秦家沟水库大坝帷幕灌浆施工方案[优秀工程方案]
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、前言大坝帷幕灌浆施工是水利工程建设中的重要环节，旨在提高大坝防渗透能力，保障工程的安全性和持久性。
本文将就大坝帷幕灌浆施工的措施方案进行详细论述。
二、施工前准备1. 总体规划和设计：在进行大坝帷幕灌浆施工前，需进行细致的总体规划和设计，确保施工方案的合理性。
规划和设计应包括帷幕的布置方案、注浆设备和材料的选取、注浆工艺的制定等。
2. 现场勘探和试验：在施工前，应进行详尽的现场勘探和试验，了解地质和水文条件，确定帷幕的灌浆深度和灌浆材料的类型。
通过试验可以评估施工方案的可行性和效果。
3. 施工组织与管理：建立科学的施工组织与管理体系是保障施工质量和进度的关键。
应指定专人负责施工组织与管理，明确各个环节的责任和任务，确保施工按计划进行。
三、施工过程1. 状态监测与控制：在施工过程中，应进行实时的状态监测与控制，以提高施工质量和安全性。
可以利用先进的监测设备和技术，对灌浆的均匀性和密实度进行监测，确保帷幕达到设计要求。
2. 施工方法和工艺：根据具体工程条件，选择合适的施工方法和工艺。
常用的方法包括注浆孔钻孔法、注浆管搭设法等。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量。
3. 注浆材料与设备：选择高质量的注浆材料和设备是保障施工质量的重要保证。
注浆材料应具备良好的渗透性和密封性，能够满足各种地质条件下的施工要求。
注浆设备应具备稳定可靠的性能，能够实现自动化操作。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施，包括对注浆材料和设备的检验、灌浆施工的现场质量控制、灌浆结果的质量评估等。
同时，应建立完善的质量记录和档案，以备后期检查和维护使用。
2. 灌浆结果验收：施工完成后，应进行灌浆结果的验收工作，以评估施工的效果和质量。
验收应按照相关规范和标准进行，对帷幕的渗透性、密实度等进行检测和评估。
五、安全措施1. 施工安全管理：严格遵守施工安全标准和规范，进行全面的安全管理。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案为确保大坝工程的施工质量和安全性，大坝帷幕灌浆施工措施方案被设计和实施。
本方案旨在保证大坝帷幕灌浆施工过程中的顺利进行，并确保所灌浆材料能够充分渗透并形成坚固的墙体。
一、施工准备1. 灌浆设备调试：确保灌浆设备正常运行，并进行必要的调试和维护，以确保流量和压力的稳定。
2. 灌浆材料准备：按照设计要求，准备灌浆材料，并测试其流变性和强度。
确保灌浆材料符合要求，并能够满足帷幕灌浆的需要。
3. 施工图纸：根据设计图纸，准确标注灌浆孔位置和数量，并确保孔的直径和深度符合要求。
二、施工工序1. 钻孔施工：根据设计图纸和要求，使用钻机进行孔洞的钻探。
钻机应保持稳定和垂直，确保孔洞的质量。
2. 灌浆材料注入：使用注浆泵，将灌浆材料注入预先钻孔的孔洞中。
注入顺序应从底部开始，并逐渐向上注入，确保灌浆材料的均匀密实和充分渗透。
3. 墙体打压：在灌浆完毕后，使用打压设备对墙体进行打压，以达到更好的连接效果。
打压时应控制力度，避免墙体破坏或材料流失。
4. 孔口封堵：完成灌浆后，对注浆孔进行封堵，以防止灌浆材料的流失和污染。
封堵材料应与灌浆材料相容，并具有较强的密封性能。
三、质量控制1. 灌浆后检测：对灌浆后的帷幕墙体进行质量检测，包括密实度、强度和厚度等指标。
确保灌浆质量符合设计要求。
2. 灌浆孔检查：对灌浆孔进行检查，确认孔口封堵情况，并排除可能的漏浆问题。
3. 质量记录：对每次施工进行详细记录，包括时间、孔洞位置、灌浆材料的用量和施工人员等信息。
为后续工程验收提供有效依据。
四、安全防护1. 人员培训：对施工人员进行相关工艺的培训，并提供必要的安全防护用具。
确保施工人员了解并遵守操作规程，保障施工安全。
2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，包括安全警示标志和工地封锁措施，以防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 环境保护：施工过程中应采取措施防止灌浆材料的外溢和污染环境。
及时清理工地，确保周边环境干净整洁。
坝体帷幕灌浆施工方案
坝体帷幕灌浆施工方案1. 引言坝体帷幕灌浆技术是一种常用于水坝工程中的修复和加固方法。
通过在坝体内部注入特定的材料，形成均匀且致密的帷幕，提高坝体的密封性和稳定性。
本文档将介绍坝体帷幕灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、灌浆材料的选择和混合、施工过程的步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始进行坝体帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•现场勘察：对坝体进行详细的勘察，了解坝体的结构和损坏情况，确定灌浆的位置和深度。
同时还需要评估灌浆材料的使用量。
•施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工区域的划定、施工孔的布置和灌浆过程的控制。
•设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆机、灌浆管和喷头等。
确保设备的正常运行，并进行相关的维护保养工作。
•安全措施：制定安全操作规程，提供必要的安全装备，确保施工人员的安全，并组织相关的培训。
3. 灌浆材料选择和混合在进行帷幕灌浆施工之前，需要选择合适的灌浆材料，并按照要求进行混合。
一般常用的灌浆材料包括水泥、矿物材料和化学材料等。
下面是常用的水泥灌浆材料的配比计算方法：•水泥：根据灌浆孔的直径和深度，计算所需的水泥用量。
一般情况下，每立方米灌浆孔需要用到20-25公斤的水泥。
•矿物材料：根据矿物材料的比重和所需的矿物材料用量，计算所需的矿物材料的重量。
•水：根据水泥和矿物材料的重量，按照一定的比例计算所需的水量。
一般情况下，水泥和矿物材料的总重量的10%-12%为所需的水量。
将水泥、矿物材料和水放入搅拌机中，进行充分的搅拌，直至材料均匀混合，形成质量稳定的灌浆材料。
4. 施工过程4.1 孔洞准备根据施工方案，在坝体上钻取施工孔，并在孔洞处进行清理。
确保孔洞的深度和直径符合施工要求，孔洞表面光滑，无残留物。
4.2 灌浆过程将混合好的灌浆材料倒入灌浆机的料斗中，通过灌浆管将灌浆材料注入施工孔中。
在注入的过程中，需要控制注浆速度和施工孔的填充情况，确保灌浆帷幕的均匀性和致密性。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆作为一项重要的施工工程，主要用于提高大坝的抗渗性能，防止水的渗透和泄漏。
为了确保工程质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的措施和步骤。
二、施工准备1. 首先，进行施工前勘察和设计，确定帷幕排列形式和要求。
2. 合理配置设备和材料资源，保证施工所需的注浆设备和材料齐全。
3. 严格按照相关规范和标准进行施工组织设计，保证施工的安全性和质量。
三、施工步骤1. 建立灌浆孔控制网格：依据设计要求，采用机械钻孔或混凝土切削机在大坝表面预定孔位，并对孔位进行编码，建立控制网格。
2. 钢筋安装：在孔位中安装预埋钢筋，保证灌浆加固的强度和稳定性。
3. 注浆剂配置：按照设计配方，选择合适的注浆剂，严格控制配比比例，完成注浆剂的配置。
4. 混凝土灌浆：采用注浆设备将注浆剂注入孔位，根据孔位的不同深度和位置，采用合适的灌浆方式，确保混凝土在孔位中充分填充。
5. 注浆压力和流量控制：合理调整注浆设备的压力和流量，根据孔位的不同深度和孔隙情况，确保注浆压力和流量适中，保证注浆的均匀性和灌浆效果。
6. 灌浆过程监测：采用动态注浆监测系统对灌浆过程进行实时监测，记录注浆压力、流量和灌浆深度等数据，确保灌浆质量的可控性和可追溯性。
7. 注浆效果评估：灌浆完成后，进行灌浆效果评估，对注浆孔位进行检测，确保灌浆工程的合格性和稳定性。
8. 废料处理：对施工中产生的废料进行分类和处理，符合环保要求。
四、施工要点1. 灌浆孔间距和孔隙率的确定应根据具体设计要求进行，确保帷幕灌浆的效果和均匀性。
2. 注浆剂的配比要准确，根据具体情况调整配方，确保注浆剂的质量和稳定性。
3. 控制好注浆压力和流量，根据孔位的不同情况，加以调整。
4. 施工过程中要进行严格的质量控制，对注浆孔位进行检测和记录，确保施工的可追溯性和质量可控性。
5. 严格执行安全操作规程，保证施工的安全性。
6. 施工过程中要与监理单位和设计单位保持密切联系，及时解决问题和沟通交流，确保施工的顺利进行。
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秦家沟水库帷幕灌浆施工方案编制人:地环公司姚子厚编制时间:秦家沟水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞,向大坝两岸延伸至山体深部总长20米,并向上游与引水系统帷幕接为一体,形成大坝的整体防渗屏障.大坝总长400米,需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100米.帷幕灌浆布置:排内孔距均为2.0米,排数根据不同的部位设置1～2排,即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排;在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排.2、交通条件大坝附件有县级公路,路面结构为混凝土和沥青,里程约100千米.进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路. 大坝路面混凝土浇筑,交通方便.3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组(P2β),表层为第四纪覆盖层.左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩,岩石坚硬;错动带发育程度不均匀,裂隙发育.坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差,多张开、松弛.右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩,上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩;坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近.弱风化下段在岸坡下部次生泥较少,分布深度浅.4、施工范围本合同工程的主要工作包括:大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆;二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大 ,工作面分布范围广.为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等;考虑本标段总体布置及进度情况,帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所,对场地进行平整并进行地基处理后,建活动板房.本工程高峰时项目部6人,清渣、制浆工等2人;施工机组4,套,1套备用,按8人/台套计,计24人,共32人.2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式.2.2 集中制浆站布置1)1号集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆.2)2号、3号集中制浆站分别布置在大坝中部,主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆.3)4号备用.每个制浆站附近各设一个水泥仓库,其占地面积约为40 米2.每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵.送浆管采用Φ50的钢管,制备的浆液用BW-200泥浆泵及 C32砂浆泵从制浆站分送至各灌浆点,再通过各灌浆点的高压灌浆泵3SNS输入孔内.4)浆液中转站:根据距离的长短情况,在廊道内设置送浆中转站向洞内输送浆液.5)水泥中转仓库为保证灌浆高峰水泥用量,在工地范围内适当位置建一个水泥储存仓库,面积100㎡,储存水泥约100t.3、供水直接在水库下放四台水泵,连接塑料胶管.4、供电帷幕灌浆的施工用电,从就近布置的主变压器直接向各层灌浆洞和基础灌浆廊道内架设专用线,廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～2.50米高的部位统一布置,并每间隔15.00米布置一个配电箱.5、消防及安全在生活办公区以及施工现场,配备足够数量的干粉灭火器及其他消防器材.在大坝上部配备足够数量的游泳救生设备.6、排污钻孔、灌浆产生的污水、废弃浆液较多,灌浆产生的污水须排至下游围堰后侧.计划在左、右岸各设一套排污系统,设一个沉淀池,排污管采用Φ25水袋,左、右岸各长1500米,每套排污系统配1台排污泵轮换抽排.为了防止其流入坝体及污染环境,在施工中采取以下措施:1)充分利用各层廊道内的排水沟做好施工污水的初步沉淀收集工作,在施工面排水沟内设置过滤网或挡水堰,拦挡岩芯碎块等大颗粒物质并能够让部分水泥浆尽快沉积;并在各灌浆洞洞口相应的坝段内预留一个尺寸为1.5米×1.0米×1.0米(长×宽×高)集水坑.经初步沉淀后将污水抽排至污水沉淀池.2)沉淀池沉淀的废渣每天设专人清理,采用人工抬运出洞内,存放于坝后指定地点,定期由自卸车运至指定的碴场.3每天安排专人及时对施工区清理,保证文明施工.2.7照明在灌浆廊道及灌浆平洞加装统一照明系统,均使用低电压照明,照明灯具采用加装防护罩的灯具,灌浆廊道及灌浆平洞间隔3.00米安装,照明线路为单独供电线路.三、施工进度计划帷幕灌浆施工进度安排如下:1、10天主体帷幕灌浆前期施工准备;2、60天主体帷幕灌浆施工;3、20天后期资料整理及竣工验收.四、帷幕灌浆施工1、灌浆材料1.1水泥1)帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为P.O42.5.水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准.2)水泥细度要求通过80μ米方孔筛的筛余量不大于5%.3)帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质,必须符合国家规定,所用水泥定期抽样检查,不合格者不使用.不使用受潮结块的水泥.1.2水帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定,拌浆水的温度不得高于40°C.1.3掺合料根据灌浆需要,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料.各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定,其掺入量通过试验确定,试验成果必须经批准.1.4外加剂根据灌浆需要,在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂.各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定,其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入.2、钻灌设备2.1钻孔设备1)钻孔采用XY-2型回转式钻机,根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头.2)使用的钻孔冲洗和压水试验设备,水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定,压力稳定,工作可靠;并保证在所有压力下都有足够的供水量,出水均匀;仪表经标定并保持足够的精度 ,同时符合要求的标值范围.3)配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品,并有必需的备用量.XY-2型回转式钻机钻机廊道施工钻机坝基施工2.2灌浆设备1)灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆, 采用长江科学院生产的 GJY4型灌浆自动记录仪进行记录.灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应,其容许工作压力大于最大灌浆压力的 1.5倍,压力波动范围小于灌浆压力的20%,并有足够的排浆量和稳定的工作性能.2)根据灌浆需要配置高速和普通浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌的浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液.高速拌浆机的转速不小于1200r/米in.所有搅拌设备在用于拌制浆液前都在现场进行试运行.3)灌浆管路保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力.4)灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表.进浆管路亦安装压力表,压力表与管路之间设有隔浆装置.所选用的压力表在使用前均进行率定,在使用过程中经常检查核对,不合格和已损坏的压力表严禁使用.5)灌浆塞与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应,有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆段,并易于安装和拆除.6)集中制浆站的制浆能力能满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要,制浆站配备除尘设备,当浆液需掺加外加剂时,增设相应的设备.7)所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常,平常注意维修保养,保证其正常的工作状态.并配有足够的备用设备.电力驱动的设备,在接地良好并经确认能保证施工安全时,方可使用.8)测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等,定期进行校验或检定,保持量值准确.注浆泵自动记录仪3、灌浆施工3.1施工工艺流程帷幕灌浆孔的施工严格遵循灌浆程序,分序分段进行.施工顺序为:抬动观测孔→下游排先导孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→检查孔.施工程序见下图.图4.3.1帷幕灌浆施工工艺流程框图3.2 浆液制备3.2.1制浆材料称量制浆材料必须称量,称量误差小于5%.水泥等固相材料采用重量称量法. 3.2.2 浆液搅拌1)各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度等参数,并作好记录.2)纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌,搅拌时间不少于30s,高速拌浆机的转速大于1200r/米in.(r为转动一周).浆液在使用前须过筛,自制备至用完的时间小于4h.3)拌制细水泥浆液和稳定浆液,须加入减水剂和采用高速搅拌机,搅拌时间通过试验确定.细水泥浆液的搅拌,从制备至用完的时间小于2h.3.3钻孔3.3.1孔位所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进行测量放线布孔,灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求,保证开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10厘米.如因故需变更孔位,须征得监理人同意,并记录实际孔位.3.3.2钻进钻孔在盖重混凝土达到50%设计强度后进行.钻孔采用XY-2型回转式钻机,结合金刚石或硬质合金钻头清水钻进.1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ76米米,先导孔和灌浆孔孔口管段孔径为Φ89米米,其余段次孔径为Φ76米米;检查孔孔径为Φ76米米.2)钻孔方向钻机安装平整稳固,钻孔方向按设计规定和要求确定,钻孔时保证孔向准确.3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进,在施工中结合压水试验结果,根据设计要求可加深,直至满足设计要求.4)钻孔观察及记录①在钻孔过程中,做好钻孔操作的详细记录(包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素).②对于Ⅱ、Ⅲ序孔,在钻进过程中注意观察岩芯中是否有水泥结石存在,并做好记录.3.3.3钻孔孔斜控制1)钻孔偏斜率控制在《招标合同文件》限定的偏差值范围内;灌浆孔孔底允许偏差值必须符合表4-1规定的数值.表4-3帷幕灌浆孔孔底允许偏差2)同时为确保满足孔斜的要求,采取以下措施施工:①钻机钻杆对准孔位中心后,用精度 2‰的水平尺在两个方向(前后左右)调整立轴处于垂直,钻机立轴偏斜率不大于2‰.②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机,防止施工中产生位移.③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度 ,并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标.④开孔时采取减压慢转,当钻进一定深度后(0.3～0.5米)采用轻压慢转.在钻进过程中随时校核立轴的角度 ,随时加以调整.⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向.⑥当深孔钻进时,严格控制孔深20米以内的偏差.3)发现钻孔孔斜超过允许值时,及时纠正或采取补救措施.3.3.4钻孔取芯1)灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示要求的其它钻孔,均予钻取芯样．检查孔的钻孔必须使用双层岩芯管取芯,取芯钻孔的岩芯获得率要求达到80％以上,且须按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述、拍彩照.2)芯样的最大长度限制在3米以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,则立即取出．除监理人另有指示,对于 l米或大于l米的钻进循环,若岩芯样获得率小于80％,则下一次减少循环深度 50％,以后依次减少50％,直至50厘米为止.如果芯样的回收率很低,则更换钻孔机具或改进钻进方法.3)在钻孔过程中,对钻孔冲洗水的颜色和水压、钻孔压力、芯样长度、回水情况及其他能充分反映岩土或混凝土特性的因素进行监测和记录.4)对每盒或每箱芯样拍摄两张以上彩色照片,并做好钻孔操作的详细记录、芯样描述和异常情况的记录,对岩芯中水泥结石进行详细记录.5)对监理工程师指示要求应予保存的岩芯,按指定的地点存放,防止散失和混装.3.3.5钻孔保护所有帷幕灌浆的钻孔,从开始钻进后都要妥加保护,直到验收合格为止.3.3.6 钻孔裂隙冲洗1)灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净为止.冲洗后孔内残留物沉积厚度不大于20厘米.冲洗压力为本段灌浆压力的 80%,并不大于1米Pa.2)对岩隙、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,通过现场试验确定.3.3.7灌前压水试验先导孔在裂隙冲洗完成后,自上而下分段进行压水试验,以了解先导孔灌前的透水率情况.压水试验采用单点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)第6.3.2条的规定执行.灌浆孔灌浆前进行简易压水试验,压力为该段灌浆压力的 80%,该值大于1米pa 时,采用1米pa.稳定后压水20米in,每5 米in测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量.3.4灌浆3.4.1灌浆方法1)灌浆孔灌浆方法采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆法,灌浆时其射浆管距孔底不大于0.5米.2)第一段(接触段)灌浆采用卡塞法进行灌浆,灌浆时灌浆塞设置于混凝土内距混凝土底板0.5米处.3)除第一段(接触段)灌浆因埋孔口管需待凝外,其他各灌浆孔段如无特殊情况均不待凝,灌完后直接进行下一段次施工.3.4.2孔口管镶铸1)在第一段灌浆结束后向孔内置入孔口管,孔口管深入混凝土底面以下2米,用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆,待孔口管与孔壁之间返出同一浓度水泥浆时,导正孔口管.待凝36h后,方可钻灌下一段.2)孔口管镶铸必须牢固,确保灌浆过程中不会因孔口管镶铸不牢固在孔口管四周出现漏浆、冒浆现象.3.4.3灌浆分段与灌浆压力1)帷幕灌浆Ⅰ序孔分段长度及灌浆压力见表4-3.后次序孔的灌浆压力可较前序孔依次提高10%～15%.表4-3灌浆压力及段长划分2)进行帷幕灌浆时,接触段在岩石中的长度不大于2米,第二、三段的长度分别为2米和3米,以下灌浆段长度采用5米,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10米.3)各灌注段的灌浆压力,按基础地质条件尽量采用较高压力,以不抬动基础为限,灌浆过程中密切注意观测基础抬动变形情况.4)灌浆尽快达到设计压力,但注入率大或易于抬动部位,则限流分级升压,在大注入率时严格控制升压速度 ,不得采用高压力灌注.5)灌浆压力及压力与吸浆量关系可在施工中根据实际情况由设计、监理人认可后进行及时调整.6)灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准.3.4.4浆时浆液变换原则1)灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变,其水灰比(重量比)为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等6个比级.2)灌浆过程中定时测量浆液比重,经常转动和上下活动灌浆管或采取其他措施,防止灌浆管在孔内被浆液凝住.3)灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变而灌浆压力均匀升高,灌浆工作必须持续下去,不得改变水灰比.4浆液水灰比的变换原则,须逐级变换,不宜跳级变换,当某一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30 米in以上,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时,则改浓一级灌注.5)遇到大耗浆的孔段,当注入率大于30L/ 米in而灌浆压力又低于设计压力,水灰比大于1:1时可越级变换.3.4.5灌浆结束标准1)灌浆各灌浆段的结束条件为:①在该灌浆段最大设计压力下,注入率不大于1L/米in后,继续灌注60米in,可结束灌浆.2)如果灌浆结束时,浆液初凝达不到标准而发生回浆,则必须重新处理,以达到要求.3.5地表抬动变形观测在灌浆段上,设置地表抬动变形观测装置,在灌浆前、灌浆过程中和灌浆后做地表抬动变形观测.采用千分表进行抬动观测.灌浆过程中安排专人进行观测,严格控制岩层抬动变形量,要求抬动量小于0.1米米.3.6封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后,会同监理人及时进行验收,验收合格的灌浆孔采用机械封孔,将全孔封填密实.3.7特殊情况处理在灌浆中如遇特殊情况,按照设计要求和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定,并经监理人同意后进行处理.处理方式主要有:1)灌浆过程中发现冒浆漏浆时根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理.2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可一泵一孔同时进行灌浆,否则,先塞住串浆孔,待灌浆孔灌浆结束后,再对串浆孔进行扫孔冲洗,而后继续钻进或灌浆.3)灌浆必须连续进行,若因故中断则按下述原则处理:①尽快恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,再恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效,则进行扫孔,再恢复灌浆.②恢复灌浆时,使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注;如注入率较中断前减少较多,则逐级加浓浆液继续灌注;如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,则采取补救措施.4)孔口有涌水的灌浆孔段,灌浆前测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况选用下列措施综合处理:①自上而下分段灌浆;②缩短段长;③提高灌浆压力;④进行纯压式灌浆;⑤灌注浓浆;⑥灌注速凝浆液;⑦屏浆;⑧闭浆;⑨待凝;⑩采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔.5)灌浆段注入量大而难以结束时可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;②灌注速凝浆液;③灌注混合浆液或膏状浆液.6)对溶洞灌浆先查明溶洞充填类型规模和渗流情况,再采取相应措施处理:①溶洞内无充填物时,根据溶洞大小和地下水活动程度 ,可泵入高流态混凝土或水泥砂浆或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等.②溶洞内有充填物时,根据充填物类型、特征以及充填程度 ,可采用高压灌浆高压旋喷灌浆等措施,灌浆注入量大时,可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.7)灌浆过程中如回浆变浓,可换用相同水灰比的新浆灌注;若效果不明显,继续灌注30米in,即可结束灌注,也不再进行复灌.8)灌浆孔段遇特殊情况无论采用何种措施处理,其复灌前均进行扫孔,复灌后均达到灌浆结束标准.3.8灌浆质量检查灌浆质量以检查孔注水试验成果,灌前灌后波速对比、芯样、压水试验和灌浆施工资料分析为主,结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定.1)灌浆孔灌浆结束后,对灌浆质量及效果进行检查.灌浆质量检查孔在灌浆施工结束14天后在规定位置打孔进行.一个单元内至少布置一个检查孔.2)灌浆质量检查孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验,压水试验采用五点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定执行.压水试验合格标准为透水率小于1Lu.3)灌浆质量检查孔采取岩芯,并对采取的岩芯进行检查,观察有无水泥结石、裂隙充填状况、密实性及完整程度 ,同时进行岩芯描述,绘制钻孔柱状图.4)检查孔检查工作结束后,按技术要求进行灌浆和封孔.3.9 灌浆工程验收1)在灌浆工程的钻孔和灌浆作业过程中,按照规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收,并做好质量检查和验收记录. 2)现场灌浆结束后,及时整理分析灌浆资料,逐步提交灌浆竣工报告及其他完工验收资料.4.0 机械设备的配置帷幕灌浆投入的主要机械设备见表4-6.表4-6主要设备表五、施工质量保证本灌浆工程将建立项目经理直接领导,项目技术负责人重点控制,质检工程师检查的三级管理系统,形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络,对工程进行全面动态的管理,确保工程质量目标的实现.六、安全、文明施工6.1安全施工1)加强现场施工的安全防护,合理布置现场的临建设施.2)帷幕灌浆区外围挂有警示灯、警示标志和警示牌.3)各种施工机械和电器设备,均按有关安全操作规程、规范操作养护和维修.4)按消防规范设置消防措施,并接受和服从监理工程师及消防主管部门的监督和检查.5)施工现场配备防灼伤、防暑等药品,以供急用.6)施工现场尤其是易燃易爆品仓库和储罐,配有完备的消防器材和设施.7)在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明.8)遵章守纪、佩带标记,施工人员进入现场必须戴安全帽.9)在各个施工部位、作业点、危险区、主要通道口均挂有安全宣传标语或安全警示牌.10)加强用电安全管理,用电须由有资格电工进行操作,无证人员不得上岗;架设线路及照明设备均符合有关规定,不许乱拉乱扯;配电箱、开关箱位置合理,内部设施符合要求,箱体整洁、牢固、加锁;电力施工机具做到可靠接零接地;配电箱、开关箱设两级漏电保护.6.2文明施工1)严格按业主、设计和监理的要求组织文明施工,作到分工负责、逐级监督、严格考核、创造一个安全、整洁、有序的施工环境.2)严格按照业主、设计和监理的要求布置各项临建设施、堆放材料、设备和各种施工机具.3)施工道路随时保持畅通,并有专人负责维护清扫,施工场内排水系统完善、畅通.4)临建设施搭设本着需要、实用,力求统一、美观的原则进行,搭设符合有关安全和防火的规定,办公、生活、后勤设施作到与周围环境相统一,整洁、卫生、美观、节约兼顾.5)施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设,并加强管理,杜绝乱搭乱接.。