精益管理上机考试题库(最新)

型（单选、多选、试题

单选TPM的含义是（）

单选TPM全员包括（）的所有人员都参与TPM活动。

单选TPM尤其是强调（）参与设备维护，而不仅仅是设备部门参与设备维护。

单选不是TPM的定义是（）。

单选下面不是TPM八大支柱的是：（）。

单选自主维护主要是由谁来做（）。

单选通过提案活动，使员工尽量关注（）的问题。

单选下列不是TPM活动推进方向的是（）。

单选从本质上予以改善，这是改善（）的最好措施。

单选由维修人员进行的点检属于（）。

单选每天或每周的加油工作一般应由（）来进行。

单选TPM是建立贯穿于设备生命周期，从最高领导到（）全员参与。

单选改进生产部门操作技能、维修部门的维修技能只有通过（）才能实现。

单选（）是保障生产活动的基础，目的是追求作业环境改善以及事故灾害为零。

单选下列不是TPM特点的是（）。

单选为达到TPM“零”目标之境界，（）是必要条件；TPM理念也可以是“预防哲学”。

单选下列关于OPL单点课的说法中不正确的是（）。

单选下列哪一项属于专业维护活动（）。

单选亭南煤业实施的TPM主要包括（）大模块的内容。

单选设备维护标准菜单的制定部门不包括（）。

单选设备维护标准菜单必须要经过（）的审核。

单选设备维护标准菜单使用的过程中必须要注意（）。

单选自主维护过程的目的不包括（）。

单选自主维护过程不需要用到哪张表格（）。

单选定期维护属于（）。

单选设备计划维护内容来源不包括（）。

单选计划维护的项目都应列入下列哪个表格进行统一安排（）。

单选设备维护履历表中汇总的数据不包括（）。

单选设备维护履历表应用的目的不包括（）。

单选OPL单点课的培训内容不包括（）。

单选OPL单点课的讲解实施地点在（）。

单选OPL单点课讲解前要编制（）。

单选设备维修过程实施停机挂牌制度的目的不包括（）。

单选TPM看板作用不包括（）。

单选“六源”查找内容不包括（）。

单选将长期没人坐的办公桌清除出工作现场属于“6S”中的（）范畴。

单选将工作现场打扫得干干净净属于“6S”中的（）范畴。

单选现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于“6S”工作中的单选物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（）的重点。

单选我们通常所说的定置管理是“6S”中的（）的一部分。

单选制订目视管理及看板管理的基准是“6S”中（）的推行要领。

单选下列哪一项不属于规范现场作业基本原则里四定原则（）。

单选公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿（）?

单选进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（）

单选“6S”和产品质量的关系，以下选项不正确的是（）

单选“6S”与公司及员工有哪些关系?（）

单选公司“6S”应如何做才能做好?（）

单选在清洁工作中,应该（）

单选油漆作战的目的不包括（）

单选“6S”管理的效果不包括（）

单选整理“要”、“不要”的分类标准中,下列哪是“要”的范围?（）

单选公司什么地方需要整理、整顿?（）

单选整理主要是排除什么浪费?（）

单选整理是根据物品的什么来决定取舍？（）

单选我们对“6S”应有的态度（）

单选公司什么地方需要“6S”（）

单选成功的“6S”需要全体员工要做的不包括（）

单选成功的“6S”需要管理者要做的不包括（）

单选下列情况属于安全隐患的是（）

单选下面选项中不属于“6S”管理项目是（）

单选在“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于要的范围？（）

单选以下行为，哪种事件不可在工作场所出现？（）

单选下列属于“6S”管理制度当中“整顿”项目当中的是（）

单选对要的物品放置位置，根据（）来决定。

单选部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于“6S”中哪项管理内容（）。

单选开会时认真听讲，走后凳子放回原处，带走垃圾，体现了个人的文明礼貌，属于“6S”管理的（）。

单选生产现场和工作台有很多东西，留着没用，扔了又觉得可惜，这不符合“6S”中的哪一项。（）

单选经过（）活动以后，地面没有杂物，设备上没有油污、灰尘、整个场地焕然一新。

单选在（）阶段，应建立健全系统的安全管理体制，加强员工的安全培训与教育。

单选下列哪一项选项不属于“6S”的范围（）

单选下列哪项不属于“6S”的目的（）

单选“6S”管理工作组职责不包括（）

单选下列哪项不是“6S”实施过程中用到的工具（）

单选定点摄影应该遵循下列哪项原则（）

单选红牌作战的目的不包括（）

单选下列哪项不属于标准化作业的精髓（）

单选SOP即我们所说的（）

单选亭南煤业开展标准化作业的目标是使人、机器、物料达到最佳配合。实施标准化对于机器层面不能达到

单选吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是创造了（）

单选“尽量减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作和隐患”体现了ECRS原则中的（A）

单选我们把下列哪项工作作为亭南煤业开展标准化的第一步工作？（）

单选标准作业流程图的制作是标准作业指导书制作的前提，而（）正是标准化作业的核心。

单选标准作业流程图面对的对象是（）

单选负责编制标准作业流程图的是（）

单选通过（）统计，可以获取目前各班组员工所具有从事作业的数量和等级。

单选在多岗位技能培训中，下列哪项代表着作业完成的级别最高。（）

单选个人技能育成表以（）为对象进行编写。

单选个人技能育成表文件编号由三部分组成，其形式为*-*-*,第二部分是（）代号。

单选个人技能育成表由（）编制

单选梳理各工区（）的作业循环过程是效率标准化控制的首要工作。

单选在制作效率标准化控制表时核心工序的分解一般分为（）

单选提案改善的受理范围不包括（）

单选下列属于提案改善的受理范围的有（)

单选以下说法正确的是（）

单选有些员工老是做些重复的事,找不到什么可以改善的地方，有些员工认为到目前为止已尝试改善许多地方,已经沒有单选在提案改善过程中，有些员工有想法，但是他认为知道是知道，但是写不出來，索性不写了或者认为自

单选我们所说的丰田七大浪费是由第八大浪费导致的，这里的第八大浪费指的是（）

单选由于生产均衡计划不合理，采煤队在掘进队准备新的采煤面时没办法进行工作，这属于八大浪费中的（

单选下列属于搬运浪费的是（）

单选客户需要的商品煤灰分指标不高时，而选煤厂仍采用常用灰分指标洗选，造成洗出率降低，造成不必要

单选若是企业出现生产力低、资源利用率低且资本利润低，产品交付周期过长，人员涣散的现象，这说明企

单选利用时间序列图分析比较综采和主运检修数据时，横轴的含义是（）。

单选时间序列图制作的第一步是（）。

单选对于原因型的鱼骨图来说，各要素（鱼骨）与特性值（鱼头）之间的关系是（）。

单选用鱼骨图来分析故障原因时，鱼头处应该写（）。

单选鱼骨图分析的第一步是（）。

单选使用5WHY分析法分析问题原因时，需要做（）次提问。

单选帕累托原理又叫做（）。

单选某设备故障帕累托图横坐标表示的是（）。

单选帕累托图可以用以下哪一种软件绘制（）。

单选（）通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。

单选下列哪项方法可以在提案改善活动中用来分析时间与故障数据的关系（）。

单选消除人力浪费，消除物料浪费，消除设备浪费，消除等待浪费以及消除库存浪费是五环模型中（）的内

单选消除人力浪费中人力浪费指的是（）

单选消除物料浪费中的物料浪费指的是（）

单选消除等待浪费中的等待浪费指的是（）

单选消除库存浪费中库存浪费指的是（）

单选消除设备浪费中的设备浪费指的是（）

单选原物低成本替代，换物低成本替代，部件高功能替代，整机高功能替代以及低耗工艺替代是五环模型中

单选锚杆钻机油杯为塑料材质，容易破损、密封性差，成本高。将塑料油杯改制成锚杆钻机“金属油杯”，既方便而又耐单选自主改造主井提升装载气控系统，将原二位五通防爆电磁阀由通径25毫米改为通径50毫米，将原气缸进出口扩径改单选先进液压钻替代老式风钻，可显著提高工效，使完成一个正规循环所需人员4名减少为2名，且打眼时间比原来缩短单选人的技能挖掘，效率潜能挖掘，物的功能挖掘，物的时间效用挖掘以及物的品质效用挖掘是五环模型中

单选设备功能改进，设备消耗改进，工艺技术改进，工艺流程改进以及作业质量改进是五环模型中（）的内

单选物的时间效用挖掘指的是（）

单选人的技能挖掘指的是（）

单选效率潜能挖掘指的是（）

单选物的功能挖掘指的是（）

单选精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（）

单选后工序发现不良品怎么办？（）

单选成本改善活动的中心是（）

单选目视管理“三要点”不包括（）

单选以下不是精益生产主要特征的是（）。

单选下列不是贯彻实施标准作业的是（）。

单选不是精益生产方式中应用计算机所起作用的是（）

单选精益管理的核心是（）。

单选（）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发单选下列不是清洁推行应注意问题的是（）。

单选实现准时化生产的前提是（）生产。

单选“设备谁使用，谁负责保全”指的是八大支柱中的（）

单选设备维修计划保全主要以（）的保全活动为主。

单选精益生产方式的起点在哪里()

单选控制生产速度的指标是（）

单选不是实施精益生产的具体手法的是（）

单选精益管理的经营思想是（）。

单选生产看板控制工序间的（）。

单选下列不属于动作浪费的是（）。

单选不属于精益管理办公室职责的（）。

单选下面选项中不属于6S管理项目是（）

单选整理“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（）

单选6S管理中红色代表什么（）

单选企业应当利用哪些方法和工具对员工进行宣传教育：（）

单选下面哪一项不是整顿的目的。（）

单选劳动工具用完丢在现场，未及时归还原处，这不符合6S中的哪一项（）

单选生产现场有很多东西，留着没用，扔了又觉得可惜，这不符合6S中的哪一项。（）

单选经过（）活动以后，地面没有杂物，设备上没有油污、灰尘、整个场地焕然一新。（）

单选在（）阶段，应建立健全系统的安全管理制度，完善安全管理体制，加强员工的安全培训与教育。（）

单选对精益管理应有的态度？（）

单选整理主要是排除什么浪费?（）

单选整顿中的“三定”是指：()

单选下列哪一项不是清洁状态的三个要素()

单选在运用定点摄影时，应该怎样选择照片（）

单选关于清洁的定义，正确的是：（）

单选关于素养的定义，正确的是：（）

单选一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

单选“拉动”一词是指（）

单选精益生产起源于哪一家公司（）

单选生产作业人员的操作依据是（）

单选制造型企业的主要增值环节是（）

单选有关看板管理，错误的说法是（）。

单选质量的出发点是（）

单选精益管理的核心是以人为本、“（）、持续改善”。

单选精益的核心理念是去除或减少不增值的环节、以及优化增值环节和（）。

单选以下哪一项属于生产过程中无价值的活动（）。

单选精益管理应该从下面哪项工作开始（）。

单选“人、机、料、法、环”是现场管理的五大要素，其中的“人”指的是（）。

单选物料和产品不必要的传输所造成的浪费属于那种浪费（）。

单选任何不产生（）的工作都是浪费。

单选准时化生产就是（）。

单选故障管理关键要抓住两个环节，一是故障的判断，二是（）。

单选精益生产方式的两大支柱是（）。

单选下列项目中产生浪费的有（）。

单选“我的设备我维护，我的设备我保养”指的是（）

单选标准化实际就是制定标准、执行标准、（）的一个循环过程。

单选TPM的三大工具（）

多选规范现场作业基本原则里四定原则包括（）

多选油漆作战的目的包括（）

多选“6S”管理的效果包括（）

多选整理“要”、“不要”的分类标准中,下列哪是“不要”的范围?（）

多选成功的“6S”需要全体员工要做的有（）

多选下列情况属于安全隐患的是（）

多选下面选项中属于“6S”管理项目是（）

多选下列哪几个选项属于“6S”的范围（）

多选下列属于“6S”的目的是（）

多选“6S”管理工作组职责包括（）

多选下列在“6S”实施过程中用到的工具有（）

多选定点摄影应该遵循下列哪项原则（）

多选红牌作战的目的包括（）

多选以下行为属于“素养”要求的是（）

多选整顿工作中整顿工具包括（）

多选下面是TPM八大支柱的是：（）

多选下列是TPM定义的是（）。

多选下列是TPM活动推进方向的是（）。

多选设备维护履历表中汇总的数据包括（）。

多选设备维护履历表应用的目的包括（）。

多选设备维修过程实施停机挂牌制度的目的包括（）。

多选TPM看板作用包括（）。

多选“六源”查找内容包括（）。

多选全员生产维护实施的核心工作内容包括（）。

多选OPL单点课的培训内容包括（）。

多选生产现场的浪费多种多样，如（）。

多选实施标准化作业的意义在于：（）

多选SOP的作用在于：（）

多选实施标准化作业的管理支撑工具与方法有：（）

多选下列属于ECRS技术的是：（）

多选下列哪项能够体现动作经济原则中的“轻快动作”（）

多选下列属于动作经济原则的有（）

多选在编制作业目录时，根据下列哪些原则对作业进行重要性排序？（）

多选作业流程图是用简明的（）、（）及（）组合形式表示的作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要多选制做标准作业流程图的意义体现在哪（）

多选关于SOP（Standard Operation Procedure）,以下说法正确的是（）

多选下面哪几项体现了标准作业指导书的意义（）

多选在考虑标准作业指导书的图示编写要求时主要考虑以下几项（）

多选进行效率标准化控制的意义在于（）

多选关于精益先锋的评比，以下说法正确的是（）

多选关于高手团队选举的原则，以下说法正确的是（）

多选提案改善对于提案人的意义在于（）

多选提案改善对于管理者的意义在于（）

多选提案改善对于亭南煤业的意义在于（）

多选提案改善的受理范围包括（）

多选提案改善的不受理范围包括（）

多选在提案改善中对于提案人的理解正确的是（）

多选以下属于提案改善的受理范围的是（）

多选对于提案改善理解不正确的是（）

多选我们要警惕提案改善的“三不”，“三不”是指（）

多选提案改善过程中，有几种不和谐的声音，员工认为到目前为止，自己已尝试改善了一些地方,感觉已经沒有任何问题多选下列浪费属于管理浪费的有（）

多选动作浪费是由于现场作业动作不合理、停止、空闲造成的浪费，以下行为属于动作浪费的有（）

多选库存浪费是由于库存量过大，资金积压过多，产生搬运，进而管理费用增加，造成人力物力资金的浪费

多选识别八大浪费所使用的三现原则指的是（）

多选对于三现原则理解正确的是（）

多选以下属于提案改善支撑工具的是（）。

多选鱼骨图的类型包括（）。

多选鱼骨图能够应用于以下哪几方面（）。

多选进行5WHY分析时，需要注意（）。

多选帕累托图的构成包含（）。

多选帕累托图的绘制步骤包括（）。

多选以下属于ECRS技术中取消的是（）。

多选以下属于ECRS技术中合并的是（）。

多选以下属于ECRS技术中重排的是（）。

多选以下属于ECRS技术中简化的是（）。

多选在五环模型——五杜绝中，杜绝遗失中的“遗失”是指由于作业者疏忽、大意等原因，造成所使用的材料、工具等的多选在五环模型——五杜绝中，杜绝扔弃中的“废弃”指作业者认为物品无使用价值或不方便使用等，私自将所使用材料多选以下行为属于消除设备浪费的是（）

多选以下行为属于消除等待浪费的是（）

多选在五环模型——五替代中，原物成本替代指对于岗位成本要素不改变物品的品种，但是采用价格更低原品种物品来多选设备功能改进为了弥补设备功能缺陷，提高设备加工质量等方面所做出的改良和改进。设备功能改进的

判断全员生产维修参与人员不包括公司领导。（）

判断TPM活动开展只提高员工技能。（）

判断TPM只是一个工作任务，我们要认真参与。（）

判断自主维护的目的之一是：自己的设备自己维护（）

判断点检作业包括：目视、手摸、敲击、耳听、鼻嗅、辅助工具、测量。（）

判断不合理改善是TPM的活动方法。（）

判断白天光线照不到的地方不用清扫。（）

判断TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。（）

判断TPM以6S为基础，开展自主维修活动。（）

判断TPM的目标是零故障、零灾害、零不良。（）

判断TPM的三“全”精髓指的是全员、全系统、全效率。（）

判断TPM强调设备不仅是设备维修部门的事，而且也是生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等部门的事。（）判断TPM通过小组活动来执行对设备的自主维护。（）

判断TPM在一般管理上遵循PDCA循环过程。（）

判断维护只是做检修工作，与设备保养无关。（）

判断OPL是一项脱产培训活动。（）

判断设备内部无法使用清扫工具的深层可以不用清扫。（）

判断六源”不包括浪费源。（）

判断全面提高生产效率与TPM无关。（）

判断设备维护标准菜单中只包含自主维护的标准。（）

判断计划维护活动属于专业维护活动。（）

判断自主维护活动由设备一线操作员工负责。（）

判断设备维护标准菜单审核完成后内容不能再进行修改。（）

判断自主点检结果不需要记录到设备履历表中。（）

判断自主点检过程中，点检项目的周期必须始终保持不变。（）

判断整理的目的在于将现场物品定置化放置（）

判断定点摄影是针对同一场所同一位置“6S”实施前后进行的拍照对比（）

判断整理重点在于区分现场“要”与“不要”的物品（）

判断整理的过程中不管物品有没有价值，一律丢掉（）

判断消防安全器材要一直在现场合适位置定置摆放，不考虑其使用频率（）

判断整顿目的是将整理过程留下的物品按照规定定置摆放，放置整齐，加以标识（）

判断实施整顿的过程之前必须要先进行整理（）

判断颜色管理应遵循简单识别，一目了然的原则（）

判断素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯（）

判断整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态（）

判断空间的浪费通过“6S”中的整理要素完成（）

判断公司的仓库的划分，物品的标示属于“6S”中的整顿活动（）

判断“6S”管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，“6S”管理就会失败（）

判断“6S”活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止（）

判断小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里（）

判断不同类型、不同用途的物品应分开管理，这属于“6S”管理制度当中的“整理”（）

判断目视管理是一种醒目的标识方法，运用颜色、图案对物品进行说明，通过视觉感应引起人的意识变化的

判断标准作业指导书不仅仅是由技术部门制定的文件，它还需要一线员工的共同参与。（）

判断标准化作业是在工作任务不紧急的时候执行的，工作太忙时无法抽出精力做标准化作业。（）

判断标准化作业一旦形成，任何人都不能随意更改。（）

判断标准化作业是静态的，一经建立，可以长期使用。（）

判断联合作业分析是对人和机器共同进行的分析（）

判断课题组给出的关于作业目录的初步模板，结构上符合亭南煤业，但是内容上不一定是符合亭南的，所以

判断在确定作业目录时，对关键作业进行排序没有太大价值，可以随便编写顺序。（）

判断绘制标准作业流程图时，格式要统一。流程图中的符号均采用统一规定的标准符号。（）

判断煤炭企业不同于制造行业，没有品质可言，不需要建立什么品质标准。（）

判断品质标准的制定一经审核编入SOP中后便不会再发生变化了，大家只需要严格按照标准执行即可。（）

判断标准作业指导书不管采用任何形式只要把作业过程描述清楚即可，没有什么格式要求（）

判断在编制作业标准指导书时，只有强调的才需要标注关键标注（）

判断质量要求需要单独列出，不需要体现在标准作业指导书中。（）

判断当工艺要求、作业内容、作业环境、作业条件改变时或改善后，一定要及时对指导书内容做出调整，以

判断编制标准作业指导书时操作要领中的图片越多越好。（）

判断标准作业指导书的编制对于操作动作和作业要点的阐述要尽可能具体和详细，以便于员工学习和遵守。

判断标准作业指导书发行后，标准化作业的实施工作就算完成了。（）

判断标准作业指导书在编制后，需根据实际使用状况，不断地进行修订和优化。（）

判断通过《个人技能育成表》可以分析目前班组所欠缺的工作技能项目，为工人定制化培训奠定基础。（）

判断多能工的评价考核须按期进行。（）

判断梳理各工区主要的作业循环过程是效率标准化控制的首要工作。（）

判断在制作效率标准化控制表时核心工序的分解应该越多越好，越详细越好。（）

判断精益先锋是指能够胜任所在工区内的全部作业，为亭南煤矿创造较高效益的团队或员工。（）

判断高手个人的选举只需要考虑作业技能与作业效率，即使不符合安全作业规程也没关系。（）

判断关于高手个人的选举，效率最高、经验丰富等在某一方面做的非常突出的个人，煤矿急需的技能者优先

判断关于精益先锋的选举，无效益，不奖励；有效益，必奖励。（）

判断企业最可怕的不是暴露存在的问题，而是对问题视而不见。（）

判断提案改善不是发牢骚，要有改善方向与措施。（）

判断仅仅是为完成提案改善的任务而提出的无新意的提案，属于提案改善的受理范围。（）

判断针对于个人及私生活的提案不属于提案改善的受理范围。（）

判断提案改善的范围包括质量改善、成本改善、安全改善、效率改善以及管理改善。（）

判断全员智慧的浪费是企业最大的浪费。（）

判断精益生产强调“适时生产”，在必要的时候，做出客户必要数量的产品，适时、适量、适品。（）

判断管理的本质是防患于未然。（）

判断八大浪费跟价值工程中的“五环模型”是亭南煤业进行提案改善的两大主要工具。（）

判断凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费（）

判断浪费的发现是基于意识的改变，如果思考方式没有转变，就不可能发现浪费。（）

判断在八大浪费的形成过程中，第八大浪费——管理浪费是其他浪费产生的深层原因，其余七大浪费均生成于现场。（判断在生产过程中，存在着95%的非增值行为，增值时间与工作只占5%，而顾客只愿意为这5%的增值掏腰包。（）判断价值工程是提案改善点识别的重要工具，是国际上公认的最有效的现代化管理方法之一。（）

判断在提案点识别中使用的五环模型为：五杜绝、五消除、五替代、五挖掘、五改进。（）

判断低耗工艺替代是从降耗角度，实施工艺改进和替代。一般是原有工艺基础上的改进，工艺替代和改进要

判断作业质量改进指为了减小和优化设备运行使用过程中的燃料、材料等消耗所做出的改良和改进。（）

判断设备消耗改进，就是对岗位作业质量进行改进，可以直接反映在本岗位的制成品中，也可以表现在本岗

判断管理失职或无序属于管理浪费。（）

判断现场的浪费，如等待、搬运、不良等，根源上是由管理浪费导致的。（）

判断时间序列图也叫趋势图。（）

判断5WHY分析中“WHY”的含义是“为什么”。（）

判断5WHY分析和鱼骨图都能够用来探索问题根本原因。（）

判断使用5WHY分析法时需要确定提问次数。（）

判断一般而言，多数不合格（80%）及其引起的损失（80%）是由少数的原因（20%）引起。（）

判断帕累托图主要用来找出导致大多数问题的关键原因。（）

判断ECRS分析法用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序达到更高的生产效率。（）

判断取消是改善的最高原则。（）

判断锚索限位器取消了工作中的调整动作，符合ECRS技术中的取消原则。（）

判断ECRS技术中的合并可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。（）

判断提案改善申请单中需要有改善前后情况的对比。（）

判断提案改善申请单中需要有改善对策和实施办法。（）

判断提案改善申请单中需要有实施成果和经济效益的预期。（）

判断精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销等。（）

判断现阶段借鉴应用的精益管理工具主要有6S管理、提案改善、全员设备维护、标准化作业、均衡化生产、自动化生产判断精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（）

判断精益管理遵循“为社会创造财富，为员工创造幸福” 的企业宗旨。（）

判断精益管理的“以人为本”就是只让员工在精益管理中发挥创造者、实践者作用，创造成果，不让员工享受成果。（）判断精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（）

判断精益管理是对精细管理的提升，是让管理改进有战略方向，并有系统的方法和工具。（）

判断推行精益管理的难点主要是思想认识的提高和观念上的转变。（）

判断按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务应该属有效劳动。（）

判断精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模

判断精益管理的核心思想主要是消除浪费、创造价值。（）

判断精益管理的思想内涵就是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、拉动式生产、尽善尽美。（）

判断顾客确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足

判断识别价值流就是从原材料转变为成品的全部活动中，发现浪费和消灭浪费，识别价值流的方法是价值流

判断价值流动要求创造价值的各个活动不间断地（供应-生产-销售）流动起来，设备制造业的自动化流水线生产就是价判断拉动式生产就是按客户的需求进行生产，让用户精确的在需要的时间得到需要的东西。（）

判断尽善尽美就是不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，持续加快价值流动速度，通过尽善尽美的价

判断企业生产不能以市场需求来拉动。（）

判断精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（）

判断精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（）

判断6S管理不是实施精益管理的基础。（）

判断素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户满意度及员工素）判断精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（）

判断“整理”是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品，即分开进行处理。（）

判断“整顿”是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位进行处理。（）

判断“清扫”就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除，即清理扫除、干净卫生。（）

判断“清洁”就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。（）

判断整理、整顿、清扫、整洁只是清理卫生，整洁环境，不是为了消除浪费。（）

判断“素养”就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，即提升素质、自强自律。（）

判断“安全”就是清除隐患、排除险情、预防事故、保证员工的人身安全和正常生产，即保证安全、珍惜生命。（）

判断超出必要范围，不必要的检查，太多的审批都不是加工的浪费。（）

判断自主保全核心是以管理人员为主。（）

判断精益管理是一种科学的管理方法，但不是一种先进的管理文化。（）

判断精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（）

判断精益管理是一把手工程，不需要全员参与。（）

判断6S和产品质量的关系是改善产品品质。（）

判断6S只在生产现场做，地面机关不需要做（）

判断推行6S只对公司管理有用，对个人没有任何意义。（）

判断6S管理起源于日本，并在世界各国被广为推广。（）

判断定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（）

判断素养的目的就是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。（）

判断定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换及分解修理。（）

判断TPM保全体制中，预防保全包括定期保全和预知保全。（）

判断这些物品是什么，保管员清楚就行，与是否标示没有关系。（）

判断TPM的特点是全效率、全系统和全员参加。（）

判断TPM的意义是“通过改善人和设备的素养，来改善企业的素养”。（）

判断我的设备我维护，我的设备我保养，体现的是TPM中的专业保全。（）

判断这些物品是什么，我自己知道就行，与是否标示没有关系，这样也可以减少浪费。（）

判断生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象。（）

判断6S活动是管理层的工作，与基层员工无关。（）

判断生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（）

判断制造过多（早）的浪费是7大浪费中最大的浪费（）

判断作业指导书、作业工具可以摆放在工作现场的任意位置（）

判断定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（）

判断事故处理的目的就是为了处理事故的责任者。（）

判断TPM的八大支柱分别是：自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、初期改善、事务改善、环境改善和人才培育判断标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（）

判断精益管理的最终目标是利润最大化。（）

选项A选项B选项C选项D选项E选项F答案

全员生产活动全员生产维护生产维修全员生产质量B

生产部门工程设备部质量部门企业所有部门D

生产车间C

生产部门生产管理人员生产现场操作人员

只有生产部门在做D

上自经营层下至第

追求生产系统效率

在现场现物架构下“零灾害，零不良，零故障”并将所有损失在事先加以自主维护生产管理个别改善教育训练B

开机人员代班主管科长保全人员A

普遍存在自己身边别人的事情B

灾害零化不良零化故障零化违纪零化D

发生源困难源A

日常点检专业点检精密检测B

操作者维修人员A

管理人员一线作业人员设备部门生产部门B

教育训练经常点检保持清洁A

设备文件点检制度卫生活动安全与卫生B

全员的维修活动生产活动全效率C

事前维修事后维修对维修人员培训预防A

OPL的培训人和讲解人必须一致D

OPL可以讲解关于设备的基础知识

OPL单点课是一种在现场进行培训的教育方式

OPL鼓励员工作为辅导员进行培训

自主维护活动个体改善设备履历管理定期维护活动D

四大模块五大模块六大模块七大模块C

各生产单位机电管理部机电矿长安监处D

各生产单位机电管理部机电矿长B

定期对维护标准进行升级修改B

保持标准菜单内容

对设备进行大修D

提高设备效率，保

发现设备微小缺陷

降低设备故障频次

自主维护点检表设备维护信息卡定期维护点检表C

自主维护专业维护突发故障维护B

未经论证随意提出D

上级检查提出的问

自主维护未解决的

定期维护未解决的

计划维护表设备维护履历表自主维护点检表A

计划维护实施的活

设备购买的信息D

定期维护实施的活

自主维护实施的活

为更新标准菜单提

处罚相关责任人D

找到发生频率高，

分析设备维护情况

点检方法维修技巧保养技巧生活常识D

工作现场办公室宿舍A

OPL单点课程表计划维护表设备维护标准菜单A

保证作业安全防止设备误启动美化现场C

美化现场C

促使现场人员落实TPM工作

将TPM的实施内容目视化

污染源困难源浪费源发生源D

整理整顿清扫清洁A

整理整顿清扫清洁C

整理整顿素养安全C

整理整顿清扫清洁B

整理整顿清扫清洁D

定位定容定量定置清洁E

工作现场仓库办公室全公司的每个地方D

缩短寻找物品的时

清除过多的积压物C

营造整齐的工作环

使工作场所一目了

工作方便改善品质增加产量没有多大关系D

安全有保障增加工作时间破坏形象增加工作负担A

地面上做就行了“6S”是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去

第一次有计划地大,以后靠干部做

做四个月就可以了

将整理﹑整顿﹑清,并定期检查评比

在全公司范围内进

清除工作中无用的

将物品摆放得整整

标识物品位置警示危险位置装扮现场D

对物品进行定置化

安全有保障B

提升企业形象降低员工归属感浪费减少﹑效率提

没有价值的边料附属设备（工作台D

不再使用的设备﹑

老旧无用的报表﹑

生产现场办公室公司的每个地方仓库C

时间工具空间包装物C

购买价值使用价值是否占空间是否能卖好价钱B

看别人行动再说认真学习应付检查与自己无关B

只有仓库只有工作现场全公司的每个地方只有办公室C 不断改进关注细节快速行动事不关己D 培训寻找并解决问题共同研讨方法不管推进进度D 电源插座贴标识电灯开关贴标识电源线破损消防器材定期检查C 整顿节约清洁安全B 不再使用的设备、老旧无用的报表、工作区内经常使用废弃的旧指套等C 工作积极负责，服上班时大家一起买早上上班时，整理把个人用品和工具B 工作区各类物料应不良品只要设置在在全公司范围内进地板机台设备工作A 使用价值物品数量使用频率重要程度C 整理整顿清洁安全B 整理清扫清洁素养D 整理整顿清扫清洁A 整理整顿清扫清洁C 整理整顿清洁安全D 整理整顿消除清洁C 打造良好的作业现提高企业形象提升员工素质，打直接实现企业增收D 制定相关规章制度审核相关标准，指内部培训和监督考承担、实施“6S”现场全面作业D 定点摄影红牌作战形迹管理自主维护D 摄影角度、位置均摄影时间应相同摄影人员应相同可以从不同角度全A 将现场问题目视化警示督促现场促进现场将问题整装扮现场D 细化优化量化固化D 作业规范流程书作业操作说明书标准作业指导书标准操作流程书C 设备操作标准减少设备故障指导人机配合优化作业程序B 动作研究时间研究甘特图统计质量管理A 取消合并重排简化A 制作SOP 编制作业目录，进进行多岗位技能培确定品质标准B TPM SQP SLP SOP D 全部的生产单位作业不标准的生产个别需要改善的生先进生产单位A 各生产单位区长生产单位技术员、一线工作人员任何人都可以B 个人技能育成表标准作业指导书作业操作流程图员工作业统计表A 作业顺序清楚。在指导下作业。能独立作业。能进行作业指导。D 每个班组每个区队每个工人A 日期工区班组工人B 区队长书记生产单位技术员和工人C 全部的完整的主要的复杂的C 不多于5个不少于10个10个左右越多越好C 安全保障以及隐患机器工具的保养方工作场所环境改善只有抱怨或只限于缺陷指责，缺乏具体改善措施D 众所周知的事实或优化作业流程、操上司的指示、部门投入成本远大于收益的提案B 改善无止境、打破现有工作还可以，工作已经很好了，改善是有能力的人才做的，我学历不高，做不好A 视而不见听而不闻知而不言知错不改A 视而不见听而不闻知而不言知错不改C 等待浪费库存浪费搬运浪费管理浪费D 等待浪费库存浪费设计不合理管理浪费A 选煤厂自动化设备--压滤机配置司机在设定参数后，大部分时间都处于空闲等待的状态生产均衡计划不合搬运路线复杂，运回采时，采煤机为追求速度，刀头吃底板，造成C 不良浪费等待浪费加工过量浪费库存浪费C 等待浪费不良浪费库存浪费管理浪费D 综采检修数据主运检修数据综采和主运检修时时间D 确定调查项目纵轴收集数据资料描点连线B 因果关系转折关系递进关系并列关系A

故障名称人员操作设备环境A 决定问题的特性（分析大鱼骨（要因分析中鱼骨分析小鱼骨

A 567次数不限，直到找到真正原因为止

D 80/20原则70/30原则60/40原则90/10原则A 影响设备的各项故要素出现的频数要素出现的频率累积频率A Word 文档编辑软件Excel 表格软件PPT 幻灯片软件CAD 绘图软件B 取消合并重排简化C 时间序列图鱼骨图5WHY 分析法帕累托图A

五杜绝五消除五替代五挖掘B 作业者工作量不饱由于设备管理精细煤炭生产过程中作煤炭生产过程中停滞物料的总称。根据煤炭生产A 对物料的使用不当由于设备管理精细煤炭生产过程中作煤炭生产过程中停滞物料的总称。根据煤炭生产A 对物料的使用不当由于设备管理精细煤炭生产过程中作煤炭生产过程中停滞物料的总称。根据煤炭生产C 对物料的使用不当由于设备管理精细煤炭生产过程中作煤炭生产过程中停滞物料的总称。根据煤炭生产D 对物料的使用不当由于设备管理精细煤炭生产过程中作煤炭生产过程中停滞物料的总称。根据煤炭生产B 五杜绝五消除五替代五挖掘C 材料类型替代功能相似物品替代组合物品替代不确定A 原物低成本替代换物低成本替代部件高功能替代整机高功能替代C 原物低成本替代换物低成本替代部件高功能替代整机高功能替代D 五杜绝五消除五替代五挖掘D 五改进五消除五替代五挖掘A 通过科学分析，对不断提高劳动效率将物的所有功能全由于生产作业时间的不同，同一物品产生不同的D 通过科学分析，对不断提高劳动效率将物的所有功能全由于生产作业时间的不同，同一物品产生不同的A 通过科学分析，对不断提高劳动效率将物的所有功能全由于生产作业时间的不同，同一物品产生不同的B 通过科学分析，对不断提高劳动效率将物的所有功能全由于生产作业时间的不同，同一物品产生不同的C 工区办公室作业现场醒目位置矿长办公室B 必须停止生产线，不得停止生产线，不得停止生产线，必须停止生产线，找出不良品，不良品自行处理A 控制好质量超前生控制好产量稳定生控制好超量超前生控制好质量稳定生产。C 无论是谁都能判断能迅速判断，精度判断结果不会因人能明白现在的状态D 拉动式生产推动式生产最大限度的减少库实现准时化生产B 把标准作业悬挂在对作业人员进行教经常修订标准作业经常更换作业地点。D 计算机可以很快地减少人员劳动强度创造更多附加价值保证信息质量，弥补管理上人为造成的漏洞。C 消除一切浪费。最大程度的减少浪尽量提高劳动效率零故障、零不良。A 制造过剩的浪费库存生产不良的浪费加工过剩的浪费B 严格落实整理、整制定目视管理、颜制定严格的奖惩制注重培养员工的管理意识。D 标准化流程化均衡化节拍C 个别改善专业保全自主保全品质改善C 作业人员管理人员业务主管专业维修人员D 销售计划采购仓库A 生产成本生产周期生产节拍生产品质C 生产同步化生产均衡化生产人性化生产柔性化C 成本中心型售价中心型服务中心型利润中心型D 物流、价值流信息流；物流物流、信息流D 走动左右手交换库存单手空闲C 贯彻落实精益管理组织协调开展精益负责精益管理日常制定班组精益管理标准。D 整顿节约清洁安全B 使用的物料回收不用的物料备用的设备;偶尔使用的工具B 警示、危险提示美观喜庆A 邀请专家讲课利用各种会议利用宣传栏工具以上都是D 工作场所一目了然清除不必要的物品不浪费时间找东西创造整齐的工作环境B 整理整顿清洁素养B 整理整顿清扫清洁A 整理整顿清扫清洁C 清扫整顿清洁安全D 应付凑付积极参与事不关己看看再说B 时间；工具；空间；包装物C 定点、定方法、定定物、定位、定量定容、定方法、定定点、定人、定方法。B 干净高效安全持久D 选择一些具有对比照片越多越好照片上面不要有说以上都不包括A 维持整理、整顿、将生产、工作、生把有用的物品按规对员工进行素质教育。A 将生产、工作、生把有用的物品按规将生产、工作、生维持前面4S 的成果，养成良好的习惯,遵守公司规章制度.D 场地、人员、设备场地、人员人员、设备场地、设备A 上工序带动下工序下工序带动上工序上、下工序同步进以上皆不是B 摩托罗拉通用公司福特公司丰田公司D 检验规范作业指导书作业流程图检查表B 搬运加工销售供应B

看板是后道工序向看板具有改善的机看板的形式多种多没有看板不能生产，但能运送D 产品质量特性产品装配文件客户需求国家法规和标准C 减人提效消除浪费质量第一追求卓越B 优化环境降低成本提高质量增值环节的整合D 清点零件数量组装零部件铸造零部件加工零部件A 作业的改善6S 管理工厂布局的改善设备的改善B 管理人员操作人员维修人员现场的所有人员D 过程不当浪费等待浪费运输（搬运）浪费设计浪费C 效益结果价值质量A 在必要的时间、按在必要的时间、生在必要的地点、生在必要的地点、按照必要的程序、生产必要的产A 故障的排查故障的处理故障的排除故障的管理C 准时化和自动化信息化和自动化程序化和准时化精益化和信息化A 一次做好工作标准化增加库存准时化生产C 改良保全专业保全自主保全品质保全C 修改标准完善标准提高标准形成标准B 6S 活动、活动板、单点课程活动板、单点课程6S 活动、单点课程、小组活动6S 活动、单点课程、自主保全B 定位定容定量定置ABCD 对物品进行定置化标识物品位置警示危险位置装扮现场ABC 提升企业形象降低员工归属感浪费减少﹑效率提安全有保障ACD 不再使用的设备﹑老旧无用的报表﹑没有价值的边料附属设备（工作台﹑物料架等）ABC 不断改进关注细节快速行动事不关己ABC 电源插座没有贴标电灯开关没有贴标电源线破损消防器材定期检查ABC 整顿节约清洁安全ACD 整理整顿消除清洁ABD 打造良好的作业现提高企业形象提升员工素质，打直接实现企业增收ABC 制定相关规章制度审核相关标准，指承担、实施“6S”现场全面作业内部培训和监督考核ABD 定点摄影红牌作战形迹管理自主维护ABC 摄影位置应相同摄影角度应相同摄影高度应相同可以从不同角度全面拍摄ABC 将现场问题目视化警示督促现场装扮现场促进现场将问题整改落实ABD 仪容干净，服装整主动佩戴工作证做好工作范围内的礼貌待人ABD 定置管理颜色管理形迹管理自主维护ABC 自主维护生产管理个别改善教育训练ACD 追求生产系统效率在现场现物架构下“零灾害，零不良，零故障”并将所有损失在事先加以上自经营层下至第只有生产部门在做的活动。ABC 灾害零化不良零化故障零化违纪零化ABC 自主维护实施的活定期维护实施的活计划维护实施的活设备购买的信息ABC 分析设备维护情况找到发生频率高，为更新标准菜单提处罚相关责任人ABC 保证作业安全防止设备误启动美化现场AB 将TPM 的实施内容目视化促使现场人员落实TPM 工作美化现场AB 污染源困难源浪费源发生源ABC 自主维护定期维护计划维护设备突发故障维护ABCD 点检方法维修技巧保养技巧生活常识ABC 人力浪费物料浪费等待浪费搬运浪费空间浪费ABCDE

消除作业程序浪费使人-机-料有效配合形成一成不变的固达到安全、准确、高效、省力的作业效果ABD

可以使执行者在不可以用来估计工作使工作的错误大为提供最基本、最有效的管理工具和技术数据ABCD 流程程序分析ECRS 技术人机作业分析动作经济原则ABCD 取消合并重排简化ABCD 利用重力或其他力按双手能同时动作采用最舒适的作业取消不必要的动作AC 减少动作次数缩短动作距离尽量单手作业动作轻快省力ABD 易产生重大损失的效率高且可提升空容易发生人员伤亡故障发生频率高的作业ACD 图形符号文字公式ABC 可以全面梳理该项便于实现管理人员可分析出作业流程是进行系统分析的依据。ABCD 是以文件的形式描是作业岗的作业指是技术岗、管理岗是设备维修的标准。ABC 使操作人员经过短,快速掌握较为先进合理的操作技术。根据作业标准，易实现生产管理规范将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中ABCD 工人作业效率差异在作业环节中产生操作简单，便于拍需要格外强调安全、目视、手触、耳听的操作图ABD 从关键生产环节入在横纵对标中寻找切实解决工区特别通过标准化控制，让生产效率稳定在一个固定值ABC 解决了高手只发奖各自做好自己的本能够将一线工人的精益先锋的评比会涉及到不公平问题，不方便进AC 符合安全作业规程.每个区队选出一个采用区队推举或者其他班组无异议。ABCD

获得提案奖励获得他人尊重改善使作业更优化

仅仅是完成了领导交代的任务ABC 提高管理针对性获得尊重与认可增加了工作任务ABC 利于发现现场问题

创造效益只是响应集团公司的号召ABC 消除浪费、降低成

充分发挥职工智慧

人工、材料、能源节省，废料利用及其他降低成ABCD

减少产品不良率、

物流路径、物料搬

工具、机械、设备

关于公司福利方面

与改进公司经营无关的提案ABCD 违反规章制度、以

安全、品质及可靠

改善需要全员参与CD

改善不分职位高低

只有学历很高的人

只有专业技术水平

针对于个人及私生活的提案ABC

其他有利于亭南煤

开拓市场及促进销

管理方法、管理效

改善是浪费时间精力的做法AD

改善是减少忙碌的

工作越是忙，越需

工作太忙，无法抽

视而不见听而不闻知而不言知错就改ABC 视而不见知错不改知而不言听而不闻ACD 协调不利的浪费管理失职的浪费管理低效的浪费管理成本的浪费ABCD 工作时，需要弯腰

选煤用磁铁矿粉的库存，造成磁铁矿粉的粒度和AB

井下备品备件小仓

工具箱里工具和零

井下备品备件小仓

找领导签字，领导不在需要在门外等ABC 办公用品的库存选煤用磁铁矿粉的

现场现物现实现在ABC

现实——依据事实和数据找出问题的根源

现在——必须从现在开始，立刻解决问题ABC 现物——对发生问题的对象进行确认

现场——解决问题要到问题发生的场所去

时间序列图鱼骨图5WHY分析法帕累托图ABCD 整理问题型原因型对策型因果图ABC 原因分析对策制定整理问题对比分析ABC 对问题的描述需要

找出每个原因的根源ABCD 落实“三现原则”注意相邻提问层之

不良项目出现频次和累计比率AB

一个将数据按照类

一条累计比例曲线

整理数据资料制作直方图描绘累积百分比曲线ABCD 决定分类项目，收

取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、ABCD 尽量减少弯腰动作

尽量取消或减少手,如抓握、搬运等

取消笨拙或不自然

合并可能同时进行的工作。ABCD

把几道分散的工序

把必须改变方向的

把几种工具合并成

重新安排作业组的分工，使工作量均衡。ACD

重新布置工作场所

杜绝一切危险动作

重新排列工序流程

运输路线、信息传递路线力求缩短。ABCD

使用最简单的动作

简化不必要的设计

减少各种繁琐的程

小件物品在拿取或存放中不精心，被遗失。ABCD

长期闲置设备及各,被认为是无主物品而遗失。

现场或临时存放点

在井下和地面的运

在井巷封闭时或废弃时，不再回收可用的设备材ABCD

设备及材料异地转

作业过程中尤其是

设备拆除时，把可

对井下煤仓的进煤速率和出煤速率准确评估，合ABC

规范化设备使用,形成设备使用标准作业流程,提高设备运行效率

开拓闲置设备出租

加强废旧设备再利

进行各种材料、备品备件库存数量排查摸底，对ABC

生产系统均衡性分

对井下煤仓的进煤

优化物料配送流程

回收物品替代自制品替代修旧利废替代重新买新物品ABC

更换新设备ABC

安全保障的改进与

提高功效的革新.提高功能配套性的改进

A B B

A B A

A B B

A B A

A B B

A B A

A B B

A B A A B B A B A A B A A B A A B A A B A A B B A B A A B A A B B A B B A B B A B B A B A A B A A B B A B B A B B A B B A B A A B B A B A A B B A B B A B B A B A A B B A B A A B B A B A A B B A B A A B A A B A A B A A B B A B B A B B A B A A B A A B A A B A A B B A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A

A B B A B B A B A A B A A B A A B A A B A A B B A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B B A B A A B B A B B A B A A B A A B B A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B B A B A A B A A B B A B B A B A A B A A B A A B A A B A A B B A B A A B A A B B A B B A B B A B A A B B A B A A B B A B B A B A

A B B A B A A B A A B A A B B A B A A B A A B B A B B A B A A B B A B A A B B A B B A B B A B B A B A A B A A B A

安全知识、法律法所属工种专业全员考试

专业全员考试

专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试专业全员考试