铝合金模板施工技术简介

用于内外墙的连接固定，100墙厚200墙厚等。
02
铝模板施工工艺及流程
施工工艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业 化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非 标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆 加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。
七 铝模安装收尾及验收
一、等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉 箱安装，沉箱安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收 尾工作。
二、铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓、销钉和销片是否 遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、 顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
用于梁底的专用型材，配合梁底支撑使用。
它的主要作用是支撑楼面板，通过横条与龙 骨相连，属于楼面早拆支撑体系的一部分
它属于内转角C槽，水平方向与楼面砼接触 ，端部与楼面阴角相连。
铝模板组成
8
阳角(CA)
65X65X2600
9
加固背楞(R)
多种
10
墙体模板(WP/WPA)
500X2600
11
梁底阴角 (LS/LSL/LSA/LSR)
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
梁、板铝模板安装流程图
四 梁模板安装
一、安装时先安装底模板，然后再安装侧模板；
二、梁底模板安装时，应先将两端模板固定，有支撑位置使用 支撑固定。用支撑杆调节梁底标高，梁底支撑应垂直，无松动。
三、梁侧模板安装时，模板应与两端墙或梁模板保持平直；
四、梁侧模和梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销 钉间距小于 300mm，相邻侧模最上和最下必须打销片且大头朝上， 销钉间距不超 150mm。
铺设于楼面模板上，用于本层顶板混凝土凝固后 传递模板至下一层进行施工。
铝模板组成
5
龙骨(EB/MB)
100X1000
4
梁底洞口封板(H)
200X1000
6
顶板早拆头(DP)
100X200
7
转角阴角（SC）
1015X350X350
两个标准楼面底托之间的连接件，由两种专 用型材焊接而成，其底部两端带有横条连接 孔，配合横条使用
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
墙柱铝模板安装流程图
三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
（5）悬臂底支撑可于28天后拆除。
铝模拆模技术及措施要求
2 、拆除过程
（1） 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆 除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除模板连接的销钉，用撬棍 撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理， 搬运至上一层同一位置平放叠好。
（2）拆除顶模：一般情况下36~48小时以后可以拆除顶模。顶 模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉 和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然 后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除 时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清 理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
01
※ 整体浇注
02
铝模板的高强度与刚度通过全封闭可 以将原来要二次施工的一些构件（门 窗的飘板、凸出线条、中间的腰梁、 滴水槽等）与主体结构一次成型。
※ 现场的安全卫生更容易维持
03
铝模是从下一层向上一层人工从传料 口传递，采用铝模不用搭设卸料平台 至少少了卸料平台这一重大安全隐患。 铝模废料少一次浇筑的内容多，现场 垃圾少，主体工程更容易清洁。
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6.1 墙模板的加固处理
墙模板安装完毕后应及时安装水平背楞（内三外四），水平背 楞必须紧贴模板且第一道背楞距离楼面标高不宜大于 250mm。
铝模加固及校正
6.2 墙柱实测实量的校正
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高 及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂 直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支 撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于 两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑， 外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶， 斜撑与楼板采用钢钉或预埋件固定时，应避开水电线管区域。
五、梁模板安装完成后，应进行初步的平整度、垂直度调整。
五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板；
二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板；
三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完 毕后，整体安装。
四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定， 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm， 长边方向不超过300mm。
编码、打包、运输流程
04
铝模板支撑体系
铝模板支撑体系
1 、支撑头模板
支撑头模板用于早拆位置，楼面模板和梁底模板在拆除后保留 支撑头模板和可调独立钢支撑，支撑头模板一般情况下配置 3 套，楼梯悬挑部位支撑头模板配置4套。
楼面ຫໍສະໝຸດ Baidu撑头模板
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铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
四、 为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销钉的头部应尽量在 内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混 凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能 防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
五、安装外墙模板（包括电梯井口内模板）板时，承接模板（K板） 不得拆除；
六、墙柱模板安装完成后，应初利用斜撑、钢丝绳调整墙柱模板平 整度、垂直度。
13
斜撑
48X900 48X1800
14
吊模(X)
50X1500
15
拉片
多种
以上产品规格单位为mm，本表仅列出主要模板构件。
模板与模板之间的主要连接件，具有拆卸方便、 快速的特点。
斜撑与加固背楞配合使用，用于墙身模板的竖向 加固，斜撑底部与预埋螺杆配合使用，可以调节 长度以保证墙体垂直度。
用于楼面降板边缘，以便于水泥成型，根据楼板 大小模块化定制
150X500
用于连接阳角处两块相邻模板，防止漏浆及 保证构件垂直度
背楞用于墙身模板的紧固，防止模板爆模， 也可用于梁、节点线条等部位的加固。
墙身板是承受剪力墙柱混凝土侧压力的主要 部件
阴角部位的连接件，可以根据建筑结构定制 成多种规格的阴角C槽，两端带有封头板方便 与其他构件相连
12
销钉、销片
多种
04 ※ 有利于防水通过
降板没有穿透板的铁丝、支撑用的钢 筋头和木板，有利于用水楼板的防水。
铝模板组成
序号
产品名称
1
顶板 (P)
主要产品规格 500*1100
2
梁底早拆头（BP）
100X240
3
传料铁箱
200X800
产品名称
功能及描述 用量最大的楼面标准模板
用于梁底的早拆支撑，带孔的两个侧面与梁底模 板连接
（1）墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内 拆除。
铝模拆模技术及措施要求
（2）梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36~48小时内，混凝土 强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。
（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板 底支撑。
（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁 底支撑。
标准化施工流程图
测量放线流程图
03
铝模板安装技术方案
一 安装前准备
组合铝合金模板安装应严格按照施 工方案，熟悉打包清单，理清安装流程顺 序。
施工现场应有能满足模板安装和检查 需求的测量点或控制线、标高线等。
模板使用前应均匀涂刷模板专用脱模 剂，前三次宜采用油性模剂，第四次及以 后宜采用水性脱模剂；冬季施工时宜采用 油性脱模剂。
沣惠铝模
FENG HUI ALUMINUM MOULD
铝合金模板施工技术简介
2018年8月
目录 CONTEXTS
01 铝模板介绍
02 铝模板施工工艺及流程
03 04 铝模板安装技术方案
铝模板支撑体系
05 通病预防
06 答疑
01
铝模板介绍
铝模板优点
※ 铝模板免抹灰
混凝土浇筑后形成的混凝土构件成型 质量好，用铝模施工的混凝土结构构 件可不抹灰直接刮腻子上涂料。
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
铝模加固及校正
6.3 顶板实测实量的校正
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调 节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节 顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内 顶板水平极差应控制在5mm范围内。
铝模加固及校正
6.4 支撑系统的安装加固应满足下列要求
（1）可调独立钢支撑的地基应坚实平整，支撑应垂直，无松动。 （2）安装完毕后应进行垂直校验； （3）可调独立钢支撑的间距不宜大于 1200mm； （4）跨度大于 4000mm 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 设计要求起拱，当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000--3/1000。
二、铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装。安装内 墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置 好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始 安装墙模板。
三、为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上 焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内 撑条，可防止铝模在加固时跑位。