轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨双膏隔板墙施工方案编制单位：上海坤达建筑工程有限公司年月曰一、操作工艺(1) 工艺流程轻隔墙放线T安装门洞口框T安装沿顶龙骨和沿地龙骨T 竖向龙骨分档T安装竖向龙骨T安装横向龙骨卡档T 安装石膏罩面板T施工接缝做法T面层施工(2) 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3) 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6) 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
(7) 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8) 安装石膏罩面板①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求, 龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16m m，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料, 与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
轻钢龙骨隔墙施工方案完整版
轻钢龙骨隔墙施工方案完整版本文介绍了凯里市中心城地下空间开发项目工程中轻钢龙骨隔墙施工方案。
编制单位为XXX。
工程概况包括地下一、二、三层公共区域W卫生间、电梯前室、环形走道的天、地、墙装饰设计。
本工程采用100mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙（QC75双面双层封板）。
施工准备中需要准备主要材料及配件，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨等轻钢龙骨主件，支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。
同时需要遵守相关规范和标准，如《墙体-轻钢龙骨石膏板》、《建筑装饰装修工程质量验收规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等。
施工工艺包括轻钢龙骨的安装、石膏板的切割和安装、隔墙的拼接和固定等步骤。
在施工过程中需要注意安全问题，如使用扣件式钢管脚手架、遵守建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范等。
质量保证措施包括材料的检验和验收、施工过程中的质量控制和检查、施工结束后的验收等。
成品保护措施包括保护墙面、地面、天花板等，避免损坏和污染。
紧固材料包括射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。
填充隔声材料需按设计要求选用，罩面板材则应根据图纸要求选定纸面石膏板规格和厚度。
主要机具包括直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠和靠尺等。
在轻钢骨架、石膏板隔墙施工前，需要先完成基本的验收工作。
根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
此外，所有的材料必须有材料检测报告和合格证。
施工工艺流程包括地面清理及找平完成、墙体定位、安装沿顶龙骨和沿地龙骨、安装边框龙骨、竖向龙骨位置分档、安装竖向龙骨、方管加固、安装门框龙骨、安装横向贯通龙骨、检查龙骨安装、安装一侧石膏板、机电铺管及附墙设备检查、填塞隔音岩棉、安装另一侧石膏板、接缝及护角处理和质量验收。
其中，墙顶弹线时需要用吊锤自地面上吊线。
沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。
施工工艺-轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工工艺1、施工工序墙位放线→安装沿地、沿顶及沿边龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→安装横撑龙骨→安装骨架一侧的第一层纸面石膏板→墙体内穿管及填充→安装另一侧的第一层板→安装其次层纸面石膏板2、操作要点（1）墙位放线依据设计图纸确定的隔断墙位，在楼地面上弹线，并用线锤，将线引至顶棚面上及侧墙面上，弹出沿地沿顶龙骨的安装位置线。
（2）安装沿地、沿顶及沿边龙骨横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接，选用M5×35 的射钉将龙骨与混凝土基体固定，对于砖砌体墙、柱体，承受金属膨胀螺栓。
射钉及膨胀螺栓的间距按900mm 间距布置，轻钢龙骨与建筑体外表接触处，要在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。
（3）安装竖龙骨竖龙骨按设计确定的间距就位，依据罩面板宽度尺寸模楼而定。
因石膏板的尺寸选择为1200×3000mm，所以，竖龙骨的间距确定为400mm。
无门窗洞口的隔墙，其竖龙骨的排列从隔墙的一端向另一端排列，当隔墙上有门洞口时，应从门洞口的一侧开头分别向两侧排列，最终一根竖龙骨距墙〔柱〕的尺寸大于400mm 时，应再加一根龙骨。
将预先截好长度的竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间，翼缘朝罩面板方向就位。
龙骨上、下端用自攻螺钉或抽蕊铆钉与横龙骨连结。
留意竖龙骨的方向不能颠倒，其开口的方向应全都。
竖龙骨现场截断时一律从其上端切割，并就保证各条龙骨的贯穿孔高度在一水平线上。
门口处设加强龙骨，加强龙骨用6#槽钢焊成门字形，其槽钢门字形尺寸大于门洞口尺寸50mm 槽钢应上下贯穿，上下固定在砼楼板上，其吊顶距砼楼板尺寸较大，则要加左右斜撑。
（4）安装通贯龙骨因一、二层吊顶高度约4.9m，其它层高度约4m，高度过大，所以，在竖向方向每隔1.2m 加一根横穿各条竖龙骨上的贯穿龙骨，在竖龙骨的开口面安装卡托或支撑卡，与贯穿龙骨连接锁紧，其目的是加强竖龙骨在平面内的稳定性。
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法现用图解
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解1、轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系－优点1.通过右面的隔声测定报告书可以看出，如果采用双面双层石膏板加隔音棉的话可以平均降低48分贝的噪音。
2.采用传统工艺，砌块填充墙的话，粉刷完后的完成厚度一般为150MM，而且还是湿作业，施工周期很长，但是双层石膏板隔墙的话，厚度缩小了25MM。
干作业还大大缩短了工期。
施工现场的垃圾也减少了，也节省了材料。
二、轻钢龙骨石膏板隔墙系统–施工流程材料及配件:轻钢龙骨主件、轻钢骨架配件、紧固材料、填充隔音材料、罩面板材隔墙放线根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线；安装门洞口框放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕；安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm；竖向龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处；安装竖向龙骨按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm ；安装横向龙骨卡档根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定；安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数；安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠；安装墙体内电管、电盒和电箱设备；安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入；安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开；安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上；施工接缝做法纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解
轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系施工详细做法图解1、轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系－优点1.通过右面的隔声测定报告书可以看出，如果采用双面双层石膏板加隔音棉的话可以平均降低48分贝的噪音。
2.采用传统工艺，砌块填充墙的话，粉刷完后的完成厚度一般为150MM，而且还是湿作业，施工周期很长，但是双层石膏板隔墙的话，厚度缩小了25MM。
干作业还大大缩短了工期。
施工现场的垃圾也减少了，也节省了材料。
二、轻钢龙骨石膏板隔墙系统–施工流程材料及配件:轻钢龙骨主件、轻钢骨架配件、紧固材料、填充隔音材料、罩面板材隔墙放线根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线；安装门洞口框放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕；安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm；竖向龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处；安装竖向龙骨按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm ；安装横向龙骨卡档根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定；安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数；安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠；安装墙体内电管、电盒和电箱设备；安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入；安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开；安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上；施工接缝做法纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
轻钢龙骨双面石膏板施工方法
轻钢龙骨双面石膏板施工方法(1)工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案一、材料准备。
1. 轻钢龙骨，选择规格合适的轻钢龙骨，根据设计要求确定龙骨的尺寸和间距。
2. 石膏板，选择质量可靠的石膏板，根据实际需求确定板材的规格和厚度。
3. 隔墙配件，包括连接件、固定件、防火胶等，确保配件的质量和数量充足。
4. 隔墙施工工具，包括螺丝刀、电动螺丝刀、尺子、墨线等，确保施工工具齐全。
二、施工步骤。
1. 布置施工现场，清理施工现场，确保地面平整，清除障碍物，为施工做好准备。
2. 定位安装龙骨，根据设计要求，在墙面上确定轻钢龙骨的位置，并使用专用工具将龙骨固定在墙面上。
3. 安装石膏板，将预先切割好的石膏板放置在龙骨上，使用螺丝固定石膏板，注意保持板与板之间的缝隙均匀。
4. 处理接缝，使用石膏板专用的填缝胶填充板与板之间的缝隙，确保接缝平整、牢固。
5. 表面处理，对石膏板的表面进行打磨处理，确保表面平整、光滑。
6. 清理施工现场，清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
三、注意事项。
1. 施工前应仔细阅读设计图纸和相关规范，了解隔墙的具体要求。
2. 在施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免影响施工进度和质量。
4. 施工过程中应注意安全防护，做好防护措施，减少施工中的安全事故发生。
5. 施工完成后应及时清理施工现场，交付验收前应做好最后的清理工作。
通过以上施工方案，轻钢龙骨石膏板隔墙的施工将更加顺利、高效。
希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保隔墙施工质量，为建筑工程提供稳固的支撑和美观的装饰。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工准备 (3)五、质量标准 (5)六、施工试验支配 (5)七、平安生产、现场文明施工要求 (5)八、成品爱惜 (5)九、工程质量验收 (6)十、主要工程质量通病治理措施 (6)一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸地上部分隔墙接受120厚LQ39轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙，接受9mm厚石膏板，双层双面耐火纸面石膏板，75mm厚轻钢龙骨，中间夹50mm厚岩棉。
在隔声要求较高部位，选用Z型隔声龙骨。
详按平面图中墙体图例实施，轻钢龙骨石膏板墙构造做法详见建筑构造通用图集88J2-5。
三、施工部署1、劳动力组织技术管理：张晅施工管理：季毅质量检查：徐建辉2、管理层职责负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的工作任务的详细支配和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责轻钢龙骨石膏板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨石膏板隔墙工程质量达到预期的目标。
2.1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有推翻权。
2.2加强人的限制，发挥总包主导作用，把人的限制作为全过程限制的重点。
对项目管理人员，依据职责分工，必需尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员刚好调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。
在编制施工支配时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人和任务的平衡，防止造成人为事故。
2.3加强施工生产和进度支配支配的限制：会同技术人员合理支配施工进度，在进度和质量发生冲突时，进度听从于质量；合理支配劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的须要。
2.4加强施工物资的质量限制：原材料、成品、半成品的选购必需细致执行选购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡选购到现场的物资，材料人员必需依据选购文件资料中规定的质量和申请支配进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。
轻钢龙骨隔墙施工方案1
轻钢龙骨隔墙施工方案此次办公室轻钢龙骨隔墙,隔墙长度为8米，高度3。
5米，厚度为120㎜,材料采用75宽轻钢龙骨,内填50厚的岩棉,双层双面12厚纸面石膏板.一、轻钢龙骨石膏板隔墙施工1、工艺流程→→→→→→2、操作方法(1）放线:根据施工图,在已做好的地面上放出隔墙位置线、（2）安装天地龙骨:按已放好的隔墙位置线,安装沿顶地龙骨。
安装时用射钉固定于主体结构上,其固定间距为600mm,小于600㎜的按一个固定间距算。
端头中距50㎜.（3)竖龙骨分档:安装竖龙骨时,75#竖龙骨在竖龙骨上安装支撑卡，竖向间距600㎜，安装牢固，不得松动.竖龙骨安装完毕后设有贯通龙骨，并采用支撑卡与竖龙骨固定，3。
5米高以下为3道贯穿龙骨，（4)安装石膏板：安装石膏板前对龙骨进行隐检。
从墙体的一端开始.纸面石膏板用自攻螺丝固定到龙骨上,板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm.自攻螺丝紧固时,石膏板必须与龙骨贴平贴紧.第一层石膏板采用4×25自攻螺丝固定，第二层石膏板采用4×35自攻螺丝固定，龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上,第一层石膏板沿墙体四周留5㎜缝隙填充密封胶。
（5）安装墙体内填充材料：铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
（6)接缝处处理:纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理:A: 纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝（一般3mm)，并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后.B.用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实，与波口刮平.待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
C。
在接缝坡口处刮约lmm厚石膏腻子，然后先后粘贴玻纤带和的确良布各一道,压实刮平。
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺轻钢龙骨双面石膏板隔墙近年来广泛应用于各类建筑中，因其具有环保、隔音、防火、防潮、易装修等优点而备受欢迎。
以下是该工艺的施工步骤。
施工准备1.工具准备：搪刷、圆珠笔、2m和3m的水平尺、水平仪、切割机、电钻、级尺、万能钳、扳手等。
2.施工材料：轻钢龙骨、10mm厚石膏板、单面或双面粘贴结构密封胶条、5cm宽铁丝网，螺丝及配件等。
3.施工现场准备：墙体基础应满足要求，水电路线布设完毕，水平仪校准，施工现场通风良好，并具备运输和拆卸的条件。
施工步骤第一步：墙面界线定位在待施工墙体上用圆珠笔在地面、墙角及正中间位置的上端划线，用水平尺和铅垂线测量身高和墙角水平线，并在墙面上出标记。
可利用水平仪再次测量面板的安装限制及上下铅垂度。
第二步：钢骨龙骨截裁模板根据墙体尺寸裁剪轻钢龙骨，要求周边的截面平直，纹理垂直，且长度与间距符合设计要求。
此外，还要制作截裁模板，并根据设计和实际情况确定铜脚位置和类型，铜脚选用固定墙体结构。
第三步：轻钢龙骨定位和固定事先测量墙体尺寸确定龙骨的间距和长度，确定龙骨的位置，将固定钉钉入墙面，然后在墙体上执行龙骨定位标记。
最后用螺丝将钢骨龙骨固定在按照标记点钉入的墙表面，将铜脚固定在轻钢龙骨的底部。
第四步：龙骨末端连接连接两个龙骨的方法可使用平面交叠法和铜脚连接法。
平面交叠法是将两个龙骨在斜角上重叠，然后用铁丝绕边连接；铜脚连接法是将龙骨分别插入铜脚中，然后用螺钉固定。
第五步：铁丝网固定将铁丝网按需铆接在钢龙骨上，然后用铁丝绕边连接，揉紧铁丝网，使之与龙骨形成一个平面。
在铁丝网的四个角落上钻孔，注意孔的位置和尺寸应符合自制的钻孔模板要求。
第六步：石膏板定位和切割根据墙体尺寸将石膏板切割并划上标记。
为了保证尺寸准确，可以使用模板进行裁剪，然后在石膏板上用万能钳等工具将标记处截除。
切割好石膏板后，将其放置在风干后再安装。
第七步：石膏板加工在石膏板的两个短边上挤出一条结构密封胶条，然后将两块石膏板拼接在一起。
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轻钢龙骨双层双面石膏隔板墙施工方案编制单位：上海坤达建筑工程有限公司年月日一、操作工艺(1)工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8)安装石膏罩面板①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
3.1.5质量标准(1)主控项目①骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
③骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。
④骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
(2)一般项目①隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
③骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
④骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查2 表面垂直度3 用2m垂直检测尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度—拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 压条直线度—拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6 接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查3.1.6成品保护(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
3.1.7应注意的质量问题(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
3.2轻钢龙骨石膏板吊顶3.2.1 材料购配件要求(1)轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
(2)轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
(3)零配件：有吊杆、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计说明可选用各种罩面板、铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(5)粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
3.2.2 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
3.2.3 作业条件(1)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
(2)各种材料全部配套备齐。
(3)顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
(4)搭好顶棚施工操作平台架子。
(5)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
3.2.4 操作工艺工艺流程及主要做法如下：(1)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分档位置线。
(2)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与膨胀螺栓连接固定。
(3)安装大龙骨①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．固定边龙骨，采用射钉、木螺丝或膨胀螺栓固定，设计无要求时其固定间距为1000mm。
(4)安装中龙骨：①．按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
(5)安装小龙骨：①．按以弹好的小龙骨线分档线，卡装小龙骨掉挂件。
②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
(6)安装罩面板：在已装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
3.2.5成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.(2)轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3.2.6 应注意的质量问题(1)吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
(2)轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
(3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4)罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
(5)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘3.2.7工艺规范(1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋、烟感系统，供、配电系统等线管是否安装到位并经隐蔽验收。
(2)吊杆用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。
(3)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布，龙骨连接固定后要通线找平。
(4)所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。
(5)将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。
(6)石膏板对接留缝2—3mm，并倒角，用嵌缝腻子加以覆盖，将接缝带埋入腻子中，并用腻子把石膏板倒角填满，后用大利板将板缝找平。
3.2.8技术标准(1)吊顶搁棚如7—10m跨度，一般按3/1000起拱。
(2)主龙骨的吊杆间距900—1200，主龙骨间距约600—900mm。
(3)石膏板边必须有20*3以上的倒角，按板缝施工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。
(4)不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4*25用于单层石膏板，M5*35用于双层石膏板，螺丝间距应大于是150mm。
(5)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固，膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。
(6)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。
四、安全及文明施工(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；(3)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；(4)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；(5)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；(6)机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；(7)现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；(8)严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；(9)施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。