发黑剂使用方法
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方
配方如下：
1.酒精（无水乙醇）：30%；
2.甲苯：30%；
3.乙酸乙酯：30%；
4.不锈钢黑色颜料：5%；
5.辅助剂（如表面活性剂）：5%。
步骤如下：
1.在一个容器中加入酒精、甲苯和乙酸乙酯，按照上述配方的比例混合，搅拌均匀，形成溶液；
2.将不锈钢黑色颜料加入溶液中，搅拌均匀，使颜料均匀分散于溶液中；
3.再将辅助剂加入溶液中，继续搅拌均匀。
注意事项：
1.在配制过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触溶液；
2.配制液体时要确保通风良好的环境，避免溶液挥发引起的气体中毒；
4.使用过程中要注意安全，避免溶液溅到皮肤或眼睛上。
1.首先，确保不锈钢表面清洁干净且平滑；
2.使用刷子或者喷枪，将配制好的不锈钢发黑液均匀地涂抹在不锈钢
表面，尽量避免出现滴落；
3.等待涂层干燥，通常需要数小时，具体时间取决于环境温度和湿度，可以通过观察颜料的颜色变深来判断；
4.最后，用干净的抹布擦拭涂层表面，去除多余的颜料。
对于需要更持久的效果或更高的耐磨性，可以在不锈钢发黑液之后，
再涂一层清漆进行保护。
总之，以上是一种不锈钢发黑液的配方和使用方法，但请注意在使用
过程中要遵循相关安全操作规程和法规，并根据实际需要进行调整。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种将材料表面制造出一种黑色效果的技术，它可以应用于金属、石材、塑料和木材等材料。
发黑工艺可以增加材料的美观性，提高其耐磨性和耐腐蚀能力。
以下是发黑工艺的主要流程：1. 预处理：在进行发黑处理之前，首先需要对材料进行预处理。
这包括去除材料表面的污垢、油脂和氧化物等。
常用的方法有机械打磨、酸洗和溶剂清洗等。
2. 发黑剂准备：准备发黑剂，发黑剂是一种特殊的化学液体，可以使材料表面产生黑色氧化层。
发黑剂的成分根据不同的材料而有所不同，一般包括氧化剂、添加剂和稳定剂等。
3. 浸泡处理：将预处理好的材料浸泡在发黑剂中，时间一般为几分钟到几小时不等。
浸泡的时间长短会对发黑效果产生影响，需要根据具体情况来确定。
4. 清洗处理：将浸泡过的材料从发黑剂中取出，用水冲洗，目的是清除发黑剂残留在材料表面的化学物质。
5. 中和处理：发黑剂残留在材料表面的化学物质可引起环境污染，因此需要进行中和处理。
一般是将材料浸泡在中和液中，使其中和掉残留的化学物质，中和液的成分根据不同的发黑剂而有所不同。
6. 干燥：将进行过中和处理的材料取出，晾干或者使用烘干设备进行干燥，确保其表面完全干燥后再进行下一步操作。
7. 密封处理：为了保护发黑层，需要对材料表面进行密封处理。
一般采用涂覆保护漆或者覆盖一层透明涂层。
8. 检查和包装：对发黑后的材料进行检查，检查是否有缺陷和不符合要求的地方。
待检查合格后，将产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不会受到损坏。
发黑工艺的具体流程会根据材料的类型和要求有所不同，上述的流程仅供参考。
在使用发黑工艺时，需要根据材料的特性和需要进行合理的调整和改进。
常温发黑液的使用技巧
常温发黑液的使用技巧常温发黑液的使用技巧常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。
由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。
它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。
因此深受广大用户的欢迎。
常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。
正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。
达到令人满意的效果。
但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。
任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。
常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。
因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。
常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。
然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。
否则会影响发黑效果。
发黑中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。
为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。
现就北京光华热化材料厂生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。
该常温发黑液由两种液体配合而成，溶液呈弱酸性。
正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。
一、避免出现花斑现象：在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。
此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。
有残留的油渍或锈斑。
解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。
并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。
它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。
一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。
2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。
二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。
2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。
3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。
4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。
b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。
d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。
5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。
b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。
c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。
d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。
三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。
2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。
注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。
3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。
反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。
4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。
发黑液操作步骤
发黑液操作步骤
—北京筑宝公司新技术有限公司
第一步：先用除油的产品把工件表面的油除干净，用清水把表面残留液冲洗干净。
（建议使用筑宝无脂净5型）
第二步：如果表面有锈，建议先除锈，除完锈也要把冲洗干净。
如没锈，直接进入下一步。
（建议使用筑宝锈无踪6型）
第三步：用玻璃钢或塑料做槽，将发黑液按1:4稀释，把处理干净的工件浸入发黑液中，半分钟到三分钟观察工件表面的颜色慢慢变黑达到您的要求时拿出在空气中静置三五分钟，拿水冲洗干净晾干就行，后面建议抹上防锈油，以增加亮度和防锈期。
（建议后处理用筑宝锈盾4型）
注意：底部残渣过多时，建议倒槽，以免造成不必要的浪费。
铜发黑剂配方
铜发黑剂配方
铜发黑剂配方是一种能够将铜发染成黑色的配方。
以下是该配方的详细说明：
材料：
- 1杯干茶叶
- 1杯干咖啡渣
- 1杯黑麦芽粉
- 2杯开水
步骤：
1. 将干茶叶、干咖啡渣和黑麦芽粉混合在一起，搅拌均匀。
2. 将2杯开水烧开，倒入混合好的干料中，搅拌均匀。
3. 等待混合物冷却至室温。
4. 将头发洗净并吹干，然后将混合物涂抹在头发上，确保每根头发都被覆盖到。
5. 等待30分钟至1小时（视头发长度和厚度而定）。
6. 用温水将头发冲洗干净，并使用适当的护发素。
注意事项：
- 在使用铜发黑剂前，请先进行皮肤敏感测试，以确保没有不良反应。
- 铜发黑剂可能会使您的头皮和头发变得比较干燥，请使用适当的护理措施来保持头皮和头发的健康。
- 如果您的头发已经受损或有任何头皮问题，请不要使用铜发黑剂。
总之，铜发黑剂配方是一种自然而有效的染发方法，可以让您将铜色头发变成黑色。
使用前请确保进行皮肤敏感测试，并遵循上述步骤和注意事项。
HH902-Ⅱ高结合力常温发黑剂及配套产品工艺说明书
HH902—Ⅱ高结合力常温发黑剂产品说明书产品概述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。
经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。
然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。
我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-Ⅱ及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。
HH902—ⅡB常温发黑剂1. 研发概述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。
经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。
然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。
我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-ⅡB及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。
2. 产品特性(1) 膜层结合力非常强，Ⅱ代产品发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美；(2) 不增加设备，在HH902常温发黑工艺的基础上直接操作，具备常温、高效、节能、生产灵活、保护环境的所有特点；(3) 适应性强，可用于各种钢号产品。
3. 技术指标(1) 理化指标：本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.10±0.01 pH值：2～2.5 发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8～10M²。
(2) 外观和耐蚀性:符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和DIN50938（德国标准）。
发黑液的使用方法及操作流程
------xx筑xx技术有限公司使用方法：钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：前处理—常温发黑—后处理三个阶段一．前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)二、常温发黑处理经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH 值保持为2~2.52、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
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流程图：
发黑中常见缺陷的原因
消除方法
膜层不均匀
1.除油不彻底
2.清洗不干净
加强除油
加强清洗
增加刷涂次数
膜层附着力低
1.工件表面有残余物
2.酸度过大
加强前处理
流程一：高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温去锈活化剂活化1-5分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低)。
流程二：喷砂→水洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求)。
使用方法：
装框→高效除油剂去油→水冲洗→漂洗→去锈活化→水冲洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油或浸水性封闭剂→吹干后根据客户需求浸或不浸脱水防锈油。
前处理工艺：包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：
调整溶液pH值至2左右
膜层黑度差
1.发黑时间太短
2.刷涂发黑液太少
增加刷涂次数
延长发黑时间
溶液维护：当黑色处理剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加常温钢铁发黑剂，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。