合格供方绩效评价管理办法
原料供方的合格评价制度
原料供方的合格评价制度一、评价目的和原则1.评价目的2.评价原则（1）科学性：评价制度的设计和实施应基于科学的原则和方法，保证评价过程的客观、公正和可靠。
（2）综合性：评价应全面考察供方的各项能力和条件，综合评估供方的整体表现。
（3）公正性：评价过程应公正、透明，确保各供方在评价中享有平等的机会。
（4）切实性：评价结果应能为企业决策提供准确的参考，对供方的合格性进行准确判断。
二、评价标准和方法1.评价标准（1）原材料质量：评价原材料的质量参数，包括外观、化学成分、物理性质等指标。
可采用标准抽样检验方法进行检验。
（2）供货能力：评价供方的供货能力和供货稳定性，包括供货能力、交货期、库存量等指标。
（3）价格：评价供方的价格水平是否合理，是否具有市场竞争力。
（4）服务：评价供方的售后服务水平，包括是否及时响应、解决问题能力等指标。
（5）合规性：评价供方的生产和经营是否符合法律法规和行业标准要求。
2.评价方法（1）定量评价：根据不同评价指标制定相应的评分标准，并按照一定比例权重对各项指标进行评分，最终以综合评分方式评价供方的合格性。
（2）定性评价：对于难以量化评价的指标，如售后服务水平、合规性等，可采用定性评价方法，通过调查问卷、供方的自我评价等方式进行评价。
三、评价周期和结果处理1.评价周期评价周期根据不同供方和原料的特性确定，一般建议至少对供方进行一次年度评价，对于重要供方可以进行半年度或季度评价。
2.结果处理（1）合格供方：综合评分达到预定标准的供方，视为合格供方，可以继续供货。
（2）不合格供方：综合评分未达到预定标准的供方，视为不合格供方，需要进行整改，并重新评价。
如果多次评价结果均不合格，可以考虑终止与供方的合作。
四、评价结果的应用供方的合格评价结果可以用于以下方面：（1）供应链管理：评价结果可用于筛选、管理和优化供应商，确保供应链的稳定运作。
（2）采购决策：评价结果可作为采购决策的重要参考，选择合格的供方。
合格供方评定控制规定范文(4篇)
合格供方评定控制规定范文第一章总则第一条目的和范围为确保供应商的质量和可靠性，促进供应商与我们的合作稳定和可持续发展，制定本规定。
第二条评定原则供方评定按照公平、公正、公开的原则进行，评定依据为供方的质量、交付准时、价格合理、服务维护等方面的能力和绩效。
第二章评定管理第三条供方申请供方应按照公司规定的程序进行申请，提交评价所需的资料和证明材料，并在设定的时间内完成申请。
第四条材料审核公司根据申请的材料和证明进行初步审核，确定符合评定条件的供方，并组织评定小组进行实地评估。
第五条实地评估评定小组按照评定标准和程序，对供方进行实地评估和调查，了解供方的生产状况、质量管理体系、技术能力、服务保障能力等情况。
第六条综合评定评定小组根据实地评估和调查的情况，对供方进行综合评定，确定供方的评定等级，并将评定结果反馈给供方。
第三章评定等级和评定标准第七条评定等级划分供方评定等级分为A、B、C三个等级，其中A级为最高等级，C 级为最低等级。
第八条评定标准供方评定标准包括但不限于以下方面：质量管理体系认证、产品合格率、交付准时率、服务保障能力、价格合理度等。
第九条评定结果公示公司应将评定结果公示，供方和相关部门可查询供方评定结果。
第四章评定结果处理第十条优秀供方奖励对评定等级为A级的供方，公司将给予适当的奖励，如订单优先处理、价格优惠等。
第十一条不合格供方处理对评定等级为C级的供方，公司将决定是否终止与其的合作，并依法享有追究其法律责任的权利。
第五章附则第十二条规定的修改本规定根据公司的实际情况和供方评定的需要，可进行适时的修改和调整。
第十三条实施细则本规定的具体操作细则由公司相关部门制定并公布。
第十四条生效日期本规定自发布之日起生效，并适用于公司所有的供方评定工作。
以上为合格供方评定控制规定的范本，仅供参考使用。
实际操作中，还需要根据公司的实际需求进一步完善和细化。
合格供方评定控制规定范文（2）1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
合格供方评定控制规定（3篇）
合格供方评定控制规定是指企业为了确保从供应商或承包商获得的产品或服务的质量和可靠性，制定的一系列控制规定和程序。
下面是一般情况下合格供方评定控制规定的一些内容：1. 供方评定标准：规定供方评定的要求和标准，如质量管理体系认证、产品质量控制、交货时间、价格等。
2. 供方申请和评估：规定供方提交供应商申请的程序和材料，并进行供方评估，如审核供方的质量管理体系文件、调查供方的生产能力和质量控制能力等。
3. 供方评价和认定：根据评估结果，对供方进行评价和认定，如合格供方、潜在供方、暂定供方等。
4. 供方监控和管理：规定对已认定的供方进行监控和管理的程序和要求，如定期审核供方的质量管理体系、进行供方的质量审核等。
5. 供方改进和发展：规定供方改进和发展的要求和措施，如供方的质量改进计划、供方的培训和技术支持等。
6. 供方退出：规定供方退出评定的条件和程序，如供方的终止合同、严重质量问题等。
7. 供方评定记录和报告：规定对供方评定的记录和报告的要求和程序，如供方评定的记录表、供方评定报告等。
合格供方评定控制规定的目的是确保企业从供应商或承包商获得的产品或服务符合质量要求，并确保供应链的稳定性和可靠性。
通过评定和监控供方的质量管理体系和能力，可以及时发现和处理供方质量问题，保证企业的产品或服务的质量和可靠性。
合格供方评定控制规定（2）第一章总则第一条为了确保供应商的质量和信誉，保障采购和供应链的顺利运行，制定本规定。
第二章供应商评估第二条供应商评估是指对供应商进行定性、定量、定级和定价的全面综合评估，以确保供应商的质量、信誉和能力。
第三条供应商评估的内容包括但不限于以下方面：（一）供应商的注册资本、实力和规模；（二）供应商的生产设备和技术水平；（三）供应商的质量管理体系和相关认证；（四）供应商的交付能力和供应链管理能力；（五）供应商的合作态度和售后服务；（六）供应商的价格竞争力和市场口碑。
第四条供应商评估的方法包括但不限于以下方式：（一）调查问卷：通过向供应商发放调查问卷，了解其基本情况和能力；（二）现场考察：对供应商进行实地考察，评估其生产设备和技术水平；（三）合同和订单履行情况评估：对供应商的交付能力和供应链管理能力进行评估；（四）质量抽检：对供应商的产品进行抽检，评估其质量管理水平；（五）客户满意度调查：通过向供应商的客户调查，评估其合作态度和售后服务；（六）市场口碑评估：对供应商在市场上的口碑和竞争力进行评估。
供应部绩效考核管理办法
供应部绩效考核管理办法供应部绩效考核管理办法一、目的为规范供应部各项管理工作，建立激励和约束机制，准确衡量工作成果，全面评价员工工作表现和岗位业绩，及时纠正工作偏差，进一步激发员工的工作积极性和创造性，充分体现“多劳多得，按劳取酬”的原则，及时保证各类物资的供应，特制定本考核办法。
二、适用范围本文件适用于供应部全体人员。
三、基本原则1、客观公正、实事求是的原则。
考核的目的、因素、条件和标准公开，实事求是、客观公正地对被考核单位和被考核人进行评价。
2、注重工作实绩原则。
在对被考核单位和被考核人进行全面考核的基础上，以采购计划完成情况和履行职责情况等工作实绩考核为主。
3、实时考核与定期考核、抽查考核相结合，及时反馈原则。
考核责任人要将考核结果及时与被考核人进行反馈、面谈确认。
4、全面考核、及时兑现原则。
在全面考核的基础上，及时兑现、及时强化，促进部门与员工长期、协调发展。
四、考核方法绩效考核分为廉政建设绩效考核、工作绩效考核、政治思想及学习考核和劳动纪律考核四部分。
每个月绩效发放时都要考核前三个月的工作，按附件一计算方法计算发放。
供应部成立专门的绩效考评小组，组长为供应部经理，成员为供应部下属主管人员。
每月发放绩效工资时，由考评小组根据各科室提交的统计数据进行评定。
五、总体要求及绩效分配方法(1) 采购人员由供应部经理考核。
(2) 下属仓储员工按照供应部制定的考核规定自行考核。
(3) 全体人员必须认真遵守公司及部门制定的各项规章制度。
(4) 绩效工资为奖金性质的劳动报酬，每月部门考评小组对部门人员进行廉政建设、工作绩效、政治思想及学习和劳动纪律方面进行绩效考核。
(5)每月应按规定严格进行考核。
六、考核办法绩效考核从四个方面进行考核。
(一) 廉政建设绩效考核1、供应部人员必须严格执行签订的《保廉协议书》、《保密协议书》，如果违反相关规定，轻者扣除当月全部绩效工资，调离原岗位，情节严重者按公司相关规定处理。
2023年合格供方评定控制规定
2023年合格供方评定控制规定引言：合格供方评定控制对于企业的采购管理和供应链管理非常重要。
合格供方评定控制规定是为了确保企业能够从合格的供应商那里获得稳定的供应，并提供高质量的产品和服务。
在2023年，合格供方评定控制规定将会进一步完善和调整，以适应市场和技术的发展。
一、评定标准的制定1.质量管理体系：供应商必须建立和实施符合国家质量管理体系要求的质量管理体系，并持续改进。
2.产品质量：供应商的产品必须符合国家和行业的相关质量标准，并能够满足企业的需求。
3.交付能力：供应商必须具备稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付符合要求的产品。
4.售后服务：供应商必须能够及时回应并解决产品质量问题，并提供良好的售后服务。
5.环境管理：供应商必须遵守环境保护法律法规，建立和实施可持续发展的环境管理体系。
6.价格和成本控制：供应商的价格必须合理，且要能提供详细的成本分析和报价。
二、评定流程的规定1.申请评定：供应商需要向企业提交供方评定申请，包括必要的申请材料和资料。
2.初步评估：企业将对供应商的资质进行初步评估，包括查看相关证书和资质文件，了解供应商的基本情况。
3.现场考察：企业将对供应商的生产现场进行考察，包括生产设备、生产工艺、质量控制措施等。
4.质量审核：企业将对供应商的质量管理体系进行审核，包括质量手册、程序文件和记录等。
5.样品评估：企业将对供应商提供的样品进行评估，包括外观检查、功能测试、性能验证等。
6.供应能力评估：企业将评估供应商的生产能力和供货能力，包括生产设备、生产能力、库存情况等。
7.综合评定：企业将综合考虑供应商的各项评估结果，确定供应商的评定等级。
三、评定结果的应用1.供应商分类管理：企业将根据供应商的评定等级，进行分类管理，重点关注核心供应商和关键材料的供应商。
2.供应商绩效评价：企业将定期对供应商进行绩效评价，包括质量绩效、交付绩效、服务绩效等。
3.持续改进：企业将与供应商密切合作，共同推动质量和绩效的持续改进，提高整体供应链的效率和竞争力。
供方绩效评价考核规程
修订记录1.目的为规范供方的管理，对供方绩效实施正确的评价（和考核），以不断提高供方质量、交货、成本、服务和创新水平，满足公司持续发展的需要。
2.范围适用于本公司产品生产所需的零部件、材料、辅料部件的所有在交易的合格供方。
3.定义3.1供方绩效考核准则：QCDS/I采用100+5分制，其中质量（Q-quality）占40分，成本（C-cost）占20分，交货（D-delivery）占20分，服务（S-service）占20分。
创新（I-Innovation）为附加分5分。
4.职责4.1品保部：4.1.1负责根据《技术/质量协议》制定供方绩效考核准则；4.1.2负责对供方的绩效数据进行统计汇总；4.1.3负责对供方考核结果及最终处置方案进行闭环管理，对考核不合格的供方监督其改善计划及效果验证；4.1.4IQC负责提供《供方材料检验记录表》、《供方材料上线不良记录表》、《供方质量问题处理记录表》并对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分；4.2采购部：负责提供《供方价格变动记录表》，并对供方的成本方面（C）及相应的服务（S）进行评分；4.3物管部：负责提供《供方材料入库记录表》并对供方每月的交货准时率（D）及相应的服务（S）进行评分；4.4研发部：负责提供《供方新品开发记录表》，并根据供方开发配合情况和开发效果,对供方服务（S）和创新（I）进行评分；4.5工艺科：负责根据供方对来料不良的处理积极性和有效性，对供方服务（S）和创新（I）进行评分；4.6财务部：负责根据供方提供的材料成本（C）进行核价；4.7总经理：负责批准对供方考核的执行。
5.流程图（见附件一）6.工作内容6.1评分准则6.1.1质量（Q）评分标准：(40分)6.1.1.1质量（Q）根据供方来料质量进行评分：由各部门根据供方来料质量，即来料检验批次合格率、材料上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：6.1.1.2质量（Q）=（来料检验批次合格率+材料上线失效率+质量6.1.1.2.1材料上线不良目标值单独发给供方；6.1.1.2.2网罩、夹盆（盆架）1500PPM；塑料件1000PPM；T铁、音圈800PPM；音膜500PPM；磁罩400PPM；接线板、音盆300PPM；垫圈、铁氧体100PPM；防尘帽、橡胶圈、上夹板、定位支片、钕铁硼、电线50PPM。
合格供方评价的方法与标准
合格供方评价的方法与标准在企业运作中，供应商是非常重要的一环。
选择合格的供应商对于企业的发展至关重要。
因此，对供方的评价方法与标准是企业必须认真对待的一个环节。
本文将从几个方面来探讨合格供方评价的方法与标准。
一、建立供方评价体系评价供应商的第一步是建立供方评价体系。
这个体系应该包括评价的标准、评价的依据、评价的方法等方面的要求。
通过建立完善的供方评价体系，企业可以更加科学地评判供应商的能力和水平。
二、制定评价标准供方的评价标准应该是与企业的实际情况相符的。
企业可以根据自身的需求和产品特点，制定相应的评价标准，比如产品质量、交货时间、服务水平等方面。
三、考核供应商的资质评价供应商时，除了产品质量和服务水平外，还要考虑供应商的资质和信誉。
企业可以通过查阅供应商的资质证书、了解其经营状况等多方面的途径来判断供应商的资质。
四、考察供方的生产能力供应商的生产能力直接影响到产品的供应和交货时间。
因此，企业在评价供应商时，需要考察其生产能力是否符合企业的需求，并根据实际情况来做出评价。
五、评估供方的服务水平供方的服务水平也是企业选择供应商时需要考虑的一个重要因素。
好的服务能够提高企业的工作效率，降低沟通成本，因此供方的服务水平也是企业评价供应商的重要标准之一。
六、采用多种评价方法企业在评价供应商时，可以采用多种评价方法来综合评估供方的能力和水平。
比如定期的供方绩效评估、客户满意度调查、现场考察等方式都可以帮助企业更加全面地了解供应商的情况。
七、建立供方改进机制供应商的改进是一个持续的过程。
企业应该与供应商建立互信的合作关系，鼓励供应商持续改进产品质量和服务水平，以提高双方的合作效率。
八、加强供方管理对供应商的评价不是一次性的工作，而是一个持续的过程。
企业应该建立完善的供方管理制度，对供应商进行定期的跟踪和评估，及时发现问题并采取有效的措施加以解决。
九、注重供方的创新能力随着市场的变化和竞争的加剧，供应商的创新能力也愈发重要。
供方绩效评价考核规程
供方绩效评价考核规程一、评价标准：1、交货准确率：供方将产品或服务按照采购方的要求和时间交付到指定的目的地，在交付过程中没有延误或者出现错误。
2、质量标准：供方提供的产品或服务符合采购方的要求，质量合格，没有任何缺陷或问题。
3、价格合理：供方的报价要合理，与市场价格相符，没有任何恶性竞争或垄断行为。
4、合作态度：供方与采购方之间的沟通和合作要积极主动，能够及时回应采购方的需求，并给予充分的支持。
5、售后服务：供方在产品或服务交付之后，能够及时提供必要的售后服务，解决采购方在使用过程中出现的问题。
二、评价流程：1、设定评价指标：明确评价标准，将评价指标具体化，确定评价的主要内容和要求。
2、数据收集：收集供方的相关数据，可以通过供方自行上报、采购方的反馈、第三方的评价等方式进行数据的收集。
3、数据分析：对收集到的数据进行分析，了解供方的绩效情况，发现问题和优点。
4、评价等级划分：根据分析的结果，对供方进行评价等级的划分，可以分为优秀、良好、一般和不合格等等。
5、评价结果通知：将评价结果通知供方，告知供方他们的绩效评价等级，以及具体评价的问题和改进要求。
6、改进计划制定：对于评价结果中发现的问题，与供方一起制定改进计划，具体列出改进的内容、日期和责任人等等。
7、改进追踪：对于制定的改进计划进行追踪和跟进，确保改进计划的有效执行和达到预期的效果。
三、考核结果的管理：1、考核记录保存：将供方绩效评价考核的相关记录进行保存，包括评价的指标、数据和分析等等。
2、定期评估：定期对供方的绩效进行评估，可以根据不同的产品或服务进行评估的频率和时间。
3、奖惩机制：对于评价等级为优秀的供方可以给予奖励，包括提供更好的合作机会、延长合作期限等等；对于评价等级不合格的供方可以采取相应的惩罚措施，如限制合作、暂停合作等等。
供应商绩效考核管理办法
② 供应商评定等级不同时：
a.若一方评定等级为A级、另一方评定等级为B级，被评定为一级的供应商应占供货的主导地位，被评定为B级的供应商应在月度采购计划中限制其供货数量，一般情况下评定等级为二级的供应商的供货量原则上不高于30％。
b.若一方评定等级为A级、另一方评定等级为C级，被评定为C级的供应商应暂停供货，采购部对其下发整改通知，整改无效的取消其供货资格。
●供应商业绩评价流程
■各归口部门根据物料的重要程度定期分别对供应商业绩进行评价，评价方法见供应商评价标准，填写《供应商绩效考核汇总表》于次月5日前报采购部。
■采购部收集、汇总各部门的评价结果,每季度对供应商进行一次综合评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“A、B、C、D”四个等级，具体的等级标准如下：
2分
参与开发
是否参与本公司的各种相关开发项目，如何参与本公司的产品或业务开发过程。
2分
其他支持
是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问事宜,是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样,是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。
2分
评级标准—-A级：考评得分＞90分B级：80分＜考评得分≤90分C级：70分＜考评得分≤80分C级:考评得分≤70分
等级
质量
35
成本
15
交期
30
服务
20
总分
100
说明:
评级标准 —— A级:考评得分＞90分 B级：80分＜考评得分≤90分 C级：70分＜考评得分≤80分 C级：考评得分≤70分
供应商意见反馈：
□无异议
供应商绩效评估办法
生产部
质保部意见
□合格； □基本合格； □整改/保留； □取消资格； 综述意见：
□其它
签名：
年月 日
5
领导签批
年月 日
6
序号 物料名称 供应商名称
盖世汽车社区
供应商绩效评价汇总表（按物料类别填写）
当期 供货量
实物质量 供货交付 （50 分） （20 分）
售后服务 （12 分）
4
供应商代码：
供应商单位
合格供应商复评表
年度： 供货起 始年月
供货产品
复评内容 供货能力
评价意见 □充分； □一般； □不足； □差； 简述：
评价部门 评价人 采供部
技术能力
□充分； □适应； □不足； □不适应； 简述：
研发部
质量业绩
□优秀； □达标； □一般； □差； 简述：
质保部
售后服务
□优秀； □满意； □一般； □不满意； 简述：
按 5；4；3；2 酌情给分。
4
积极主动、及时配合、被动、 差
按 4；3；2；1 酌情给分。
汇总得分，按以下档次级别填写：
A、90 分以上； 下
B、80-89 分；
C、60-79 分；
D、60 分以
六
综合评价意见
1、战略供应商；2、合格供应商；3、保留资格/限期整改；4、建议淘 汰
七
领导审批
凡评价意见为“建议淘汰”和“战略供应商”由公司领导签字； 凡评价意见为“合格供应商”和“保留供应商资格”盖领导印章。
3.2 供应商 A、B、C、D 分级供货政策如下：
绩效评价 级
供货量 及 调整意向
综合得分 别
独家供应商
多家供应商
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合格供方绩效评价管理办法
1、目的：为达成最终顾客对品质、成本、交期、服务之需求，促进双方之成长与发展，建立本公司与供方之共识与信赖，特定本办法。
2、范围：凡本公司之合格供方，均可纳入本办法。
3、权责:
3.1供应商的产品质量、问题整改、售后服务、提交文件等，由质量部为统筹评价单位。
3.2国内供应商的交货类、成本类部分由国内物流采购部评价。
3.3国外供应商的交货类、成本类部分由国际物流采购部评价。
4、定义及要求：
4.1主要物料供应商：直接影响最终产品主要性能的原材料、外协件，如钢材、化工、塑料原料、皮革织物等的供应商。
4.2一般物料供应商：影响最终产品的一般性能的原料、外协件，如标准件、缝纫线等的供应商。
4.3辅助物料供应商：起辅助作用的物资供应商，如包装箱。
4.4对月度评定业绩C，D级供供应商对其不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，SQE组织供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。
5、绩效考核
5.1评核标准
注：1、以上各项每月评价一次。
2、提交文件包含材质证明、质保单、出厂检验报告、年度型式试验报告等。
5.2等级分数：
注：总分以整数计算，小数点以下第一位四舍五入。
5.3计算方式：
5.3.1品质分数
A.产品质量：配分25分
ａ.入库前不良件数
ｂ.入库后不良件数
ｃ.交货总件数
*进料不良率=(ａ+ｂ)/ｃ×1,000,000单位:PPM
*入库前不良件数：指进料检验判定不良之件数。
*入库后不良件数：指继峰生产线发现不良而返库之不良件数，并计入不良（若为我司责任者则不计）
d.得分对照表：
注：不分供应类别，均以此表计分。
*产品质量得分求法：计算出进料不良率后对照品质配分表得之扣除入库前不良-1分/次，入库后不良-2分/次。
B、问题整改：配分20分（含服务态度与反应速度）
ａ.问题解决报告/8D开立时机：
*客户退货、客户抱怨案件：由质量部决定是否开（不定期）。
*上月进料品质状况：由质量部开立之，且必须于每月7日前开出上月统计资料。