石门水库大坝基础处理帷幕灌浆施工具体技术
采用本：石门水库回填及固结灌浆施工组织措施
（回填、固结、接触、帷幕）灌浆工程专项施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）工程部二零一三年一十二月二十日回填、固结、接触及帷幕灌浆工程专项施工方案1 概述1.1 工程简况农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪发电洞回填、固结、帷幕灌浆工程位于石门水库坝址左岸.导流洞桩号K0+010.2～K0+060.732段分七个单元,泄洪排砂洞K0-037.5~K0+000闸井段二个单元,K0+000~0+432主洞室段分四十四个单元；发电洞固结灌浆分四十四个单元,回填灌浆四十三个单元.导流洞回填灌浆分六个单元,泄洪洞回填灌浆分四十三个单元,大坝心墙段帷幕灌浆一个单元,灌浆工程共计一百九十个单元.（此单元划分过细,资料工作量大,建议采用50M为一单元）1.2 工作范围及工期要求1.2.1主要工程量导流泄洪发电洞回填、固结、接触及帷幕灌浆；泄洪洞固结灌浆。
173排1384个孔,固结灌浆造孔4152M；固结灌浆4152M；泄洪洞竖井基础固结灌浆36个孔,入基岩5M,固结造孔180.0M,固结灌浆180.0M.泄洪洞固结灌浆共计4332M（其中1920平方为出口二队工程量）.导流洞身28排224孔, 固结灌浆造孔672M,固结灌浆672M,竖井27个孔入基岩5M,固结灌浆造孔135M；固结灌浆135M.导流洞固结灌浆工程量共计807M.导流泄洪固结灌浆工程量共计5631M.固结灌浆造孔5631M,固结灌浆5631M.灌溉引水发电洞固结灌浆造孔2913m ,固结灌浆2913m；洞竖井27个孔,入基岩5M,固结灌浆造孔135M；固结灌浆135M.共计3048M.固结灌浆工程量：固结灌浆造孔共计8187M.固结灌浆共计8187M.泄洪洞回填灌浆：共计3642.13平方（其中1664.2平方为出口二队工程量）.导流洞回填灌浆：共计414.48平方.导流泄洪洞回填灌浆合计4056.6平方M.灌溉引水发电洞回填灌浆809M.回填灌浆工程量：共计4865.61平方（其中1664.2平方M为出口二队工程量）.帷幕灌浆在出口二队桩号0+255～262间；共计594M.灌溉引水发电洞接触灌浆1481.2平方.固结灌浆造孔均为梅花形布置,排距为2.5m一环；固结灌浆每排8个孔,孔深为深入基岩3.0m,固结灌浆压力采用0.6MPa.回填灌浆排距为5m排每排3个孔；布置在顶拱120度间.回填灌浆孔入岩0.10m,灌浆压力采用0.3 Mpa；帷幕灌浆压力采用1.50Mpa.施工一队钻孔灌浆主要工程量：表1施工二队钻孔灌浆主要工程量共计：表2钻孔灌浆主要工程量汇总：表31.2.2工程量与工期计划安排各施工部位工期安排见下表：表4表4 ：各施工部位工期安排一览表1.2.3 工期灌浆工期要求：2014年2月20日前开工,2014年8月10日前竣工.1.3 施工条件1.3.１交通运输条件石门水库导流泄洪发电洞工程到且未县城238公里,到乌市1500公里,交通不方便.所以前期施工前要配备足设备材料.1.3.２施工材料供应施工用水：工程部拌合站抽取符合混凝土拌和要求地水.施工用电：自备电源和就近从甲方提供地电网接引配合便用.施工用水泥：从工程部现场材料库领取.1.4 施工组织设计文件编制依据及原则1.4.1编制依据1.4.1.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL—T5148-2001）、《水利水电工程压水实验规程》（SL—31--2003）1.4.1.2《石门水库导流泄洪发电洞衬砌断面设计图》1.4.1.3《石门水库导流泄洪发电洞平面布置图》1.4.2 编制原则1.4.2.1满足甲方对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求地原则.1.4.2.2满足工程生产需要,设施从简.1.4.2.3满足施工工艺、施工技术先进,科学经济地原则.1.4.3 施工总体目标1.4.3.1质量目标：确保工程施工达到一次性交验合格率100%,优良率达85%以上.1.4.3.2工期目标：全部工程在2014年8月11日前竣工.1.4.3.3安全目标：杜绝重大伤亡事故.1.4.3.4文明施工目标：创文明施工标准化工地.1.5开工前地准备工作为了能够顺利施工,开工前,在施工区域附近适当位置设立浆液制备及输送系统、供水、电、风系统、排污系统.1.5.1工程施工1.5.1.1基本要求灌浆作业前,对所有参加施工人员进行技术培训、考核,考核不合格者,不得从事灌浆作业.已完成灌浆或正在灌浆地作业区域,其附近30m以内不得进行爆破作业,如确实必须爆破时,必须采取控制爆破和减震、防震措施,并报监理工程师审批.1.5.1.2施工顺序回填灌浆、固结灌浆施工顺序：当砼达到龄期时再进行回填灌浆、固结灌浆.具体施工工序为：钻孔放样造孔钻孔冲洗灌浆管路安装裂隙冲洗灌浆压力封孔人工封孔结束1.5.1.3施工工艺与技术要求钻孔灌浆孔号由灌浆部位、类型、排号、序号、孔号五部分组成.如钻孔编号为“YH2-Ⅱ-1”表示:引水洞（Y）回填灌浆（H）第2排第1号孔,孔序为Ⅱ序孔.回填及固结灌浆孔采用手风钻钻进地方法施工,开孔孔位与设计孔位地偏差不得大于10cm.钻孔孔向垂直于基岩面,孔底偏差不大于15cm.灌浆孔孔径不小于38mm.在钻孔过程中,对混凝土厚度、掉钻、掉块、涌水、漏水等情况详细记录,作为分析钻灌区情况、采取相应措施地依据,并在灌浆成果表中反映.1.5.1.3冲洗及压水实验为了取得良好地灌浆质量,在灌浆前必须进行冲洗工作以清除钻孔中残积岩粉和岩石裂隙或空洞所充填地粘土杂质等物.冲洗分钻孔冲洗及裂隙冲洗.在进行裂隙冲洗前,应进行钻孔冲洗.钻孔冲洗应采用大流量清水自孔底冲孔,直至回水澄清后持续10min止.裂隙冲洗,当钻孔互不串通时,选用脉冲冲洗法.当裂隙互相串通时,宜选用群孔风水联合冲洗法,至回水澄清后持续10min止.脉冲冲洗法及风水联合冲洗法,压力为灌浆压力地80%,并不大于1MPa.钻孔冲洗结束以后进行简易压水实验,压水实验孔数为总孔数地5％,压水实验地表压力为灌浆压力地80％,并不大于1MPa.灌前简易压水实验可结合裂隙冲洗进行.当钻孔相互串通时该孔不能作为压水实验孔.简易压水实验流量稳定标准：在稳定地压力下每3min～5min测读一次压入流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值地10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,本阶段实验即可结束,取最终值做为计算值.2.灌浆系统地布置和埋设2.1单元划分导流洞桩号K0+000～K0+060.73段分七个单元,泄洪排砂洞K0-037.5~K0+000闸井段二个单元,K0+000~0+432主洞室段分四十四个单元；发电洞固结灌浆分四十四个单元,回填灌浆四十三个单元.导流洞回填灌浆分六个单元,泄洪洞回填灌浆分四十三个单元,大坝心墙段帷幕灌浆一个单元,灌浆工程共计一百九十个单元.（此单元划分过细,资料工作量大,建议采用50M为一单元）2.2管路布置灌浆管路根据现场实际情况,在尽量减少管路地情况下整齐布设.2.3灌浆施工：2.3.1灌浆设备灌浆设备中灌浆泵采用2SNS高压灌浆泵,智能灌浆数据自动记录仪,在灌浆过程中此自动记录仪能每10秒钟采集一次在此10秒钟内地平均压力和流量地数据,并传输给电脑,最终形成灌浆资料.2.3.2灌浆材料灌浆采用水泥为普通P.042.5硅酸盐水泥,水泥应保持新鲜,受潮结块者不得使用.2.3.3制浆：制浆采用高速制浆机进行拌制,搅拌时间不低于30s.浆液从制备到用完地时间不超过4h.2.3.4灌浆顺序灌浆时采用由低到高地灌浆顺序,遵循环间分序,环内加密地原则.回填灌浆应自较低地一端开始,向较高地一端推进.同一区段内地同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆.也可单孔分序钻进和灌浆.低处孔灌浆时,高处孔可用于排气、排水.当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液地水灰比）后,可将低处孔堵塞,改从高处孔灌浆,以此类推,直至结束.2.3.5浆液比级和灌浆压力回填灌浆浆液采用0.5：1一种配合比.灌浆压力采用0.3MPa.固结灌浆浆液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五种配合比.灌浆压力采用0.3MPa.2.3.6灌浆方法及方式回填灌浆和固结灌浆均采用孔口封闭灌浆法、纯压式灌浆方式进行灌浆.2.3.7浆液变换原则2.3.7.1当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比；2.3.7.2当某级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级水灰比；2.3.7.13当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓.2.3.8结束标准回填灌浆在规定压力下灌浆孔停止吸浆后,延续灌注10min,即可结束；固结灌浆在规定压力下,当注入率不大于1L/min后,继续灌注30min,可结束灌浆.2.4特殊情况处理2.4.1灌浆过程中如发现漏浆时,可用嵌缝或表面封堵地方法处理.若无效再采用灌浆措施,可采用低压、浓浆等方法进行处理.2.4.2灌浆过程中发现串浆时,当串浆区已具备灌浆条件时,应同时进行灌浆.2.4.3灌浆过程中,当管路发生堵塞,在短时间内又无法恢复灌浆时,应通知监理工程师,并按监理工程师批准地处理方法处理.2.4.4灌浆工作必须连续进行,若因故中断时,应立即用清水冲洗管路和灌区,保持灌浆系统畅通.2.4.5封孔：由于固结灌浆孔采用原回填灌浆孔,因此回填灌浆结束后暂不封孔,在固结灌浆结束后压力灌浆封孔：采用固结灌浆压力0.6MPa,用0.5：1浓浆灌注,当注入率不大于1L/min后,继续灌注30min,压力封孔结束.3.工程质量检查3.1.回填灌浆在该部位灌浆结束3d～7d后,采用检查孔注浆实验地方法进行检查验收,数量为总灌浆孔数地5%,合格标准为：向检查孔内注入水灰比为2：1地水泥浆,压力与灌浆压力相同,初始10min内注入浆量不大于10L为合格.3.2.3d～7d以后,以灌浆孔数地5%做为检查孔,采用单点法压水实验地方法进行检查验收,流量稳定地标准同简易压水实验流量稳定标准,透水率以不大于10Lu为合格.总体合格标准为：85%以上试段地透水率不大于设计规定,其余试段地透水率不超过设计规定值地150%,且分布不集中.4.原始资料地收集与整理4.1.原始资料地记录原始资料包含钻孔验收记录、冲洗记录、压水实验记录、灌浆记录四大部分.原始记录要求使用专用表格,记录做到认真、详实、清晰、齐全,并且当班资料当班完成,并验收签字,当天送报灌浆技术组分析整理.4.2.原始资料地整理与分析灌浆成果地好坏,只有通过及时整理分析灌浆资料方能反映出来,并能及时发现问题.因此,及时收集整理原始资料,相应地理论分析,从而在保证灌浆质量地前提下,进而指导下一步地灌浆工作.5.帷幕灌浆施工方法5.1.帷幕孔采用地质钻机造孔灌浆采用孔口封闭灌浆法,灌浆分二序,按先导孔（在一序中选取）→一序孔→二序孔地顺序进行施工.5.2.施工工艺流程按设计放孔位→安装调平钻机→沿预埋钢管（Φ100）用Φ91mm金刚石钻头钻孔,穿入砼并深入基岩m,冲孔压水并卡塞灌浆→用Φ76mm钻头钻第二灌浆段→冲洗及压水实验→灌浆→如此循环直到全孔结束→封孔5.2.1.钻孔帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机配金刚石钻具（或合金钻头）钻进.钻孔施工过程中作好稳固钻机、埋设地锚和孔口管,适当控制钻进压力,逐段测定孔斜,随时注意采取纠偏措施.5.1.2．冲洗、压水实验灌浆前对所有灌浆孔（段）进行钻孔和裂隙冲洗,在粘土岩内钻孔不宜做压水实验.帷幕孔地冲洗方法通过现场实验确定.裂隙冲洗使用压力水进行.冲洗压力：采用80%地灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa.冲洗结束标准：冲至回水澄清后10min结束,且总地时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h.孔内沉积物厚度不超过20cm.对帷幕灌浆,除先导孔必需采用自上而下分段卡塞进行压水实验（按施工图纸要求采用五点法或单点法）,其它各次序孔均采用简易压水实验,简易压水实验在裂隙冲洗后进行,其方法同固结灌浆.5.2.3.灌浆帷幕灌浆施工采用孔口封闭、孔内循环,自上而下分段灌浆地方法进行.灌浆时,接触段（段长≤2m）先行单独灌浆并将待凝24h,中间段段长为5m,最大不超过10m.此外,除在断层、破碎带等地质条件复杂部位,相应灌浆段灌浆时需要进行待凝,其它灌浆段不需待凝.各段拟采用地灌浆压力通过灌浆实验确定,一般帷幕孔顶端取1～1.5倍坝前静水头,孔底端取2～3倍坝前静水头.浆液水灰比、变浆条件等通过灌浆实验确定.5.2.4.灌浆结束及封孔在规定压力下,灌浆段注入率不大于1L/min时,继续灌注60min,即可结束灌浆,之后采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔.5.2.5.特殊情况地处理方法5.2.5.1．地表冒浆：采取表面封堵、降低压力、间歇灌注地方法.5.2.5.2．串浆：封闭钻进孔,灌浆孔正常灌浆.5.2.5.3．吃浆量较大地孔段：浓浆开灌、间歇灌注、待凝、扫孔二次复灌.5.2.5.4．如遇特大耗浆量孔段,应立即停灌,根据具体情况提出施工措施报监理工程师审查批准后,方可继续施工.5.2.5.5．集中渗漏通道,采取间歇灌注砂浆或细石砼进行堵塞,再进行浓浆灌注,最后进行正常灌浆,必要时可加速凝剂.5.2.5.6．若存在吸水不吸浆地现象,提出措施,报监理工程师审批后执行.5.3.质量检查帷幕灌浆质量检查是在相应部位灌浆结束14天后,以检查孔压水实验（五点法）成果为主,结合灌浆资料、钻孔取芯等来综合评定.检查孔数量为灌浆总孔数地10%,一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔.灌浆合格标准；接触段及其下一段地合格率为100%；其余段合格率为90%以上；不合格段透水率值不超过设计规定值地150%,且不集中.孔位放样→确定孔深→孔口管埋设→钻机就位→孔口管埋设→钻孔、吹洗孔→压水实验→灌浆→封孔.详见帷幕灌浆工序示意图如下：5.4.质量保证措施5.4.1．所有设备地操作人员和记录人员必须经过培训,经考试合格后方可上岗.5.4.2．工程负责人为第一质量责任人,工程部成立质量管理领导小组,配置专职质量检验员.各职能部门负责人及组长为相应职权范围内第一质量责任人,将质量管理工作逐层分解,逐项落实,层层监督,分级管理.5.4.3．开工之前,必须对施工图纸及技术要求进行会审,根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划,并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细地交底.5.4.4．施工中所用地主要材料在使用之前必须进行检验或实验,合格并经监理工程师批示后方可使用.5.4.5．施工过程中各种用于检验、实验和有关质量记录地仪器、仪表必须定期进行检验和标定.5.4.6. 施工过程中必须严格按监理工程师批示地施工技术措施进行施工.下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理工程师检查验收,合格后方可进行.5.4.7．施工过程中遇到特殊情况,应严格按设计有关要求编写出具体地处理方案,及时报监理工程师批示,并严格按监理工程师批示方案执行.5.4.8．专职质检员跟踪检查全过程地施工质量,发现问题及时整改.5.4.9．随时总结施工经验,做好质量责任地宣传教育工作.以有关行业标准和规程规范以及“SDJ249.1-88标准”中有关规定及设计要求作为工程质量检查与等级评定地标准.6.接触灌浆本标段接触灌浆在灌溉发电洞出口压力钢管衬砌封堵段,等待压力钢管砼封堵衬砌达到强度稳定后进行.缝面张开度通过预埋地测缝计获得.灌浆前首先用地质钻机对原固结灌浆预埋管进行扫孔,孔底深入围岩50cm.通过预埋地接触灌浆管路系统进行.灌区地灌浆管路系统由进、回浆干管、分浆管、出浆孔、排气管等组成,各管路引至引水洞或灌浆道内.6.1 灌浆施工接触灌浆压力为0.1MPa～0.2MPa,同时,接触灌浆地压力大小,结合变形监测与排气管地出浆状况等因素进行调整、变换考虑.在严密监视钢衬变形值不超过允许值地前提下,如果排气管能始终出浆,装在排气管孔口上地压力表始终反应灵敏,则用此压力作为灌浆压力.灌浆开始时,将排气管上地阀门全部敞开,等返出地浆液稠度与进浆接近时再予关闭；每变稠一级浆液都要打开和关闭一次；在灌浆结束之前,要不时地打开和关闭,以尽量多地排出空气、水分和稀浆.对排掉地浆液量和稠度予以测记,以求准确计算出注入地灰量.即使灌浆系统十分通畅,也不能使注浆率太大和使压力升地太快,而是以15～25L/min进行控制.这样有利于从底部地进浆沿缝面均匀上升和分布,并排除缝面积水、空气和将杂物带出.在正常情况下,当连续两次从排气管排出地浆液稠度达到注入地最大稠度,即在要求地压力下灌至注浆率不大于0.4L/min、持续30min结束,闭浆8h后卸除阀门.对于缝面畅通不良地部位,排气管可能不出浆或出浆较小,出浆压力达不到规定地标准.在进浆管停止吸浆,达到结束标准后,从排气管倒灌30min结束.6.2 特殊情况处理灌浆过程中发现浆液外漏,先从外部进行堵漏.若无效再采用灌浆措施,即加浓浆液、降低压力等措施处理,但不得采用间歇灌浆法.灌浆过程中,当进浆管和备用进浆管发生堵塞,先打开所有管口放浆,然后在钢衬抬动限值内尽量提高进浆压力,疏通进浆管.若无效,换回浆管进行灌注.钢衬段灌浆管路不通或缝面不畅通,先对不通地管路进行处理,进行反复浸泡,如还达不到理想效果,则报告监理人,采取补救措施,在钢衬上钻灌浆孔,钻孔采用磁座电钻,孔径不小于12mm.灌浆如因故中断,立即用清水冲洗管路和灌区,保持灌浆系统畅通.恢复灌浆前,再作一次压水检查,发现灌浆管路不畅通或排气管单开出水量明显减小,先将灌区充分浸泡7d左右,再用风和水轮换冲洗,冲洗压力为钢衬抬动限值内地最大压力.6.3 质量检查灌区灌浆质量合格地主要指标：两个排气管均排出浆液且有压力；排浆密度：大于1.5g/cm3；有一个排气管处压力已达设计压力地50%以上；接触灌浆结束14d后,对钢衬用锤击法进行灌浆质量检查,其脱空范围不大于0.5㎡.7.施工机械设备配置根据工作量及工程进度要求,计划投入施工作业地设备有1台6m3空压机,1台400L高速制浆机,2～3台手风钻,1～2台3SNS灌浆泵,1～2台灌浆自动记录仪,2台潜水泵,2台排污泵,1台双层搅拌机以及相关附属、维修设备.8．劳动力配置8.1．劳动力配置原则8.1.1钻孔按3人每班配置；8.1.2灌浆泵每泵每班按3人配置；8.1.3制浆站（包括输浆）1人每班配置；8.2劳动力配置计划施工劳动力配置计划见下表劳动力配置计划表9、工期保证措施9.1设备保证措施合理配置设备,使钻灌设备在数量上满足施工强度地要求,保证设备地完好率,并保证有一定数量地备用设备.如设备有较大故障时,及时更换备用设备,保证现场生产.配置修理技术较好地修理工,加强设备维修,保证设备正常运转,配置专人进行设备、配件采购管理,配足易损配件.投入本工程地记录、检测设备提前必须进行校核.9.2管理保证措施建立合理地组织机构,配置素质较好地施工管理人员,合理安排工作面,合理调迁劳动力安排好作业.做好后勤管理,服务施工现场,保证技术、物资、人力和生活地服务.合理安排作息时间,保证施工作业人员地休息,有充份地精力投入施工生产,配置足够操作技术全面地工人.组织机构框图9.3技术保证措施做好技术交底工作和技术培训工作,提高操作人员地技术熟练程度,配置足够地施工技术人员,及时做好技术、质量管理工作.10、质量保证措施10.1管路埋设质量控制预埋管埋设：根据设计孔位拉尺放样,孔位偏差不大于10cm.10.2灌浆材料质量控制10.2.1灌浆原材料控制：灌浆所用地原材料、浆材都必须经过室内实验,混合浆材经室内实验确定配合比.并经监理人审批后方可使用.灌浆所用地水泥,必须是新鲜水泥,不得使用受潮结块水泥.水泥地细度必须符合规范标准.10.2.2浆液质量控制：严格控制各级水灰比.开始灌浆、回浆管出浆后,应及时测定浆液比重.10.2.3灌浆压力控制：灌浆过程中,应选用合适地压力表：压力表地最大量程为该灌浆压力地1.5倍,压力表指针地使用区间为1/4～3/4最大量程；灌浆压力严格按要求控制,控制灌浆压力以指针摆动中值为准；灌浆泵和出浆管管口均应安装压力表.10.2.4严格控制灌浆结束标准：在设计灌浆压力下,注入率符合技术要求方可结束灌浆,不得提前结束灌浆.10.2.5建立质量管理制度严格执行“三检制”,班组自检、机组复检、经理部终检,层层把关,做到质量不达标准不提交验收,上道工序未经验收不得进行下道工序施工.11安全保证措施进入施工现场地施工人员、技术员及管理人员必须配戴安全帽,在高空作业地施工人员必须系好安全带.夜间施工应有充足地照明设施,动力线和照明线应完整,不能有漏出铜线处,同时须妥善架护,避免受潮浸湿,不能被钢铁地物体压盖,线路地安装和拆卸应由专职电工来完成.12 灌浆结束所要提交地资料12.1原始记录⑴钻孔验收记录⑵裂隙冲洗记录⑶压水实验记录⑷灌浆记录⑸压力封孔记录12.2竣工资料（暂略）⑴竣工报告⑵灌浆成果一览表⑶灌浆分序统计表⑷灌浆综合统计表⑸灌浆综合剖面图⑹灌浆孔位布置图⑺单位注入量频率曲线和频率累计曲线图⑻有关设计文件、图纸及修改通知13附图（暂略）⑴引水洞回填灌浆单元剖面图⑵引水洞回填灌浆单元孔位布置图⑶引水洞固结灌浆单元剖面图⑷引水洞固结灌浆单元孔位布置图（5）引水洞接缝灌浆单元剖面图（6）引水洞接缝灌浆单元孔位布置图（7）引水洞帷幕灌元浆单元剖面图（8）引水洞帷幕灌元浆单孔位布置图14、结朿语石门水库导流泄洪发电洞各项灌浆工序在管理和实践中,如采取上述施工技术及质量控制,灌浆效果基本是可行地.灌浆各工序地施工只要严格按规范要求进行施工后,完工时经与业主、设计、监理联合进行质量地检查,合格率定能达到100%,灌浆质量前提控制为优良.说明只要方法得当、措施合理,可以避免一切灌浆施工质量问题地出现,希望各个技术管理负责人员操作人员认真对待及高度重视.保质保量园满完成灌浆工程！新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）工程部二零一三年一十二月二十日版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
水库大坝帷幕灌浆施工方案
水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。
大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。
帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。
2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。
进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。
大坝路面混凝土浇筑，交通方便。
3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。
左岸坝基岩体为P2β152角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。
坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。
右岸坝肩岩性主要为P2β152角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。
弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。
本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。
2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
水库大坝基础处理帷幕灌浆技术讲义
③扬水冲洗
将管子下到孔底、上接风管，通入压 缩空气，使内的水和空气混合，由于 混合水体的比重轻，将孔内的水向上 喷出孔外，孔内的碎屑随之喷出孔外。
三.灌浆施工阶段进行的压水试验
目的： 测定围岩吸水性，核定围岩的渗透 性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆 液浓度或配方提供依据，同时冲洗 钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 并且通过灌浆前后压水试验的对比 来检验灌浆效果。
适用：基础岩石透水严重，吸浆量 大的情况。
②分级升压法
施加方法
先使用最低一级的压力进行灌浆，当吸浆量 减少到一定限度（称为下限）例如 30L/min，则将压力升高一级，此时吸浆 量将会增加。当吸浆量又减少到30L/min 时，再将压力升高一级。如此下去，直至升 高到规定的压力，并在规定的压力下，灌到 符合灌浆结束标准时停止。分级一般以两三 个阶段为好。
大坝心墙砼、过渡层和心墙基座的连接
4.灌浆压力
灌浆压力是保证和控制灌浆质量 提高灌浆经济效益的一个非常重 要的因素。
但是如何能正确地选定灌浆压力， 确非易事。
（1）灌浆压力的选用
由于浆液的扩散能力与灌浆压力的大小 密切相关，采用较高的灌浆压力，可以 减少钻孔数，且有助于提高可灌性，使 强度和不透水性等得到改善。
（3）浆液浓度使用的两种方式
②由稀浆开始，逐级变浓，当单位吸 浆量减少到某规定数值时，再将浆液 变稀，直灌至达到结束标准时，用稀 浆结束。（50年代有的工程曾采用 过这种方式，目前则很少采用）
（4）灌浆过程中浆液浓度的变换
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或 当注入率不变而压力待续升高时，不得改变水 灰比
（2）灌浆过程中灌浆压力的控制
灌浆压力的控制应当结合受灌岩石的地质条件和渗 透性，灌浆时的吸浆量，以及对浆液稠度的变换等 一般考虑。
施工技术交底
施工技术交底合同名称：大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程合同编号：CDT-HTBSM-C-[2011]001工程名称大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝交底日期2012.4.18防渗帷幕工程交底对象灌浆施工作业队主持人尚玉和交底人杨海记录人杨海交底内容：帷幕灌浆分3序孔，先施工1序孔，后施工2序孔，再施工3序孔。
灌浆工程施工前，在每单元Ⅰ序孔中选取1个钻孔作为先导孔先行施工，以了解岩体透水率及地层情况。
（一）、钻孔施工⑴钻孔方法：灌浆孔钻进：帷幕孔采用XY-2型钻机进行灌浆段的钻孔施工，检查孔采用XY-2型地质钻机进行钻孔施工，且每段均应采取岩芯，钻孔直径56-91mm。
（二）、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验1、a、钻孔冲孔：冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存不超过20CM。
b、裂隙冲洗：冲洗水压力采用每段80%的灌浆压力进行冲洗，压力超过1Mpa；采用1MPa。
冲孔时间为20min。
2、压水试验：a、压水试验按规范要求进行"单点法"压水试验。
b、先导孔采用单点法进行每段压水试验，帷幕基本孔最后一段采用单点法压水试验，检查孔采用单点法压水进行压水试验。
c、压水试验压力：其压力应为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
(三)、灌浆施工1、浆液配制及质量控制浆液采用5：1的浆液，浆液浓度采用重量比为2：1、1：1、0.8：1、0.5：1 4个比级，通过计算确定各比级的重量。
灌浆施工过程中，随时抽测浆液的比重。
施工技术交底合同名称：大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程合同编号：CDT-HTBSM-C-[2011]001工程名称 大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程交底日期 2012.4.18 交底对象 灌浆施工作业队主持人尚玉和交底人杨海记录人杨海浆液制备及搅拌时间：浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥进行拌制，高速搅拌机拌制时间不低于30s ，普通搅拌机拌制时间不低于3min,浆液必须测定容重,浆液在使用前应过筛,且自制备至用完时间易小于4h 。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略
水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略引言：水库大坝是我国重要的水利工程，对于安全运行和水资源的保护起着至关重要的作用。
由于水库大坝的长期使用和自然环境的影响，大坝的一些部位可能出现渗漏问题，危及大坝的安全稳定。
采取灌浆施工技术和防渗加固策略对水库大坝进行维修和加固是十分必要的。
一、水库大坝灌浆施工技术1. 灌浆材料的选择：灌浆材料选择应综合考虑渗漏情况、工程类型、温度等因素。
一般常用的灌浆材料有水泥浆、聚氨酯浆、膨润土浆等。
根据渗漏情况和材料的特性，选择合适的灌浆材料进行施工。
2. 灌浆施工方式：根据具体情况，可以采用多种灌浆施工方式，如插管灌浆、穿孔灌浆、裂缝灌浆等。
插管灌浆是指在渗漏点周围钻孔，插入灌浆管，通过灌浆材料的注入来实现密封效果。
穿孔灌浆是指对渗漏部位进行钻孔处理，然后使用灌浆材料进行注浆。
裂缝灌浆是指针对裂缝部位进行孔洞开凿，并通过灌浆材料填充裂缝，达到防渗的效果。
3. 灌浆设备的选择：灌浆设备的选择应根据工程规模和技术要求来确定。
常用的灌浆设备有注浆泵、搅拌车、压力计等。
注浆泵是灌浆施工中最为重要的设备之一，可以选择单液自流式注浆泵、双液混合式注浆泵等。
4. 施工前的准备工作：在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行充分的清理和准备工作。
清除渗漏点周围的杂物、积水等，并进行必要的加固处理，以确保灌浆效果和施工质量。
二、水库大坝防渗加固策略1. 表面加固：对于表面渗漏问题，可以采用刷涂防水材料的方法进行加固。
常用的防水材料有水泥凝胶剂、聚氨酯防水涂料等。
在进行表面加固时，需要确保表面的平整和光滑，以提高防渗效果。
2. 地基加固：地基加固是指对水库大坝的基础部分进行处理，以增强地基的稳定性和抗渗能力。
常用的地基加固方法有加固灌浆、钢筋网加固等。
在进行地基加固时，需要根据具体情况选择合适的加固方法，例如在灌浆施工时选择适当的灌浆材料和施工方式。
3. 空隙加固：对于大坝内部存在的空隙和裂缝问题，可以采用填充材料进行加固。
新疆石门子水库灌浆施工简述-综合新能源论文（1）
新疆石门子水库灌浆施工简述-综合新能源论文（1）论文论文关键词：石门子水库灌浆施工简述论文论文摘要：新疆石门子水库基础处理施工包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接缝及接触灌浆、冷却管灌浆等多项内容，涉及了规范中的多种灌浆施工技术，针对这一情况，我们采用了多种施工组织方案来保证施工的顺利完成并赢得了业主的好评，也取得了较好的社会效益及经济效益。
1 工程概况石门子水库灌浆工程属于基础处理工程，主要包括主坝、主坝与副坝接头段、防渗处理、左岸山体稳定处理、右岸山体稳定处理5部分。
按专业验收划分为石门子水库基础处理单位工程；按施工位置的不同划分为大坝基础部分灌浆分部工程等十个分部工程，工程内容包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（含深孔固结灌浆）、排水孔、接缝灌浆、冷却管灌浆等；按灌浆作用分属于基础处理、防渗处理、左岸、右岸山体稳定处理及其他灌浆处理（断层带处理）等。
工程结束后，经过质量检查，全部满足设计文件及有关规程、规范要求，工程合格率为100%，优良率为80%。
2 施工组织及施工布置采用固结和帷幕两个施工队进行平行作业，固结施工队主要负责各分部工程的回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等工作，帷幕施工队主要负责各分部工程的帷幕灌浆、排水孔及深孔固结灌浆等工作。
两个施工队的人员、设备及其他资源按工程量及工程强度进行调节使用，以保证工程进度和降低成本消耗。
作业顺序按工作面提交的先后顺序组织施工，依次为：基础固结灌浆、坝肩固结灌浆、灌浆洞帷幕灌浆、抗滑键、左岸山体稳定处理等，其中有些工作面是几乎同时提交的，则根据进度计划、人员情况、设备情况组织施工。
采用坝后集中供水（电）点；制浆、输浆系统则采用集中与分散相结合的供浆方式，即对整个基础处理工程来说是分散供浆，对具体的工作面则是集中供浆。
3 灌浆施工3.1 灌孔布置回填灌浆孔布置在灌浆洞顶拱，沿灌浆轴线依次布孔，每米1孔或每2米1孔；洞室固结灌浆孔在灌浆排水洞径向断面上呈环状分布，每环4-13孔，环间距为1-2m；坝基及坝肩固结灌浆孔布置为排距1m,孔距2m，呈梅花形分布；帷幕灌浆孔为双排孔及单排孔，双排孔排距1m，孔距2.0m，呈梅花形分布；单排孔布置孔距2.0m；排水孔孔距2m；坝体中缝接缝灌浆在大坝浇筑时安装灌浆管路，待大坝混凝土温度及中缝张开度达到要求后再进行灌浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.钻孔方法
帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机 钻进。
石门水库惟幕灌浆布置及基础防渗 解说
左坝段惟幕灌浆布置情况解说
大坝左岸惟幕灌浆布置情况解 说
2.钻孔方向
帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设 铅直孔为多。
帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的 钻孔方向钻进，并应采取一切措施 保证全孔方向正确。
2.冲洗
冲洗的目的：用压力水将岩石裂隙或 空洞中所充填的松软、风化的泥质充 填物冲出孔外，或是将充填物推移到 需要灌浆处理的范围外，这样裂隙被 冲洗干净后，利于浆液流进裂隙并与 裂隙接触面胶结，起到防渗和固结作 用。
使用压力水冲洗时，在钻孔内一定深
2.冲洗
（1）方式
单孔冲洗 ：仅能冲净钻孔本身和钻孔 周围较小范围内裂隙中的填充物，因 此，此法适用于较完整的、裂隙发育 程度较轻、充填物情况不严重的岩层。
a.自上而下分段灌浆
灌注孔口段：灌浆塞卡塞在孔口。 灌注孔口段以下各段时：需将灌浆塞下入孔内，
卡塞在该灌浆段顶部以上靠近顶部的位置。若 卡塞不住，只能将灌浆塞上移，而不能下放， 以免灌浆塞放在了该灌浆段顶部以下的位置处， 发生漏灌情况。 适宜在岩石破碎、孔壁不稳固、孔径不均匀、 竖向节理、裂隙发育、渗漏情况严重的情况下 采用。
灌浆孔的施工顺序
大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由 一排孔、二排孔、三排孔所构成， 多于三排孔的比较少。
①单排孔
施工次序常分为三个次序
例如：最终孔距为2m时，则第一次序孔孔距为 8m，第二次序孔的孔距缩小为4m，第三次序 孔的孔距再缩小为2m。
本大坝防渗墙的惟幕灌浆布孔
②两排孔
先钻灌下游排，后钻灌上游排
大坝左岸灌浆平洞的布置
①全孔一次灌浆
全孔一次灌浆：把全孔作为一段来 进行灌浆。一般在孔深不超过6m的 浅孔、地质条件良好、岩石完整、 渗漏较小的情况下，无其它特殊要 求，可考虑全孔一次灌浆、孔径也 可以尽量减小。
②全孔分段灌浆
如果灌浆孔比较深，为了保证灌浆质 量，需要将全孔分为若干段进行灌浆。 自上而下分段灌浆 自下而上分段灌浆 综合分段灌浆 小孔径钻孔、孔口封闭、无栓塞、 自上而下分段灌浆
群孔冲洗 ：把两个以上的孔组成一组 进行冲洗，可以把组内各钻孔之间岩 石裂隙中的充填物清除出孔外。
2.冲洗
（2）应用 帷幕灌浆的冲洗方法：一般均为 单孔冲洗，只有在个别情况下， 少数灌浆孔为了某种特殊目的才 进行群孔冲洗。
①高压冲洗
整个过程在大的压力下进行， 以便将裂隙中的充填物向远 处推移或压实，但要防止岩 层抬动变形。
③三排或多排孔
先钻灌下游排，再钻灌上游排， 最后灌中间排
3.灌浆的施工方法
（1）基岩灌浆方式：循环式和纯压式 帷幕灌浆应优先采用循环式；
（2）灌浆方法： 灌浆方法的选定主要根据地质条件，灌 浆孔的深度，灌浆的目的等而定，一般 分为两大类：全孔一次灌浆和全孔分段 灌浆。
大坝灌浆平洞的布置
2.钻孔方向
垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底 的偏差值不得大于规定。
孔深孔大深于602m0时，3孔0 底最大40允许偏50差值应60根 据工最大程允实际情况并考虑帷幕的排数具体确 定，许偏一差般不0.宜25大于0.孔50距。0.80 1.15 1.50
顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值 可根据实际情况按钻孔孔底最大允许偏差 值规定适当放宽，方位角偏差值不宜大于 5°。
三.灌浆施工阶段进行的压水试验
目的： 测定围岩吸水性，核定围岩的渗 透性。为灌浆时选取泵量，泵压 及浆液浓度或配方提供依据，同 时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆 管路情况，并且通过灌浆前后压 水试验的对比来检验灌浆效果。
三.灌浆施工阶段进行的压水试验
帷幕灌浆施工中，首先在先导孔内 需自上而下分段做压水试验。除先 导孔外，其他灌浆孔每一灌浆段在 灌先导浆孔前：宜每做一简单易元压最水先试施工验的。灌浆孔，
二.钻孔冲洗
灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔 内沉积厚度不得超过20cm。帷幕灌浆孔 (段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗， 直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆 压力的80%，该值若大于lMPa时，采用 lMPa。
1.洗孔
洗孔的目的：将残存在孔底岩粉和 粘附在孔壁上的岩粉、铁砂碎屑等 杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙的通 道口而影响灌浆质量。钻孔钻到预 定的段深并取出岩芯后，将钻具下 到孔底，用大流量水进行冲洗，直 至回水变清，孔内残存杂质沉淀厚 度不超过10～20cm时，结束洗孔。
其作用是用于核对或补充水文地质资料 和帷幕设计是否合理，指导后续施工。
四.灌浆
1.灌浆施工次序划分的原则 2.灌浆孔的施工顺序 3.灌浆的施工方法 4.灌浆压力 5.浆液浓度和配合比 6.灌浆结束与封孔
1.灌浆施工次序划分的原则
逐序缩小孔距，即钻孔逐渐加密 这样浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆 帷幕的连续性； 能够逐序升高灌浆压力，有利于浆浓的 扩散和提高浆液结石的密实性； 根据各次序孔的单位注入量和单位吸水 量的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆 质量的作用，为增、减灌浆孔提供依据； 减少邻孔串浆现象，有利于施工。
②高压脉动冲洗
首先用高压冲洗，压力为灌浆压力的80～ 100%，连续冲洗5～10min后，将孔口压力 迅速降到零，形成反向脉冲流，将裂隙中 的碎屑带出，回水呈浑浊色。当回水变清 后，升压用高压冲洗，如此一升一降，反 复冲洗，直至回水洁净后，延续10～ 20min为止。
③扬水冲洗
将管子下到孔底、上接风管，通入 压缩空气，使内的水和空气混合， 由于混合水体的比重轻，将孔内的 水向上喷出孔外，孔内的碎屑随之 喷出孔外。
石门水库大坝基础处理 帷幕灌浆施工具体技术
石门水库大坝平面布置图
利用本人大坝施工管理前例来 说明
大坝的结构和使用功能
今天讲课内容
大坝帷幕灌浆施工技术
上课开始
帷幕灌浆施工
一.钻孔 二.钻孔冲洗 三.压水试验 四.灌浆 五.灌浆的质量检查
一.钻 孔
钻孔质量和灌浆效果紧密相关，钻孔进度 是控制灌浆工程进度的重要因素，其质量 必须符合灌浆技术规范中的规定。