注水井高压密闭循环洗井车的应用及效果评价
注水井洗井成功率方法探讨
注水井洗井成功率方法探讨
注水井是一种利用人工注水将油藏中的油水往出产井推动、获得更高的产量的方法。
而井洗则是在注水井中进行的一种操作，它的目的是清除井孔中的杂质，改善注水井的通透性，提高注水井的成功率。
以下是一些探讨注水井洗井成功率的方法。
第一种方法：使用高压水射流清理井孔。
这种方法使用高压水枪，在井孔内进行高压水射流冲击，将井孔内部的杂质冲刷干净。
由于使用的是高压水射流，所以该方法可以有效地清理井孔，提高注水井的成功率。
这种方法的缺点是需要使用大量的水和能源，同时也会产生一定的噪音和污染。
第二种方法：使用化学清洗剂清洗井孔。
该方法使用化学清洗剂对井孔进行清洗。
由于清洗剂具有良好的去污力和溶解力，所以可以迅速清除井孔内的杂质。
这种方法比较适用于注水井孔中有一些有机物质等难以清除的污垢。
但是，化学清洗剂的使用过程中也存在一些安全隐患，需要注意操作方法和安全措施。
总之，清洗注水井孔可以有效地改善注水井的通透性，提高注水井的成功率。
在选择清洗方法时需要根据实际情况进行选择，选择合适的方法可以提高成功率，提高油田的产量。
同时，在操作过程中也需要注意安全，避免不必要的损失。
大庆地区常规注水井三种洗井方法现场应用浅析
大庆地区常规注水井三种洗井方法现场应用浅析注水井洗井是注水井日常管理中的一种常规手段，是注水井保持地层吸水能力有效而经济的方法，是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。
注水井洗井对维护井筒清洁、清除注水层渗滤面污染，减缓吸水能力的下降起着重要作用。
随着油田进入开发后期，地层状况恶化，注水井吸水能力下降、注入压力上升、测调遇阻等问题井频繁出现，使注水井洗井工作变的愈发重要。
标签：洗井水井维护减少污染如何正确、合理、有效发挥注水井洗井的作用，是油田在后期注水开发生产中经常面对的问题。
目前由于环保的需要，注水井洗井污水禁止外排。
为了解决这个问题，我们开展了罐车、简易设备、自循环洗井三种方法。
一、常规注水井罐车洗井1.罐车洗井现场操作方法及工艺流程图洗井前，将洗井三通及洗井管线与注水井放空闸门（或测试闸门）和罐车入口连接好。
洗井时，打开三通左（右）闸门向罐车放水，待水满后，在打开三通右（左）闸门向另外罐车放水，然后再关闭左（右）闸门。
罐车装满后再重复上述过程。
2.罐车洗井优点注水井罐车洗井具有灵活、快速、操作简便、连续性强的特点，干线来水压力足够的情况下可以满足任何情况井的洗井，洗井效果较好，基本达到洗井目的，实现了在不关井情况下的连续洗井。
洗井产生的污水由罐车拉运到联合站污水岗集泥池排放。
3.罐车洗井现场施工问题3.1随着注水井洗井工作量增大，洗井产生的污水也将增多，给污水处理带来了很大的困难。
3.2每口井至少要用3台罐车才能进行施工，附加燃油费、人工费等等，使施工费用大大增加。
3.3罐车洗井只适用于路面干整的井场，不建议雨季进行大规模罐车洗井。
二、常规注水井自循环洗井1.自循环洗井的现场应用及工艺流程图图2自循环洗井工艺流程图从现场试验看，自循环洗井技术实现了连续循环洗井，该技术采用化学和物理相结合的方法，实现了洗井污物的随来随收，经循环洗井装置处理后的洗井水中含油量、悬浮固体含量及悬浮物粒径中值三项指标均可以满足注水井洗井需要。
注水井精细洗井效果分析
注水井精细洗井效果分析摘要：分析了目前注水井洗井现状及洗井存在的问题，总结出注水井精细洗井的实施步骤及取得效果。
针对如何确保注水井洗井合理有效，并提出了精细洗井的观点，选择了合理有效洗井方法，使洗井效果达到较高水平。
结果表明，在以水驱开发为主的油田中，注水效果的好坏，将直接影响油田整体的开发效果。
改善注水井吸水能力，为油田开发注好水，注够水提供有力保障。
关键词：注水井；精细；洗井一、注水井洗井现状目前A队可采用三种洗井方式：罐车拉运洗井，干线冲洗结合罐车拉运洗井及干线冲洗出口井直接洗井。
罐车洗井是用两辆罐车拉运洗井污水集中回收，干线冲洗结合罐车拉运洗井是干线冲洗时先将干线上需要洗井的井吐水，吐完水后冲洗干线，干线冲洗合格后对吐水的井进行罐车洗井，干线冲洗出口井直接洗井是指冲洗干线时选取一口井（通常是干线末端井）接放空管线到污水回收池进行污水回收，依托这条放空管线该井可直接将洗井污水排放到回收池中，无需罐车参与。
二、注水井洗井存在的问题2.1罐车洗井的不连续性影响了洗井质量在罐车洗井过程中需要开关井重新连接罐车，而且在罐车少的情况下，部分井距外排地点远时，放水需要的时间很长，这就造成了不连续洗井。
由于洗井的不连续，使得洗井时返上来的污垢因关井又沉淀回井底，使水嘴堵塞或造成油管越洗越脏，致使水井二次污染。
部分水井洗井质量受到很大的影响。
2.2罐车洗井受到各种环境因素的限制罐车排放洗井液需要时间，因此洗井的时间和罐数都受到很大制约，另外由于受车况、路况、天气的影响，容易造成洗井不及时的现象。
三、精细洗井实施步骤3.1精准洗井需求，提高洗井针对性每月针对低注井结合动静态资料进行系统分析，筛选出近井地带油层污染井，优先安排洗井。
实时监控注水量变化，发现吸水能力下降井及时洗井。
3.2洗井操作流程标准化洗井前先关井降压，此时井筒压力向地层扩散，时间约30分钟，以防止突然返吐，造成套损。
然后进行吐水操作，将井筒及近井地带的脏物清除一部分。
注水井洗井车在海南3块的应用
注水井洗井车在海南3块的应用作者：王宁辉来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第02期摘要：XY5311TJC型注水井洗井车将高压泵、污水罐、高效过滤设备和管线流程等安装在车台上，利用载车动力，采用先进成熟的两级循环过滤技术，实现设备高度集成和洗井过程自动操控。
洗井循环过程实现全封闭状态循环。
实现零排放、零污染。
关键词：注水井；洗井车；两级过滤在长期注水过程中，水中所含的少量机杂及油类，在井筒周围地层中聚集，污染注水井，堵塞地层，导致注入压力逐年升高，甚至堵塞地层，影响油井产量。
为确保正常注水，实现油井稳产，必须定期对注水井进行清洗。
然而海南3块以往采用的自身循环洗井和老式洗井车洗井，多年来暴漏以下问题：洗井排量不够，洗井效果不理想；能耗高、影响注水系统效率；洗井时间长。
为解决以上问题引进新型注水井洗井车，该洗井车采用精细循环过滤模式，具有过滤精度高、处理能力大、系统运行稳定、洗井效果良好等特点。
同时，系统具备反循环冲洗自洁能力、滤料再生利用等功能。
1 注水井洗井车结构及原理1.1 基本结构①调压系统：包括角式截止阀、篮式过滤器、安全阀、流量计。
将从井口油管返上来的洗井液压力降低到1MPa以下，以达到后续流程中各设备的使用要求。
②动力系统：三缸泵、气控系统、全功率取力器。
三缸泵和全功率取力器为洗井车提供动力；通过气控系统打开和关闭气动闸门，来完成洗井车对井底液的过滤，排污更换滤料等操作。
并且气动控制柜上装有手动油门，可以对三缸泵的转速进行微调，从而完成对三缸泵排量的微调。
③污水处理系统：循环水箱、旋流除砂器、旋流除油器、硅藻土过滤器、核桃壳过滤器、纤维球过滤器、加药装置。
污水处理系统分为一次循环和二次循环两个循环系统。
一次循环包括：污水箱、旋流除砂器、旋流除油器。
主要功能是利用密度不同物质的离心力不同的原理，过滤并派出井底井底液的油和砂，完成粗过滤。
二次循环包括：一次循环、硅藻土过滤器、核桃壳过滤器、纤维球过滤器。
油田注水井自循环洗井车应用研究
残余的较小的泥砂。 1.2 技术特点
(1)采用二类汽车底盘，能适应油田的道路状况和移动 作业的需要。采用底盘发动机作为污水处理设备的动力， 能克服注水井井口无电源的弊端。
(2)本车自带一个2.4m3清水箱，既节省施工设备、降低作 业成本，又保证连续洗井作业。设备能有效地清洗注水井， 节省用水，节省投资，并能避免直接外排造成的环境污染。
(3)采用两级减压系统对井口返出水减压处理，使设备 可以进 行 带压洗 井 作业，洗 井 时不需提前停注。可以在 线 对过 滤 器 进 行反冲 洗，减 少 去 处 理 站进 行反冲 洗 和 排 污 次数。
(4)洗井时不需加任何化学药剂。采用氮气气浮原理， 实现高效油水分离。
(5 ) 采用 全自动 操 作系统，方便 安 全。出口减 压阀 控制 效果好，进出口排量可控。洗井过程中各节点压力、流量有 显示液晶面板显示，方便记录。 1.3 技术参数
总重
28730kg(装水前)/40500kg(装水后)
旋流除砂器：≤1.0MPa
过滤器：≤0.4MPa
车载水处理设 备工作压力
储气罐气压：0.6~0.8MPa
过滤器气压：≤0.5 MPa
手动高压调压阀压力：≤25MPa
对处理前水质 含油量≤3000mg/L
的要求
悬浮物含量≤3000mg/L
处理后水质
中图分类号：TE358
文献标识码：A
文章编号：1674-098X(2019)05(b)-0050-02
1 洗井车构造及工作原理 自循环洗井车是根据油田注水井洗井液处理工艺开发
设计的一种车载式油田注水井循环清洗回注的环保水处理 设备，该设备的工作原理是注水井油管内的高压污水返出 后，经高压管线进入粗滤器和减压阀，去除掉大颗粒杂物 并减压后进入旋流除砂器，去除泥砂后，流经除铁器进入 气浮箱，在气浮箱内采用气浮除油和斜板刮油去除大部分 污油和悬浮物，然后进入快速过滤器除去剩余污油和悬浮 物，经 上 述 处 理 后的干净水汇 入清水 箱，再由三 缸 柱 塞泵 加压注水压力后打入注水井套管，高压水由套管经井底将 污油、泥砂、悬浮物等杂物带入注水井油管，再由注水井油 管返出到高压管线。这样就可以在注水管网不关闭不降压 的情况下循环带压清洗注水井，提高注水驱油效果。 1.1 主要装置介绍
注水井循环洗井减排技术应用
一
年度
２ ０ ０ ４ 年 ２ ０ ０ ５ 年 ２ ０ ０ ６ ２ ０ ０ ７ 年 ２ ０ ０ ８ 年 ２ ０ ０ ９ 年
四， 现场应用情况及效果
一
水不外排 ， 处理后 水质满足注水 需求回注， 提 高洗 井经 济效 益， 实 现 了安全 、 环保 、 节约、 节 能型洗 井； 关键词 ： 注水 井； 循 环洗井 ； 环保 ； 不外排 ； 节 能降耗
一
（ ４ ） 处理后 水质 ： 含油量￣ ＜ ２ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ悬浮物含量￣ ２ ０ ｍｇ ／ Ｌ ３ ． 循环洗井车的优 点 １ ． 传统 的洗 井方法严重 制约 注水井洗井 工作 的开展 ， 失洗 井 （ １ ） 满足安全环保需求 ： 洗井后污水不外排 ， 通过水质处理后 逐年增 多 ； 注入井 内， 在 油 田开发 注水 过程 中 ， 水 中的部 分杂 质会附 着在 注水 干 （ ２ ） 节省洗井设备投入： 转变原有一泵三罐的洗井方式， 即降 线、 管柱上 ， 使注水井吸水能 力下降 ， 因此 ， 定期洗井 、 冲洗管线是 低能耗 ， 又节省 设备 ； “ ： － 减少污染的重要措施。传统的外排方式不仅导致水资源的浪费， （ ３ ） 实现 节水 、 集 油洗井 ： 洗井后污水 不外排 ， 处理后原 油 回 而且 无法 满足安全 环保 日益严 峻的需求。 表 １注水 井洗井历程表 收， 提高 了经济效益 。 ’，
１ ． 制 定有效 可行的洗 井流程 ， 保证 洗井质量 ； 一 是注水井 至 罐 车大排量返 吐 ， 降低 循环洗弗处理 水质负担 ； 二是注水 阃至洗 井车冲洗管线 ， 避免洗井后二次污染 ， 三是循环洗井 ｔ 四是将处理
后 储油罐 内污油及时排除 ； ２ ． 通过洗 井过 程 中水 质监测结 果 ， 动态调 整洗井车 流量 、 调 污水不 泵罐洗 ２ ０ ０ ７ 年 后 污水不外排 ， 节省水 洗井过程不连续 ， 无法 整泵 出入 口压 力， 提高 洗井质量 。洗井 初期 Ｑ油 ＞Ｑ 套 ， 地 层及 外排 井 资源 保证质量 近井地带脏物大排量排出， 洗井中期 Ｑ 油＝ Ｑ 套， 油管壁及井内残 ２ ． 注水井失洗。 导致井筒脏 。 注水井况复杂 。 能耗增加 ＿ ． ＿ 留油及杂 质洗 出 － 洗 井后期 ， 通过高压注水 将近 井地带残 留物 推 失洗井数逐年增多， 井筒及近井地带堵塞严重。 导致异常井 至地 层深处 ・ 及作 业井逐年增多 ， 注水压力逐年升高 ， 为满足注水需求 ， 只能采 ３ ． 实现专 业化管理 ， 提高洗井效率 。由综合车 队配备 专职洗 用提高泵 压的方法 满足 注水 需求 ， 造成 电能源的浪费 ｌ 井工， 采油队负责质量监督， 提高洗井质量及效率ｌ 表主近几年测试遇阻井情况
一款车载式注水井洗井车
一款车载式注水井洗井车车载式注水井洗井车是一种可以帮助生产工作者清洗井口并注入水的车辆。
它通常由一台马达、一组喷水枪、多个储水箱和一个移动式平台等组成。
这些部件可以结合在一起，使车辆变得非常适合在野外使用，并可以浇灌各种植物和清洗井口。
下面就详细介绍一下这款车辆的构成和工作原理。
一、车辆构成该车辆主要由以下几个部分组成：1. 马达：马达是车载式注水井洗井车的主要动力系统。
马达通常由多缸汽油或柴油发动机、传动系统与水泵组成。
它的功能是将水从储水箱抽出并注入注水井中。
马达的使用寿命和质量与整个车辆的性能密切相关。
2. 喷水枪：喷水枪是车载式注水井洗井车的一个核心组件，通常由几根水管和一个手持式水枪组成。
喷水枪可以用来洗除注水井中的污垢和物质，从而使水的质量更好。
它还可以用于对植物进行浇灌。
3. 储水箱：储水箱是一组容积较大的水箱，用于在车辆上储存水。
该车辆通常具有两个或更多个储水箱，这可以提供车辆在野外执行任务时的持续时间和效率。
储水箱的大小和数量取决于车主的需求。
4. 移动平台：移动平台通常由钢制材料组成，可以承受重量，从而将所有组件与马达装置在一起。
该平台是一个二层结构，车辆上层是用来储存水和其它化学液体的储存器，下层是车辆的运动系统。
二、工作原理这款车辆的工作原理非常简单。
首先，操作员需要将储水箱中的水抽出，并利用注水井洗井车的马达将水注入注水井中。
操作员可以使用手柄控制喷水枪进行清洗。
当车中的水用尽时，操作员就需要从外部的自来水管中补充水。
在工作时，车载式注水井洗井车可以通过以下程序进行操作：1. 启动车辆：操作员需要通过车钥匙和点火开关来启动车辆。
2. 打开水泵：通过一个按钮或拉柄打开水泵，使水从储水箱中进入注水井中。
如果水不足，则需要及时添加。
3. 选择清洗方式：根据注水井中的问题选择清洗方式。
适当选择适合的喷头以帮助清洗井口。
该车辆的手柄控制喷头可以从强大的高压喷水到雾化喷射；还可以根据操作员的需要更改喷头方向和角度等。
注水井活动洗井车循环洗井的应用
中国科技期刊数据库 科研2015年23期 33注水井活动洗井车循环洗井的应用靳春红 吕宝文 马 伟长庆油田分公司第十采油厂，甘肃 庆阳 745600摘要：目前华庆油田现有的洗井工艺技术为水泥车不泄压、不放空、洗井，其保持井筒为高压状态，但作业需配备水罐备水，空罐接循环水，且循环水由于水量大导致环保问题。
目前试验的活动洗井车为一种车载式注水井循环清洗回注的环保水处理设备，将净化的循环水回注到注水井中，进行封闭循环洗井作业，降低底层能量损失，有效利用返出液，降低环保风险具有应用价值。
关键词：注水井；洗井；泄压；水质 中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)23-0033-01目前作业区共有水井240口，注水压力平均在13MPa 。
华庆油田开发现有注水井洗井工艺主要是采用水泥车配备水罐、空罐，循环不泄压大排量洗井，缺点十分明显: 需两台水罐备水、两台空罐接循环水，罐车将循环水拉运到集输站点使其进入集输流程通过采出水处理系统进行回注，此方法并没有明显提升水质且受罐车拉运量的限制，有较大的环保风险。
1 活动洗井车洗井技术特点本技术为车载式循环清洗回注的环保水处理设备，主要利用旋流除砂器对注水井返出液初级过滤，再经气浮沉降箱，将返出液中的乳化油及分散油进行油水分离，通过刮板将上浮的油和悬浮物送至污油箱，通过集水管将清水送到清水箱，由三缸泵回注到井内，实现了不泄压洗井，避免了长时间放空和注入水浪费问题，大大增加有效注水量，缩短停井时间，降低运行成本，提高生产效率。
2 主要工艺2.1 车载式循环洗井设备工艺流程及主要设备2.1.1 洗井作业分两个循环进行第一循环运行流程为：井口返水→旋流除砂器→气浮沉降箱→三缸泵→井口进水，此循环的运行时间约为2小时（实际时间根据井深）。
第二循环运行流程为：井口返水→旋流除砂器→气浮沉降箱→管道排污泵→过滤器→水箱→三缸泵→井口进水，此循环过程的时间约为2小时。
高注水井洗井效果策略分析
高注水井洗井效果策略分析1 .洗井技术要点目的：将井底的腐蚀物和杂质等冲出地面，以避免注水后将污物挤入地层，堵塞地层孔隙而影响试注和正常注水的效果。
在洗井、冲管线、井口注水的水源都是由注水管汇中改出，如果操作中配合不好，就会造成地面注水系统压力波动，因此，在洗井、冲管线、井口供水操作前，应和注水站联系好，且操作中一定要平稳缓慢。
A.常规洗井作业区按实际情况编制洗井运行大表。
排量不低于25m3/h，要求彻底清洗井筒，直至进出口水质一样，开注前投加防膨剂150公斤。
B.汽化水洗井注清水的水井每年汽化水洗井1次，注污水井每半年汽化水洗井1次。
配合水泥车、压风车，加入2%KCL，排量先由小到大，达到并保持在20-25m3/h，要求彻底清洗井筒，直至进出口水质一样，开注前投加防膨剂150公斤。
先用水泥车循环至井口返水后，再开压风机。
（压風机排量大于10转/min，水泥车排量控制在200L/min，用水量不少于30 m3，水泥车低于压风车3MP。
）洗至进出口水质一致为合格。
洗井完毕，先停压风车，后停水泥车。
C.洗井方式正洗：洗井液从油管进入井筒，从油、套管环形空间返回地面。
特点：冲力大，有利于冲起井底积存的污物。
但携砂能力差。
反洗：洗井液从油套管环形空间进入井筒，从油管返回场面。
特点：携砂能力强。
正注井：采用正洗---反洗---正洗。
反注井：采用反洗---正洗---反洗洗井时排量应由小到大，最大不得超过30方/小时；当进口、井下、出口三点水质分析一致时，便可认为洗井合格。
洗井最短时间不得低于4小时。
D.注意事项作好洗井前的准备工作；包括注水站的提压、控制泵压、排污池的加固、洗井水表的校正等。
配水间倒好洗井流程；录取洗井前的油套压，然后平稳打开井口闸门，开洗井闸门洗井；洗井时控制好排量，排量应从小到大，再由大到小，缓慢提高和缓慢降低水量，直至洗干净为止。
洗井排量一般要求最大为30方/小时；待水干净后，取水样化验机杂和含铁，达到标准（机杂≤1mg/L，含铁≤0.4mg/L）为合格；洗井结束后倒好配水间及井口流程，开始注水，录取洗井用水量，待注水平稳后，录取洗井后油套压；根据洗井前后油套压、水质及注水量分析本次洗井效果：放喷管线务必固定牢靠，以免甩动伤人。
提高注水井洗井质量与效果的对策探讨
提高注水井洗井质量与效果的对策探讨作者：张静来源：《智富时代》2019年第02期【摘要】随着油田开发的不断深入，环保意识、节能增效意识的不断加强，洗井工作面临着新的难题，目前罐车和洗井车两种方式得到了广泛的应用；在实际中往往达不到预期的效果，导致注水井洗井质量和效果较差。
本文介绍了注水井洗井目的及效果评价，分析了洗井质量或效果差的原因，阐述了提高注水井洗井质量与效果的几点对策。
【关键词】注水井；洗井质量；效果；对策注水井洗井作为一项日常管理措施，在注水井的维护和管理中起着重要作用。
而注水效果的好坏，直接影响水驱油田的开发效果，洗井质量的好坏又是保证注水井注好水的关键，就目前洗井的方式而言，一是没有达到预期的洗井效果，二是有时出现重复洗井；并且节能增效、加强环保意识已经成为企业的发展方向，在新形势下注水井洗井也面临着新的难题，既为了发挥注水井洗井的重要作用，又减少环境污染，提出了新的建议和方法，起到节能降耗的作用。
同时，又通过高质量的必要的洗井，达到减缓油层被污物堵塞的程度，减少杂质对地层的污染，提高地层吸水能力。
一、注水井洗井目的及效果评价1.1注水井洗井的目的通过洗井液在管柱内的循环，将井下附着在油管、套管、射孔井段内以及井底口袋内的脏物携带出来，达到清洗的作用，以减少对地层的污染，提高地层吸水能力。
1.2注水井洗井效果评价洗井后注水压力下降0.2MPa或在相同压力下注水量上升5m3为洗井有效。
压力、水量与测试不符的问题井洗井：洗井后在相同注水压力点下的实际注水量与测试水量对比误差在±15%以内为有效。
二、洗井质量或效果差的原因分析通过洗井，大部分注水井都可取得明显效果，注入压力有所下降，测试调配比较顺利，注水效率有所提高。
但仍有部分井，洗井效果不好，达不到预期效果，浪费资源，其原因有以下几类：2.1井下工具失效或洗井机构不能灵活开启如果封隔器下井时间过长，本身的洗井机构可能失效而无法实现洗井的功能；同时，如果杂质过多，会堵塞封隔器的洗井通道，使洗井机构不能灵活开启，从而无法保证洗井效果。
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注水井高压密闭循环洗井车的应用及效
果评价
摘要：在油田注水开采中，由于注水井中含有的机械性杂质和石油等物质，会在井口和井口附近形成积聚，导致井口出现结垢、腐蚀、地层堵塞、吸水性能降低，从而导致注水效果降低。
为了保证安塞油田的顺利注采，将金华青年曼汽车有限公司生产的JHX5280TJC型高压封闭循环式洗井车引入并完成了注水井的洗井工作。
实验结果显示，采用封闭式高压洗井车进行洗井，可有效减轻废水排放造成的环境污染，减少单井洗井费用，对改善注水质量、实现井身洁净、有效地减小注水压力、提升注水井测调率、增加注水井吸附系数具有重要意义。
实践证明，此项技术取得了较好的效果，可以在油田中进行更多的推广。
关键词：注水井；高压密闭循环；洗井车
0、引言
在油气开采中，利用注水技术对油层进行注水，以补充地层能量，维持油层压力，已成为增加原油开采效率的主要手段。
为了保证油气田的顺利注水开采，必须对油气田注水井进行周期性的清洗，以清除油气田中积存的有害物质。
传统的洗井方式包括了两种，一种是流程洗井，另一种是常规洗井，其中流程洗井具有操作简单、不受天气、路态等影响的优势，而常规洗井则具有耗水量大、井筒净化效果更好的优势。
然而，传统的洗井方式会导致水资源的浪费，增加污水外排量，加大站内污水处理系统负荷，还会带来安全、环保方面的问题。
为此，采用了一种新型的高压封闭环流式洗井工艺。
1、高压密闭循环洗井车
高压密闭循环洗井车是一种新的洗井方式，它是一种新型的洗井方式，与常规洗井方法相比，它拥有洗井排量易控制、连续洗井时间长、单井洗井成本低、洗井彻底、密闭洗井污水无外排等优势。
JHX5280TJC型高压封闭循环式洗井车具
有301KW/1900rpm的最大输出功率。
该设备的技术指标：最大洗井量为30m³/h；
洗井最大压力34.5 MPa；经此工艺处理后的水，含油量不得超过15mg/L，悬浮
物质不得超过15mg/L。
该装置的工作机理是：注水井口油管返出的洗井液首先进
入自动降压系统，去除大粒径固体物质（如石头、水泥块等），并且将洗井液压
力降至 0.4~1.0MPa，达到车上设备的设计压力后，进入两级旋流除砂器，将大
颗粒的泥沙除去；随后进入磁处理器，除去含有铁磁性的悬浮物，然后进入斜板
除油器，去除其中的大部分油粒；然后进入核桃壳过滤器，除去其中的大部分油
及悬浮物；最后进入纤维球过滤器，除去其中更小的油及悬浮物；处理后的水进
入清水箱，水箱中的滤后水再由三缸注塞泵输送进入注水井井口套管，形成循环
洗井作业,在井筒内构成一种高压封闭式洗井系统[1]。
2、洗井流程
由于各阶段的洗井液质量情况不同，各阶段的洗井液流量也不尽相同，因此，可以在各阶段开关各阶段的洗井液流量，实现洗井液流量的转换。
具体操作步骤为：井口油管返水→自动降压系统→旋流除沙器→斜管除油器→核桃壳过滤器→
纤维球过滤器→清水箱→三缸柱塞泵→井口套管进水。
经过一段时间的运转之后，在采样口进行采样，如果水质满足了洗井的需要，那么就可以完成洗井工作。
3、洗井过程参数控制
洗井的目标是将注水井油套管壁、注水孔眼和井底的悬浮物、分散油质等损
害物，经过洗井液的循环，将它们从井中带走。
在水平井中，水平井压力、水平
井位移和水平井时间直接关系到水平井的洗井效果。
所以，只有控制好洗井压力、排量和时间，才能有效地提升洗井质量，从而实现对注水井井眼的清洗。
3.1洗井压力
当洗井压力大于油层起动压力时，将导致回注水量极小，不能将油藏中有害
物质带出地表，不能达到洗井效果；当洗井压力小于油层起动压力时，将导致油
层射流过多，极易导致油层出沙，甚至在近井区形成损害性堵塞。
3.2洗井排量
洗井排量直接影响着洗井质量的好坏。
随着洗井排水量的增大，洗井污水的冲刷和运移性能也随之增强。
在洗井作业中，要保证洗井容积的持续变动，防止由于冲刷容积的突然变动而引起的砂沉管柱堵漏。
3.3洗井时间
如果洗井速度过快，则会导致洗井不够充分，在洗井结束处注入清水后，混浊物又会返回，从而无法达到清洁井眼的效果，甚至会引起尾管筛管的堵塞；由于洗井水量大，水流速度快，在洗井过程中会导致储层受扰动而出沙，严重的还会由于管柱的长期震动而导致封隔器橡胶层损坏，导致储层破裂。
但是，由于不同的注水井有着各自的井况（比如井底压力、水质状况、出砂情况、地质因素等），因此，在洗井之前，必须要对洗井方案进行科学的规划，并且在洗井的时候，要针对每一口井的现场情况，来灵活地选择洗井压力、排量和时间。
4、洗井效果评价
在吐哈油田鄯善区域进行了104口水平井的高压封闭环流洗井。
本文从水质对比、注水压力、调水结果、吸水指数和经济效益等几个角度，对水平线上的洗井效果作了综合评估。
对104口井洗井前后的水质化验数据进行了整合，最终得到了平均含油量从洗井前的50mg/L下降到洗井后的8 mg/L，平均悬浮物含量从洗井前的32.11 mg/L下降到洗井后的6 mg/L左右，这证明了高压密封循环洗井可以明显地净化注水水质，对注水井井筒进行清洁。
对104口井洗井前后的油套压力进行了统计分析，得出了在洗井前，平均油套压力从13.6 MPa/13.2 MPa下降到了洗井后的10.2 MPa/9.6MPa。
通过对以鄯8区块为代表的10个分注井进行半年洗井后注水头变化情况的追踪，深入研究了该方法对降低注水头的作用。
高压封闭环流洗井可以明显地减少注水压力，尤其是对于单注油层更是如此。
经过洗井后，注入压力逐步升高，半年后与洗井之前的注入压力相近。
为了确保注水过程的顺利进行，提出了至少在六个月内要进行一次高压、封闭的周期性洗井。
通过对24个分注井进行了压力封闭环流洗井试验，并进行了地质试验，对其进行了调整。
该24个分注井在洗井之前和洗井之后进行了测试，采用高压密闭环流洗井可以明显地改善地下分注井的测试和调整合格率。
对经洗井测调仍然受阻的油气田，提出了进行查串，使油气田重新开始注油的措施[2]。
采出度指标是指每一口注水井在不同注入压力下的每日注入量，用来衡量储
层的吸出度。
在洗井之后，分别对鄯6区块等8口井展开了吸水指示曲线测试，
将洗井前后的测试数据进行了比较，发现在洗井后，平均吸水指数由洗井前的
76.34 m³/（d·MPa）增加到了洗井后的156.23 m³/(d·MPa)，这表明，高压密
封循环洗井可以有效地增大注水井的吸水指数，并使地层吸水能力得到提升。
高
压密封循环洗井车洗井成本为0.8万元/井次，以一年洗2次为例，洗井成本为
1.6万元，而注水井检修作业成本为10万元/井次，另外还有损坏的工具更换成
本和作业废水拉运处理成本等。
利用高压封闭环流洗井技术，可以有效地增加注
水井测线和调整的准确度，减少了地层堵塞，降低增注工作量，大幅度地减少了
检查串联次数，从而节约了注水维修和运营成本，取得了很好的经济效益[3]。
5、结语
高压封闭循环洗井，实现了恒压洗井的目的，可以有效地减轻污水外排所造
成的环境问题，对注水水质进行了明显的净化，对注水井井筒进行了清洗，可以
使注水压力得到了明显的下降，同时还可以提高注水井的吸水系数，该方法的使
用结果很好，可以在油田范围中进行推广。
利用高压封闭环流洗井技术，可以使
注水井测调通过性得到了很大程度上的改善，从而大幅度地缩短了检查串联次数，从而节约了注水生产成本，取得了很好的经济效益。
参考文献
[1] 王拓. DQG5200TJC注水井自循环洗井车的研制[J]. 中国石油和化工标
准与质量,2012,33(15):71. DOI:10.3969/j.issn.1673-4076.2012.15.056.
[2] 王拓. DQG5200TJC注水井自循环洗井车的研制[J]. 中国石油和化工标
准与质量,2012,33(16):207. DOI:10.3969/j.issn.1673-4076.2012.16.178.
[3] 张艳伟,宋艳春,刘中伟. DQG5200TJC注水井自循环洗井车的研制[J].
石油机械,2011,39(10):100-102.。