工艺课程设计指导书

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《机械制造技术基础》课程设计指导书

20１3年6月14日

陕西科技大学机电工程学院

一、课程设计基本信息

二、主要设备

三、设计的目的

四、设计的要求

五、设计的内容与步骤

（一）对零件进行工艺分析,画零件图

（二）选择毛坯的制造方式

（三）制定零件的机械加工工艺路线

（四）工艺装备设计

（五）编写设计说明书

六、考核

七、机械制造技术基础课程设计主要参考资料

一、课程设计基本信息

课程名称：机械制造技术基础

课程设计名称：设计XXX零件的机械加工工艺规程（及工艺设备)

相关辅助课程: 机械原理、机械零件设计、液压与气动

课程设计时间:第五学期 1．５周

面向专业机械设计制造及其自动化、成型、过控、工业工程、物流

二、主要设备

序号设备名称型号生产厂家存放位置

1 弓锯床Ｇ7２连云港机床厂2B103

数控车床ＣJK6１4０

A/750广州机床厂

２Ｂ1０3

3 数控车床G2１0广州机床厂2B103

车床Ｃ６132A１／

5０0广州机床厂1Ａ地下室

５立式升降台铣床XA503２北京第一机床厂２Ｂ１03

6 卧式万能铣床X62Ｗ北京第一机床厂２B１03

7 数控铣床XK5032C南通纵横国际股份2B103

８数控铣床vbz900ｃnｃ深圳帝马有限公司2B103

9 立式加工中心机V-４0杭州丽伟2Ｂ1０3 1０牛头刨床B665佳木斯金属材料加工厂2B103

1１轻便龙门刨床BＱ２０1０湖北沙羊机床厂2B103

1２数字显示卧式镗床TX６１１Ｂ汉川机床厂2B１03 13 卧轴矩台平面磨床M7130哈尔滨第一机床厂2Ｂ1０3

外圆磨床Ｍ1３３

2E/75C北京第二机床厂

2Ｂ103

15 立式钻床Z5３５常州机床厂2B1０３

1６摇臂钻床Z3040X１6保定钻床厂2Ｂ１0３

17 插齿机Y５１２0A南机第二机床厂2B105

三、设计的目的

机械制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力,另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造课程设计在下述方面得到锻炼：

●能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路

线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

●提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、

既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

●学会使用手册及图表资料。掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。能够做到熟练运用。

四、设计的要求

生产纲领为中批或大批生产。

设计的要求包括以下几部分：

零件图一张

毛坯图一张

机械加工工艺卡片、工序卡片一套

所有加工工序工序图一套

工艺装备设计一套

工艺装备主要零件图一张

课程设计说明书一份

按照教学计划规定,机械制造基础课程设计总学时数为1.5周,其进度和时间大致分配如下：

熟悉零件,画零件图约占8%

选择加工方案,确定工艺路线和工艺尺寸,填写工艺卡片、工序卡片约占25%

工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占45%

编写设计说明书约占１4%

准备及答辩约占８%

五、设计的内容与步骤

(一)对零件进行工艺分析，画零件图

学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析,其主要内容包括:

（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析;

(2）对零件主要加工表面的尺寸,形状及位置精度、表面粗糙度以及涉及基准等进行分析;

（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

零件图应按机械制图国家标准仔细绘制,除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。零件图标题

栏如下:

（二）选择毛坯的制造方式

毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。正确的选择毛坯的制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理,故应慎重进行,在通常情况下，应主要以生产性质来决定。

(三）制定零件的机械加工工艺路线

(1）制定工艺路线。在对零件进行分析的基础上,制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,分析比较后,再从中选择比较合理的方案。

（２)选择定位基准,进行必要的工序尺寸算。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需要对他的工序尺寸进行换算。

（3）选择机床及工、夹、量、刀具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用夹具。

（4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面的确定加工余量。其工序间尺寸公差,按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。

各表面的余量及公差,则可利用查表法直接手册中查的。

(5）切削用量的确定。在机床、刀具，加工余量等已确定的基础上,要求学生用公式计算一道工序的切削用量,（每个学生各计算一道工序的切削用量,不能重复)其余各工序的切削用量则可由手册查得。

（６)画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图,要求毛坯轮廓用粗实线绘制,零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取１：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸,公差,技术要求,毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。

(7)填写机械加工工艺卡片及工序卡片。卡片的格式分别附件。

1)工序简图可按比例缩小。并尽量用较少的投影绘出。见图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹

紧表面应规定符号标明。最后，应标明个加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。

2）工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准ＪB/Ｚ１7４-82的规定,摘要如表1及表２所示。

(四)工艺装备设计

要求学生为给定加工零件设计所必须的夹具1套。具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。所设计的夹具其零件数以１0-30件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。专用夹具设计的方法和步骤:

（1）明确设计要求和生产条件

●了解工件情况、工序要求和加工状态

●了解使用机床、刀具的需用情况

●了解生产批量和对夹具的需用情况

●了解制造的生产条件和技术状况

●准备好各种设计资料

（2)确定设计方案，绘制结构原理示意图。设计方案的确定是一项十分重要的设计程序,方案的优劣往往决定于夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论,以确定最佳方案,而不应急于绘图，草率从事。

学生在确定的夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单,操作省力高效，制造成本低廉。这四条原则如果单独拿出来分析，有些是互相矛盾的,而设计者的任务,就是要在设计实践中,综合上述四条,通盘考虑，灵活运用所学知识,结合实际情况,注意分析研究,考虑互相制约的各种因素,确定最合理的设计方案。

（3)选择定位元件,计算定位误差。在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低,需要消除不定项的数目以及粗精加工的需要，按有关标准正确的选择定位元件。

选择好定位元件后，还应对定位误差进行计算。计算结果如超差时，需要改变定位方法和提高定位元件、定位表面的制造精度,以减少定位误差,提高加工精度。有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件的加工能顺利进行。

（4)计算所需的夹紧力,设计夹紧机构。设计时所进行的夹紧力计算实际上是经过简化了的计算。这种简化

主要是考虑零件在切削力、夹紧力的作用下,按照静力平衡条件所求得的理论夹紧力。为了保证零件装夹

的安全可靠，实际所需的夹紧力应比理论夹紧力大，

即应对理论夹紧力乘以安全系数K 。K 的大小可由有关手册查得，一般K=1．５~２．5。

应该指出,由于加工方法,切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的，所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究，以决定合理的计算方法。

夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效地加到工件上来。同学可以根据具体情况，选择并设计杠杆、

螺旋、偏心、铰链等不同的夹紧机构，并配合以手动、气动或液动的动力源，将夹具的设计工作逐步完善起来。

(5)画夹具装配图。画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环。同学在画夹具图时,应注意和遵循以下各点: １)本设计中,要求按1：１的比例画夹具总装图。被加工零件在夹具上的位置,要用双点画线表示，夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。

2)注意投影的选择。应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。因此，在画图之前,应当仔细考虑各视图的配量与安排。

3）所设计的夹具,不但机构要合理,结构也应当合理，否则都不能正常工作。

４）要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性。即夹具上应具备定位键及对刀装置，这可在有关的夹具设计手册查得。

5）运动部件的运动要灵活，不能出现干涉和卡死的现象。回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置，不能在工作中松动。

6)夹具的装配工艺性和夹具零件(尤其是夹具体）的可加工性要好。

７）夹具中的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。

8）零件的选材,尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性，从教学要求出发,各零部件尽量不采用简化法绘制。

装配图的标题栏规格、形式如下:

9)夹具总图上技术要求的编写、零件明细表与一般机械装配图相同。

（6）绘制夹具零件图

特别应注意零件的技术要求与必要说明

夹具体设计的要求

应有足够的强度和刚度,以防受力变形

安装需稳定,重心应尽量低,高宽比应小于1.2５

结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便，应便于排屑,应有良好的结构工艺性，选择制造方法应能保证精度，考虑成本

（五）编写设计说明书

学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。要求工整,语言简练,

文字通顺。

六、考核

成绩由平时成绩、答辩成绩、设计报告三部分组成。

七、机械制造技术基础课程设计主要参考资料

杨叔子主编?《机械加工工艺手册》?机械工业出版社?200２(电子版）?

王光斗??《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社?2０0０（电子版）

2007

崇凯??《机械制造技术基础课程设计指南》?化学工业出版社??

附件1说明书目录

1.序言

2. 计算生产纲领、确定生产类型（确定生产类型）

3 零件的工艺分析(确定工艺特点)

4.确定毛坯

4.１确定毛坯种类

４．2确定加工余量、毛坯尺寸及公差

５．工艺规程设计

5.1 定位基准的选择

5.2 制定工艺路线

５.2.1表面加工方法选择

5.2．２工艺路线的确定(加工阶段的划分、加工顺序的安排热处理工序、辅助工序的安排）

5.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

5.4 加工设备及工艺装备的选择

5.4.１机床的选择

５．4.2夹具的选择

5.４.3刀具的选择

5.4.4量具的选择

5.5切削用量及时间定额的确定（本次设计只确定1道工序的切削用量和时间定额,可采用查表法或计算法确定。并填写工序的工序卡。）

6.夹具设计

6．1定位基准选择

6.２切削力及夹紧力计算

6.3定位误差分析

６.4夹具的装配图的说明

7. 设计心得体会…………………………………………………

8.参考文献……………………………………………………?附件2说明书格式

课程设计说明书题目：

学生姓名:

学号：

院（系):

专业:

指导教师：

2００年月日

?课程设计要求暂行规定

为了保证课程设计质量,特制定本要求:

１、设计要求

课程设计是一必修的实践性教学环节,所有学生必须重视、认真对待,必须按时、保质、保量完成课程设计任务。

遵守设计纪律，严禁抄袭。对于确认为抄袭的课程设计，一律为不及格,并通知家长,重修时最高分不高于８0分。

夹具设计，按照自愿的原则,以小组为单位申请，教师批准，每个班控制在1～2个小组。为了鼓励学生进行夹具设计，进行夹具设计的小组起评分为75分。(任务书红色部分为夹具部分设计指导及要求)

２、图纸要求

使用计算机软件绘图,注意图纸的标注内容及格式,要求标注完整、规范，结构合理。为了保证图纸的打印质量，可预先进行一副简单图纸的打印,待取得经验后,再完成后续图纸的设计。

3、说明书要求

除说明书封面打印外，说明书用课程设计专用纸,内容全部手写。要求字迹工整、清晰,内容详实,分析合理，计算有据,数据可靠。

４、装订要求

课程设计按以下顺序装订成册:封面、目录、正文、设计体会及今后的改进意见、参考文献;

5、装袋要求

设计任务书、设计说明书、考核表和图纸等装入课程设计专用袋中。

6、平时考核要求：

实行阶段式目标考核，分为5个阶段（1）绘制零件图,进行零件工艺分析1－２天内完成,（2)工艺路线的拟定(包括定位基准的选择、加工方法的确定等2－4天内完成，（3）确定工序(确定加工余量，计算工序尺寸,每个人一个切削用量的计算)2－3天完成，(4)绘制工序图、绘制零件－毛坯合图。2－４天完成,（５)填写工艺过程卡、工序卡,编写说明书, ２－3天完成。

（1）绘制零件图,进行零件工艺分析1-2天内完成，(2）工艺路线的拟定(包括定位基准的选择、加工方法的确定等2-4天内完成，(3)确定工序（确定加工余量,计算工序尺寸,每个人一

个切削用量的计算）2－3天完成,填写工艺卡、工序卡，绘制零件－毛坯合图（4)确定夹具

设计方案绘制草图 2-4天完成）(5)进行定位误差和夹紧力的计算，绘制装配图和零件图，

编写设计说明书。 3-５天完成）

夹具设计可以采用二维、三维设计,要求每个同学都有不同的零件设计。

每个阶段都以小组为单位进行考核,考核内容包括是否按进度完成、是否达到设计目标,

组内成员的相互协作能力。考核结果为优秀、及格、不及格。

7、分组要求

自由、自愿组合，每组选出一名组长,具体工作计划、协调组织由组长负责。并根据小组

的整体完成情况给予一定的加分。

8、答辩要求

１.5-２．5周内完成，1７周全部完成, 18周答辩,答辩以小组为单位进行,评分小组由

教师和各组的组长组成,按照统一的标准进行成绩评定。各组的组长不参加本组答辩成绩的评

定,答辩没有通过，返回修改，放假前上交,修改仍没有达到要求,评定为不及格,需要重修。

附件３零件加工工艺卡

陕西科技大学机电学院零件加工工艺卡

零件号材料毛坯页码工序工序内容车间设备型号夹具刀具

设计日期审核日期批准

附件4机械加工工序卡片

陕西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号

产品名称零件名称

车间工序

毛坯种类毛坯外形

设备名称设备型

夹具编号

工步号工步内容工艺装备

主轴转速

（r/min）

切削速度

（m/min)

设计(日期) 校对（日期)

日标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字

期

输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3

2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。

机械制图课程设计指导书(新稿)

机械制图课程设计指导书（修订版）第一章工程图学课程设计教学大纲第二章单级直齿圆柱减速器第三章设计及绘制装配图的步骤第四章主要零件“底座”、“齿轮轴”和“大端盖”的测绘和草图绘制第五章由零件图拼装装配图第六章设计说明书的书写格式第七章PPT演讲稿的内容、格式及主要制作方法简介第八章用Photoshop软件作简单的图像处理

第一章工程图学课程设计总纲一.目的和任务 1.课程设计的目的《工程图学》课程设计，可以说是机械大类的学生所面对的第一个专业性课程设计。本次课程设计以一个“单级直齿圆柱齿轮”为主题、以集中强化计算机辅助绘图软件为手段，不仅要使学生学会应用《工程图学》课程教学所学到的知识，熟练地使用CAD设计软件绘制出减速器的装配图和主要零件的零件图、对所有零件和装配体进行三维建模和拼装，更重要的是通过本次课程设计，能使学生初步了解课程设计的一般过程，撰写设计说明书并制作答辩演讲稿，为后续课程设计打上一个良好的基础。因此，通过工程图学课程设计，在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用工程图学课程中的知识和CAD软件的强化训练，正确地快速地使用CAD设计软件绘制零件图和装配图，并进行零件和装配体的三维建模。（2）通过本次也是第一次专业性课程设计，了解课程设计的全过程，学会撰写设计说明书（包括书写格式、图文排版以及必要的图形图像处理），制作答辩演讲稿。 2.课程设计的任务机器（部件）的装配图既是表达设计机器总体结构意图的图样，也是制造、装配机器及绘制零件工作图的技术依据。因此，绘制装配图是机器设计过程中的重要环节，必须综合考虑多方面的要求，采用“边绘图、边设计、边修改”的方法逐步完成。机器（部件）的装配图的设计绘制过程比较复杂，限于课程设计的时间，本次设计要求每位同学完成如下任务： 1. 电子文档一份，每人一个文件夹（命名方式为“班级学号姓名”）。交科代表集中制成光盘。电子文件夹中的内容为：（1）底座零件图1张（设置A2图幅574×400）；（2）单级齿轮减速器装配图1张（设置A1图幅821×574）；（3）三维装配体1个；（4）设计说明书1份（word）；（5）演讲稿1份（ppt.） 2. 纸质材料（装入资料袋）（1）装配示意图1张（手工或CAD抄画并打印）（2）零件图3张（底座零件图1张，CAD绘制并缩小打印为A3图幅；手工绘制的轴和大端盖零件图各1张（A4图幅））；（3）单级齿轮减速器装配图1张（CAD绘制并缩小打印为A2图幅）（4）设计任务书1份（5）设计说明书1份

课程设计说明书范本模板

辽宁工业大学工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计院(系): 光伏学院专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天指导教师: 李青春教师职称: 副教授起止时间: -7-5~ -7-16

前言合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。

目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。

工艺综合课程设计指导书

《工艺综合课程设计》简明指导书 1.设计目的《机械制造工艺与机床夹具》是一门实践性很强的课程，只有通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。该设计的目的就在于：（1）在结束了《机械制造工艺与机床夹具》及有关课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深，并培养学生学会全面综合地应用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。（2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。（3）通过设计使学生树立正确的设计思想，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的并且在生产实践中是可行的。（4）通过编写设计说明书，提高学生对技术文件的整理、写作及组织编排能力，为学生将来撰写技术及科研论文打下基础。 2．设计内容（1）编制规定零件的机械制造工艺规程一份；（2）填写规定零件的《机械加工工艺过程卡》一份；（3）填写规定零件某机械加工工序的《机械加工工序卡片》一份；（4）设计规定零件的某机械加工工序的专用夹具一套并绘制其总装图一张；（5）编写设计说明书一份。 3．设计步骤及要求（1）根据给定的生产纲领，确定生产类型。（2）分析和审查零件图：读懂零件图；审查该零件的结构工艺性；了解其主要技术要求；区分哪些表面是加工表面，哪些表面是不加工表面；查清各表面的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和特殊要求，区分各表面的精密与粗糙、主要与次要、重要与不重要等相对地位。在此基础上初步确定各加工表面的加工方法。（3）根据给定的零件材料，确定毛坯种类。并确定加工表面的总加工余量。（4）拟定零件的机械加工工艺规程：选择粗基准和精基准；确定各表面的加工方法；确定加工顺序；安排热处理工序及必要的辅助工序。（5）确定各工序的加工设备，刀具及夹具。（6）对工艺规程中的某道工序使用的夹具进行设计：一般画一张A1图，要求手工绘图。 a. 以有利于反映该工序加工的位置，选取投影视图。用双点划线画出零件轮廓。 b. 在零件定位表面处，画出定位元件或机构。 c. 在夹紧位置处画夹紧机构。 d. 在对刀位置画出对刀元件或刀具导引装置。 e. 画出与机床连接的元件及其它元件。 f. 绘图时要遵守国家标准的规定画法，能用标准件的尽量采用标准件。 g. 为表达清楚夹具结构，应有足够的视图、剖面图、局部视图等。 h. 夹具图上应标注夹具的总体轮廓尺寸，对刀尺寸，配合尺寸及配合公差要求，并标明夹具制造，验收和使用的技术要求。 i. 在夹具图右下角绘制国家标准规定的标题栏和明细表，表中详细列出零件的名称，代号，数量，材料，热处理及其它要求。（7）确定所设计夹具的工序的工序余量，计算工序尺寸及公差。（8）确定所设计工序的切削用量及工时定额。（9）填写工艺文件——工艺过程卡和工序卡各一份。

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。第一章零件分析一﹑零件的功用分析题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。二﹑零件的工艺分析从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。三、选择加工方法 1.面的加工面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨

工程制图(机械类)B课程设计指导书

实践指导书工程制图(机械类)B课程设计学院：学号：专业（方向）年级：学生姓名：福建农林大学机电工程学院机械工程系

一、课程实践名称：部件测绘（齿轮油泵或柱塞泵测绘）二、课程实践的目的要求： 1. 目的为了让学生进一步掌握工程制图的知识，在已经学完工程制图课程的基础上，安排一周的课程实践。该实践通过对部件进行测绘的训练过程，把已学到的工程制图知识全面地、综合地运用到零部件测绘实践中去，培养学生的测绘工作能力和设计制图能力，同时为后续课程的学习打好基础。 2. 要求（1）培养综合运用工程制图的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，进一步巩固、深化和扩展所学的工程制图知识。（2）通过对部件测绘的实践训练，初步了解部件测绘的内容、方法和步骤，正确使用工具拆卸机器部件，正确使用测绘工具测量零件尺寸，训练徒手绘制零件草图和使用尺规绘制装配图以及零件工作图的技能。（3）学会查阅标准手册、使用经验数据，提高设计制图和识读机械图样的能力。（4）完成任务书中所规定的部件装配示意图、零件草图、装配图、零件工作图。（5）培养认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风和规范的制图习惯。同时应培养自主学习和分析问题、解决问题的能力，独立完成相关的任务。三、部件测绘内容及进度安排四、部件测绘的方法和步骤 1．了解和分析部件通过观察和阅读有关资料，以及直接向有关人员广泛了解使用情况，全面细致地了解部件的用途、工作原理、结构特点、零件间的装配关系和连接方式等。 1）齿轮油泵的工作原理齿轮油泵是一种为机器提供润滑油的部件，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。当电动机带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动从动齿轮在泵体内作高速啮合传动，进油孔处的啮合区内空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入进油口，随着齿轮的转动，齿槽中的油不断地被带到出油口将油压出，并输送到机器中需要润滑的地方。 2）柱塞泵的工作原理当柱塞往返运动时，泵体内的容积发生变化。容积变大时，泵体内的压力降低而产

课程设计说明书模板

机械制造学课程设计说明书题目名称专业班级学生姓名学号指导教师机械与电子工程系二○一四年月日

目录一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1

《游戏设计》课程设计指导书

《游戏设计》课程设计指导书编写：蔺广逢适用于：数字媒体专业 2011.12

游戏设计课程设计任务书设计时间：1周学分数：1.0 执笔人：范彩霞编写日期：2008年10月一、课程设计目的游戏设计课程设计是数字媒体技术专业必修的实践环节。本课程设计是《游戏设计》课程实践环节的深化和延续。通过该实践环节的训练，使学生能够更加全面和系统的掌握游戏设计的体系结构。通过对所做游戏的故事梗概、游戏类型以及设计制作过程中所涉及的相关技术的学习和掌握，提高学生的实践能力以及团队协作能力，为在计算机游戏设计这一领域进行深入研究做准备。二、课程设计的内容与要求本课程设计通过分组来进行，每组3～4人。对每一个组，都必须设计和实现一个完整的游戏，游戏的类型不限，软件运行环境限为Microsoft Windows，硬件平台限为PC。在每组进行游戏设计之前必须提供游戏文档说明，包括游戏的故事情节、游戏的类型、游戏界面的设计等。每组设计的游戏不一定是原创的，但绝不能抄袭已有的游戏。每组设计的游戏需要有较为完整的情节，要求能体现以下的基本技术：提供使用键盘或鼠标控制视点的朝向和运动的功能；在游戏中至少有一个人物是三维的，并且能产生相应的动画。必须在某个场景中有配音或者背景音乐；最好能在某一个画面中体现一些特效技术；必须能实时或者准实时运行。游戏设计完成后对自己所做的游戏进行短评，包括：游戏中的哪一部分是最得意的？对最初的游戏设计作了哪些修改，为什么？在这个游戏项目的实践中获得的经验和教训是什么？如果有更多的时间下一步会怎么做？三、课程设计的报告（论文、作业）的要求课程设计报告是课程设计过程的整理和总结。因此，编写课程设计报告是课程设计阶段的一个重要组成部分。课程设计报告的内容和要求根据设计内容而定，对于本课程设计，主要应包括以下内容：封面：封面上应标明“游戏设计课程设计”报告、专业、姓名、学号与时间等；课程设计报告内容主要包括：（1）课程设计的目的；

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录

第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基

本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。二、零件的工艺分析由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

机械原理课程设计指导书

机械原理课程设计指导书四冲程内燃机设计一．已知条件：在图1所示的四冲程内燃机中（不同方案对应不同数据，见数据分配表）活塞行程 H = （mm ）活塞直径 D= （mm ）活塞移动导路相对于曲柄中心的距离 e= （mm ）行程速比系数 K= 连杆重心2c 至A 点的距离 2AC l = 系数 AB l (mm) 曲柄重量 1Q = (N) 连杆重量 2Q = (N) 活塞重量 3Q = (N) 连杆通过质心轴2c 的转动惯性半径c ρ 2c ρ= 系数AB l 2(m 2m ) 曲柄的转速 n 1= (rpm) 发动机的许用速度不均匀系数 [δ]= 曲柄不平衡的重心到O 点的距离 OC l = OA l （mm ）开放提前角：进气门：-10°；排气门： -32° 齿轮参数： m=3.5（mm ）； α=20°；a h *=1 2Z =' 2Z =14； 3Z ='3Z =72 ；1Z =36 示功图见P9图2所示。二．设计任务 1. 机构设计按照行程速比系数K 及已知尺寸决定机构的主要尺寸，并绘出机构运动简图（4号图纸）。（凸轮要计算出装角后才画在该图上） 2. 选定长度比例尺作出连杆机构的位置图以活塞在最高位置时为起点，将曲柄回转一周按顺时针方向分为十二等

分，然后找出活塞在最低位置时和活塞速度为最大时的曲柄位置（即曲柄旋转一周共分十五个位置）并作出机构各位置时的机构位置图，求出滑快的相对位移。 3. 作出机构15个位置的速度多边形求出这15个位置的BA V 、2C V 、B V 、ω2的数值，并列表表示。（表一） 4. 作出机构的15个位置的加速度多边形求出15个位置的n BA a 、t BA a 、BA a 、2α 、2C a 、B a 的数值，并列表表示。（表二） 5.用直角坐标作滑快B 点的位移曲线B S =B S （φ），速度曲线)(?B B V V =及加速度曲线)(?B B a a =。（把以上2、3、4、5作在一张2号图纸上） 6. 动态静力分析（1号图纸）求出机构在各位置时各运动副的反力及应加于曲柄OA 的平衡力矩 b M （每人完成五个位置）各种数据均要列表表示：（1）将各个位置的2I P 、2I M 、3I P 等数值列于表三。（2）列出各个位置的t R 12的计算公式，并计算出其数值。（3）将各个位置的'p 、n R 12、t R 12、12R 、03R 、23R 等数值列于表四。（4）将各个位置的01R 、b M 等数值列于表五（5）将各个位置的'p 、b p 、'b M 等数值列于表六（6）将'b M 与b M 进行比较，计算出它们的误差，把结果列于表七。 7. 用直角坐标作出b M =b M （φ）曲线。（用方格纸绘制）（b M 统一用“动态静力分析”所求得的值） 8. 计算当不考虑机构各构件的质量和转动惯量时的飞轮转动惯量F J 。 9. 计算发动机功率。 10. 用图解法设计凸轮Ⅰ、Ⅱ的实际轮廓曲线（3号图纸）

课程设计任务书及指导书格式

课程设计任务书及指导书格式课程设计任务指导书文本格式一般为： 1．设计题目 2．设计目的 3．任务（要求：对于一班一题或半班一题的，需明确列出每位学生所对应的设计参数，学生以学号的后两位代替；对于一组一题的，应明确每题的学生人数和学生姓名） 4．时间安排 5．设计内容 6．设计工作要求 7．成绩评定标准 8．主要参考资料 Ⅰ、课程设计任务书一、题目一：刚性基础某厂房承重体系为三层钢筋混凝土框架结构，边柱荷载标准值F K边=400kN，中柱荷载标准值F K中=600kN，设计只考虑竖向荷载，要求学生完成刚性独立基础的设计（素混凝土基础），并计算沉降。工程设计正负零标高为20.0米，现形场平整平标高为20.0米。二、设计条件 1 地质条件：场地土层如下：①素填土：松散，厚0.8m；②粘土：可塑，厚4.0 m； ③粉质粘土：硬塑，厚10.0 m；其下为不可压缩基岩； 2、水文地质条件：分布上层滞水，水位随季节性变化，现水位为地下埋深0.5m ； 3、根据岩土工程勘察报告，相关土层的设计参数如下表：表1：土层设计参数表

表2：土层压缩试验成果表注：②层土的基础承载力修正系数为η b =0.3，ηd=1.6；三、设计内容 1 学生承担的具体设计题号见表一，要求每班分4个组。表三、课程设计题号表 2 设计计算书一份（内容包括）（1）基础平面尺寸、埋深、验算；（2）基础结构施工图；（3）沉降计算；四、题目二：桩基础某高层民房，采用钢筋混凝土框架结构，建筑高度46米，边柱（柱断面尺寸600×600mm2 ）荷载标准值F K边=18000kN，中柱（柱断面尺寸800×800mm2）荷载标准值F K中=30000kN，柱弯矩M K=200KN·m，水平荷载H K=100KN，桩顶允许水平位移10mm，桩顶约束按固结考虑；要求学生完成桩基础的设计。工程设计正负零标高为20.0米，现形场平整平标高为20.0米。地质条件：场地土层如下：①素填土：松散，厚1.8m；②粘土：可塑，厚5.0 m；③粉质粘土：硬塑，厚10.0 m；其下为不可压缩基岩；水文地质条件：分布上层滞水，水位随季节性变化，现水位为地下埋深0.5m ；桩的设计参数如下表。表5：土层设计参数表

产品结构设计课程设计指导书

产品结构设计课程设计指导书一、课程的性质和任务《产品结构设计》是工业设计专业重要的课程设计之一。通过本课程设计，使学生在产品外观造型设计基础上进一步深化，从而具备一定的产品结构设计的能力，形成良好的思维能力和实践技能，提高对产品设计的综合认识。二、设计具体实施过程及要求 1、明确设计内容，查阅相关资料对于设计要完成的内容及上交作业清晰明了。对洗衣机这类产品的资料进行查阅和整理。具体内容包括：洗衣机的分类、洗衣机的工作原理、洗衣机的使用过程，洗衣机的使用环境等。 2、拆分洗衣机的各个零部件，并记录好数据，绘制结构设计说明图。首先拆分外壳，注意其连接方式及定位方式。依据产品各个部分的功能划分其动力部件、支撑部件、传动部件、工作部件、面板部件等，逐步拆分产品各个组成部分。对拆分的每个零件的结构进行分析，并从其功能与结构的联系上来考虑其结构的必要性。 3、产品三维建模首先建立产品各个零件的三维模型。依据具体的尺寸，利用pro/E软件进行建模。产品的主要结构要清晰，对于个别的细节结构在建模时可以忽略。 4、产品的装配对产品各个零件可以先组成部件，再组成整体产品，最后进行爆炸图的制作。 5、产品的外观再设计在明确对产品的整体结构及各个零件结构的基础上，分析内部结构与外观造型之间的关联。对于产品不太合理的地方进行改进，并赋予产品新的外观造型。

三、作业及要求： 1、设计报告书一份（不少于5000字）（A3）报告内容：封面及目录；计划时间进度表；产品功能及使用的总结及分析；产品外观造型及内部结构的总结及分析；产品各零件的三维造型及结构分析；产品爆炸图；改进产品外观造型展示；小组各成员的任务分配说明。四、评分标准（总分100分） 1、对产品认识的完整度（15分） 2、产品零件结构绘制与建模的正确性（50分） 3、各产品零件装配的合理性（10分） 4、产品外观设计的美观性（15分） 5、报告书书写的规范性（10分）五、教材与参考书目： 1、《产品结构设计》，刘宝顺主编，中国建筑工业出版社，2009.1 2、《面相制造和装配的产品设计指南》，钟元编著，机械工业出版社，2011.4 3、《电子产品结构与工艺》，张修达主编，科学出版社，2010.4

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036 班级：机电（1）班届别：2008 指导教师 2011 年 7月目录(共12页) 一、零件的分析 (1)

（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》

《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。二确定生产类型因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分

中南大学机械原理及机械设计课程设计指导书

机械原理及机械设计课程设计指导书何竞飞中南大学机械设计设计系

一、课程设计的目的本课程设计是“机械原理与机械设计”课程的重要的实践性环节，是学生入学以来第一次综合设计能力的训练，在学生培养目标中占有重要地位。通过课程设计这一实践环节，使学生更好地掌握和加深理解本课程的基本理论和方法，进一步提高学生查阅技术资料、绘制工程图和应用计算机等能力, 特别是加强培养学生创新意识和分析问题、解决问题的能力。二、课程设计的基本要求按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，拟定机械系统的运动方案，并对其中的某些机构进行分析和设计。学生应在教师指导下独立完成设计任务。要求绘制适量图纸、编制计算机程序和撰写设计说明书。具体要求包括： 1、课程设计内容应以完整的机械系统（包括原动机、执行机构和传动系统）为设计对象，也可选作其他机械装置，但工作量应相当； 2、设计过程应包括：方案讨论，执行机构设计，传动系统设计，原动机选择，结构设计，完成一般机械设计的全过程训练； 3、设计图纸应符合国家标准，尺寸公差标注正确，技术要求完整合理； 4、鼓励创新思维；提倡广泛查阅资料；强调在教师指导下，按时独立完成。课程设计应完成并提交的设计资料： 1) 平面刨削机床运动简图设计及运动分析线图（A1图纸）及减速器设计装配图（A1图纸）各一张； 2) 零件工作图若干张（传动零件、轴、箱体等）； 3) 设计说明书一份，内容包括：方案选择、电动机选择、传动比分配、机构运动分析和动力学分析、传动件及连接件的设计计算，选择联轴器等装置的功能、技术参数、装配维护注意事项等。三、课程设计主要内容 1、设计题目牛头刨床是一种常用的平面切削加工机床，电动机经带传动、齿轮传动（图中未画出）最后带动曲柄1（见图1）转动，刨床工作时，是由导杆机构1-2-3-4-5带动刨头和刨刀作往复运动，刨头5右行时，刨刀切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，不进行切削，称空回行程，此时速度较高，以节省时间提高生产率，为此刨床采用有急回作用的导杆机构。

课程设计设计说明书格式规范

课程设计设计说明书格式规范一、课程设计设计说明书格式规范装订成册的书面说明书和完整电子文档各一份，说明书统一采用A4纸打印，说明书格式如下，顺序为：（一）封面（二）索命数正文，包括： 1、摘要（包括中文摘要和英文摘要）：分别为300字左右，应包括：工作目的、内容、结论、关键词 2、目录以上部分以I、II……编制页码。以下部分根据章节编写序号和页码。 3、主体部分（不少于1 字,按要求设定页眉页角，要求居中）主要包括引言或绪论、正文、结论、致谢，采用全角符号，英文和数字半角。每页28行、每行32-35个汉字，1.5倍行间距 3.1格式：主体部分的编写格式由引言(绪论)开始，以结论结束。主体部分必须由1页开始。一级标题之间换页，二级标题之间空行。 3.2序号 3.2.1毕业说明书各章应有序号，序号用阿拉伯数字编码，层

次格式为：1××××（三号黑体，居中）×××××××××××××××××××××× (内容用小四号宋体)。 1.1××××（小三号黑体，居左） ××××××××××××××××××××× （内容用小四号宋体）。 1.1.1××××（四号黑体，居左） ×××××××××××××××××××× （内容用小四号宋体）。 ①××××（用与内容同样大小的宋体） 1）××××（用与内容同样大小的宋体）a．××××（用与内容同样大小的宋体） 3.2.2说明书中的图、表、公式、算式等，一律用阿拉伯数字分别依序连编号编排序号。序号分章依序编码，其标注形式应便于互相区别，可分别为：图 2.1、表 3.2式（3.5）等 3.2.3说明书一律用阿拉伯数字连续编页码。页码由前言（或绪论）的首页开始，作为第1页，并为右页另页。题名页、摘要、目次页等前置部分可单独编排页码。页码必须统一标注每页页脚中部。力求不出空白页，如有，仍应以右页作为单页页码。 3.2.4说明书的附录依序用大写正体英文字母A、B、C……编序号，如：附录A。

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

《数控加工工艺》课程设计说明书班级：学号：姓名】指导老师：】

1.设计任务本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确

4.设计内容 4.1分析零件图纸零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.

课程设计任务书2012机械

北京理工大学珠海学院课程设计任务书 2011 ～2012 学年第二学期学生姓名：专业班级：指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容： (1) 明确设计要求进行工况分析； (2) 确定液压系统主要参数； (3) 拟定液压系统原理图； (4) 计算和选择液压件； (5) 验算液压系统性能； (6) 结构设计及绘制零部件工作图； (7) 编制技术文件。学生应完成的工作量： (1) 液压系统原理图1张； (2) 部件工作图和零件工作图若干张； (3) 设计计算说明书1份。三、进度安排阶段主要内容时间安排 10％1．设计准备(1) 阅读、研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；

(2) 收集有关资料并进一步熟悉课题。 2．液压系统设计计算(1) 明确设计要求进行工况分析； (2) 确定液压系统主要参数； (3) 拟定液压系统原理图； (4) 计算和选择液压件； (5) 验算液压系统性能； 20％ 3．绘制工作图(1) 绘制零、部件图； (2) 绘制正式的液压原理图。 40％ 4．编制技术文件 (1) 编写设计计算说明书； (2) 编写零部件目录表。 20％ 5．答辩整理资料，答辩10％四、基本要求 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。 (3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。 (4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。液压与气动课程设计原始资料一、课程设计内容（含技术指标）设计中等复杂程度的机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择有关液压元件，设计液压缸的结构，编写技术文件并绘制有关图纸。 1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进

微机原理与接口技术课程设计指导书模板

微机原理与接口技术课程设计指导书

微机原理与课程设计指导书第一部分总则一、目的要求课程设计是培养和锻炼在校学生综合应用所学理论知识解决实际问题能力、进行工程实训的重要教学环节，它具有动手、动脑，理论联系实际的特点，是培养在校工科大学生理论联系实际、敢于动手、善于动手和独立自主解决设计实践中遇到的各种问题能力的一种较好方法。微机原理及接口应用是一门实践性较强的课程，让学生在学完该课程之后，进行一次课程设计，使学生将课堂所学的知识和实践有机结合起来，初步掌握计算机应用系统设计的步骤和接口设计的方法，提高分析和解决实际问题的能力。经过设计实践，培养学生查阅专业资料、工具书或参考书，了解有关工业标准，掌握现代设计手段和软件工具，并能以图纸和说明书表示设计思想和结果的能力。经过设计，不但要培养和提高学生解决工程具体问题、动脑动手的技术工作能力，而且还要逐步建立科学正确的设计和科研思想，培养良好的设计习惯，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。二、设计步骤与设计说明书的撰写要求

1、设计步骤 1）选题与分组：根据分组，选择课题，在小组内进行分工，进行系统调查，搜集资料。 2）课题分析：根据搜集的资料，进行功能分析，并进行系统功能等设计。 3）课题设计：根据课题要求设计必要的电路，并利用汇编语言编写程序，实现所设计的模块功能。 4）调试与测试：利用计算机和微机原理与接口实验箱自行调试程序，成员交叉测试程序，并记录测试情况。 5）验收与评分：指导教师对每个小组的开发的系统，及每个成员开发的模块进行综合验收，结合设计报告，根据课程设计成绩的评定方法，评出成绩。 2、设计说明书的撰写要求 1）本课题设计主要内容和要求。 2）描述自己所分配到的设计任务。 3）进度安排与完成情况。 4）所涉及到的技术原理与解决方案。 5）本课程设计的目的意义，设计的结果与心得体会。三、时间进度安排（1周一至2周） 1、组织动员与分组，针对课题进行分组讨论，1天。 2、资料查阅，功能分析，1天。

课程设计指导书

Harbin Institute of Technology FPGA设计及应用实验课程名称：课程设计设计题目：异步十六分频电路设计院系：电信学院班级：1005201班设计者：刘磊学号：11005A0110 设计时间：2013年10月30号哈尔滨工业大学 2013年10月30 日

FPGA设计及应用试验 --电路图方法设计：异步16分频一．试验任务 1、熟悉ISE和Model SIM的安装及使用 2、熟悉电路图方式的输入方法； 3、熟悉ISE环境下的波形仿真 4、熟悉Model Sim的仿真二．实验过程 1、学习SIE和Model Sim安装过程 ①安装ISE9.2 A、在D:\软件\ise92i位置找到setup.exe，运行 B、输入序列号：0653-9278-2450-4237 C、默认安装位置，直至完成。 ②安装modelsim6.0c A、在D:\软件\modelsim6.0c位置找到mti60cse，运行 B、选择FULL Product C、默认安装位置，直至完成。在C:\盘下建立新目录，命名为：flexlm D、拷贝D:\软件\modelsim6.0c目录下的keygen到C:\flexlm E、运行keygen产生license.dat F、在环境变量中加入LM_LICENSE_FILE = C:\flexlm\license.dat 在Dos下运行c: \xilinx\bin\nt :\compxlib -s mti_se -f all -l all -dir c:\modeltech_6.0c\xilinx_libs G、改变C:\Modeltech_eval_6.0c 中modelsim配置设置文件 2、建立一个新的工程(cpld 9500系列) 3、输入电路图异步16分频