引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
引水洞灌浆施工方案
引水隧洞灌浆施工方案1.编制依据（1）招投标文件；（2）现行国家及行业标准、规范；（3）设计图纸（4）其他相关技术要求。
2.概述电站为低闸，长引水遂洞及地面厂房组成的混合式开发水力发电枢纽，装机……MW.引水遂洞段面为圆形，Ⅱ，Ⅲ类围岩为喷锚支护，ⅣⅤ类围岩为钢筋混泥土衬砌。
3.施工布置3.1施工道路灌浆施工交通沿用引水洞支洞道路作为施工材料、设备、人员的进场道路。
3.2风、水、电布置（1）供风：在引水洞施工区域内安装移动式空压机。
（2）供水：利用引水洞内从岩石里渗出的水，接水管至施工作业面。
（3）供电：从引水洞支洞进出口的变压器接电到引水洞内再安装开关接线到施工区域内使用。
3.3浆液生产系统引水洞基础灌浆将水泥转入洞内用双层搅拌桶制浆；三缸泵将浆液注入孔内，随拌随用，保持浆液的新鲜度。
3.4作业平台布置灌浆施工的作业在各施工支洞内采用钢管排架搭设3个施工台车，1个用于钻孔；1个用于灌浆；1个用于制浆。
台车随钻孔、灌浆进度移动。
施工台车上铺木板或者网格钢板作为施工平台，木板用铁丝绑扎牢固，在已浇筑的混凝土面板上钻孔、灌浆。
台车移动到位后将轮子方向改变防止台车移动。
4.施工顺序按规范要求采用先回填、后固结的顺序进行施工。
固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
5.施工工艺流程和方法5.1灌浆材料（1）水泥：固结灌浆的水泥采用PC32.5R水泥。
出厂期超过3个月的水泥不得使用、受潮结块的水泥不得使用。
（2）水：灌浆用必须符合拌制水工混凝土用水的要求，拌制浆液的水温不得超过40℃。
（3）外加剂：根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂。
外加剂品种按照设计图纸及监理工程师的要求执行，最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
（4）浆液拌制：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时大于3min，使用高速搅拌机时不少于30s，从开始制备至用完时间宜小于4h，拌制时加入减水剂，从开始制备至用完时间宜小于2h。
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下：
一、钻孔：
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施隧道灌浆是引水隧洞建设的重要环节，其作用是防止隧洞渗漏，确保引水能够稳定地流向下游。
本文将阐述引水隧洞工程中的灌浆试验技术措施。
灌浆试验前期准备在进行灌浆试验之前，需要做好试验前期准备工作。
首先要获取灌浆材料，包括水泥、砂浆、高效固化剂、水带等。
其次需要对试验区域进行清理和处理，确保试验区域表面干净、光滑且无杂物。
准备好工具，如手动注浆泵、搅拌器、称量器等。
最后要针对不同的试验工况编制灌浆方案和检测方案。
灌浆试验流程第一步：调配灌浆材料将灌浆材料按照配比准确称量，用混凝土搅拌器进行清混搅拌。
水泥和砂浆的配比应按照1：3的比例进行搅拌。
然后将高效固化剂和水带适量添加进来，继续搅拌，使其达到均匀混合的状态。
第二步：准备试验区域将试验区域表面清理干净，用湿布将其擦拭干净并消毒，保持试验区域表面光滑。
准备好试验器具，如坐标灌浆器、观测管、水平管等。
第三步：灌浆操作在试验区域上钻孔，按照灌浆方案中的要求对试验区域进行灌浆操作。
当灌浆材料灌入试验孔时，要控制流量和压力，以确保灌浆材料在孔内均匀分布。
第四步：实时观测浆液渗漏情况在灌浆过程中，要实时观察试验孔周围的情况，以判断灌浆材料是否渗漏。
如果发现有渗漏情况，要及时进行修补。
第五步：人工振捣在灌浆结束后，要对试验孔进行人工振捣，以确保灌浆材料在试验孔中均匀分布，消除空洞。
第六步：试验结果检测和分析在灌浆完成后，对试验区域进行检测，以判断灌浆效果。
通过观察浆液漏出现象和试验孔内灌浆材料的硬化情况，可以得到灌浆效果。
如果发现需要改进的地方，要及时记录并进行改进。
灌浆试验注意事项1.在灌浆前要对试验区域进行清理和处理，保证表面干净光滑。
2.灌浆材料要按照配比准确称量，确保灌浆质量。
3.在试验过程中，要保持灌浆材料的流量和压力稳定，以确保灌浆效果。
4.灌浆结束后要进行人工振捣，消除空洞和死角。
5.灌浆过后要对试验孔进行检测和分析，以判断灌浆效果。
引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案
引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案一、引水隧洞进水口洞口段固结灌浆方案1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）进水口洞口段的清理，确保洞口的干净；（3）确定固结灌浆所需材料和设备。
2.施工工序（1）清理洞口：清除洞口的杂物和泥沙，保持洞口的清洁；（2）喷涂防水剂：喷涂防水剂，增加结构的抗渗性能；（3）固结灌浆：根据设计要求，按照一定的间距在洞口处进行固结灌浆；（4）固结灌浆孔的封堵：灌浆结束后，封堵灌浆孔，确保灌浆材料的固化。
3.注意事项（1）固结灌浆材料的选择：根据施工环境和要求，选择合适的固结灌浆材料；（2）施工时间的选择：在洞口施工固结灌浆时，需要根据天气条件选择适当的时间；（3）设备的使用和维护：根据设备的使用说明，合理使用工具，并做好设备的维护保养。
1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）施工现场的清理和整理；（3）确定大管棚的规格和尺寸。
2.施工工序（1）安装大管棚支架：按照设计要求，安装大管棚的支架结构；（2）安装大管棚模板：根据设计要求，安装大管棚的模板结构；（3）浇筑混凝土：倒入混凝土，确保密实度和均匀度；（4）拆除模板和支架：混凝土达到强度要求后，拆除模板和支架。
3.注意事项（1）混凝土的配比：根据设计要求，调配合适的混凝土配比；（2）模板和支架的安装：根据设计要求，合理安装模板和支架，确保施工质量；（3）施工安全：施工期间，要加强安全意识，做好相关的安全措施。
以上是引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案的详细步骤和注意事项，施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。
引水隧洞灌浆施工技术方案
引水隧洞灌浆施工技术方案在这个充满挑战与机遇的工程领域，我已经浸泡了十年，今天就来和大家聊聊“引水隧洞灌浆施工技术方案”。
咱们就直接进入主题，不绕弯子。
咱们得明确一个概念，灌浆施工在隧洞工程中可是至关重要的环节，它能有效提高围岩的稳定性，确保工程质量和安全。
那么，咱们就一步一步地梳理一下这个方案。
一、工程概况1.工程背景：本项目为某引水隧洞工程，全长公里，位于地区，地质条件复杂，围岩稳定性较差。
2.工程目标：确保隧洞工程顺利进行，提高围岩稳定性，降低施工风险。
二、施工工艺1.灌浆材料选择：根据地质条件和工程需求，选择合适的灌浆材料，如水泥浆、化学浆等。
2.灌浆方式：采用预灌浆和后灌浆相结合的方式，预灌浆主要用于提高围岩稳定性，后灌浆主要用于加固围岩。
3.灌浆压力：根据围岩性质和施工要求，确定合理的灌浆压力，确保灌浆效果。
4.灌浆孔布置：根据隧洞断面尺寸和地质条件，合理布置灌浆孔，确保围岩得到充分加固。
三、施工步骤1.施工准备：对施工人员进行技术培训，确保他们掌握灌浆施工技能；检查灌浆设备，确保其正常运行。
2.灌浆施工：按照设计要求，进行灌浆施工，注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
3.检查验收：灌浆完成后，对灌浆效果进行检查，确保围岩稳定性满足要求。
4.后期养护：对灌浆区域进行后期养护，确保灌浆效果长期稳定。
四、施工质量控制1.严格遵循施工规范，确保施工质量。
2.对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.对灌浆设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
4.对施工人员进行严格考核，确保他们具备相应的技能和素质。
五、施工安全措施1.建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.配备必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
六、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定合理的施工计划。
2.确保施工资源充足，满足施工需求。
引水隧洞灌浆施工技术方案
一、工程概况及工作内容引水隧洞全长546.863m，设计坡比为1/100，进水口高程为1297.85 m，导流进水口底扳高程为1278.00 m，设计流量为74m³/s，采用钢筋混泥土衬砌，衬砌厚度为0.4 m，隧洞衬砌后内径为4.2m。
在顶部进行回填灌浆，整个引水隧洞进行全段面固结灌浆，在砼浇筑中我部已按设计要求在相应位置预埋了Φ48钢管。
工作内容主要包括：钻扫孔、回填灌浆、固结灌浆。
二、施工特点因引水隧洞中间部位（0+270～0+312.4）段属塌方段，我部在浇筑时采用两头浇筑。
所以引水隧洞钻孔、灌浆时，需要分段进行。
三、施工规划1、道路规划施工道路沿用前期浇筑施工道路。
2、施工排水规划钻孔、灌浆多余的水，下游段经隧洞汇聚到洞口，再引排到河内；上游段直接引排到支洞排水口。
四、施工布置1、施工通风引水隧洞全长546.863m，上下洞口自然通风，且在中部有个支洞，空气能自然对流，满足施工通风要求。
2、供水布置施工用水主要为风动式凿岩机用水和灌浆用水，从河床内用水泵抽起接入，随工作面延伸。
3、施工供电供电线路由洞外主供电系统接入，布置于隧洞左侧，采用90㎜²铝心胶皮线。
布置高度2.5m左右。
严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。
照明电路采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。
五、施工方法1、回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定执行。
根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并将试验成果资料报送监理人审批，以指导灌浆施工。
（1）钻孔灌浆设备：围岩钻孔采用风动式凿岩机，钻头采用硬质合金钻头，搅拌机拌制灰浆，多缸活塞式灌浆机灌浆。
（2）孔位布置：在砼浇筑中即预埋Φ48钢管。
为了避免钻孔时破坏砼内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身砼浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔位置用Φ48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面，另一端紧贴模板表面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施前言随着工程建设的不断发展，隧道施工也越来越成为工程建设的重要部分。
其中，引水隧洞工程是水利工程的重要组成部分，也是工程建设中比较复杂的部分之一。
隧道施工中混凝土接口的固化很关键，因此本文将介绍引水隧洞工程灌浆试验技术措施。
灌浆试验技术措施在引水隧洞工程中，灌浆技术是非常关键的一步。
而灌浆试验则是灌浆技术工程中不可或缺的一部分。
正确的灌浆试验技术措施既可以提高工程质量，也可以预防工程事故。
单元格压力法单元格压力法是一种用于测定灌浆材料因非离子性影响所引起之比重浮动而调定灌浆强度的方法。
选择三个试验砖，其厚度分别为15、20和25cm，每个试验砖的大小应当是30*30cm，制备细度 < 2mm 的灌浆材料，将灌浆材料均匀涂布于试验砖表面，让灌浆材料干燥之后，将试验砖置于压力机上，进行单元格压力试验，最后绘制力-变形曲线并进行统计分析。
砂浆应力分析法灌浆过程将造成应力分布的变化，使得原材料的破坏点位于非预期方向。
因此，需要根据不同的情况选择不同的灌浆材料，例如选择没有破坏点的材料，加用适当的减水剂或膨胀剂。
选择两个试验砖，用细度 < 2mm 的灌浆材料进行灌浆试验，测定其抗压强度，并随着碳化时间的变化进行抗碳化试验，最后根据抗碳化强度指标对灌浆材料进行评估。
砂浆流变性分析法砂浆伸缩特性分析是灌浆试验中的一个重要步骤。
选择两个试验砖，用细度 < 2mm 的灌浆材料进行灌浆试验，测定其抗压强度，再根据不同的载荷及荷载点时刻进行灌浆材料伸缩特性分析，可根据伸缩特性得出灌浆材料的流变特性曲线。
结束语本文对引水隧洞工程灌浆试验技术措施进行了详细介绍，包含了单元格压力法、砂浆应力分析法、砂浆流变性分析法等多个方面，这些技术措施的实施可有效提高引水隧洞工程的施工质量，预防工程事故，值得各位从业人员在工程建设中密切关注。
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大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程乌江彭水水电站
地下电站进水口及引水隧洞工程
（合同编号：PS/SG010-2003）
引水隧洞压力钢管混凝土
脱空处理施工措施
中国水电七局彭水电站项目经理部
二○○七年十月
大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程
批准：
审查：
校核：
拟稿：雷舰
目录
引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 (1)
1工程概况 (1)
1.1简述 (1)
1.2施工特点 (1)
2 施工布置 (1)
2.1设备布置 (1)
2.2施工用水 (1)
2.3施工用电 (1)
2.4施工排污 (1)
3 施工进度计划 (2)
4 施工措施 (2)
4.1混凝土工艺流程 (2)
4.2施工措施 (2)
5 质量与安全保证措施 (3)
5.1质量保证措施 (3)
5.2安全保证措施 (4)
6 文明施工及环境保护 (4)
7 施工资源配置 (4)
7.1主要施工人员配置 (4)
7.2主要施工机械设备配置 (4)
引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施
1工程概况
1.1 简述
根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示，我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。
1.2 施工特点
⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔，施工难度大。
⑵接触灌浆须在蓄水前完成，任务重，时间紧。
⑶施工通道布置困难。
2 施工布置
2.1设备布置
制浆站拟布置在引水隧洞进水口处，用架管架空搭建贮灰平台，面积约10m2，可储存水泥10t，顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。
配置一台双桶高速搅拌机，一台低速搅拌机和一台灌浆泵，集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。
灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。
灌浆工作面布置一台200L贮浆桶，和一台手摇灌浆泵，场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。
2.2施工用水
施工用水，拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。
共需水管长度约为400m。
2.3施工用电
主要为灌浆设备用电，拟从引水隧洞进水口引用，用电负荷约为50kw，25mm2电缆敷设，共需25mm2铜芯电缆约100m。
2.4施工排污
在接触灌浆施工过程中制浆和冲洗管路的污水在进水口集中处理,钢管段内冲洗孔口
和废弃的浆液等排入沉淀池中，用排污泵抽至主排污系统，沉淀物用车运至弃渣场。
3 施工进度计划
以不影响电站下闸蓄水为原则制定本施工进度计划，具体计划工期在2007年10月8日～2007年10月15日期间完成处理施工及设备撤离。
4 施工措施
4.1 混凝土工艺流程
压力钢管混凝土脱空接触灌浆施工工艺流程为：
测量定位→造孔施工→灌浆孔编号→灌浆孔清理→灌浆施工→灌浆质量检查→封孔→竣工验收。
4.2施工措施
4.2.1定位、造孔
根据压力钢管混凝土脱空的初步资料及《彭水电下电站钢衬接触灌浆施工技术要求》，引水洞共有两个部位须进行接触灌浆，根据资料显示的混凝土脱空范围大小，4#引水洞拟布置造孔三个，一个灌浆孔两个排气孔，灌浆孔位于引水洞最底部，排气孔布置在脱空部位最高处，左右两侧各布置一个；5#引水洞拟布置三个灌浆孔，一个灌浆孔位于底部，两个排气孔位于顶部，呈三角形布置，布孔详细位置见《4#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》和《5#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》。
造孔拟采用JC19A型磁座钻造孔（无法攻丝），灌浆孔、排气孔孔径均为18mm。
4.2.2灌浆准备
灌浆水泥采用湖北华新水泥股份有限公司生产的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。
出厂到货时必须有产品合格证及检测报告，到货后按程序报请监理工程师验收并取样至试验室检测其常规物理性能，合格后方可使用，受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
造孔完成后，开始对灌浆孔进行清洗，清除孔内杂物，然后用风管对灌浆孔进行通风清洗，吹除缝隙内的污物和积水。
同时对各孔位进行编号识别。
4.3.3灌浆施工
灌浆分两序进行，一序孔灌浆，二序孔排气，灌浆首先从最低处开始，向较高处逐渐推移。
鉴于两个灌浆部位脱空深度均〉3mm,连续均匀，因此灌浆水泥浆液水灰比（重量比）拟直接采用0.5:1一个比级进行灌注，灌注0.5:1的水泥浆液，灌浆过程中不断敲击震动钢衬，待高处孔分别排出浆液后，且出浆水灰比接近0.5:1时，依次将排气孔封闭，灌浆压力达到0.2MPa, 灌浆孔停止吸浆时，稳压延续灌注5min即可结束。
灌浆过程中设专人观测检查钢衬是否有突出变形，若发生情况立即减压，并协同现场监理工程师研究处理。
4.3.4质量检查
在灌浆结束7d后，会同监理工程师，采用锤击法，敲打钢衬表面，以回声频率的高低辨别结石充填情况，如果不存在脱空面积大于0.5m2，可以确定该部位的灌浆质量合格。
如果检查结果不满足质量标准，应打开不合格处附近的灌浆孔，按以上措施进行补灌。
4.3.5封孔
在接触灌浆完成且符合质量要求后，即开始灌浆孔封孔施工。
封孔拟采用和压力钢管同材质，同厚度，同孔径的钢圆柱体进行封堵。
封堵时将圆柱体塞入灌浆孔内超深10mm 左右，孔口坡口5mm（45。
）。
最后用电焊将圆柱体焊接至与压力钢管齐平，打磨处理后涂抹一层环氧基液。
5 质量与安全保证措施
5.1 质量保证措施
⑴严格按照设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规范安全施工。
⑵实行三检制和质量责任书制度。
项目经理全面对施工质量负责，下设质量管理小组，把质量落实到人，人人明确自己的质量职责。
⑶技术人员全过程值守指挥施工。
现场的技术人员监督施工的每一个环节，对施工质量严格把关，并将可能出现的问题消灭在萌芽状态。
⑷施工前对全部参加施工人员进行技术交底，制定施工技术规程，使施工人员了解技术要求，按规程施工。
⑸定期进行质量教育，强化施工人员的质量意识，控制好工序的质量。
⑹加强与监理沟通，及时解决施工中出现的问题，保证施工质量。
⑺如实做好施工记录，真实反映施工情况和存在的情况，遇到问题及时解决。
5.2 安全保证措施
⑴磁座钻孔时备有安全保护带，在悬空作业时必须系紧安全保护带将磁座固定好，防止突然停电或断电造成磁座钻落下而发生事故。
⑵所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。
⑶进入施工现场的工作人员穿戴好劳动保护用品，施工过程中做到“三不伤害”。
⑷做好工人的安全教育，施工前做好技术交底，让每个工人明白自己的工作职责。
⑸施工安全员切实履行自己的职责，加强施工现场的控制，发现违章现象及时制止。
6 文明施工及环境保护
根据工程施工特点，文明施工管理主要包括现场场容管理及现场机械管理两方面的要求。
为了搞好文明施工，我部将建立文明施工责任制，划分责任区域，明确管理负责人，成立以项目经理为文明施工第一责任人的管理队伍。
在施工中，将采取以下措施进行环境保护：
⑴废弃的浆液和污水集中沉淀，排放清水，沉淀物清运至指定的弃渣场。
⑵施工现场做到文明施工，保持清洁，及时清理各种垃圾以免造成污染。
⑶施工现场各种材料、工器具摆放整齐，统一堆放。
7 施工资源配置
7.1 主要施工人员配置
接触灌浆施工主要人力资源配备如下：
主要人力资源配备表
7.2 主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配备表
水电七局彭水项目部2007年10月6日。