【铝合金工艺】铝合金型材资料
铝合金型材的生产工艺流程
铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。
建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。
铝合金型材的生产工艺:请点击此处输入图片描述新美鱼上千种模具堆放处▲一、模具制作：模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度线切割——通过线切割加工出模孔尺寸电火花——电火花加工出模具工作带抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材检验试模氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用请点击此处输入图片描述新美鱼挤压作业生产线，刚挤压出的铝合金基材▲二、熔铸配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼配合金——根据合金要求调整铝液成分比例精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质静置——用于精密过滤铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产请点击此处输入图片描述新美鱼铝合金型材成品仓库▲三、挤压铝棒加热——控制在410~500度之间挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼立式静电粉末喷涂生产线上排的基材▲四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)一次上架——将挤压完成的铝合金上架前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”烘烤固化包装入仓五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强上架——将挤压完成的型材上架，前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂固化——让粉末在200度下进行固化晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼氧化生产线上正在进行氧化处理的铝合金型材▲六、氧化(铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色)上架——上架到导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色封孔——对氧化膜进行封孔处理下架——铝型材滴干检测下架，包装入仓七、电泳(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)上架——将材料架到立式导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——在着色池中进行电解着色电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜固化——进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼隔热穿条生产线上的工人正在忙于生产▲八、断桥(经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。
铝型材的简介及生产工艺
铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。
其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。
其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。
其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
板材应符合《GB/T 5237》的要求。
板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。
根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。
用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。
1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。
2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。
外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。
铝型材制造工艺介绍
铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程简图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铝合金生产工艺流程(3篇)
一、引言铝合金作为一种重要的轻金属材料，具有优良的物理性能、良好的耐腐蚀性和易于加工成型等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子等行业。
随着我国经济的快速发展，铝合金的需求量逐年增加。
本文将详细介绍铝合金的生产工艺流程，以期为我国铝合金产业的发展提供参考。
二、原材料准备1. 铝土矿开采与加工铝土矿是生产铝合金的主要原料，主要分布在我国南方地区。
铝土矿开采后，需进行洗矿、磨矿、拜耳法等工艺处理，提取氧化铝。
2. 氧化铝加工氧化铝是生产铝合金的核心原料，经过脱硅、脱铁、脱钙等工艺处理，提高氧化铝的纯度。
加工后的氧化铝可作为生产铝合金的原材料。
3. 铝锭生产铝锭是铝合金生产的基础，通过熔融氧化铝、铝锭等原料，在电解槽中电解，生成纯铝锭。
铝锭生产主要采用霍尔-埃鲁法、拜耳法等工艺。
三、铝合金熔炼1. 熔融设备铝合金熔炼主要采用熔融炉，如电阻炉、电弧炉等。
熔融炉具有熔融速度快、温度可控、熔炼质量高等优点。
2. 熔炼工艺（1）配料：根据铝合金的成分要求，将铝锭、氧化铝、添加剂等原料按比例称量。
（2）熔融：将配料放入熔融炉中，通电加热至熔融状态。
（3）精炼：在熔融过程中，加入精炼剂，去除熔体中的杂质，提高铝合金的纯度。
（4）均化：将熔融的铝合金在炉内搅拌，使成分均匀。
四、铸造与轧制铝合金铸造是将熔融的铝合金倒入模具中，冷却凝固成铸锭。
铸造方法主要有金属型铸造、砂型铸造、连续铸造等。
2. 轧制铝合金轧制是将铸锭加热至适当温度，通过轧机进行轧制，得到不同规格的板材、带材、型材等。
轧制工艺主要有冷轧、热轧、冷拔、冷轧等。
五、表面处理1. 清洁处理铝合金表面处理前，需进行清洁处理，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
2. 表面处理方法（1）阳极氧化：在铝合金表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
（2）电镀：在铝合金表面镀上一层金属或合金，如镀锌、镀镍、镀铬等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
（3）涂装：在铝合金表面涂覆一层涂料，如粉末涂料、油性涂料等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
铝合金建筑型材学习资料
铝合金建筑型材基本理论分类及现行的国家标准：1、基材（GB5237.1-2008）2、阳极氧化型材（GB5237.2-2008）3、电泳涂漆型材（GB5237.3-2008）4、粉末喷涂型材（GB5237.4-2008）5、氟碳喷涂型材（GB5237.5-2008）6、隔热型材（GB5237.6-2004）基材表面未经处理的热挤压型材。
（极易被腐蚀不直接用于门窗制做）一、化学成分：6063-T5态硅：0.40±0.02镁：0.55±0.02铁：小于0.35二、成型度（关系到门窗的制作及使用）尺寸偏差、角度、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度（定尺6米的＋15mm.不定尺＋20mm）三、力学性能（型材的硬度、强度）抗拉强度≥160N/mm2规定非比例延伸强度≥110N/mm2韦长硬度≥8ＨＷ四、外观质量不能有裂纹、起皮、腐蚀、气泡五、容易出现的问题及原因1、成型度（模具原因、挤压原因）2、表面擦花（冷床传送带、铝屑、野蛮操作）3、压伤（时效前不合理装框）基材是产品质量的基础、没有好的基材后工序就做不出好的产品！阳极氧化型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的型材一、国标：局部氧化膜大于8µm，平均膜厚不于10µm。
非标：氧化膜5µm以下（不达标产品）二、氧化膜级别三、氧化膜封孔质量1、生产现场检验用纯蓝墨水法，擦拭后不能有明显的墨迹。
2、化验室用硝酸预浸的磷铬酸失重法。
损失重量≤30㎎／dm2。
四、颜色和色差阳极氧化电解着色料。
（由供需双方制定上下限样板，依样板验收）五、外观质量不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm 内允许局部无膜。
六、耐盐雾腐蚀性能、耐候性（加速耐侯性、自然耐候性）、耐磨性每年做一次定期检验。
七、优点1、价格2、防腐蚀性能好，使用年限较长八、容易出现的问题及原因1、贴膜后起花（封孔质量不达标、下排后带水包装、运输途中淋雨后暴晒）2、贴膜后粘胶（封孔质量不达标、保护膜粘性过大）3、料身明显发白，用水擦去水干后还会出现（烧料）4、料身表面有白色粉末物，可擦掉，不影响使用（封孔时间过长、封孔槽氟离子超标）5、流痕（抛光后滴干时间过长、酸腐蚀）电泳涂漆型材经阳极氧化和电泳涂漆复合处理的型材一、复合级别二、颜色、色差1、电白、磨砂电泳、喷砂电泳、香槟电泳、金黄电泳、珍珠黑电泳等2、色差由供需双方制定上下限样板，依样板验收三、漆膜硬度（铅笔硬度试验）A、B级≥3HS级≥1H三、附着性（划格试验）干（湿）附着性均达到0级四、外观质量表面应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落现象。
铝合金工艺
一．铝合金型材相关工艺(基材) 1．熔炼温度：720-760度，铸造温度：710-730度2．均匀化处理工艺参数：560±10度，时间：4-6小时，出炉后强制冷却，冷却速度控制在100-200度/min, 3．挤压及淬火1．挤压温度：450-480度，用分流模组合时采用上限温度，用平模时采用下限温度；挤压速度：实心型材为20-60m/min,空心型材9-20m/min；挤压系数：30-150为宜，30-70最佳，淬火：为了使模子出口处的型材快速冷却到室温，将在淬火温度下固溶于基体金属中的强化相硅化镁保留在基体内。
（6063合金采用风冷淬火，6061合金采用水冷淬火）2．6063合金型材拉伸量为%%4.造成铝合金型材典型缺陷及产生原因:1.弯曲.扭拧.波浪:由于模孔的设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适和未安装导路;挤压在拉直过程中型材拉伸量过大。
2.汽泡及起皮:由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大,挤压筒和挤压垫粘有油污.水分等;锭坯表面有气孔.砂眼.油污且锭坯表面过于粗糙; 挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因。
3．挤压裂纹：由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快，锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速度差过大等原因。
4．成层：由于锭坯表面有油污.灰尘.锭坯,表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭坯本身有分层.气泡等原因。
5．缩尾：由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切尾长度太短；挤压终了时突然提高挤压速度等原因。
6．挤压横纹：由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当，挤压机运行不平衡等原因。
二:坯料壁厚控制1:光身料按图纸公差控制2:喷涂料:涂层膜厚壁厚控制一涂 +20UM 一0.02MM二涂 +30UM 一0.03MM三涂 +40UM 一0.04MM四涂 +65UM 一0.07MM3:喷粉料: +40/120UM -0.07MM4:氧化料:碱蚀银白 +0.05MM #古铜 +0.05MM#古铜+0.03MM #古铜+0.03MM机抛银白+0.02M 电解抛光+0.00MM光面银白+0.02MM 注:(一)表示在坯料基础减去涂层厚度. (十)表示在坯料基础加上碱蚀厚度.三:表面质量控制及要求1: 光身料 :装饰面无手感.2:氧化银白:装饰面无手感,无明显线纹.3: 光面料: 装饰面线纹均匀,表面光滑.4:氧化古铜: 装饰面线纹均匀,表面光滑.5: 机抛料:装饰面线纹均匀,表面光滑.,必须试机抛有无起骨/起坑现象.6:电解抛光:装饰面线纹均匀,表面光滑.7:喷涂一涂:装饰面无手感,注意试喷有无起骨/起坑.8:氟碳喷涂:装饰面无手感,表面平直.9:喷粉一涂:装饰面无手感,表面平直.10:一至九点非装饰面无严重拉伤为合格.如客户有特殊要求按客户要求执行.喷涂/喷粉/机抛料特别注意起骨/起坑.喷涂喷粉料特别注意挤压毛刺！四:配套控制及要求1:光身料:能压入但不能脱落.2:氧化料:能压如但不能自由滑动.3:喷涂/喷粉/木纹料:能压入不脱落,保整能自由滑动.4:如客户有特殊要求按客户要求生产.五:各国角度公差：1: : 普精±2度高精±1度超高±度2:美国(AA): S≥5MM±2度5/20MM±度≥20MM±1度3:BS1474-1987（英国）S≥1.6MM±2度5.0MM±度≥5.0MM±1度4:AS/ （澳洲）±2度5:JIS4100 (日本) ：普精±2度特殊±1度六．表面处理型材的相关标准和表面要求：1．一涂分为丙稀酸和聚脂漆：丙稀酸：平均膜厚≥20um,局部膜厚≥17um 聚脂漆：平均膜厚≥25um,局部膜厚≥20um2．平均膜厚：喷漆型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。
各种铝合金型材挤压工艺知识
各种铝合金型材挤压工艺知识铝合金型材的挤压工艺，听起来像个高大上的话题，其实一点也不复杂，咱们就聊聊这事儿。
铝合金本身就很受欢迎，轻便又结实，很多地方都离不开它。
比如说，家里的窗户、阳台护栏，甚至汽车零件，都有它的身影。
说到挤压工艺，这就是把铝合金用高温加热后，强力挤出成型，真是个神奇的过程。
想象一下，就像是用力把面团挤出形状，铝合金也一样，变得千变万化。
要说挤压的过程，真是个热闹的场景。
铝合金块儿在高温炉里加热，火焰呼呼地跳动，金属块慢慢变得软绵绵的。
等到合适的温度，工人小心翼翼地把它放进挤压机里，接着就像打蛋一样，轰隆隆的机器开始工作。
那声音，简直可以震耳欲聋。
铝合金在高压下，像个不安分的孩子，被强行挤出模具，慢慢地，模具里就开始形成各种各样的型材。
听着有点吓人，其实没那么复杂。
挤压出来的型材就像刚出生的小宝宝，形状各异，功能也不同。
有人喜欢圆形的，有人偏爱方形的，像是生活中我们每个人都有自己的喜好。
挤压出来的铝合金型材可不能就此撒手不管，必须进行冷却。
冷却的过程就像给热乎乎的面包降温，耐心点，等它完全冷却，才能进行后续处理。
说到这里，咱们得提一下后续处理的工艺。
这可不是随随便便的事儿。
要对型材进行切割，得根据客户的要求，剪得漂漂亮亮的。
然后是打磨，这一步很重要哦。
打磨后，表面光滑得像镜子，简直可以用来照人。
有的型材还需要进行表面处理，比如氧化处理，增加耐腐蚀性。
你想啊，铝合金如果不处理，风吹雨打，可能就要“退役”了。
还有一件事得提一提，那就是质量控制。
这可真是重中之重，做任何事儿都得讲究个质量。
工厂里有专门的检验员，拿着各种工具，仔细检查每一根型材，确保没有瑕疵。
就像妈妈检查孩子的作业一样，严格又细致。
大家都知道，铝合金型材的质量直接影响到后面的使用，出门在外可不能马虎。
说到铝合金型材的应用，简直是无处不在。
建筑、交通、电子、机械……哪个行业不需要铝合金的身影？每当看到这些型材被运用到各种地方，心里总有种成就感，毕竟这背后是无数工人努力的成果。
铝合金的生产工艺
铝合金的生产工艺铝合金是一种重要的工程材料，具有重量轻、强度高、导热性好、耐腐蚀等优点。
铝合金的生产工艺一般包括原料准备、熔炼、浇铸、热处理和表面处理五个步骤。
首先，原料准备是铝合金生产过程中的第一步。
主要原料是铝和其他合金元素，如铜、锌、镁等。
这些原料需要按照一定比例混合，以便获得所需的合金组分。
在原料准备过程中，还需要对原材料进行粉碎和筛分，确保其颗粒大小合适。
熔炼是铝合金生产过程中的关键步骤。
铝合金的熔炼通常采用电解炉或燃气炉进行。
通过加热和冶炼原材料，将其熔化成液态。
在熔炼过程中，需要保持适当的温度和保护气氛，以防止杂质的混入。
同时，还需要控制炉内氧气含量，以确保所得的铝合金具有良好的质量。
浇铸是将熔融的铝合金倾倒到铸造模具中的过程。
模具可以是砂模、金属模或其他材料制成。
倒入模具后，需要等待铝合金冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
在浇铸过程中，还需要注意控制浇注速度、温度和涂料等因素，以确保浇注的铝合金具有良好的表面光洁度和均匀的组织结构。
热处理是铝合金生产工艺中的重要环节。
通过热处理可以改善铝合金的力学性能和抗腐蚀性能。
常用的热处理方法有固溶处理、时效处理和淬火等。
固溶处理是将铝合金加热到一定温度，使固溶体中的合金元素溶解在铝中。
时效处理是在固溶处理后，将铝合金在适当温度下进行时效，使得合金元素重新析出，形成一定的硬度和强度。
淬火是将铝合金迅速冷却，使得合金元素固溶体中形成不稳定的溶解态，从而改善铝合金的强度和硬度。
最后，表面处理是为了提高铝合金的耐腐蚀性和装饰性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂等。
阳极氧化是将铝合金制品放在酸性溶液中作为阳极，施加一定电流和电压进行处理，形成一层氧化膜。
电镀是在铝合金表面涂覆一层金属薄层，如铬、锌等。
喷涂是将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层保护膜。
综上所述，铝合金的生产工艺包括原料准备、熔炼、浇铸、热处理和表面处理五个步骤。
通过优化这些步骤，可以获得具有良好性能和质量的铝合金制品。
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代L3
2B70
曾用LD7－1
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
合金
牌号
硅Si
铁Fe
铜Cu
锰Mn
镁Mg
铬Cr
锌Zn
钛Ti
其它
铝
每个
合计
最小值
2024
23.2
0.5
3.8-4.9
0.3-0.9
1.2-1.8
0.1
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
5052
25
0.4
0.1
0.1
2.2-2.8
0.15-0.35
0.1
--
0.05
0.15
余量
5083
23.8
0.4
0.1
--
●
--
7075 T651
●
--
--
7075 T6
●
●
--
5052 H112精度板
●
--
--
5052 H32冲压板
●
--
--
5083 H112
●
--
--
Alumould
●
--
--
Mic-6
●
--
--
2024
●
--
--
K-100
●
--
--
产品参数
中、美常用铝合金牌号对照表
中国CHINA
美国THE UNITED STATES
铝合金资料
（2006-02-21 10:25:43 ）
铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)
铝合金牌号
及状态
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
5052-H112
175
195
60
LF5、LF11、LF6、LF5-1
5456、5056
LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD31
6165、6061、6055、6063
LC6、LC4、LC9
7001、7178、7075
LC5、LC10
7076、7175、7079
LD11
4032
中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）
1080
－
2A20
曾用LY20
4A11
原LD11
1080A
－
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
－
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
原LD5
4032
－
1060
代L2
2B50
原LD6
4043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
余量
7075
23.6
0.5
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2-2.0
0.3
2.1-2.9
0.18-0.28
5.1-6.1
0.2
0.05
0.15
余量
美铝典型应用领域
用途
2024
5052
5083
6061
7050
7075
农业
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●
--
●
--
--
航空器
●
--
--
●
●
●
模具
--
●
--
●
--
●
机械设备
●
●
--
●
●
●
五金零件
--
--
--
●
--
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
原LD10
3004
－
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
－
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
－
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
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建筑
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●
--
●
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--
机动车
●
--
--
●
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建筑产品
--
●
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●
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化学设备
--
--
--
●
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集装箱
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烹饪用具
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--
圆筒或活塞
●
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--
●
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--
泵体
--
--
--
●
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电子
--
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--
●
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电工
--
●
--
●
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--
紧固件
●
●
--
●
●
●
(20-100℃)
μm/m·k
熔点范围
(℃)
电导率20℃(68℉)
(%IACS)
电阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m
密度(20℃)(g/cm3)
2024-T351
23.2
500-635
30
0.058
2.82
5052-H112
23.8
607-650
35
0.050
2.72
5083-H112
23.4
570-640
0.3-1.0
4.0-4.9
0.05-0.25
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
6061
23.6
0.7
0.15-0.4
0.15
0.8-1.2
0.04-0.35
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
7050
23.5
0.15
20.-2.6
0.1
1.9-2.6
0.04
5.7-6.7
0.06
0.05
0.15
--
军火用品
●
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--
●
●
●
管道
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●
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车体
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●
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娱乐设施
●
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●
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储存箱
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●
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架构
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卡车与拖车
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●
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拉链
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现货供应
型号
板材
圆棒
扁条/方条
6061 T6
●
●
●
6061 T651
●
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6061 T6511
L1-L6、L5-1
1070、1060、1050、1030、1100
LY11、LY12、LY1
2017、2024、2117
LD10、LD5
2014、2214
LD7
2618
LD9、LD8
2018、2218
LY16、LY17
2219、2021
LF21
3003
LF2、LF3、LF4
5052、5154、5083
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
屏蔽线
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风叶
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家具
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筒状容器
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硬件装置
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医疗设备