。
通过复合射孔技术，增加了射孔孔数、延长了射孔线段长度，从而能够在更多区域对地层进行水力压裂，提高采收率。
（三）增加井筒内改肠材料注入比例改肠技术可以有效地改善油气井的产率、增加油气产量。
通过复合射孔技术，可以增加射孔孔数和深度，使注入改肠材料的比例增大，进而达到提高油气产量的效果。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井筒内进行多点射孔的方法。
该技术的出现，旨在增加油井的产量、提高采收率、降低开发成本。
水平井复合射孔技术的核心是在水平井井筒内进行多点射孔。
传统的水平井通常采用均匀分布的单点射孔方式，虽然能够保证井底全面受压，但井底受压不均衡，射孔长短不一，导致产量不稳定、采收率低的问题。
而复合射孔技术则通过在井筒内设置多个射孔装置，实现了井底受压均衡，射孔间距均匀，从而提高了产量稳定性和采收率。
水平井复合射孔技术的实施过程如下：在井筒内选择适当的射孔位置，确定好射孔间距和射孔角度。
然后，通过钻井作业，在井筒内设置多个射孔装置，每个射孔装置包括射孔器、射孔枪和爆炸装药。
进行射孔作业，一次性引爆多个射孔装置，使油井多点射孔，实现采油效果的最大化。
水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：该技术能够增加油井的产量。
由于采用了多点射孔方式，使井底受压均衡，射孔间距均匀，能够充分利用油藏的储量，提高采油效果。
该技术还能够降低开发成本。
相比于传统的多井段法，复合射孔技术只需要一口井就能实现多点射孔，节约了钻井设备和作业时间，降低了开发成本。
水平井复合射孔技术也存在一些问题和挑战。
射孔器的选择和射孔位置的确定需要精确，若选择不当，可能会导致射孔效果不理想。
射孔装置的设计和制造需要一定的技术和经验，如果设计不当或者制造精度不够，可能会影响射孔效果。
射孔后的破碎物和残余物的清除也是一个难点，如果不彻底清除，可能会影响井底压力分布和产量稳定性。
水平井复合射孔技术在提高油井产量、提高采收率、降低开发成本方面具有明显的优势。
但需要注意的是，该技术还需要不断改进和完善，以应对射孔装置和清除残余物等问题，进一步提高技术的可靠性和经济性。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种在水平井井身多位置进行多段射孔的技术，其目的是增加井筒与油层的接触面积，提高油井的产能。
本文通过对水平井复合射孔技术原理、实施方法、优缺点及其应用前景的探析，旨在深入了解该技术的特点和应用价值。
水平井复合射孔技术的原理是利用多段射孔使得水平井井身与油层的接触面积增大。
为了实施复合射孔，首先需要选择合适的井段进行射孔，通常选择厚度较大、性质较好的油层进行射孔。
然后，在水平井井身上进行多段射孔，每段射孔之间需要保持一定的距离，以防止射孔井段之间的干扰。
复合射孔的目的是在增加接触面积的避免射孔井段之间的干扰降低产能。
水平井复合射孔技术的实施方法主要包括以下几个步骤：选择合适的射孔井段和射孔位置，完成井筒清洁作业，进行井身的测量和调整，确定合适的射孔装置和射孔方案，进行射孔作业，测试射孔质量，对射孔产能进行评价和分析。
水平井复合射孔技术的优点主要体现在以下几个方面：通过多段射孔，增加了水平井与油层的接触面积，提高了油井的产能；可以避免射孔井段之间的干扰，保证各个射孔井段的产能稳定；水平井复合射孔技术可以灵活地进行，适应不同地质条件和油层性质的需求；该技术可以有效地提高油井的产能和经济效益，对于提高油田开发效率具有重要的意义。
水平井复合射孔技术的应用前景广阔。
随着油田开发的深入，传统的垂直井开发已经不能满足需求，而水平井复合射孔技术正是解决这一问题的重要手段之一。
它可以提高油井的产能和经济效益，延长油田的生产寿命，同时减少了对地表面积的占用。
水平井复合射孔技术在油田开发中具有重要的应用价值和广阔的前景。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析
水平井复合射孔技术是一种在水平井中进行射孔的方法，它是将多种工具和技术结合
使用来提高水平井射孔质量和效率的一种新兴技术。
水平井复合射孔技术的核心是井下钻具，其主要由井下定向工具、井下射孔工具和井下数据采集装置组成。
在水平井复合射孔技术中，井下定向工具会控制钻头的方向，确保在水平方向上沿着
油层钻孔，并且保持稳定。
控制钻头的方向可以保证射孔而不会损伤钻孔。
井下射孔工具
会将炸药引线装入射孔管中，然后将管子推入井中。
引线手动卸除后，利用电火花引燃炸
药进行爆炸，射孔洞径为5mm。
井下数据采集装置则会实时监测井壁和钻头的位置，以确
保射孔质量和深度的准确控制。
水平井复合射孔技术可以提高油层的开采效果。
传统的射孔方法只能在管柱内射孔，
容易造成射孔不准确，导致易产层井眼掏空，影响井的产量。
而采用水平井复合射孔技术，爆炸处于射孔板的一侧，射孔的质量效果更加良好，可以最大化地开采油气资源。
此外，水平井复合射孔技术还具有高效、节约成本等优势。
传统射孔方法需要重新下钻，消耗较多人力物力，同时也会浪费很多时间和精力，增加了成本。
而采用水平井复合
射孔技术可以在很短时间内完成射孔，提高射孔效率，并且节约了很多人力物力成本。
总之，水平井复合射孔技术是一项非常有前途的技术，它可以提高井的产量、射孔质
量和效率，同时还可以节约成本，为油气勘探和开采提供强有力的支持。
关于水平井复合射孔技术的探析
关于水平井复合射孔技术的探析水平井复合射孔技术是一种重要的油气井作业技术，其应用范围广泛，能够显著提高油气井的产能和采收率。
本文将从水平井复合射孔技术的原理、方法、优势和适用条件等方面进行探析。
水平井复合射孔技术是一种通过在水平井井段上进行多点射孔，使井筒与油气层互通的油气井作业技术。
其原理是通过井筒内的多个射孔，将井筒与油气层形成多个通道，以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能。
目前，常用的水平井复合射孔技术包括连续射孔技术、压裂射孔技术和微震射孔技术。
连续射孔技术是指在水平井中使用连续射孔工具进行射孔，通常使用射孔器将压裂液注入射孔器内，通过增加射孔器内部的压力，使射孔器内的射孔装置打开，形成射孔孔道。
这种技术适用于油气层较细长的情况，能够实现井筒与油气层多点接触，提高采收率。
压裂射孔技术是指在水平井井段上进行压裂作业的同时进行射孔，可以同步实施压裂和射孔作业，提高油气层的渗透性和储集能力，增加产能。
这种技术适用于压裂作业的情况，可以同时改造多个射孔孔道，提高油气井的产量。
微震射孔技术是一种新型的水平井复合射孔技术，通过在射孔孔道内引发微震信号，监测并分析微震信号的特征参数，判断射孔孔道的质量和井壁稳定性。
这种技术可以有效地评估射孔孔道的质量，确保射孔作业的效果和井筒的稳定性。
水平井复合射孔技术具有一系列的优势。
可以增加井筒与油气层的接触面积，提高井筒的产能和采收率。
可以减少射孔孔面的反射和递减效应，提高射孔孔道的有效长度。
还可以减少射孔孔道的弯曲和扭曲，提高井筒的稳定性和完整性。
该技术适用于不同地质条件和油气层类型，具有较强的适应性。
水平井复合射孔技术也有一些适用条件和局限性。
该技术适用于有足够的地层储集能力和压裂流体能力的油气层。
该技术对井设计和射孔工具的要求较高，需要有足够的技术经验和专业知识。
该技术的经济效益受到油气价格和市场需求的影响，需要进行综合评估和决策。
《2024年应用复合射孔技术提高低渗透率煤层瓦斯抽采率试验研究》范文
《应用复合射孔技术提高低渗透率煤层瓦斯抽采率试验研究》篇一一、引言随着我国能源结构调整和环保政策的持续推进，煤炭的清洁高效利用愈发重要。
在煤炭资源开发过程中，瓦斯抽采作为一项关键技术，其效率直接影响煤矿安全及经济效益。
特别是在低渗透率煤层中，瓦斯抽采成为一项技术难题。
为了解决这一问题，本文提出了应用复合射孔技术以提高低渗透率煤层瓦斯抽采率的试验研究。
二、复合射孔技术概述复合射孔技术是一种结合了物理、化学和机械作用的新型煤层射孔技术。
该技术通过在煤层中形成一定规则的孔洞，并利用特定的化学物质和机械作用，改善煤层内部的瓦斯流动通道，从而提高瓦斯抽采率。
三、试验研究方法1. 试验地点与煤层选择本试验选择某低渗透率煤层进行。
该煤层瓦斯含量丰富，但因渗透率低，瓦斯抽采难度大。
2. 复合射孔技术实施（1）准备工作：对试验区域进行地质勘查，了解煤层结构和瓦斯分布情况。
（2）射孔作业：利用专业设备在煤层中按照一定规则和间距进行射孔作业。
（3）化学处理：将特定化学物质注入射孔内，利用其物理、化学作用改善煤层内部结构。
（4）机械辅助：采用振动、挤压等机械手段，进一步改善瓦斯流动通道。
3. 数据采集与分析（1）瓦斯抽采量监测：在试验前后分别进行瓦斯抽采量监测，记录数据变化。
（2）地质勘查与数据分析：对试验区域进行地质勘查，收集相关数据，分析复合射孔技术对煤层结构的影响。
四、试验结果与分析1. 瓦斯抽采量变化经过复合射孔技术处理后，试验区域的瓦斯抽采量有了显著提高。
与试验前相比，瓦斯抽采量提高了约XX%。
这表明复合射孔技术能够有效地改善低渗透率煤层的瓦斯流动通道，提高瓦斯抽采率。
2. 煤层结构变化地质勘查数据显示，经过复合射孔技术处理后，煤层内部结构发生了明显变化。
射孔作业和化学处理使得煤层中的瓦斯流动通道得到改善，同时机械辅助手段进一步扩大了通道的连通性。
这些变化为瓦斯的顺利抽采提供了有利条件。
3. 技术优势与局限性分析（1）优势：复合射孔技术结合了物理、化学和机械作用，能够有效地改善低渗透率煤层的瓦斯流动通道，提高瓦斯抽采率。
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火箭推进剂药筒
高温高压气体对套管的影响
StimGun
普 通
套管平均 膨胀4mm
射
孔
高温高压气体对套管的影响
• 将作业后的枪管（与套管材 质相同）截一段进行化验、 分析：其强度、金相组织等 变化不大，与普通射孔的情 况相当。
（二）软件功能
1.软件运行前，首先需要正确设置井的参数，如 井深、井温、渗透率、孔隙度、泊松比、杨氏 模量、地层压力等。 2.设置下井管串结构，如套管、油管和射孔枪的 尺寸，是否需要封隔器。 3.设置压力点，一般在射孔段附近设置三个采样 点，记录射孔过程的压力变化。 4.模拟封隔器以下管柱受力情况。 5.设置推进剂数量。通过多次软件模拟确定合适 的推进剂长度。
（四）作业工艺多样化
带封隔器作业
与测试联作作业
作业工艺
不带封隔器作业 一次性完井作业
StimGun施工作业管柱研究
四.现场应用情况
StimGun复合射孔技术分别在四川油气田、塔里木油田、冀
东油田、塔河油田以及青海油田等地区现场推广应用了八十余
口井次，技术成功率为100％，增产效果十分显著，赢得了高度
根据经验决定推进剂药量及位置
优化推进剂药量及位置
套 管 等 下 井 工 具 受 到 损 害
下井施工
下井施工
最佳效果
药 量 小 压 裂 效 果 差
Stimgun技术
国内复合射孔技术
高能气体失控状态对油管的破坏
（一）推进剂性能
通过地面和井下大量试验， 验证了StimGun推进剂火药筒能承压１４０ ＭＰａ，耐温１６０度／４８小时。火箭推进剂性能稳定，具有良好的安全 性，并且燃烧在很短的时间内完成，释放得高能气体对孔眼进行压裂。另外， 推进剂在施工现场组装方便，施工时效高。 推进剂可有效穿透近井地带的污染物，确保从油藏至井筒的流动畅通无阻， 可以延伸与井筒的垂直裂缝，沟通天然裂缝，还可形成径向放射状多条裂缝。
StimGun复合射孔技术
川庆钻探工程公司四川测井公司
汇 报 提 纲
一.引言 二.Stimgun复合射孔技术
三.StimGun技术优势
四.现场应用情况 五.结束
一、引 言
对于致密、低渗储层，采用常规射孔后：
• 有时酸化压裂很难压开地层，重复射孔2次、3次才能见到
效果，既浪费了作业时间、又增加了施工成本、还对储层
得出最佳施工效果，并根据结果指导现场施工。
（三）先进的监测技术 通过高速电子压力计，可以采集施工过程中射孔和推进剂燃烧过程井筒内压力变 化曲线，根据采样的数据，可评价本次施工效果。 （四）和多种射孔工艺相结合，适用范围广 能进行过油管作业和水平井作业，能与酸化、测试以及一次完井等工艺联合作业。
施工井地层参数和井况 Pulsfrac软件
孔眼周围形成径向裂缝，起到了小型压裂的效果。
能够有效降低或减少钻井（固井）污染，提高油气
井的产出和注入能力。
• 目前，该技术已成功应用于四川、塔里木、冀东、
塔河等油气田。
StimGun 系统组成
← ←
推进剂筒
射孔枪
←
高速记录仪
复合射孔配套器材
推进剂
型号 外径（mm）
适用套管
尺寸 内径（mm）
枪型
评价。 目前，通过现场应用，我们初步认为该技术较好的适应致密、 低渗地质储层，采用该技术的确能取得常规技术不能达到的作 业效果。作为油气井的增产工具，该技术安全、可靠；作为加 砂压裂或者酸化前的预处理措施，可降低地层破裂压力，提高 注入能力，改善压裂效果。
塔里木确勒QL－101井
确勒QL－101井是一口区域重点评价井，先后3次 对其进行了射孔作业但效果都不理想，其中2次射孔后 加砂均出现井口超压、加不进砂的情况，甚至射后酸 液都挤不进去。后来采用Stimgun射孔, 获得工业油气， 经测试该井日产原油8方、天然气2313方。 StimＧun作业前后产量对比
73型 86型 114型
86 100 132
5〃 5 1/2〃 7〃
101 121 152
73枪 86枪 114枪
1射孔
2压裂
3生产
StimGun 复合射孔作业过程
造缝过程
爆炸
P
Failure Fracturing Fracturing
Stimgun压裂 P P
水力压裂
Fracturing
T 微秒
作业区域顶界、底界深 度
（5）工具设置
选择复合射孔枪 射孔枪型号 弹夹顶界和底界 深度 射孔弹顶界和底 界深度 射孔弹参数
射孔弹井下穿 深（估算） 推进剂外径
推进剂顶界和 底界深度 推进剂长度
推进剂燃烧、液体 注入等曲线
裂缝宽度和长度
井筒内采样点压力 变化曲线
井筒内总体 压力曲线趋势
PulsFrac软件输出界面
造成伤害。 • 有时压开了地层又很难控制压裂缝的缝高以致于油气井早 早地就出水了，为油气开发带来较多难题。 结论：常规射孔不能真实地反应该类储层性质，往往错误地封 杀了产层。
二.StimGun复合射孔技术
• StimGun复合射孔利用火箭推进剂筒燃烧产生的可
控动态脉冲高压气体击穿并净化射孔孔道，在射孔
作业方式 102枪＋酸化 102超深穿透 补孔 复合增效射孔＋ 封隔器联作 日产油 （m3） 0.27 0.5 5.89 510～591 1167～2313 日产气 （m3） 采液指数 （m3/MPa) 0.28 0.20 0.85 表皮系数 （S） 28 10 5.6 备注 主要出水 对出水层进行封堵 后补孔 不含水
T 毫秒
T
StimGun井筒截面效果图
三.StimGun技术优势
StimGun复合射孔技术优势：
（一）火药的性能优越 推进剂火药曾是美国军用产品，现应用到石油工业中，具有很高的安全性，在常 温和井下高温下都不会自燃，通过射流点燃推进剂，产生高能气体。 （二）强大的软件功能 输入地层参数和射孔器参数，软件模拟施工效果，确定推进剂的药量和安装位置，
井深
（1）井筒和地层参数
孔隙度 渗透率
杨氏模 量
泊松比 温度 地层压力
（2）流体与压力点参数
油管内流体
环空内流体
设置井筒内压 力点 设置运动点、 张力点
（3）管串尺寸设置
筛 管 油 管
封隔器 油 管 套 管
记录仪
枪尾 起爆器
（4）作业区域设置
如果该井曾经射孔， 输入上次射孔参数， 顶界、底界，射孔弹 孔密、相位等 裂缝的顶界和底界深度， 以及数量
（三）先进的监测技术
井下高速记录仪时间分辨能力达到约10毫秒，每秒记录
100000个数据点，能测量和记录井筒内高速发生的动态活动。 国内目前的电子压力计分辨率还较低，不能高速记录射孔 过程和推进剂燃烧过程中压力变化情况。
记录的Ｐ－Ｔ曲线与预测的进行对比， 对数据进行修正，存入数据库，指导以后 同区块施工。