自动螺纹检测技术

Lakwell自动螺纹检测技术

Lakwell Thread Verification Technology

关键词：Lakwell 螺纹检测技术，自动螺纹检测，自动螺纹通止检测，螺纹检测机螺纹检测设备

Thread Verification Units Ready for Integration

固定式螺纹通止检测

Thread Verification Handheld Unit

手持式螺纹通止检测

Thread Verification Module

螺纹检测解决方案

Thread Chasing

螺纹抛光

Thread Verification Turnkey solution

螺纹检测自动化系统交钥匙工程

Application

应用领域

About Us

关于我们

Thread Verification Units Ready for Integration

固定式螺纹通止检测– TVU STH

Lakwell 固定式自动螺纹检测。

通过将螺纹通止规旋入螺杆（螺孔）实现对螺纹的自动高速检测。

能够集成通规，止规或者通止复合规。

当在螺纹缺失或不正确的情况下，被高速高灵敏度驱动的通止规能够自动停止并反馈信号。端部的弹簧机构确保通止规在接触螺纹端部时不会伤及产品。

能够精确探测到螺纹的盲孔段。

在螺纹不正确的情况下，不会发生卡死的情况。

集成在自动化工艺中的情况，不正确的螺纹只反馈相应信号，不需要停机处理。

在高速高扭矩情况下，即使是螺纹错误（拒绝）也不会伤及产品和量具。

设置简单，易于使用，能够实现任意角度安装。

通过快换量规能够实现各种螺纹的检测。

用于集成在各种自动化生方案中。

包括机器人专用型号。

自适应弹性接头，即便是在无法实现准确对中的情况下仍然能够准确检测。

Thread Verification Hand Operated Machines

螺纹通止检测工作站– TVS SV, TVM SC, TVS FLX

Lakwell高效螺纹自动检测工作站。

通过将螺纹通止规旋入螺杆（螺孔）实现对螺纹的自动高速检测。

能够集成通规，止规或者通止复合规。

通过快换量规能够实现各种螺纹的检测。

简单便捷的夹具快换方式。

机器判定螺纹是否正确。

TVS SV工作台式螺纹检测站。

手持气动平衡臂，逐一检测工件螺纹。

可选“Full Count”功能，确保工件上所有螺纹都被逐一正确的检测到。

TVM SC工作台式螺纹检测站。

可选自动分选下料功能，确保NG工件被剔除。

极易实现产品换型。

TVS FLX工作台式螺纹检测站。

可选自动分选下料功能，确保NG工件被剔除

单电机驱动多个螺纹通止规，单工件多螺纹一次性检出。

Thread Verification Hand Held Units

手持式螺纹通止检测工具– TVU HH, TVG

Lakwell手持式螺纹检测工具。

自动旋入旋出，速度和扭矩可调。

即便没有完全对准，工具也能够正确旋入。

高速高效。

通过将螺纹通止规旋入螺杆（螺孔）实现对螺纹的自动高速检测。

能够集成通规，止规或者通止复合规。

通过快换量规能够实现各种螺纹的检测。

TVU-HH 是使用电池的手持式电动工具。

TVG 是气动驱动的手持式电动工具，是最经济的解决方案。

Turn-Key Automatic Project for Thread Verification 螺纹检测自动化整体解决方案

Lakwell螺纹检测机

替代人工的自动化设备，大幅提高生产效率，并实现更加严格的质量控制。客户定制，交钥匙工程，适应各种应用需求。

各种工件自动上下料方式。

机器人解决方案。

量具自动快换解决方案。

多角度，多螺纹，复杂工件一次性检出。

螺纹检测同时实现螺纹清洁。

Application

应用

发动机螺纹检测

变速箱螺纹检测

水泵螺纹检测

车桥螺纹检测

传动轴螺纹检测CV节螺纹检测滤清器螺纹检测

油门踏板支架螺纹检测

涡轮增压器螺纹检测

扭矩转换器螺纹检测

离合器螺纹检测

壳体螺纹检测

紧固件螺纹检测

About Lakwell

关于Lakwell

Lakwell Technology – Official Authorized Agent in Asia Area by New Vista

Lakwell Technology– New Vista亚太区唯一指定合作伙伴

Lakwell是一家工业自动化领域的高科技公司。公司在汇鸿集团（High Hope Group)的支持下成立，核心团队是多位在国内外测试测量、工业控制、自动化集成等领域有多年从业经验的资深人士。公司致力于引进国外自动化领域的先进技术，并以优质的售前售后服务，系统集成，整体解决方案的方式实现在国内自动化制造领域的推广。客户涉及汽车制造，汽车零部件制造，消费电子，低压电气等多个领域。

Lakwell总部位于历史名城南京，并在苏州、上海设有办事处，业务范围涉及全国。Lakwell是美国New Vista公司在中国大陆的唯一合作伙伴，与合作方共同在国内推广螺纹自动检测技术及相关的自动化集成与设备。

秉承着“以优质的自动化解决方案服务客户”的简单信念，Lakwell欢迎广大用户前来接洽，共同为中国的自动化领域添砖加瓦。

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前，用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。图1 3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ

基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：例2对M24，求需用的

NPT螺纹以及检测方法详解

N P T螺纹以及检测方法详解 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一、目的：规范公司技术员，检验员，操作员对NPT螺纹的了解。二、适用范围：适用于公司任何NPT螺纹类产品，参考资料为通用管螺纹和国家标准GB/T12716-2011。三、目录 1、NPT和NPTF介绍 2、螺纹技术参数参数讲解 3、NPT与NPTF加工工艺 4、NPT和NPTF的检测方法四、内容： NPT和NPTF螺纹介绍 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管密封螺纹，用於北美地区，美国标准为13)通用管螺纹．国家标准可查阅 GB/T12716-2011。NPTF：美制干密封圆锥管螺。NPTF = National Pipe Thread Fine 称之为一般用途的锥管螺纹，这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。NPTF 螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填料情况下完全依靠螺纹自身形成密封，设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的。它们两者的牙型角、斜度等指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样，所以，量规的设计也是不一样的。NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高，旋合时不用任何填料，完全依靠螺纹自身形成密封，螺纹间无任何密封介质。干密封管螺纹规定有较为严格的公差，属精密型螺纹，仅用在特殊场合。这种螺纹有较高的强度和良好的密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断裂现象。NPTF内、外螺纹牙顶与牙底间没有间隙，是过盈配合，而NPT螺纹是过渡配合。NPTF螺纹主要用于高温高压对密封要求严格的场所。NPT

NPT螺纹以及检测方法详解

N P T螺纹以及检测方法详解 Prepared on 22 November 2020

螺丝检测_标准_分类

基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.52 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

等级数目越大公差越小，如图所示： 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大 50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：基本中径 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。

内螺纹中径的简便测量法

内螺纹中径的简便测量法对于小批量、多规格内螺纹中径的测量，采用在万能测长仪上用测钩和带有V形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量的传统方法，比较麻烦且效率低。本文推荐一种简便的测量方法，其具体测量步骤如下: 根据被测内螺纹的螺距P，在螺纹数值表中选用合适的测量球直径d0，“标准”尺寸的组合方法也与传统方法相同，只是E值不用计算，也不需3～4块量块组合，而只用1块任意尺寸的三等量块(一般选用大于20mm的整数值的量块)代替E值。将其组合成“标准”尺寸的组合体，安放在浮动工作台上，将带有测钩的尾座固定在仪器导轨的适当位置上，再使两测钩的测球与“标准”尺寸组合体的V形槽接触，调整测量头座使仪器的读数值与选用的量块的实测尺寸相符。然后将测量头座固定在仪器的导轨上，重复接触几次，直至读数值稳定。取下组合体，就可以对内螺纹工件进行测量。将读数值A加上各自的修正值K，就是被测内螺纹的实测中径D2，即: D2=A+K (1) 修正值K是仪器在用“标准”尺寸组合体调整仪器读数值时的一个差值，如图1所示，组合“标准”尺寸的量块值等于E，而测球与V形槽接触时相当于被测螺纹D2的位置，我们将仪器的读数值调到与E相同的刻度，因此: K=D20-E 图1 由图1可见: E=X-(a+b) 所以:K=D20-〔x-(a+b)〕=(a+b)+D20-x (2) 式中:D20——被测内螺纹公称中径；X——被测内螺纹牙凹全牙形的尖端距离；a+b——选用的V形测块常数。 D20、x的计算值，在万能测长仪的仪器说明书的附表中均可查到；a+b为常数值，其刻在V形测块上。从式(2)可知，利用原有的螺纹数值表，就可以很容易地求得不同规格的内螺纹中径测量的修正值K。如测量者无此螺纹表，K值可按式(3)计算:

螺纹检测方案

报告增速机质保部螺纹检测方案调查报告一、螺纹的基本牙型及参数 1）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸； 2）中径（D2、d2）：该圆柱母线通过牙型上沟槽和突起宽度相等的地方； 3）作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶、牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大、小径处发生干涉。

4）单一中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。 5）旋合长度：两个相互配合的内外螺纹沿轴线方向相互旋合部分的长度。螺纹大径的基本尺寸（D、d）和螺距P是由设计根据结构需要给出，其他参数可根据下列公式进行计算。 A：外螺纹中径d2=d-2*3/8H= d-0.6495P B：内螺纹中径D2=D-2*3/8H= D-0.6495P C：外螺纹小径d1=d-2*5/8H= d-1.0825P D：内螺纹小径D1=D-2*5/8H= D-1.0825P E：外螺纹最小小径d1min=d-1.299P F：H为构成牙型的原始三角形高度：H=0.866025404P 二、检测方法 1：综合检验---螺纹量规综合检验：使用螺纹量规综合检验螺纹制件，在成批生产中，是一种方便、高效的检验方法。螺纹综合量规的使用规则

2.1：大、小径的检验 2.2牙型半角检验对于普通螺纹通过成型刀和调整机床保证牙型半角，一般不需要检验；当精度要求高（量规）或是调整修摸车刀时必须检验；

度 N O 测量方法测量仪器现状备注 1影象法显微镜不适用常用的方法2 螺纹样板成组的螺纹样板可粗略检验牙型角。未采用更多判定牙型是55度或60 度*克恩达样本中P45中有样板介绍。 2.4中径检验 N O 测量方法测量仪器现状备注1 螺纹千分尺螺纹千分尺本身精度有限，受牙型角影响只能检测低精度螺纹未采用 2 三针法检测千分尺、量针（球）目前采用目前应用最多

内螺纹中径的简便测量法【干货技巧】

内螺纹中径的简便测量法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 对于小批量、多规格内螺纹中径的测量，采用在万能测长仪上用测钩和带有V形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量的传统方法，比较麻烦且效率低。本文推荐一种简便的测量方法，其具体测量步骤如下: 根据被测内螺纹的螺距P，在螺纹数值表中选用合适的测量球直径d0，“标准”尺寸的组合方法也与传统方法相同，只是E值不用计算，也不需3～4块量块组合，而只用1块任意尺寸的三等量块(一般选用大于20mm的整数值的量块)代替E值。将其组合成“标准”尺寸的组合体，安放在浮动工作台上，将带有测钩的尾座固定在仪器导轨的适当位置上，再使两测钩的测球与“标准”尺寸组合体的V形槽接触，调整测量头座使仪器的读数值与选用的量块的实测尺寸相符。然后将测量头座固定在仪器的导轨上，重复接触几次，直至读数值稳定。取下组合体，就可以对内螺纹工件进行测量。将读数值A加上各自的修正值K，就是被测内螺纹的实测中径D2，即: D2=A+K (1)

修正值K是仪器在用“标准”尺寸组合体调整仪器读数值时的一个差值，如图1所示，组合“标准”尺寸的量块值等于E，而测球与V形槽接触时相当于被测螺纹D2的位置，我们将仪器的读数值调到与E相同的刻度，因此: K=D20-E 图1 由图1可见: E=X-(a+b) 所以:K=D20-〔x-(a+b)〕=(a+b)+D20-x (2) 式中:D20——被测内螺纹公称中径；X——被测内螺纹牙凹全牙形的尖端距离；a+b——选用的V形测块常数。 D20、x的计算值，在万能测长仪的仪器说明书的附表中均可查到；a+b为常数值，其刻在V形测块上。从式(2)可知，利用原有的螺纹数值表，就可以很容易地求得不同规格的内螺纹中径测量的修正值K。如测量者无此螺纹表，K值可按式(3)计算:

国外国内螺纹对照表

螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。（螺纹外观见图3） API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型（NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种 2 内平型（IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种 3 贯眼型（FH） Full-hole style connection threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种 4 正规型（REG） Regular style connection threads V-0.050 V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API 已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。

螺纹基本尺寸对照表

英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签：杂谈表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)

螺纹认识及检验

螺纹认识及检验 QC001 武汉市四友汽车零部件有限责任公司螺纹认识及检验要求 2013年5月18日批准 2013年__月__日执行螺纹/螺钉检验及螺纹使用知识 1．螺纹孔检验工具：螺纹塞规---通规通，止规止。 1.1螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。 1.2紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。对于是沉头螺钉的在螺母端装弹垫和平垫。在软、脆材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3 。检验时用扭矩扳手检测。根据螺钉、螺母的直径；旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩值时，每天都应做例行校验。表1 起子匹配选用规格

1．3在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。 1．4沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。不得凸起，但允许稍低于零件表面。（对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3mm，大于M5 的螺钉不低于零件表面0.5mm.。）销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配园柱销、园锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部份与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞。园锥销突出表面的长度不得超过小端直径。螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回丝，并随即涂以防锈剂。 2. 螺牙 2.1 定义螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹符号对照表

螺纹代号对照表螺纹名称中国ISO 日本美国英国法国德国前苏联60°普通螺纹 M PS 60°圆锥管螺纹NPT Z(旧) NPT 55°圆柱管螺纹G R P G PF BSP BSPP G R(内螺纹) K(外螺纹) G TPYь 55°圆锥管螺纹 ZG R(外螺纹) R(外螺纹) R C(内螺纹) PT R BSPT R(外螺纹) R C(内螺纹) G(外螺纹) R(外螺纹) R(外螺纹) 55°梯形螺纹Tr(新) T(旧) Tr Tr Tr 60°米制锥螺纹 ZM 3°30°米制锯齿螺纹 B 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角55度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF----英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC----锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G----直管螺纹(外螺纹分A、B两面级,丝锥分G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型60度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF---统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN---统一制不变螺距螺纹

UNS---统一制特殊螺纹NPT---美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT---气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF---干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR---美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH---美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ----气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A和B）和旋向代号组成：尺寸代号为3/4的A级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的3/8、1/2、3/4标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/2寸就是4分，以此类推55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上使用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为1：16.国家标准可查阅GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（和英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（和英制密封圆锥内螺纹配合使用）尺寸代号为3/4的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH NPT是属于美国标准的60度锥管螺纹，锥度规定为1：16。用于北美地区，在我国机床行业和前苏联也有使用。国家标准可查阅GB/T12716-1991。完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：

螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。

统一螺纹标准(美制螺纹)

统一螺纹标准（美制螺纹标准）统一螺纹标准（UTS）规定了一种标准螺纹形式和其他一系列数据，包括公差、容差和名称，通常多用于美国和加拿大。它和世界其他地方常用的ISO公制螺纹相同，有着60°的牙型角，只是UTS螺纹的主要尺寸（外径和螺距）以英寸为单位，用分数表示，而不是以毫米为单位的整数值。UTS目前由美国机械工程师协会/美国国家标准化组织（ASME/ANSI）管理控制。基本齿廓在本系列螺纹中，每个螺纹由大径Dmaj和螺距P规定。UTS螺纹包括一个对称的V形螺纹。在螺纹轴线的平面上，V形两边形成60° 的夹角，V形高度为H，其最上的0.125和最下的0.25被切掉。螺距P指两个螺纹顶端之间的距离。UTS螺纹为单线螺纹，螺距等于导程（螺纹每 360°的轴向距离）。UTS螺纹通常不用螺距这一参数，而用每英寸的牙数（TPI），它与螺距互为倒数。高度H和螺距P关系如下：在外螺纹中（如螺栓），大直径Dmaj和小直径Dmin规定了螺纹的最大尺寸。这也就是说，外螺纹直径最大为Dmaj，但最小直径可小于小径Dmin。相反，在内螺纹中（如螺母），大径和小径为最小尺寸，因此螺纹最小尺寸为Dmin,但最大尺寸可大于Dmaj。小径Dmin和有效中径Dp是通过大径和螺距得来的，见下式：名称 UTS螺纹的标准名称由一个表示螺纹公称直径（大径）的数字，后跟每英寸的牙数表示。对直径小于1/4英寸的，标准中规定用一个整数表示。所有其他直

径均以英寸表示。这组数字后可跟字母UNC、UNF或UNEF，分别表示“粗螺纹”、“细螺纹”或“超细螺纹”，或者也可跟公差级别。例： 6-32 UNC 2B （大径：0.1380英寸，螺距：32牙/英寸）常用尺寸这些数字大致遵循一个对数级数，每增加一个螺纹尺寸，其螺纹抗拉强度约增加一倍。规格大于等于0#的螺纹，可用下列公式计算其大径：大径=螺纹#×0.013＂

螺纹控制标准

准 2009－10－23发布 2009－10－23实施螺纹控制标准批中航光电科技股份有限公司 Q/21EJ 145 －2009 Q /21E 中航光电科技股份有限公司企业标准

变更记录

前言为了明确零部件表面涂覆前后内外螺纹加工及检验控制要求，规范工艺编制及表面涂覆前后螺纹特性检验标准，保证入库零部件螺纹符合产品图样要求，结合PDM系统要求，对Q/21EJ145-2006进行修订换版，形成本标准。2009年8月，增加全牙型螺纹加工要求，取消代用量具，提请专用量具，修订换版为2009版。2009年10月对个别数据进行了勘误，同时对全牙型螺纹要求进行了进一步明确。附录A~附录M为规范性附录。本标准由连接技术研究院工艺技术部提出。本标准由连接技术研究院工艺技术部标准化室归口。本标准起草单位：连接技术研究院工艺技术部。本标准主要起草人：王晓伟。发放单位: 连接技术研究院、军代表、质量保证部、交付管理部、采购部、供应商管理部、针孔分厂、壳体分厂、塑压分厂、热表分厂、模具分厂、高新机加分厂、制造技术部

螺纹控制标准 1 范围本标准规定了本公司零部件表面涂覆前后米制普通螺纹（本规范统称为公制螺纹）及美制统一螺纹（本规范统称为英制螺纹，但不同于英制惠氏螺纹）的加工、检验控制要求。本标准适用于本公司所有零部件表面涂覆前后公制螺纹及英制螺纹的加工及检验控制。 2规范性应用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T192-2003 普通螺纹基本牙型 GB/T193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸 GB/T197-2003 普通螺纹公差 GB/T2516-2003 普通螺纹极限与偏差 GB/T3934-2003 普通螺纹量规技术条件 GB/T5796.1-1986 梯形螺纹牙型 GB/T5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺距系列 GB/T5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸 GB/T5796.4-1986 梯形螺纹公差 JB/T7981-1999 螺纹样板 ANSI B1.1 美标统一螺纹 3 要求 3.1镀前控制要求 3.1.1外观螺纹的表面粗糙度应满足图纸要求，无毛刺、细屑，无磕碰伤。 3.1.2牙型 3.1.2.1外螺纹牙型大径大于φ8的外螺纹应符合全牙型螺纹特征，即应采用全牙型刀片加工。全牙型刀片要求见21E/105.022. 079《关于全牙型螺纹刀片入厂复验的有关规定》。外螺纹牙型用螺纹样板检测，把与被测工件螺距相同的样板和被测工件螺纹靠在一起，检查样板与

国外常用螺纹对照表

国外常用国外常用英制螺纹的代号名称和标准号标记代号名称国别及标准号备注 B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹英国标准 BS 84 牙型角为55°的英制螺纹 B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹 Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹 Whit 惠氏牙型的非标准螺纹 UN 恒定螺距系列的统一螺纹美国标准 ANSI B1.1 牙型角为60°的英制螺纹，具有标准牙型（牙底是平的或随意倒圆的）的内、外螺纹 UNC 粗牙系列的统一螺纹 UNF 细牙系列的统一螺纹 UNEF 超细牙系列的统一螺纹 UNS ① 特殊系列的统一螺纹 UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹牙型角为60°的英制螺纹，具有圆弧牙底的UNR 、UNRC 、UNRF 、UNREF 、UNRS 只用于外螺纹而没有内螺纹 UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹 UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹 UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹 UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹 NPT ② 一般用于管螺纹美国标准 ANSI B1.20.1 牙型角为60°的英制管螺纹 NPSC 管接头用直管螺纹 NPTR 导杆连接用锥管螺纹 NPSM 机械连接用直管螺纹 NPSL 锁紧螺母用直管螺纹 NPSH 软管连接用直管螺纹 NPTF 干密封标准型锥管螺纹美国标准 ANSI B1.20.3 Ⅰ型 PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 Ⅱ型 NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 Ⅲ型 NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 Ⅳ型 ACME ③ 一般用途的梯形螺纹美国标准 ANSI B1.5 牙型角为29°的英制传动螺纹 ①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。

NPT锥螺纹检验方法

NPTF螺纹检验方法螺纹规作用： L1规是检验螺纹基面尺寸。 L3（L2）规是检验螺纹有效长度。光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。螺纹规组成： L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距），它们三者之间的关系是：（T＝2个螺距） Max（最大）区域 B（基准）区域 Min（最小）区域 L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。光规（Crest）由Mn和 Mnt，B和 BT，Mx和 Mxt六个台阶组成。检验判定方法：首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。 1，用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格； L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下： Max（最大）＋（－）2/3T（螺距）， B(基准)±1/3T（螺距）， Min（最小）＋（－）2/3T（螺距）。 2，L1判定合格后，用L2规检验。 L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格； L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定 L2规是否在±1/2T（螺距）内。即 L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T内为合格 L2规（塞规）在最大至－1/2T内为合格 L1规在B基准位置时，L2规（环规与塞规）在B基准的±1/2T内为合格 L1规在最小（Min）位置时，L2规（环规）在最小至－1/2T内为合格 L2规（塞规）在最小至＋1/2T内为合格 3，L1＆L2判定合格后再用Crest规（锥度规），锥度规放入螺纹内不可以有

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