[重点]设备异常处理流程及规定
生产异常处理规定
1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，把异常影响降到最低程度。
2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。
3、职责3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决；3.2 质检科：负责品质异常的协调解决；3.3 技术科：负责技术及工艺异常的解决；3.4 设备科：负责设备异常的协调解决；3.5 PMC科：负责生产异常综合协调解决。
4、作业程序4.1 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。
4.2 如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个班次内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工艺员。
4.3 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根据以下程序进行处理；A.立即对事故按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；C.立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D.异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E.验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F.落实责任。
4.4 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《部门联络单》迅速通知相关部门；4.5 相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。
如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场；A.品质异常：由质检科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B.设备异常：由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；C.物料异常：由PMC科根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D.技术、工艺异常：由技术科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
设备异常情况报告制度
设备异常情况报告制度为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。
本制度适用于公司设备的异常管理。
3．引用/应用标准无。
4．定义设备异常情况：凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，时生产突然中断的现象，为设备异常情况。
5．职责5.1主管设备副总经理负责全公司范围内设备异常的管理，组织编制、审核《设备异常情况报告制度》，并负责组织对重点设备异常情况的调查。
5.2设备能源部负责设备异常情况调查的监督和技术指导，组织重要设备异常情况的调查分析及处理，负责对相关人员进行培训，使其掌握设备基本故障的排除方法。
5.3 工段是设备的直接管理使用单位，负责设备异常情况的处理并参与调查。
5.4 操作工发现设备异常情况时，要在第一时间内停车检查，如果情况复杂立即上报工段。
6. 管理要求与方法6.1 异常情况的分类和管理办法。
异常响声。
设备出现异常响声，一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音，表示设备部件处于故障状态。
异常气味。
设备出现的异常气味，一般是部件温度过高导致燃烧的现象，橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。
异常现象。
设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。
发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。
6.2 设备异常情况的逐级上报。
异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工，操作工要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大，不能处理的要向维修工报告。
维修工接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常的原因并及时修理，不能处理的及时上报工段处理。
如果原因复杂工段不能解决的，及时上报设备能源部，由设备能源部组织相关相关技术人员到现场处理。
重点设备发生异常时，要及时报告主管生产副总经理，由主管生产副总经理采取应急措施。
6.3设备异常情况报告登记设备的各级管理人员、维修人员和操作人员在发现和接到异常报告后，要对异常情况进行登记。
异常处理及操作流程
6
应急措施
生管及相 相关单位 关部门 责任人
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部
确认。根据实际情况决定是否停产或转
产。
7
相关部门 长期预防措施
相关单位 生产恢复正常后责任单位应对问题的深
责任人
层次原因,制定长期的预防措施.
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
通知更高级的领导
人员都应根据异常程度决定是否继续上 报高一级领导。
4
生产部/ 品管部 现场处理、查找原因
生产、品 管主管
到场管理人员与当班组长一起进行现场处理， 查找原因、制定对策如无法解 决由生产管理人 员确定后以电 话或《生产异常处理联络单》的 形式知会生管部
5
生管部
通知相关部门
生管、相关 如遇重大问题或需相关部门共同协商解 单位承办人 决的，由生管主导召开现场会。
异常处理管理办法
1.目的为了加强产品品质管理，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本管理办法。
2.适用范围2.1规范本公司所有从生产、检验、包装、发货及在可靠度测试与客户服务等过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。
2.2在进货检验时发现的异常, 依据进货检验指导书规定处理。
3.职责和权限3.1质保部负责品质异常的确认及验证工作。
3.2生产保障部机电修队负责设备异常的确认及维修工作。
3.3生产保障部现场模修队负责工装、模具的异常确认及维修工作。
4.定义4.1 品质异常项目4.1.1线上原材料异常：生产线任何制程, 经确认某一原材料(或外协件), 有品质不符合进货检验规定。
4.1.2作业人员异常：影响产量或未按标准化文件执行。
4.1.3设备异常：生产设备不正常运作或经调校所发现的问题，可能或已导致半成品(成品)品质异常。
4.1.4作业方法异常：制程或作业方法不适合所造成的异常。
4.1.5客户诉怨异常：经客户抱怨或退货, 且被分析确认为本公司责任的异常。
4.2确认：由检查与提出客观证据, 以证实某一特定预期用途之特别要求已被达成。
4.3纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
4.4预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
5.品质异常处理流程5.1流程图：5.2流程图说明6.设备/工装异常处理流程6.1操作者每日生产前进行班前设备/工装点检，如无异常可以直接生产，如设备/工装出现异常情况，操作者立即向班/组长汇报，由班/组长通知设备/工装负责人，由设备/工装负责人到现场进行确认。
6.2设备/工装负责人经确认后如维修时间在半小时以内，可维修后继续生产，设备/工装维修人员填写设备/工装维修记录；如半小时内无法修复，班/组长需通知生产保障部调整生产。
7.相关文件7.1不合格品控制程序 作业流程作 业 流 程 说 明 异常发生当操作者发现疑似异常时, 应于第一时间通知班/组长，由班/组长通知质量工程师，质量工程师及班/组长依异常情况逐步向上级反映。
设备异常定义与流程
2、组织生产计划的调整
3、自己不能解决的报告班 3、自己无法解决的通知现 或排除故障困难的立即 以上向设备部部长报告 制造部，4小时以上停工 2、组织生产计划的调整
组长或现场维修人员
场维修人员
通知分管技术员
报工厂生产厂长
4、等待处理
设备修复后确认设备动作是
1、设备正常确认，设备维 修工作传票
1、设备维修工作传票
示
操作者
班组长
维修人员
设备技术员
设备部部长
制造部、车间
工厂生产厂长
处理对策
设备修复后确认 质量记录 联系电话
1、停机
1、确认设备异常状况
1、维修设备，排除故障 1、组织抢修设备
1、组织抢修设备
1、为抢修设备进行协调创 1、组织抢修
2、自己能解决的自行处理 2、自己能解决的自行处理 2、30分钟未查明故障原因 2、预计故障处理超过1小时 2、预计超过2小时以上通知 造条件
84210270
0185
处理流程
异常发现者
报告
班组长
报告
报 告
紧急处理路线
通常处理路线
维修人员
超过30分钟报告 对策指示
设备部技术员
确 认
报告 对策指示
车间作业长
确 认
制造部调度
超过1小时报告 对策指示
报告 对策指示
报告 对策指示
设备部部长
异
常
内
容
超
确
过
认
２
时
车间主任 报 告
超 过 ４指 小示 时 报 告
工厂生产厂长
指
制造部部长
东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂设备异常处理
医疗设备故障排除管理制度
医疗设备故障排出管理制度一、制度目的为确保医院医疗设备能够正常运行，保障患者的医疗安全，提高医疗服务质量，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于医院内全部医疗设备的故障排出、维护和修理和管理工作。
三、相关义务和责任1.医院管理部门：–负责订立和修订医疗设备故障排出管理制度，并进行必需的宣传和培训。
–监督医疗设备故障排出和维护和修理工作的执行情况，保障医疗设备的正常运转。
2.医疗设备科室：–负责配置、调试和维护医疗设备，并负责设备的故障排出工作。
–建立健全设备故障排出和维护的记录和档案，定期对设备进行巡检和保养。
3.医疗设备操作人员：–负责设备的正常操作和日常维护，发现设备故障或异常情况应及时上报设备科室。
四、设备故障排出流程1.设备操作人员在使用设备过程中发现异常情况后，应立刻停止使用，并将设备调至非工作状态。
2.设备操作人员应及时上报设备科室，认真描述设备故障情况，并供应必需的相关信息。
3.设备科室接到报修通知后，应立刻进行现场排查，推断故障类型和原因。
如属于简单故障，设备科室应当及时进行修复，如属于多而杂故障，则应通知厂家技术服务人员进行处理。
4.设备科室应建立设备故障排出和维护和修理记录，记录设备问题、故障原因、维护和修理过程和结果等信息。
5.设备科室在完成维护和修理后，应进行设备的功能测试和质量验证，并将维护和修理情况报告医院管理部门备案。
五、设备故障防备措施1.设备科室应定期对医疗设备进行巡检和保养，并建立设备维护保养档案。
2.设备科室应订立设备故障防备措施，并定期对操作人员进行相关培训和引导，确保设备正常使用。
3.设备科室应定期进行设备性能评估和质量验证，及时发现和解决潜在问题。
六、总结与评估医院管理部门应定期对医疗设备故障排出管理制度进行总结和评估，对制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行改进和完善。
设备科室应依据总结和评估结果，对设备维护和修理工作进行连续改进，提高设备的故障排出效率和维护和修理质量。
设备异常运行管理制度
设备运行异常管理制度1、范围1.1、本制度规定了电站生产系统所有设备运行情况出现异常时的处理原则1.2、本制度适用于电站生产系统所有设备以及与此有关运行与设备管理人员。
2、设备异常运行管理2.1、设备异常定义：设备运行参数因设备出现异常运行而偏离运行限额（上、下值)或者停运等状况。
设备偏离运行限额又分为设备超正常运行动态限额、超高（低）报警限额或超紧急停运限额三种情况。
设备异常运行的性质、后果若符合有关事故认定认定的条款时，即定性为事故。
2。
2、设备异常运行处理原则2.2。
1、当设备发生异常时，运行人员应遵循“保人身、保设备、保电网、保厂用电”的处理原则.2。
2.2、异常处理时，根据设备的调度管辖权来明确事故处理的指挥者,处理过程中应遵循下一级岗位服从上一级岗位原则。
2。
2.3、生产事故处理应遵循统一指挥的原则.当班值长是当值的事故或异常处理指挥者，所有运行人员必须严格执行值长命令。
2.2.4、当设备发生异常情况时，值长应召集有关人员进行分析，查出原因并制定临时反事故措施，当本值人员无法消除时，应及时召集运行专责、设备专责及其它检修维护人员到现场协助处理；当发现重大设备缺陷，应及时通知相关部门组织紧急抢修，如因设备缺陷影响机组安全运行或出力，必须立即报告省调和厂领导。
值长应针对当班时的特殊情况（如设备缺陷及异常、气象变化）相应地调整运行工况，布置和落实相应的安全措施，并做好事故预想。
2.2.5、当发生事故时,值长应亲临现场或在最能够发挥事故处理指挥作用的地方进行事故处理的指挥，力求把事故的范围和损失降到最低的程度，同时应及时汇报主管领导，召集运行专责、设备专责、检修维护人员或职能部门人员到现场协助事故处理.2.2。
6、处理事故时，对电网有重大影响的操作，均应征得调度员同意或按照调试员的命令执行。
并将事故处理进展情况、事故原因等及时汇报给值班调度员.2.3、设备异常运行汇报程序及处理要求2。
3。
1、发生设备运行参数超正常运行动态限额时，值班员应立即汇报副值长或值长,副值长组织人员收集原始资料进行分析，值长应根据初步分析结果及对机组影响程度作出合理的控制要求，并决定是否需要通知检修维护人员到现场并向上级领导汇报。
设备异常处理的基本原则
设备异常处理的基本原则在日常的工作中，设备异常是无可避免的。
无论是机器设备还是电子设备，在运行过程中都可能出现异常情况，如故障、错误、损坏等。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备异常处理显得尤为重要。
以下是设备异常处理的基本原则。
一、及时发现和诊断异常对于设备异常，及时发现和诊断是解决问题的第一步。
无论是定期的设备巡检还是日常的设备监控，都需要及时关注设备运行状态和传感器数据。
一旦发现设备异常，应立即采取措施，进行诊断，并尽快确定异常原因。
二、分类和优先处理在处理设备异常时，需要对异常进行分类和优先处理。
根据异常的类型和紧急程度，将其分为不同的等级，对紧急级别较高的异常进行优先处理。
例如，对于可能导致安全事故的设备异常，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
三、准确分析异常原因设备异常的出现往往有其原因。
准确分析异常的原因是解决设备异常的关键。
可以通过设备的历史数据、运行日志以及与设备相关人员的交流，寻找异常的根本原因。
只有找到并解决了根本原因，才能有效防止设备异常再次发生。
四、制定应急预案设备异常处理需要事先制定应急预案。
应急预案应包括设备异常的常见情况和处理措施，以及相关人员的联系方式和应急联系人。
当设备发生异常时，可以根据应急预案迅速采取措施，避免异常造成更大的损失。
五、保障设备维修和维护设备异常处理不仅仅是解决当前的问题，还需要保障设备的长期运行。
对于设备异常造成的损坏或故障，应及时进行维修和维护。
这包括修复设备，更换损坏的部件，以及定期的设备保养和维护。
只有保证设备的良好状态，才能减少设备异常的发生概率。
六、持续改进和优化设备异常处理需要不断改进和优化。
根据设备异常的处理经验和教训，及时总结经验教训，找出改进的空间和问题，并制定相应的改进计划。
通过持续改进和优化，可以提高设备异常处理的效率和准确性。
以上是设备异常处理的基本原则。
在实际工作中，遵循这些原则有助于提高设备异常处理的效率和质量。
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[重点]设备异常处理流程及规定
设备异常处理流程
序流程图责任人表单作业内容号
班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。
生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场(
相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场(
如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准(
相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产
生产部/品
质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施(
YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(
相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析，并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施(
生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪
异常处理规定
1(目的
为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。
2(适用范围
适用于公司所有生产异常的处理。
3(职责
3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。
3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。
3(3 设备组负责设备异常的处理。
3(4 计控部负责物料异常的处理。
3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。
4(作业规范
4.1 生产异常反馈
4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。
若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，
经车间主管确认后，报告生产部经理.
4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。
4.2 生产异常处理
4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。
如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场.
4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要
责任人.
4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施.
A 质量异常:由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
B 设备异常:设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。
C 物料异常:由计控部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。
D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常:由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解
决。
4.2.4 由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成《生产异常报告单》中的应急对策栏，然后交生产部跟进。
4.2.5 异常处理主要责任部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时间。
停产必须报总经理审核后方为有效。
4.2.6 生产部按《生产异常报告单》上制定的应急措施对生产进行调整。
4.3 生产异常处理验证
4.3.1 应急措施的有效性由生产部与品管部共同验证，如验证不符合
则须重新制定相关措。
施;
4.3.2 验证符合生产及品质相关要求，可以恢复生产后由品管部/生产部对异常进行跟进确认。
4.4 生产异常长期预防措施
4.4.1 生产恢复正常后，异常处理主要责任部门还需对问题深层次的原因加以分析，并制定纠正及预防措施，在2个工作日内将填写完整的《生产异常报告单》交生产部进行验证。
生产部也应督促与跟进异常处理主导部门及时完成异常原因分析及纠正预防措施的制定,并协同品质部对长期措施进行验证。
4.4.2 生产部应对责任部门长期预防措施的执行情况进行跟踪，并将跟踪结果记录于《生产异常报告单》。
若改善效果达不到要求，则继续要求责任部门重新制定预防措施，直至问题彻底解决，方可结案。
5、相关表单
《生产异常报告单》报告原件由品质部保存，保存期限5年。