钢筋砼结构裂缝产生原因及预防通用版
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及预防措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制预防措施齐翔建工集团中翔建筑工程有限公司张海峰一、钢筋混凝土结构裂形成机理及控制原因混凝土是抗压性能大大优于抗拉性能的材料，由于其极限拉伸变形很小，当混凝土构件收到弯矩、剪力、拉力和扭矩等荷载效应作用，或由于地基不均匀沉降，混凝土收缩和温度变化而产生的外加变形受到钢筋或其它构件的约束，以及钢筋锈蚀体积膨胀时，混凝土中便产生拉应力。
该拉应力超过其极限抗拉强度时就会开裂。
同时，由于混凝土材料来源广泛，成分多样，施工工序繁多，养护硬化需要较长的时间，受环境影响较大，混凝土自身构成机理，以及冻融和化学作用等也往往是混凝土开裂的原因。
所以钢筋混凝土构件截面在施工中和正常使用阶段难免出现荷载和非荷载因素导致的裂缝。
钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有设计和施工不当、材料或气候因素、不合理使用等简要归纳如下几种：1、设计原因如截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，或者因设计计算错误，受力钢筋截面偏小或楼板太薄、或者由于开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，现浇混凝土主梁上次梁支座处没有设置附加箍筋或吊筋，或者由于各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。
2、施工工艺施工工艺设计的原因非常多，一般涉及到的为：（1）混凝土是人工合成材料，它的搅拌、运输、浇筑、振捣等各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑系统的刚度不足、支撑的地基未夯实或者遇水下沉、过早拆模等都是成混凝土开裂的原因，在施工中超载堆积，也是导致裂缝的原因。
（3）混凝土的养护，在混凝土早期养护质量与出现的裂缝的关系密切混凝土尚处于未完全硬化状态时，如水分蒸发过快则产生干缩裂缝，水泥在硬化过程中散发大量热量，造成混凝土内外产生温差，当温差超过一定值时，因混凝土收缩不一致而导致裂缝产生。
在极端气候条件下施工，混凝土也极易开裂。
3、温度、湿度变形，混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生附加应力，当这种应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：
1. 强度不均匀：钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀，在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。
2. 温度变化：温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。
当温度变化较大时，钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同，从而引起裂缝。
3. 沉降变形：地基承载能力低、沉降大，或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。
为了防止钢筋混凝土产生裂缝，需要采取以下措施：
1. 设计合理：钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论，合理计算荷载，选用优质的材料，设计出更加稳定的结构形式。
2. 施工规范：施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求，采用先进的施工工作技术，确保构建质量，避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。
3. 检测监测：在钢筋混凝土结构使用过程中，需要进行定期的检测和监测，发现问题及时处理，避免裂缝扩大。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施钢筋混凝土是建筑结构中常用的材料之一，但是在使用过程中，裂缝的出现是常见的问题。
裂缝不仅影响建筑的美观度，更重要的是会影响建筑物的结构安全性。
本文将从原因和防控措施两个方面来介绍钢筋混凝土裂缝的问题。
一、钢筋混凝土裂缝产生的原因1.施工过程中的问题在施工过程中，如果操作不当或者施工质量不符合标准，就会导致钢筋混凝土裂缝的产生。
例如，加固不足、振捣不均匀、混凝土浇筑过程中的脱模时间过快等都会导致混凝土出现裂缝。
2.材料本身的问题钢筋混凝土的材料中，如果水泥的品质不好，或者掺杂了过多的砂石、泥土等杂质，都会影响混凝土的质量，导致出现裂缝。
此外，如果钢筋的质量不好，也会影响到整个结构的承重能力，从而加速裂缝的产生。
3.自然因素的影响自然因素也是导致钢筋混凝土裂缝产生的原因之一。
例如，温度的变化、地震、风、雨等都会对建筑物的结构产生影响，从而导致裂缝的出现。
二、钢筋混凝土裂缝的防控措施1.加强施工过程的质量管理施工过程中的管理质量对于钢筋混凝土的裂缝防控非常重要。
施工时，必须严格按照标准操作，保证施工质量的标准化和规范化。
2.选用优质材料材料的质量对于钢筋混凝土的裂缝防控也非常关键。
在选材时，必须选择优质的水泥、砂石、钢筋等材料，确保混凝土的质量符合标准，从而减少裂缝的产生。
3.制定合理的建筑结构设计方案建筑结构设计方案的合理性对于裂缝的防控也非常重要。
设计方案必须充分考虑到建筑物的承重能力，以及自然因素的影响，从而制定出合理的设计方案，减少裂缝的产生。
4.对建筑物进行合理的维护保养建筑物在使用过程中，必须进行合理的维护保养，及时发现和处理裂缝问题。
例如，可以采用加固措施、填补裂缝、增加支撑等方式，延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的结构安全性。
钢筋混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，但是通过加强施工过程的质量管理、选用优质材料、制定合理的建筑结构设计方案以及对建筑物进行合理的维护保养等措施，可以有效地减少裂缝的产生，提高建筑物的结构安全性。
钢筋混凝土结构裂缝的成因及预防措施
钢筋混凝土结构裂缝的成因及预防措施摘要：随着经济的快速发展，建筑行业的发展尤为快速，要想在建筑这个大环境中继续生存下去，就要保证施工质量达标。
其中在建筑施工过程中避免不了钢筋混凝土的使用，它直接决定了整个建筑基础质量，但在实际施工过程中，我们经常会遇到混凝土出现裂缝的状况，而为了能够更好的提升混凝土模板的使用率，减少裂缝的产生非常有必要。
本文就建筑工程钢筋混凝土裂缝产生的原因进行总结，并提出有效的解决方法。
关键词：钢筋混凝土；裂缝；防治引言近年来，在混凝土结构施工中发现，很多现浇钢筋混凝土结构难以避免地出现了许多裂缝，因为这一问题引发的质量投诉案件也在逐年增多，混凝土结构裂缝已成为影响工程质量的通病。
如今混凝土早期产生裂缝的问题日趋严重，同混凝土材料的组成、施工工艺养护方法的革新、结构体型的演变以及工程所处环境密切相关。
1钢筋混凝土产生裂缝的原因1.1受力裂缝受力裂缝，由字面来理解可知是遭受重力的冲击出现的开裂问题，该种裂缝出现在抗震设防区的构筑物上，尽管有钢筋混凝土现浇钢板与圈梁构造柱相连，然而也无法确保不产生开裂问题。
然而一些受力裂缝是因为地基下沉不均衡与温差导致的，该种状况下也划归在受力裂缝中，譬如经常见到的钢筋混凝土现浇板开裂现象，假如地基不均衡下降，导致钢筋混凝土现浇板一侧下降而其它侧受支座的制约，导致板受拉力的影响，加上跨中大部分是施工缝的留存处，在其它侧边的制约下，混凝土内的拉应力受温度差异的影响便出现开裂问题。
然而一般状况下的受力裂缝出现在钢筋混凝土条形基础中，基础中通常不设计基础梁，单单依托构造柱与圈梁提升建筑物的总体强度，若地基负载过重，便会由于变形太大而出现裂缝。
1.2设计原因造成的裂缝①楼板刚度不够。
因为结构设计是在多跨连续板的基础上进行计算配筋，主要注重满足结构的安全性，对收缩特性和温度变形等因素的考虑较少。
楼板的高跨比太小，加上刚度又小，非常不利于对裂缝进行控制。
②楼板结构配筋设计不科学。
钢筋混凝土结构裂缝的原因及防治
钢筋混凝土结构裂缝的原因及防治
钢筋混凝土结构裂缝的原因可以有多种，以下是一些常见的原因：
1. 施工质量问题：如混凝土浇筑不均匀、浇筑中未能及时排除气泡等。
2. 设计问题：如结构设计不合理、荷载计算错误等。
3. 环境因素：如地震、风力、温度变化等外力作用。
4. 施工阶段的额外荷载：如施工期间的设备负荷、施工车辆等。
5. 材料问题：如原材料质量不合格、钢筋腐蚀等。
为了防治钢筋混凝土结构裂缝，可以采取以下几个措施：
1. 施工质量控制：对混凝土浇筑过程进行监控，确保均匀浇筑和及时排除气泡等。
2. 设计合理性：结构设计应符合规范要求，考虑荷载计算准确性和结构强度。
3. 加强结构的抗震能力：采用合适的抗震设计措施，如加固梁、柱、连接件等。
4. 定期检查和维护：对结构进行定期检查，修复和维护已有的裂缝，防止其扩大和影响结构的安全性。
5. 控制环境因素：在设计和施工中考虑到震动、温度变化等环境因素的影响，并采取相应的防护措施。
6. 使用优质材料：保证原材料质量，避免使用低质量钢筋和混凝土。
综上所述，钢筋混凝土结构裂缝的原因多种多样，需要综合考虑施工、设计和材料等方面的因素，并采取相应的防治措施。
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建筑结构产生裂缝是很普遍的现象，从理论上说，混凝土结构尤其是受弯构件总是带裂缝工作的，在使用荷载不大的情况下，没有裂缝隙或这类结构性裂缝隙非常细微，不易为肉眼所察觉。
但在现实的建筑中，混凝土结构会出现各种各样的裂缝，其中最常见的要数钢筋砼构件以及砖墙裂缝。
在这里主要讨论钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种：
一钢筋砼常见裂缝原因分析
1、材料质量
材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，若工程上用了这等不合格的材料就会产生“豆腐渣工程”。
所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。
2、施工工艺
施工工艺涉及的面很广，不可能一一叙述，一般常涉用到的有：
（1）、水分蒸发、水泥结石的砼干缩通常是导致砼裂缝的重要原因。
（2）、砼是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后砼的均匀性和密实程度。
因此砼的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（3）、模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成砼开裂。
施工过程中，钢筋表面污染、砼保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝，施工控制不严，超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（4）、砼养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小，另外水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外部产生温差，超过一定值时，因砼的收缩不一致而产生裂缝。
（5）、避免在极端天气条件下施工，可以减少砼结构的开裂情况。
3、地基变形
在钢筋砼结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。
裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形造成的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。
4、温度变形
砼具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/0C.当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过砼的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在工程中，这类裂缝较多见，譬如现浇屋面板上的裂缝，大体积砼的裂缝等。
5、湿度变形
砼在空气中结硬时，体积会逐渐减小，一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。
砼的收缩值一般为0.2~0.4‰，其发展规律是早期快、后期缓慢。
因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是掺加微膨胀剂等，这样可基本解决砼的早期干缩问题。
6、结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。
例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。
而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不
同程度的裂缝。
普通钢筋砼构件在承受了30～40% 的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不易察觉，而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋砼构件是允许带裂缝工作的。
在使用过程中，改变原来使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。
在钢筋砼设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2～0.3mm.对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许出现裂缝则应认为有害，需加以认真分析，慎重处理。
7、设计欠周全
如截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致砼开裂。
8、徐变
砼徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也和很常见。
据文献记载受弯构件截面砼受压徐变，可以使构件变形增大2~3倍，预应力结构因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。
二预防措施
通过以上分析，在工程裂缝中有很大一部分是可以通
过设计手段、施工手段来克服。
1、材料选用
（1）、水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2）、粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。
（3）、细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。
（4）、外掺加料：宜采用减水剂等外加剂，以改善砼工作性能，降低用水量，减少收缩。
2、配料
（1）、配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。
（2）、禁止任意增加水泥用量。
（3）、配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。
3、配筋
钢筋的配置应严格按施工图施工，尤应重视以下各点：
（1）、钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考
虑对构件抗裂性能的影响。
（2）、钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的砼开裂。
4、模板工程
钢筋砼结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下几点：
（1）、模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致砼裂缝。
（2）、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。
（3）、合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。
5、砼浇筑
（1）、砼浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。
（2）、加强砼的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
6、设计构造
（1）、建筑平面选型时在满足使用功能要求的前提
下，力求简单，平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。
（2）、合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。
（3）、控制建筑物有长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
（4）、合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。
（5）、减少地基的不均匀沉降，除了前述的措施外，在基础设计中可以采取调整基础的埋深度，不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。
（6）、适当加强基础有刚度和强度。
（7）、层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止或减少裂缝，即使出现了裂缝，也能阻止其进一步发展。
（8）、正确地设置沉降缝。
沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和其结构缝合并设置。
（9）、限制伸缩缝间距。
对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物更应严格控制，同样，也可以和其它结构缝合并使用。
（10）、部分窗台砌体应加强。
对宽大的窗台下部宜设置钢筋砼梁，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直
裂缝。
7、施工技术
（1）、加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。
（2）、开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。
（3）、合理安排施工顺序。
当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防基坑开挖破坏已建基础的地基础。
当建（构）筑物各部分荷载相差较大时，一般应施工重、高部分，后施工轻、低部分。
综上分析，钢筋砼结构裂缝应针对成因，贯彻预防为主的原则，加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。
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