铝合金模板施工技术简介
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
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三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
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四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
铝模施工技术简介讲义
铝模施工技术简介讲义铝模施工技术简介一、工程概述铝模施工技术是一种高效、绿色的建筑施工技术，它使用铝合金模具来制作混凝土结构构件，具有质量轻、强度高、耐久性好、重复使用等优点，是未来建筑行业发展的重要趋势。
二、铝模施工流程1、设计阶段：根据建筑图纸进行铝合金模具设计，考虑构件的形状、尺寸、钢筋布置等因素。
2、模具制作阶段：按照设计图纸进行铝合金模具的制作，包括切割、弯曲、焊接、抛光等工艺。
3、钢筋加工阶段：根据设计图纸进行钢筋加工，包括钢筋配料、弯曲、焊接等工艺。
4、混凝土浇注阶段：将搅拌好的混凝土倒入铝合金模具中，进行振捣、抹平，确保混凝土密实、表面平整。
5、养护阶段：在混凝土初凝后，将模具放置在养护场地进行养护，定期浇水、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土充分水化，达到设计强度。
6、拆模阶段：在混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，将铝合金模具拆卸成单个构件，进行分类堆放。
三、铝模施工优点1、质量轻：铝合金模具的重量只有传统钢模的一半左右，便于搬运和操作。
2、强度高：铝合金具有良好的抗拉、抗压、抗剪切强度，制作的构件能够承受较大的荷载。
3、耐久性好：铝合金表面有一层氧化膜，具有较好的耐腐蚀性，能够保证构件的长期使用。
4、重复使用：铝合金模具可以重复使用，减少了模板的浪费和建筑垃圾的产生。
5、施工速度快：铝合金模具的制作速度快，能够快速生产出需要的构件，减少了施工时间。
四、铝模施工注意事项1、铝合金模具的制作需要严格按照设计图纸进行，确保构件的形状、尺寸准确。
2、在混凝土浇注过程中，要严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性良好。
3、在养护过程中，要定期进行浇水、覆盖塑料薄膜等，确保混凝土充分水化，达到设计强度。
4、在拆模过程中，要按照顺序进行拆卸，避免损坏构件和铝合金模具。
五、铝模施工未来发展趋势随着建筑行业的快速发展和环保意识的提高，铝模施工技术将会得到更广泛的应用。
未来，铝模施工技术将会朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展，提高施工效率和质量，降低施工成本和环境污染，为建筑行业的可持续发展贡献力量。
建筑施工铝合金模板工程(3篇)
第1篇一、铝合金模板的特点1. 轻便：铝合金模板自重轻，便于运输和安装，可有效降低施工难度。
2. 强度高：铝合金材料具有较高的强度和刚度，可满足高层建筑施工需求。
3. 耐腐蚀：铝合金模板具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命长。
4. 环保：铝合金模板可重复使用，减少了对木材等天然资源的消耗，符合绿色环保理念。
5. 施工便捷：铝合金模板组装、拆卸迅速，可有效缩短施工周期。
二、铝合金模板的应用优势1. 提高施工效率：铝合金模板组装、拆卸方便，可加快施工进度，缩短工期。
2. 保证施工质量：铝合金模板精度高，可确保混凝土结构的尺寸精度，提高施工质量。
3. 降低施工成本：铝合金模板可重复使用，减少了对木材等天然资源的消耗，降低施工成本。
4. 环保节能：铝合金模板符合绿色环保理念，有利于节能减排。
5. 适应性强：铝合金模板可适用于各种建筑结构，如高层、超高层建筑、桥梁、隧道等。
三、建筑施工铝合金模板工程工艺1. 模板设计：根据建筑结构特点，设计铝合金模板的尺寸、形状、连接方式等。
2. 材料准备：选择合适的铝合金材料，确保其质量符合施工要求。
3. 模板制作：根据设计图纸，加工铝合金模板，确保尺寸精度和连接稳定性。
4. 模板组装：将加工好的铝合金模板进行组装，形成完整的模板体系。
5. 模板安装：将组装好的模板体系安装到施工现场，确保其稳定性。
6. 施工：在模板体系内进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除铝合金模板，清理施工现场。
8. 模板回收：将拆除后的铝合金模板进行回收、清洗、保养，为下一次施工做准备。
总之，建筑施工铝合金模板工程具有诸多优势，在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面发挥着重要作用。
随着建筑行业的不断发展，铝合金模板工程将得到更广泛的应用。
第2篇在建筑工程中，模板工程是一项至关重要的环节，它不仅关系到混凝土结构的形状和质量，还直接影响到施工进度和成本。
铝合金模板作为一种新型的模板材料，凭借其独特的性能优势，在建筑施工中得到了广泛应用。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术建筑现浇钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，而铝合金模板作为这种结构施工的重要工具，其施工技术也显得尤为重要。
本文将针对建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术进行详细介绍，以帮助施工人员更好地掌握相关工艺和技术，提高施工质量和效率。
一、铝合金模板的特点铝合金模板是一种轻型、高强度、易拆洗的模板，其优点主要包括：重量轻、强度高、使用寿命长、易清洁、使用效率高、施工成本低等。
由于铝合金模板的这些特点，所以在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中得到广泛应用。
二、施工前的准备工作1. 模板的检查和验收：在施工前需要对铝合金模板进行检查，确保模板的完好无损，无任何变形、裂缝和磨损现象，并对模板进行验收，确保符合相关施工标准和规范。
2. 模板的组装：根据工程图纸和设计要求对铝合金模板进行组装，包括支撑架的搭建和模板的安装调整。
组装完成后需要进行验收，确保构架结构牢固、模板平整。
3. 模板的清洁处理：在将铝合金模板使用之前，需要进行清洁处理，确保模板表面光滑平整，无油污、灰尘和杂物，避免影响混凝土的外观和质量。
三、施工中的操作技术1. 模板的拆卸顺序：在模板拆卸时，应按照倒数的顺序进行，即先拆除最后一次浇筑的模板，再向上逐层拆卸，确保模板拆除的稳定和安全。
2. 模板的支撑稳固：在进行钢筋混凝土浇筑时，需要确保模板支撑架的稳固，避免因模板下沉或侧倾导致混凝土流失或出现裂缝，影响混凝土的质量和施工进度。
3. 混凝土的浇筑方式：在混凝土浇筑时，需要采用均匀浇注的方式，避免出现浇筑不密实、出现空鼓和裂缝等质量问题。
需要控制混凝土的浇筑速度，确保浇筑的均匀和稳定。
4. 模板的震实处理：在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行震实处理，以确保混凝土的密实性和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
震实处理时需要注意力均匀和力度适中，避免对模板造成损坏。
5. 模板的拆卸和清理：在混凝土达到预定强度后，需要及时对模板进行拆卸和清理，确保模板的重复使用和施工现场的整洁。
铝合金模板体系施工工法
铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系施工工法一、前言在建筑施工中，模板的使用是必不可少的。
铝合金模板体系作为一种新型建筑模板系统，在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将对铝合金模板体系施工工法进行详细的介绍和分析，以供读者参考和学习。
二、工法特点铝合金模板体系具有以下特点：1. 轻质高强：铝合金模板体系采用高强度铝合金制作，具有重量轻、强度高的特点，能够承受较大的荷载。
2. 施工效率高：铝合金模板体系采用模块化设计，拼装简便快捷，施工效率高。
3.重复使用：铝合金模板体系具有较长的使用寿命，能够多次重复使用，节约材料成本。
4. 铝合金模板表面平整光滑，不需要进行二次处理。
三、适应范围铝合金模板体系适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大面积、重复性较强的施工场所。
四、工艺原理铝合金模板体系在施工工法上采取了以下技术措施：1. 根据实际工程需求进行模板制作和拼装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 采用符合国家标准的模板支撑体系，确保施工安全和质量。
3. 通过现场实测和调整，保证模板的水平度和垂直度。
4. 对模板表面进行处理，提高表面平整度和表面质量。
五、施工工艺铝合金模板体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和拼装：根据设计图纸，制作相应尺寸的铝合金模板，并进行拼装。
2. 模板安装：将制作好的铝合金模板安装在支撑体系上，并进行现场调整。
3. 模板检验：对安装好的模板进行水平度和垂直度检验，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇注：在模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，完成施工工程。
六、劳动组织在铝合金模板体系的施工中，需要有专业的施工队伍进行操作，包括模板制作、拼装和安装人员，混凝土浇注人员等。
根据工程规模和施工时间的安排，合理组织人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备铝合金模板体系施工需要的机具设备包括铝合金板材加工设备、模板支撑体系、混凝土浇注设备等。
铝模施工技术简介-讲义
铝合金模板施工技术（培训参考资料）铝合金模板技术，在发达国家已经有50 年的应用历史。
那么，到底是什么原因使看似昂贵的铝合金材料，应用于建筑领域的混凝土浇筑呢？铝合金模板系统自 1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。
在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。
在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。
墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。
仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期内，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房的建设。
韩国在十年前，还主要使用胶合板，至今其高层住宅楼的施工中，已经有80%采用铝模板技术。
在人们简单的认知里，铝合金制成的模板，一定是非常昂贵，一定容易损坏，一定不适用于像中国这样施工管理水平相对较落后国家。
那么，到底是什么原因，使铝模板技术不仅在像美国、加拿大等这样的发达国家得到了广泛的应用，也在诸如墨西哥甚至印度这样经济水平落后于中国的国家中，得到了积极的推广呢？一定有一个必须采用铝模板技术的理由。
那这个理由是什么呢？在回答这个问题前，我们先探讨一下传统施工方式存在的问题。
一、传统模板施工方式存在的问题以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。
导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。
传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。
例如在北京等北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。
铝合金模板施工
铝合金模板施工
模板拆除与保养
模板拆除与保养
模板拆除
1.拆除顺序：应遵循先装后拆，后装先拆的原则，从上至下进 行拆除。先拆除侧模板，再拆除底模板。 2.拆除时间：应在混凝土强度达到规范要求的强度后进行，一 般情况下，侧模板在混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除，底 模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。 3.拆除方法：应使用专门的拆模工具，避免使用大锤等粗暴方 式，以免损坏模板和混凝土结构。
1.浇筑前应检查模板的牢固性、密封性和尺寸精度，确保模板符合设计要求。 2.采用分层浇筑的方法，控制好每层混凝土的厚度，确保混凝土能够充分密实。 3.浇筑过程中要保持连续性，避免出现施工缝，影响混凝土的整体性。
▪ 混凝土振捣技术
1.根据混凝土的特性和模板的尺寸，选择合适的振捣设备，确保振捣效果。 2.振捣过程中要保持匀速、缓慢移动，避免过振或漏振。 3.振捣时间要适当，以混凝土表面出现浮浆、无气泡冒出为宜。
安全▪操作规施程工，前避免的安现全事场故勘的发查生与。布置
1.对施工现场进行详细的勘查，了解地质情况和周边环境。 2.根据勘查结果，制定合理的施工布置方案。 3.确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。 在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，了解地质情况和周边环境，为施工提 供有力的依据。根据勘查结果，制定合理的施工布置方案，确保施工过程中的安全 和效率。同时，还需要对施工现场进行清理和布置，确保施工现场安全、整洁，为
混凝土浇筑与振捣
▪ 混凝土养护
1.混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止水分蒸发过快， 导致混凝土表面开裂。 2.养护方法可采用浇水、覆盖等方法，保持混凝土表面的湿润 状态。 3.养护时间要足够，一般不少于7天，确保混凝土充分水化， 提高强度。
铝合金模板系统及施工工法
铝合金模板系统及施工工法一、前言铝合金模板系统及施工工法是一种高效、节能、环保的建筑施工技术，通过使用轻巧、耐用的铝合金模板来替代传统的木质模板，实现了施工过程的快速、准确、安全。
本文将介绍铝合金模板系统及施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行具体说明。
二、工法特点铝合金模板系统及施工工法具有以下几个特点：首先，轻巧便捷，安装和拆除速度快，提高施工效率；其次，铝合金模板具有高强度、耐用、重复使用的优点，降低建筑材料消耗；再次，模板拼装简单，适用于各种建筑形态和结构；此外，铝合金模板具有优秀的防火性能和隔音性能，提高建筑品质。
三、适应范围铝合金模板系统及施工工法适用于各种建筑项目，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
特别是在高层建筑、大跨度结构以及繁忙城市中，可以更好地满足快速施工和质量要求。
四、工艺原理铝合金模板系统及施工工法是将铝合金模板与混凝土结合，形成整体结构。
其工艺原理是通过预制钢筋网与铝合金模板连接，形成功能完善的模板结构，然后在模板结构内浇注混凝土。
这样可以保证混凝土在浇筑和养护过程中的稳定性和强度，避免形成裂缝和变形。
通过该工法，可以实现模板的快速安装和拆除，提高施工效率。
五、施工工艺铝合金模板系统及施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：准备阶段、模板安装阶段、剪力墙施工阶段、楼板施工阶段、水平结构施工阶段、垂直结构施工阶段、装饰施工阶段和收尾阶段。
每个阶段都有具体的操作步骤和施工顺序，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
六、劳动组织铝合金模板系统及施工工法的施工过程需要充分组织和协调，合理安排施工人员和施工进度。
对于每个施工阶段，需要确定好分工、配备足够的施工人员，并进行施工技术培训和安全教育。
七、机具设备铝合金模板系统施工需要使用一些特定的机具设备，比如铝合金模板、吊篮、起重机、灌浆泵等。
这些设备具有独特的特点和性能，需要熟悉其使用方法和维护要求。
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铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
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模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
沣惠铝模
FENG HUI ALUMINUM MOULD
铝合金模板施工技术简介
2018年8月
目录 CONTEXTS
01 铝模板介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02 铝模板施工工艺及流程
03 04 铝模板安装技术方案
铝模板支撑体系
05 通病预防
06 答疑
01
铝模板介绍
铝模板优点
※ 铝模板免抹灰
混凝土浇筑后形成的混凝土构件成型 质量好，用铝模施工的混凝土结构构 件可不抹灰直接刮腻子上涂料。
13
斜撑
48X900 48X1800
14
吊模(X)
50X1500
15
拉片
多种
以上产品规格单位为mm，本表仅列出主要模板构件。
模板与模板之间的主要连接件，具有拆卸方便、 快速的特点。
斜撑与加固背楞配合使用，用于墙身模板的竖向 加固，斜撑底部与预埋螺杆配合使用，可以调节 长度以保证墙体垂直度。
用于楼面降板边缘，以便于水泥成型，根据楼板 大小模块化定制
6.1 墙模板的加固处理
墙模板安装完毕后应及时安装水平背楞（内三外四），水平背 楞必须紧贴模板且第一道背楞距离楼面标高不宜大于 250mm。
铝模加固及校正
6.2 墙柱实测实量的校正
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高 及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂 直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支 撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于 两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑， 外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶， 斜撑与楼板采用钢钉或预埋件固定时，应避开水电线管区域。
铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
墙柱铝模板安装流程图
三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
标准化施工流程图
测量放线流程图
03
铝模板安装技术方案
一 安装前准备
组合铝合金模板安装应严格按照施 工方案，熟悉打包清单，理清安装流程顺 序。
施工现场应有能满足模板安装和检查 需求的测量点或控制线、标高线等。
模板使用前应均匀涂刷模板专用脱模 剂，前三次宜采用油性模剂，第四次及以 后宜采用水性脱模剂；冬季施工时宜采用 油性脱模剂。
二、铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装。安装内 墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置 好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始 安装墙模板。
三、为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上 焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内 撑条，可防止铝模在加固时跑位。
四、 为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销钉的头部应尽量在 内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混 凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能 防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
五、安装外墙模板（包括电梯井口内模板）板时，承接模板（K板） 不得拆除；
六、墙柱模板安装完成后，应初利用斜撑、钢丝绳调整墙柱模板平 整度、垂直度。
编码、打包、运输流程
04
铝模板支撑体系
铝模板支撑体系
1 、支撑头模板
支撑头模板用于早拆位置，楼面模板和梁底模板在拆除后保留 支撑头模板和可调独立钢支撑，支撑头模板一般情况下配置 3 套，楼梯悬挑部位支撑头模板配置4套。
楼面支撑头模板
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二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
七 铝模安装收尾及验收
一、等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉 箱安装，沉箱安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收 尾工作。
二、铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓、销钉和销片是否 遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、 顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。
04 ※ 有利于防水通过
降板没有穿透板的铁丝、支撑用的钢 筋头和木板，有利于用水楼板的防水。
铝模板组成
序号
产品名称
1
顶板 (P)
主要产品规格 500*1100
2
梁底早拆头（BP）
100X240
3
传料铁箱
200X800
产品名称
功能及描述 用量最大的楼面标准模板
用于梁底的早拆支撑，带孔的两个侧面与梁底模 板连接
梁、板铝模板安装流程图
四 梁模板安装
一、安装时先安装底模板，然后再安装侧模板；
二、梁底模板安装时，应先将两端模板固定，有支撑位置使用 支撑固定。用支撑杆调节梁底标高，梁底支撑应垂直，无松动。
三、梁侧模板安装时，模板应与两端墙或梁模板保持平直；
四、梁侧模和梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销 钉间距小于 300mm，相邻侧模最上和最下必须打销片且大头朝上， 销钉间距不超 150mm。
用于内外墙的连接固定，100墙厚200墙厚等。
02
铝模板施工工艺及流程
施工工艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业 化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非 标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆 加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。
150X500
用于连接阳角处两块相邻模板，防止漏浆及 保证构件垂直度
背楞用于墙身模板的紧固，防止模板爆模， 也可用于梁、节点线条等部位的加固。
墙身板是承受剪力墙柱混凝土侧压力的主要 部件
阴角部位的连接件，可以根据建筑结构定制 成多种规格的阴角C槽，两端带有封头板方便 与其他构件相连
12
销钉、销片
多种
（1）墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内 拆除。
铝模拆模技术及措施要求
（2）梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36~48小时内，混凝土 强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。
（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板 底支撑。
（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁 底支撑。
（5）悬臂底支撑可于28天后拆除。
铝模拆模技术及措施要求
2 、拆除过程
（1） 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆 除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除模板连接的销钉，用撬棍 撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理， 搬运至上一层同一位置平放叠好。
（2）拆除顶模：一般情况下36~48小时以后可以拆除顶模。顶 模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉 和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然 后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除 时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清 理，搬运至上一层同一位置平放叠好。