金丝带键合作业指导书
金加工作业指导书
表面须进行包扎。
无锡市奇胜自控设备有限公司作业文 件 封 页
版本号/修订次 ：B/00
文件编号：GS/D-03-09 第 1 页 共 3 页
实 施 日 期 ：2009年03月10日
油漆作业指导书 GS/D-03-09
编制 日期 审核 日期 批准 日期
更
序 号 更改条 款 修订 次 更 改 标 识
改
公差带 JS14(js14) ±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.135 JS17(js17) ±0.5 ±0.6 ±0.75 ±0.9 -0.14 -0.18 -0.22 -0.27
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
螺钉或螺 栓 公称尺寸 任意两螺 钉 （纹）孔 中心距的 极限偏差 任意两螺 栓孔 中心距的 极限偏差 <M8 M8-10 M1218 M2024 M2742 M3642 M48 M5672 ≥M80
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
±0.75
±1.00
±1.25
±1.5
±0.25
±0.50
2、一般要求
2.1零部件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。 2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕 碰、划伤等缺陷。 2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角哈毛刺。 2.4图样上未注明的倒角应符合下表的规定。mm
D(d或l) C ≤6 0.5 >6-30 1 >30-120 1.6 >120-250 2 >250-500 3 >500-1000 4 >1000 5
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书1.引言本指导书旨在为金属制造加工人员提供操作指导和安全注意事项，以确保工作的高效进行和人身安全。
2.工作环境准备在开始金属制造加工作业之前，请确保以下准备工作已完成：检查工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
确认所有必要的工具和设备已准备就绪，并处于良好状态。
检查电源供应是否稳定，并采取必要的安全措施，如接地等。
3.工作流程3.1 设计和计划在进行金属制造加工作业之前，应进行设计和计划。
包括：确定所需的金属制品规格和尺寸。
根据产品要求绘制设计图纸和草图。
计划所需的加工工序和工艺。
3.2 材料准备在开始加工作业之前，需要进行材料准备：检查材料的规格和质量，并与设计要求进行对比。
准备所需的切割工具、磨削工具和焊接设备。
3.3 加工作业根据设计和计划进行金属制造加工作业：使用正确的工具和设备进行材料切割、磨削和形成。
遵循正确的操作步骤和工艺要求。
定期检查加工结果，并进行必要的调整和修正。
3.4 安全措施在进行金属制造加工作业时，务必采取必要的安全措施，以避免事故和人身伤害：穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和鞋子。
遵守操作规程和工艺流程。
避免过度疲劳和分散注意力。
4.事故处理和紧急情况在事故和紧急情况下，应采取以下措施：首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
立即报告事故，并呼叫急救人员和消防人员。
遵循公司的事故处理程序，协助调查和记录事故情况。
5.结论本指导书提供了金属制造加工作业的基本指导和安全注意事项，但并不能覆盖所有情况。
在实际操作中请始终注意安全和质量，遵循公司的操作规程和指导。
以上为金属制造加工作业指导书的大纲，详细工作步骤和具体安全措施请参阅实际操作指南或咨询相关专业人士。
金属加工操作作业指导书(通用版)
金属加工操作作业指导书(通用版)目标本操作指导书提供了金属加工操作的基本指导，并旨在帮助操作人员正确进行金属加工作业。
安全注意事项在进行金属加工作业之前，请务必注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 确保工作区域整洁有序，以免发生意外。
3. 使用符合标准的工具和设备，并定期对其进行维护和检查。
4. 在操作之前，确保你已经接受了相关的培训并理解操作要求。
5. 在加工过程中，尽量避免急刹车和突然停止操作，以减少危险发生的可能性。
6. 当操作完成后，关闭设备并清理工作区域。
操作流程以下是金属加工操作的基本流程：1. 确定加工要求和工件设计。
2. 准备所需的材料和工具。
3. 将工件安全固定在加工台上。
4. 使用适当的刀具或设备进行加工操作。
5. 根据加工要求，控制切削速度和压力。
6. 定期检查加工质量和尺寸准确性。
7. 在加工过程中，必要时进行必要的停机检查。
8. 操作完成后，清理工作区域并妥善存放工具和材料。
常见问题和故障排除以下是金属加工过程中可能遇到的一些常见问题和故障排除方法：1. 加工质量不理想：请检查刀具是否钝化、切削速度是否适当、工件是否正确固定等。
2. 工件尺寸不准确：请检查加工过程中的刀具和夹具是否有松动或磨损。
3. 设备故障：请立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
总结本操作指导书提供了金属加工操作的基本流程和注意事项，并介绍了一些常见问题的排除方法。
请在操作过程中始终注意安全，并按照操作指导书中的步骤进行操作。
> 注意：本文档仅为通用版金属加工操作指导书，具体操作要求请根据实际情况进行调整和补充。
点配件作业指导书
4．作业流程
4.1开单
在接到生产指令后，认真参照图纸所需各种五金配件，结合配件表和装配图，核准无误后，开取领料单到仓库领料，领料必须注明，单号、规格、数量。
4.2领料
到仓库领料时，严格参照产品所需规格领取，无论大小五金配件及铁架，必须抽其中产品部分用拉尺核实无误后方可领取，小五金类属安装现场的和需要进行打包的必须分清楚，大五金类，如：圆柱、铁块、圆脚等等之类一定点数清楚。
6.2《生产工艺流程单》
6.3《五金配件表》
5．注意事项
5.1当在操作时，发现配件表装配图有误时，或配件明显不符合时，一定先停，申报组长或车间主管查明原因，解决后方可操作。
5.2每次点完一个批量时，要把折包配件规格放入各自区域，严禁乱摆乱放，导致容易
混淆。
5.3现场卫生每次完工后必须清扫整理好，工作点台面保持干净、整洁。
6 相关文件
6.1《产品三视图、开料表》
作业文件
文件编号
SC-019
版本号
A/0
页 次
第1页 共1页
文件名称
（配件组）作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对配件组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高范围
本文件适用于配件组生产布艺工序生产作业过程。
3．职责
3.1配件组各作业员工负责本作业文件的执行。
4.3点配件
在点配件时，首先参照配件表和装配图核准无误后，方可点，在分包过程中，首先先点一包给组长检查，无误后方可批量点，在分包时注意配件质量，有问题的配件必须挑选出来标识、隔离，完工后退返还仓库。
4.4封包发货
点好的配件，清点好包数以后，用配件箱统一按单包装好，写好标识，包装拿时，一定与包装工清点数量，确认无误后，同来领料人写好领料单，方可发货。
(完整版)机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书目的本指导书旨在提供金属制造加工作业的详细指导，确保操作者能够正确、安全地进行金属制造加工作业。
准备工作在进行金属制造加工作业之前，您需要做以下准备工作：1. 准备好所需的金属材料和加工工具。
2. 确保加工设备和工具处于良好工作状态。
3. 检查加工设备安全装置是否正常，并保持工作区域清洁整洁。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
操作步骤按照以下步骤进行金属制造加工作业：1. 清洁金属材料：使用清洁剂和刷子清洁金属材料的表面，确保无污垢和油脂。
2. 测量和标记：使用测量工具（如卷尺、直尺等）对金属材料进行必要的测量，并在适当的位置作标记。
3. 切割金属材料：使用适当的切割工具（如金属锯、剪刀等）按照标记进行切割。
4. 加工金属材料：根据实际需求，使用适当的加工工具（如铣床、车床等）对金属材料进行加工，如钻孔、铣削等。
5. 检查加工结果：检查加工后的金属制品是否符合要求，如尺寸、表面质量等。
6. 进一步处理（如需要）：根据实际需求，对加工后的金属制品进行进一步处理，如磨光、抛光等。
7. 清洁工作区：加工完成后，及时清洁工作区域，清除产生的废料和垃圾。
安全注意事项执行金属制造加工作业时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
- 在操作加工设备和工具时，遵循正确的操作规程，防止意外发生。
- 遵循设备使用说明书中的安全操作指南。
- 定期检查加工设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。
- 注意金属切削过程中产生的异味和粉尘，避免吸入对健康有害的气体和颗粒物。
总结金属制造加工作业是一项需要谨慎操作及严格遵守安全规程的工作。
按照本指导书提供的步骤和注意事项进行操作，可确保实现高效、安全的金属制造加工作业。
在操作前请评估您的能力和经验，并始终保持注意力集中，以避免意外事故的发生。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员或主管。
祝您金属制造加工作业顺利！。
织带车间作业指导书
织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。
2、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。
3、试做样品材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。
并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。
4、检测样品样品染好后，要进行检测。
首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。
如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。
5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。
如有问题，要再作调整。
6、填写工艺表：《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。
操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。
7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。
8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。
确保产品质量达标。
二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。
045-ASM键合机操作作业指导书
文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:1／39程序编制部门签名日期审核/批准签名日期起草人王泽山2012-7-17 审核部门工程部2012-7-17 批准发放范围：□工程部□行政人事部□文控中心□生产部□技术部□市场部□资材部□品质部□财务部□生效日期：2012.8.1控制印章文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:2／39变更内容描述变更前内容变更后内容变更履历版本修订人生效日期修订历史修订页数号A.0 周建军2009-8-27初版10 A.1 王泽山2012-7-17 增加ihawk xtreme操作指导39文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:3／39目录1.目的2.范围3.缩写4.权限5.流程6.程序内容7.相关文件8.附件文件编号: CW-WI-PE-045版本号：A.1 ASM键合机操作作业指导书页数:4／391目的规范ASM IHAWK；ASM IhawkXtreme 键合机的操作。
2范围适用于深圳康姆科技有限公司的键合工序。
3缩写（无）4权限4.1工程部:负责文件的制定，修改, 督促员工按规范操作。
4.2生产部:负责员工按操作规范执行。
5流程开机→操作（xtreme操作，ihawk操作）→关机6程序内容6.1 Ihawk Xtreme操作6.1.1开机6.1.1.1打开动力压缩气。
6.1.1.2打开机上总电源。
6.1.1.3进入windows xp6.1.1.4输入用户，密码登陆。
系统会自动运行直到进入操作界面。
6.1.2 AUTO（自动）菜单：关闭电打开电紧急停机按文件编号: CW-WI-PE-045版本号：A.1 ASM 键合机操作作业指导书页数:5／39操作界面6.1.2.1 菜单介绍 菜单选项中文定义和使用说明0.Auto Bond 自动焊线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.6操作时必须戴上胶指套或防静电手套，以及防静电手腕，不允许裸手接触产品。
5.7热台温度比较高，为了避免烫伤，在放置器件时，不能用手直接抓取，都要用普通镊子。在取下器件时先放在散热台上，等其变冷后在放回周转箱内。
拟 制
版本/修改状态
超声功率100～300；
超声时间20～30ms；
超声压力10～30g；
3.5压焊：
3.5.1将粘片好的电路基片先放在压焊底座上预热2～3分钟，再放入键合平台，并固定，调节好工作台的高度，保证被压件表面与劈刀端面能平行接触，同时机器能在所要求的行程内工作；调节好键合台上显微镜的放大倍数和焦距，至清晰为止。
审 核
A1
更改标记
数量
更改单号
签 名
日 期
批 准
第 2 页 共2页
Xxx公司
作业指导书
工序名称
文件号
工序代号
键合
Q/xx/-xxxx
设 备 仪 器
工 具 / 辅 料
名 称
代 号(规 格)
名 称
规 格 / 牌 号
键合机
7476D
金丝
热台
镊子
手术刀
细钨针
指套
压力测试计
静电手环
内六角扳手
工 序 内 容
1目的
1.1用金丝，金带将管芯，电容分别与电路板进行电气连接。
2要求
2.1焊接牢固，无虚焊，无短路和开路现象，键合点和金丝，金带的形状尺寸符合装配要求。
3.3穿丝：
根据图纸要求取出相应的金丝或金带，并将其固定在线轴架上。穿丝时，先打开线夹开关，用镊子将丝依次穿过导线器，线夹，劈刀垂直孔和给线孔，然后拉动很少长度的一段金丝或金带以确定焊丝穿线正确，无摩擦，最后关掉线夹开关。
3.4参数设置：
金丝焊接采用超声热压焊。由于第二点焊接后需要断丝，一般在设置金丝焊机参数时将第二点的参数设置略大于第一点。推荐参数如下：
3操作规程
3.1打开West bond超声压焊台电源，预热15min，调节炉台温度到规定值120～150℃左右，打开气阀开关。
3.2劈刀安装：
3.2.1根据图纸要求，选择对应的劈刀；然后取出装有劈刀的塑料管,从附件箱内取出内六角板手及压力计。
3.2.2用内六角板板手松开位于换能器前面的劈刀锁紧螺丝取下旧劈刀将新劈刀从下向上装入，通常将劈刀顶端与换能器的上表面保持同一平面，拧紧劈刀锁紧螺丝。
拟 制
版本/修改状态
审 核
A1
更改标记
数量
更改单号
签 名
日 期
批 准
第 1 页 共2页
Xxx公司
作业指导书
工序名称文件号工序代号 Nhomakorabea键合
Q/xx/-xxxx
工 序 内 容
3.5.2移动操作手柄，将第一焊点（管芯上的金点或电容）精确地移到劈刀正下方，缓慢降低焊头，使其落到第一个焊点上。
3.5.3移动操作手柄使焊头升起到一定高度，再次移动操作手柄，将第二个焊接点精确地移动到劈刀正下面，缓慢降低焊头，使其落到第二个焊点上，焊接完成后焊头自动上升到复位位置。
4质量检查
在显微镜下目检：无漏压，无虚焊，不短路，键合引线自然弯曲成拱形。键合拉力符合设计图纸要求，若无说明时，按照GJB548-2011A要求。
5注意事项
5.1键合工艺需在净化间完成，净化间等级在Ⅱ级。
5.2经常检查劈刀尖端的磨损情况，及时更换劈刀，保证压点面积和形状符合要求。
5.3安装和撤卸劈刀时，小心劈刀自由落下，损坏劈刀的刀尖。
观察焊点的外观判断参数设置是否得当，若形变或拉力不符合标准则可对参数进行适当的调整，使焊点外观及拉力符合标准为止。若发现调整参数无法使其符合标准，则需通知工艺人员进行分析，找到问题点并修正后再实施压焊。
3.5.4重复以上过程待所有要求键合点键合完后，取下键合好的电路基片。直到一批产品压焊结束后关掉所有的电源和气阀。