机械设计基础课程设计95660
机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用，提高学生的机械设计能力。
该课程设计分为两部分，第一部分是机械零件的3D建模，第二部分是机械零件的装配设计。
本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧，培养学生的机械设计思维和创新能力。
第一部分：机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器，该联轴器支持高速和高扭矩传递，并且易于拆卸和维修，长度不得超过200mm，直径不得超过100mm。
2.课程设计步骤1.确定设计需求，制定设计目标。
2.通过研究联轴器的结构原理，确定联轴器的建模方案。
3.进行零件建模，制定3D建模方案。
4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。
3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。
2.建模过程是否规范和顺畅。
3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。
第二部分：机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模，进行联轴器的装配设计，保证多个零件之间的精确配合，以及整个联轴器的安装和拆卸。
2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案，明确零件装配的顺序和具体要求。
2.通过装配软件，完成联轴器的装配设计，包括零件的精确配合。
3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试，确保整个联轴器的安装和拆卸，以及扭矩的传递功能。
3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。
2.装配过程是否规范和顺畅。
3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。
总结通过本次课程设计，学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用，同时也能够提高自己的创新能力和技术水平，进一步培养机械设计思维，培养专业能力和实践操作技能。
大一机械设计基础课程设计
大一机械设计基础课程设计作为大一学生，机械设计基础是我们专业的必修课程，通过学习这门课程，我们能够了解机械设计的基本概念和设计过程，提升我们的设计能力。
在本次的课程设计中，我选择了一个简单的机构设计来练习和巩固所学的知识。
本次设计的题目是设计一个钳子机构。
钳子是一种常见的工具，用于夹取物体或固定物体。
设计一个实用可行的钳子机构能够提高我们对机械设计的理解和应用能力。
首先，我进行了需求分析。
钳子是用来夹取物体的工具，它需要具备一定的夹取力以及可靠的固定性。
此外，钳子还需要便于使用和操作，设计应该简洁、易于制造。
然后，我进行了概念设计。
我先做了一些底层研究，了解了一些常见的钳子机构设计，包括剪刀钳机构、蝴蝶钳机构等。
通过借鉴这些设计，我获得了一些设计思路。
我决定设计一个双臂钳子机构，两臂之间通过一个铰链连接，通过控制铰链的角度来实现夹取和松开。
接下来是初步设计。
我使用CAD软件进行了钳子机构的三维建模。
我选择了铝合金作为材料，因为它具有轻质、坚固和耐腐蚀的特性。
在设计中，我考虑了钳子的夹取力和稳定性，确保设计能够夹取常见的物体。
我还设计了一个手柄，使得操作更加方便和舒适。
在完成初步设计后，我进行了仿真分析。
通过应用力学和材料力学的知识，我对钳子机构进行了强度分析和可靠性评估。
我使用ANSYS 等软件进行了有限元分析，确保设计的强度和稳定性能满足要求。
最后，我进行了详细设计。
在详细设计中，我考虑了加工制造的问题，优化了设计模型。
我还进行了材料选择和尺寸优化，以确保设计的实用性和可制造性。
我与同学共同商讨，修改和完善了设计方案。
通过这次机械设计基础课程设计，我深刻体会到了机械设计的复杂性和精细性。
设计一个实用的机构需要掌握许多知识，包括机械原理、材料力学、创新思维等。
通过这次设计，我不仅加深了对机械设计基础知识的理解，也提升了自己的设计能力和团队合作能力。
总之，机械设计基础课程设计是一项重要的实践活动，能够促进我们对机械设计的理解和应用。
机械设计基础课程设计
要点： 1. 布图
尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上画出。 必要时画断面、剖视和局部视图。
2. 画图过程
用细线勾出装配图中各个零件——画零件 工作图——一起加深。（要求各视图一起画）
3. 装配图上应标明的尺寸
① 特性尺寸：表明机器性能、规格 和特性的尺寸。 中心距及偏差：160±0.0315 中心高：190（最好以0结尾）
（3#图纸，手工绘图）
3. 设计计算说明书1份（6000～8000）字
六、课程设计要求
1. 明确学习目的，端正学习态度
2. 在教师的指导下，由学生独立完成 3. 正确处理理论计算与结构设计的关系 4. 正确使用标准和规范
七、课程设计计划
1.传动装置总体设计 第1周
2.装配草图设计
3.工作图设计
第2周
机械设计基础 课程设计
第1章 绪论
一、课程设计的目的（综合训练）
1.巩固、加深和扩大在本课程和先修课程
学到的知识
2.培养机械设计的一般方法
3.进行机械设计基本技能的训练
二、课程设计内容
滚筒
减速器
联轴器
电动机
三、设计题目
二级圆柱齿轮减速器 电动机 V带传动 直齿圆柱齿轮减速器 联轴器 卷筒 运输带
（2）尺寸紧凑、便于润滑
三、传动装置运动、动力参数计算
计算各轴的功率P、转速n和转矩T（p16）
各轴转速计算
各轴输入功率
各轴输入转矩
注意：
① 按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按 电动机额定功率Pe计算。
① 设计轴时应按其输入功率计算、设计传动
零件时应按主动轴的输出功率计算。
四、减速器内传动零件设计计算
机械设计基础课程设计讲稿
② 选择齿数和齿宽系数： 初定齿数z1=30，z2=iz1=100，齿宽系数ψd=1
③ 确定轮齿的许用应力： 根据两轮轮齿的齿面硬度，查手册得两轮的
齿面接触疲劳极限和齿根弯曲疲劳极限分别为： σHlim1=700 MPa， σHlim2=570 MPa， σFlim1=580 MPa， σFlim2=450 MPa
零件、机械传动装置或简单机械的设计方法、设计步骤。
•
3.通过计算和绘图、学会运用设计资料，熟悉有关
国家标准、规范、手册、图册的查阅。
二、设计内容
• 设计用于带式运输机传动系统中的单级直 齿圆柱齿轮减速器。
二、设计内容
• 设计用于带式运输机传动系统中的单级直 齿圆柱齿轮减速器。
二、设计内容
• 设计用于带式运输机传动系统中的单级直 齿圆柱齿轮减速器。
n W
控制总传动比在一定范围内（根据传动方案来定，各种类 型传动的传动比范围见指导书），对带传动——单级圆柱齿 轮传动系统，应控制在20以内。这样一来，电动机的具体参 数就可以确定下来。
设计计算步骤
二、电动机选择及传动比分配
2、传动比分配 ： 当电动机选择确定后，减速器的总传动比就可计算出 来。对于带传动——单级圆柱齿轮传动的减速器，要考虑 传动比的分配问题。
符合这一转速范围的电机同步转速有 750、1000和 1500 r/min三种，由标准查出三种使用的电机型号：
方案
电动机 型号
额定功率
Pm（KW）
电动机转速
r/min
同步
满载
电机质量 kg
1
Y132S-4 5.5
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计1000字机械设计基础课程设计本次机械设计基础课程设计的主题为设计一个手摇搅拌器，要求能够快速搅拌面粉等食材，并且操作简便、安全可靠。
一、设计方案1、结构设计手摇搅拌器的结构设计主要包括底座、转轴、上盖、搅拌器和手柄等部分。
底座采用圆形设计，表面带有凹槽，搅拌器可以沿凹槽在底座上自由移动。
转轴采用不锈钢材料，固定在底座中心位置，上盖和手柄都与转轴相连。
2、搅拌器设计搅拌器由圆形框架和两条“L”形杆组成，圆形框架上有若干个小孔，可以将食材与搅拌器内部的钩子充分混合。
两条“L”形杆与圆形框架相连，搅拌器可以通过手柄上的机构使“L”形杆沿底座上的凹槽向前后移动，带动圆形框架旋转。
3、手柄设计手柄设计采用人体工程学原理，整体呈弧形设计，手握感觉舒适、稳固。
手柄与搅拌器相连，通过上下移动带动搅拌器运动。
二、材料选择底座采用铝合金材料，轻盈、坚固、不易生锈。
搅拌器框架和“L”形杆采用食品级不锈钢材料，具有较好的强度和防腐性。
手柄采用PVC软胶材料，手感柔软舒适。
三、工程图底座工程图如下所示：（见附图1）搅拌器工程图如下所示：（见附图2）手柄工程图如下所示：（见附图3）四、制造工艺1、底座制造工艺首先将铝合金原材料加工成圆形底盘，然后将其表面上打凹槽的工艺进行切割、冲孔和弯曲。
最后在底座中央位置锁定不锈钢转轴。
2、搅拌器制造工艺首先将食品级不锈钢板材加工成圆形框架和“L”形杆，然后将两者焊接在一起。
接着将搅拌器上方凸起的钩子进行剪切、磨光、冲孔，形成若干个小刀片，与搅拌器内部的孔对应组成钩刀共振结构。
3、手柄制造工艺首先将PVC软胶原材料加工成弧形手柄，再将一端连接一个机构装置，通过上下移动带动搅拌器运动。
五、安全注意事项1、使用时请勿强行过度转动搅拌器，以免连接部分软件疲劳断裂。
2、使用前请确保所有螺钉紧固，避免因为零部件松动而引起故障。
3、清洁搅拌器时请确保底座内部已经停止旋转，并确保所有电源已经断开。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计课程介绍《机械设计基础》是机械工程专业的一门重要的基础课程，旨在使学生掌握机械设计的基本知识和技能，为日后的机械设计工作打下坚实的基础。
本次课程设计旨在巩固和深化学生对机械设计基础的理解和应用，提高设计能力。
课程要求本次课程设计的要求如下：1.学生需要自己选择一个机械零件进行设计，要求设计合理，结构稳定，使用便利。
2.学生需要使用机械制图等工具对设计进行绘制和表达。
3.学生需要进行设计模拟和优化，提高设计的稳定性和可使用性。
4.学生需要撰写完整的机械设计实验报告，对设计过程和结果进行详细说明。
设计流程设计准备在进行机械设计之前，需要进行设计准备。
确定机械零件学生需要选择一个机械零件进行设计。
在选择过程中需要考虑零件的复杂程度、制造难度、实用性等因素，确保选择的零件具备较高的设计价值。
确定设计目标初期，需要明确学生进行机械设计的目标。
要求以该零件能否达到使用要求、造价是否合理、能否制造等因素为考量，确定优化设计的方向。
设计绘图完成初始设计之后，学生需要进行绘图表达。
根据所选机械零件选择制图的标准和方法，正视图、主视图、剖视图等设计越详细，表达越准确越好。
设计计算基于所选机械零件形态特征和受力情况，进行简单的数值计算和分析。
通过分析计算结果，确定最后设计方案。
设计模拟在计算确定方案之后，学生需要使用所选的计算软件模拟零件的性能表现，以及优化设计的可行性，确认方案的可行性和成功率。
设计结果在完成设计和模拟之后，学生需要对设计能力的水平以及零件的性能表现进行总结和评估。
学生通过撰写实验报告，清晰地总结了课程设计的目的，过程和最后的设计结果，评定方案的优劣，并得到教授的认可。
总结《机械设计基础》是机械工程专业必修的一门基础课程，通过本次设计，对机械设计的基础知识有了更深入的理解和应用。
学生需要全面掌握机械设计的相关技术和方法，注重设计过程中细节，不断完善方案，提高设计的质量和效率。
最终的设计成果非常可观，并为学生日后的学习、工作打下了良好的基础。
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲(2024)
2024/1/26
22
06
连接与紧固件设计
2024/1/26
23
螺纹连接设计
螺纹连接类型与特点
了解常见螺纹连接类型（如螺栓连接、双 头螺柱连接、螺钉连接等）及其特点，掌
握各类型螺纹连接的适用场合。
2024/1/26
课程安排遵循由浅入深、由易到难的原则，逐步引导学生掌握机械设计的基本方法 和技能。
6
02
机械设计基础知识
2024/1/26
7
机械设计基本概念
机械设计的定义
机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、 各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述 以作为制造依据的工作过程。
《机械设计基础课程设计》 课程教学大纲
2024/1/26
1
2024/1/26
目录
• 课程概述与目标 • 机械设计基础知识 • 常用机构设计 • 传动系统设计 • 轴系零部件设计 • 连接与紧固件设计 • 课程设计与实践环节 • 总结与展望
2
01
课程概述与目标
2024/1/26
3
课程背景与意义
机械设计是制造业的基础，对于 培养高素质工程技术人才具有重
等。
02
实践操作能力
学生在课程设计中实践操作的能力，包括设计方案的制定、实施和调试
等。
2024/1/26
03
创新思维与解决问题能力
学生在课程学习中表现出的创新思维和解决问题能力，如提出新颖的设
计方案、解决复杂问题等。
33
对未来学习和发展建议
机械设计机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计1. 课程设计背景机械设计基础课程是机械工程专业学生的必修课之一。
通过课程的学习，可以使学生掌握机械系统的构造及其设计的相关知识。
为了更好地完成机械设计基础课程的教学任务，本课程设计将围绕机械系统的构造和设计方案展开。
2. 课程设计目标本课程设计的主要目标在于通过对机械系统的构造及其设计的案例研究，使学生全面掌握机械系统设计方法的基本原则，在实践中加深对机械系统设计流程的认识，提升机械系统设计能力。
3. 课程设计内容3.1 机械系统概述1.机械系统概念和构造2.机械设计的基本流程3.2 机械系统分析与设计案例1.常见零件的设计案例2.传动系统设计案例3.结构设计案例3.3 机械系统实验1.基本机械零件的制作和测量2.传动系统的组装和调试3.结构设计的实验4.1 前期准备在进行课程设计前，需要进行准备工作。
具体包括：1.确定设计主题和任务；2.制定设计方案；3.建立设计提纲；4.确定设计周期和完成时间。
4.2 设计方案的制定根据前期准备工作，制定具体的设计方案。
包括：1.设计思路的确定；2.设计的参考文件和材料的确定；3.设计方法的确定。
4.3 设计方案的实施和测试在制定好设计方案后，进行实施和测试工作。
具体包括：1.对设计方案进行实施；2.对设计结果进行测试；3.对测试结果进行分析，确定是否满足要求。
4.4 设计结果的评估和报告撰写根据测试结果分析，评估设计结果，撰写设计报告。
报告应包括设计过程、测试结果和分析，对设计方案进行总结，并提出改进意见。
在完成课程设计后，进行评估工作。
具体包括：1.对设计过程进行自我评估；2.邀请相关人员对设计结果进行评估；3.汇总评估结果，制定改进措施。
6. 课程设计总结通过本次课程设计，学生可以加深对机械系统的认识，全面了解机械系统设计的基本流程及方法。
同时，通过实际操作和测试，提升了机械系统设计能力。
希望此次课程设计能够为学生未来的工作和学习提供实际帮助。
《机械设计基础》课程设计方案
《机械设计基础》课程设计方案
一课程教学设计
1．以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。
2．让学生在了解常用机构及机械零部件的基本知识及设计方法和设计理论的基础上，能进行简单机械及传动装置的设计，培养学生初步解决工程实际问题的能力。
3．在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
4.课程教学模式设计。
针对行业生产特点，设计学习情境，实施“课堂+实训”、“课堂+模型”教学模式等。
5.课程教法设计。
针对具体的教学内容和教学过程需要，采用模块教学、任务驱动法、讲授法、案例教学法、实训作业法等。
二内容标准
本课程实施模块教学，共设计了13个学习模块，每个模块包含了思政目标、教学目标、教学内容、课时分配等。
模块一认识机械
模块二平面机构的运动简图及自由度
模块三平面连杆机构
模块四凸轮机构
模块五间歇运动机构
模块六常用联接
模块七带传动与链传动
模块八齿轮传动
模块九其它齿轮传动
模块十轮系
模块十一轴承
模块十二轴
模块十三其他常用零部件
说明：
1．本标准应根据生源情况、企业要求等的需要，及时调整。
2．根据不同专业，本标准中的课时可能有所调整。
2024版机械设计基础课程设计[1]
•课程设计概述•机械设计基础知识•传动装置设计•结构件设计目录•装配图绘制与审查•课程设计成果展示与评价01课程设计概述设计目的与意义目的意义设计内容与要求设计内容设计要求设计方案应满足功能要求，结构应合理、紧凑、可靠，图纸应符合国家标准，设计说明书应完整、规范。
设计流程与时间安排设计流程时间安排02机械设计基础知识机械设计基本概念机械设计定义机械设计组成机械设计的重要性设计方法机械设计方法包括理论设计、经验设计、模型实验设计、计算机辅助设计等。
其中，计算机辅助设计（CAD ）是现代机械设计的重要手段。
设计原则机械设计需要遵循实用性、经济性、安全性、可靠性、美观性等原则。
创新设计在遵循基本原则的前提下，鼓励创新思维，运用新技术、新工艺、新材料等，设计出性能更优、成本更低、更环保的机械产品。
机械设计原则与方法机械零件材料选择与处理材料处理材料选择对选定的材料进行必要的处理，如热处理、表面处理、强化处理等，以改善材料的性能，提高零件的耐用度和可靠性。
环保与可持续性03传动装置设计传动类型选择与布局规划传动类型选择根据工作条件和传动功率需求，选择合适的传动类型，如齿轮传动、带传动、链传动等。
布局规划根据机械设备整体布局和传动要求，合理规划传动装置的位置、方向和空间尺寸。
齿轮传动设计计算及优化设计计算优化设计轴承、联轴器和密封件选用轴承选用根据轴的受力情况和转速要求，选用合适的轴承类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等，并进行寿命计算。
联轴器选用根据传动装置的轴系布局和扭矩传递要求，选用合适的联轴器类型，如弹性联轴器、刚性联轴器等。
密封件选用根据传动装置的密封要求和工作环境，选用合适的密封件类型，如O型圈、骨架油封等，确保传动装置的密封性能。
04结构件设计结构件类型及功能分析如螺栓、螺母等，用于连接和固定两个或多个零件。
如轴承座、支架等，用于支撑和定位其他零件。
如齿轮、皮带轮等，用于传递动力和运动。
如密封圈、密封垫等，用于防止流体或气体泄漏。
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2.1 电动机类型和结构形式选择 按照已知的动力源和工作条件选用 Y 系列三相异步电动机。 2.2 确定电机功率 1）传动装置的总效率
查表得： =0.92（滚子链）， 精度）。
=0.99（一对滚动轴承），
=0.97（7 级
=
=0.92* *0.97=0.848
2）工作机所需电动机功率，由公式可得：
计算及说明
主要结果
度极限 =640MPa，屈服强度极限 =355MPa，弯曲疲劳极限 =275MPa，剪切
疲劳极限 =155MPa，许用弯曲应力[ ]=60MPa。
7.2 轴的初步设计 1）高速轴最小直径
单级齿轮减速器的高速轴为转轴，输入端与大带轮相连接，所以输入端轴 径应最小。查表可得，取 C=113，则
5.43
II
5.21
304.76
170.2
3.15
0.97
108.84
457.1
主要结果
=2.8 =3.15
=970r/min =304.76r/min =108.84r/min =5.9kW =5.43kW =5.21kW = = =
五、 减速器外的传动零件的设计——链传动的设计计算
5.1 确定计算功率
选择 6206AC 型轴承
解得 =
*(
)³=21717h＞预期寿命 =8*300*5=12000
所以选择 6206AC 型轴承合适。
2）6308AC 型轴承
确定基本额定动载荷， =40800N，
Lh
106
60n
ftC fPP
球轴承 3
查表可得，取 =1， =1.3， =108.84r/min
= =5.9kW
=
=5.9*0.92=5.43kW
= * * =5.43*0.99*0.97=5.21kW 4.3 计算各轴转矩
各轴的运动及动力参数列于表 1
表 1 各轴的运动及动力参数
轴名
功率 P
转速
转矩 T
传动比 i
（kW） n(r/min) （N ）
0
5.9
970
58.7
2.8
效率 0.92
I
机械设计基础课程设计 计算说明书
设计题目：用于链式运输机的一级圆柱齿轮减速器的设计
学院：中国人民解放军海军航空大学 专业：兵器工程（143071） 学号：1431022 设计者：吕峰 张培尧 指导教师：王燕铭 完成日期：2017 年 7 月 15 日
目录
一、 传动方案的确定 二、 电动机的选择
2.1 电动机类型和结构形式选择 2.2 确定电动机功率 2.3 确定电动机型号 三、传动装置总传动比的计算及各级传动比的分配 3.1 计算总传动比 3.2 分配各级传动比 四、传动装置运动及动力参数的计算 4.1 计算各轴转速 4.2 计算各轴功率 4.3 计算各轴转矩 五、减速器外的传动零件的设计——链传动的设计计算 5.1 确定计算功率 5.2 确定链轮齿数 5.3 确定链条节数 5.4 确定链条型号 5.5 确定实际中心距
度； 3）材料选取，查表可得，大小齿轮均使用 45 钢，表面淬火处理，齿面硬 度为 40~50HRC；
压力角α=20° 齿轮 8 级精度
4）选择小齿轮齿数 =25，大齿轮齿数 = * =3.15*25=78.25，取 =78; =25， =78
5）齿数比 u= = =3.12
u=3.12
6.2 确定齿轮许用应力 1）大小齿轮均采用 45 钢，表面淬火处理，则
制工作，使用期限 5 年，每年按 300 个工作日计算，小批量生产。运输带速度 允许误差±5%。 3. 原始数据：带曳引力 F=2000N，运输带的工作速度 v=2.5m/s，传动滚筒直径 D=450mm。 4. 设计任务：（1）设计内容：①电动机选型；②链传动设计；③减速器设计；
④ 联轴器选型。 （2）设计工作量：①减速器装配工作图 1 张（A1 幅画）；②零件工
=30mm
由公式可得 =2.5 =189.8 ，K=1.3
=2.5
=2.5*189.8
所以安全 6.5 齿轮的圆周速度
=515.28MPa＜[ ]
=515.28MPa
v=
=
=3.17m/s
选择 8 级制造精度合适。
七、轴的设计计算及强度校核
7.1 轴的选料及其许用应力的确定 因减速器整体传递的功率不大，并对质量及结构尺寸无特殊要求，所以初选 轴的材料为 45 钢，调质处理。查表得：轴材料的硬度为 217~255HBW，抗拉强
50mm；
=5mm；
=40mm；
95mm；
2）大齿轮轴的强度校核
=
=3047.4N
水平面内支反力及弯矩：
垂直面内支反力及弯矩： ·m
=
=40mm
=9mm 50mm
=5mm
95mm
计算及说明
主要结果
=25mm M
高速轴
总弯矩： 按弯扭合成强度校核：
符合要求 7.6 小齿轮轴的强度校核 1）小齿轮轴各段长度
=3698.564N
=1.2F=1.2*1000* =1.2*1000*
=3698.564N
六、 减速器内的传动零件的设计——齿轮传动的设计计算
6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）按传动方案选用直齿标准圆柱齿轮传动，压力角α=20°； 2）链式运输机为一般工作机器，速度、精度要求不高，故齿轮选用 8 级精
10.1 齿轮的润滑 10.2 轴承的润滑 十一、设计小结 十二、参考资料
设计任务书
学生姓名：吕峰 张培尧 学号：1430712 专业：兵器工程 指导教师：王燕铭
题目：用于链式运输机的一级圆柱减速器的设计
1. 设计项目：用于链式运输机的一级圆柱齿轮减速器。其传动简图如图 1 所示
图 1 链式运输机的一级圆柱齿轮减速器 2. 工作条件：运输机连续工作，单向运转，载荷变化较小，空载启动，每天三班
型号 Y160M-6。其满载转速
r/min，额定功率
kW。查表得：
电动机的机座中心高 H=160mm； 电动机的伸出端直径 D=42mm； 电动机的伸出端长度 E=110mm。
三、 传动装置总传动比的计算及各级传动比的分配
3.1 计算总传动比
电动机选用 Y160M-6 H=160mm D=42mm E=110mm
解得 =
*(
)³=10977h＜预期寿命 =12000
计算及说明
主要结果
因为此处计算的是极限条件下的使用寿命，一般不会发生，略小于可以 正常使用，故选择 6308AC 型轴承合适。 7.5 大齿轮轴的强度校核 1）大齿轮轴各段长度
选择 6308AC 型轴承
由联轴器孔径尺寸可得，轴径
=
；
；
=9mm；
由主动机为电动机，中等冲击，查表得工况系数
，
排链，查表得
,则
,选用单
计算及说明
主要结果
5.2 确定链轮齿数 由传动比 2.8，查表得
。大链轮齿数
=7.75404kW ，
取
实际传动比 i=
5.3 确定链条节数
初定中心距
,得
,误差小于 5%，故允许。
5.4 确定链条型号
=2 + + ( )²=130
=130
=0.848
=
=
2.3 确定电动机型号 滚筒工作转速
=5.9kW
=5.9Kw
=
=
=106r/min
按表推荐的传动比常用范围，取链传动比 =2~4，一级圆柱齿轮传动比
=106r/min
=3~5，则总传动比范围为 为
=6~20。因此，电动机转速的可选范围
=i* =（6~20）*106=636~2120r/min 符合这一范围的电动机同步转速有 1000r/min、1500r/min。查表选择电动机
=1135MPa， =445MPa；
=1135MPa =445MPa
计算及说明
2） 由表可得，取 =1.25， =1，取 =189.8
，则有
主要结果
[ ]=[ ]= =
=356MPa
[ ]=[ ]= 356MPa
[ ]=[ ]= = =1135MPa 6.3 按齿轮弯曲强度设计计算 1）根据之前设计要求，齿轮按 8 级精度制造。取载荷系数 K=1.3，齿宽系 [ ]=[ ]=1135MPHa
该键的挤压强度满足要求。 8.3 小齿轮处的键(10×8×35)mm
小齿轮轮毂为钢材，键承受轻微冲击。
= - =35-10=25mm
=33.5Mpa
=35mm
T1=58.7
==
=33.5Mpa＜[ ]=100~120Mpa
该键的挤压强度满足要求
九、减速器箱体的设计
由
、
r/min，查图得，取 12A 链条可满足要求， 选用 12A 链条
查表得链的节距 p=19.05mm。
5.5 确定实际中心距
中心距设计为可调节的，根据之前计算结果，可取：
a≈ =40p=40*19.05=762mm 5.6 计算链速
v=2.5158m/s
符合设计要求 5.7 作用在轴上的压力
取 =1.2F，有
=C =113*
20.627
=20.627*(1+5%)=21.658
取 =25mm。 2）低速轴最小直径
低速轴的输出端与联轴器相连，所以低速轴输出端轴径应最大，查表可得， 取 C=113，则
=25mm
=C =113*
=29.5
=29.5*(1+5%)=30.98
=35mm
取 =35mm。 7.3 联轴器的选择 联轴器类型：选用刚性联轴器