豆奶粉工艺介绍
豆奶粉加工工艺技术方案
豆奶粉加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点纤维渣↑↓（1）分选选择优质的大豆，大豆色泽一致、颗粒饱满、粒度一致。
在清洗前要除去大豆中杂质，如沙子、石子、稻草等；在进一步清理中，除去外来夹杂物、残余豆皮与破损或大小不合格的豆。
仅留下干净的、颗粒大小均匀的豆作为原料。
（2）清洗大豆表面上有很多微细皱纹，尘土和微生物附着其中，浸泡前应用清水洗净颗粒表面的尘土与杂物，清洗分两次进行，然后沥干多余水分。
（3）浸泡大豆浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性、增加收得率。
将大豆浸泡于三倍的水中，夏天约浸泡8～10小时，冬天约16～20小时，浸泡后大豆的重量约为原重的倍。
（4）磨浆：粗磨：用锤片或粗磨机，将无豆皮的大豆进行粗磨。
精磨：用超微精磨机，将粉碎的大豆粒加深研磨，研磨温度控制在20℃,保持大豆粉中的蛋白质不变性。
使细粉全部通过100Lm的孔粒，并有80%的细粉达到30Lm，回收蛋白质100%，可作为食品品质改良与蛋白营养强化剂等出售，其终端产品为速溶豆粉、豆奶粉。
PH调节到～，豆水比1：8。
（5）浆渣分离：使豆渣与豆浆分离。
一般使用立式离心分离机进行分渣。
筛网采用130～150目较适宜，最好采用2台分离机进行交替使用，以便于间歇清洗。
（6）配料及添加剂：根据生产产品特性的需要添加蔗糖等辅料以及针对各类人群需要的特色物料，本设计为大众产品所设计，配料过程中不涉及特种人群。
所以配料的选择以风味和营养为主。
（7）均质：调节PH值，使pH在～。
此pH值下豆粉的速溶性最好。
料液在50～60℃，由于全粒豆奶含有粗纤维，故均质压力比较高，一次均质压力15～18MPa，二次均质压力低些，均质后料液进入浓缩锅。
（8）UHT杀菌：保证超高温时杀菌温度135±5℃,5钞钟完成。
时间过长，温度太高也会使奶中蛋白质变性,影响豆粉速溶。
然后进入闪蒸罐脱腥，脱腥后的物料脲酶试验应呈阴性。
豆奶粉工艺介绍课件
04
豆奶粉的质量控制
原辅料的质量控制
原料选择
选用优质大豆为主要原料，确保 原料新鲜、无污染，营养成分丰
富。
辅料选择
选用符合国家标准的奶粉、糖和其 他辅料，确保辅料质量可靠，安全 卫生。
验收与检验
对原辅料进行严格验收和检验，确 保原辅料质量符合标准要求。
生产过程的质量控制
清洗与浸泡
对大豆进行清洗、浸泡 ，去除杂质和有害物质 ，提高大豆的利用率和
清洗与浸泡
将大豆进行清洗，去除泥 沙等杂质，然后进行浸泡 ，使大豆充分吸水膨胀， 便于后续加工。
磨浆与过滤
将浸泡后的大豆进行磨浆 ，并过滤豆渣等杂质，得 到较为纯净的豆浆。
磨浆与脱腥
磨浆
使用磨浆机将大豆磨成浆液，根 据产品要求，可进行多次磨浆以 获得细腻的口感。
脱腥
为了去除豆浆中的豆腥味，可以 采用加热、加入食品添加剂或使 用特殊过滤设备等方法进行脱腥 处理。
喷雾干燥设备是豆奶粉生产中的最后一道工序，用于将浓缩后的豆浆干 燥成豆奶粉。
喷雾干燥设备采用喷雾器将浓缩后的豆浆雾化成细小的液滴，然后在热 空气中迅速干燥，形成豆奶粉颗粒。
在喷雾干燥过程中，需要控制温度、湿度和流量等因素，以确保豆奶粉 的质量和口感。同时还需要注意设备的清洁和维护，以确保生产出的豆 奶粉符合食品安全标准。
安全性。
磨浆与煮浆
将浸泡后的大豆进行磨 浆、煮浆，调整豆奶的
浓度和口感。
调配与混合
将磨好的豆奶与奶粉、 糖等辅料进行调配和混 合，确保豆奶粉的口感
和质量。
杀菌与包装
对豆奶粉进行杀菌处理 ，并进行包装，确保豆 奶粉的卫生安全和保质
期。
成品的质量检测与评价
豆奶粉的生产工艺设计
销售额:3×30×10?×103×103/100=90亿 利润:90-60=30亿 利润率:30/60=50% 投资回收期 :60/30=2 年
谢谢观看 ！
第七，豆奶粉中含有大豆卵磷脂，大豆卵磷脂可 以抗衰老，健脑。
? 豆奶粉的工艺流程
挑选原料(大豆去杂)→脱皮→浸泡→磨浆→ 离心分离→溶糖过滤→调制→杀菌脱腥→均 质→喷雾干燥→流化床处理→包装
? 豆奶粉的工艺说明
1.原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤 、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于 所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。 2.均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预 热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。 目前一般采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80—85℃ 加热5—10分钟，90—95℃加热10—15秒。 3.加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖 。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多种：一是在预 热时加糖；二是将灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是在包装前添加蔗 糖细粉。一般溶解加糖法所制成的加糖奶粉冲调性要优于加糖的 奶粉。
☆要尽可能地缩短设备间管线，车间内要留 有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及 必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交 叉运输，传动设备要考虑安装安全防护装置 的位置，要考虑物料特性对防火、防爆、防 毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采 用封闭式隔间等。 适当留有扩建余地
? 豆奶粉的经济技术分析
豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪 酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸 ，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化 第三， 豆奶C粉O是NT经E过NT超S微粉碎工艺加工而成的，不除 豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量 比同类产品高，膳食纤维有润肠通便的作用， 可以预防直肠癌。
豆奶粉的制作
专业班级：姓名：学号：日期：2012.4.6实验题目：大豆蛋白粉制作成绩：课程名称：大豆深加工技术一．实验目的：通过制作豆奶粉，了解和掌握豆奶粉生产工艺流程二．实验原理简要说明：湿法豆奶粉是大豆经去杂、浸泡、磨浆、浆渣分离、灭酶、脱臭、调制、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的富含蛋白质的粉状产品。
三．实验设备大豆、白砂糖、多功能豆腐机、均质机、喷雾干燥装置、天平、盘秤、不锈钢盆、盆、勺四．实验内容湿法豆奶粉生产工艺流程：原、辅料选择浸泡磨浆浆渣分离脱腥灭酶调配均质杀菌浓缩喷雾干燥豆奶粉1、原辅料选择：原料大豆尽量选完成后熟的新豆，陈豆出浆率低。
白砂糖应符合国标 317-1998一级品要求。
2、浸泡：浸泡水和豆的比例为4:1，浸泡水的PH控制在6.5-7之间，水温一般在15-20℃之间，浸泡时间根据季节和车间内温度调整。
冬季浸泡时间为14-18小时，夏季为5-8小时，春季浸泡8-14小时。
浸泡结束后的大豆用清冷水冲洗。
3、磨浆与精磨：磨浆可用胶体磨，精磨可用牙板磨或爪式粉碎机，利用胶体磨的剪切作用使得大豆颗粒变小，利用牙板磨或齿爪式粉碎机的锤击作用再使小颗粒细胞膜破坏变形，分离时利于提高溶出率。
粗磨时可使用热的弱碱水，其总用水量以分渣后豆浆浓度在8%-9%之间为宜。
水量越多浸出的可溶性成分也越多，但加水量过多时，会使浓缩时间延长，增加运营费用，所以加水量要适宜。
4、浆渣分离：采用浆渣分离机进行分离。
筛网使用80-100目比较合适。
5、杀菌脱腥灭酶：超高温瞬时杀菌机，灭菌温度达到125-135℃，4-6s内完成瞬间灭酶杀菌，物料脲酶检验均能达到阴性，因杀菌时间短，对蛋白质变性的影响也较小，使用直接加热式超高温杀菌闪蒸脱腥设备经高温瞬时杀菌后，物料直接进入闪蒸脱腥罐，能快速除去豆腥味，产品口感好。
6、调配：主要辅料为砂糖、饴糖、鲜奶、奶粉。
砂糖和饴糖需要先化成糖浆过滤后加入配料罐。
7、均质：豆奶经高压均之后，组织细腻、口感柔和、稳定性好，冲调后存放一定时间后不分层、无沉淀，蛋白、脂肪粒径减少，同时也将少量变形蛋白颗粒进一步细微化，易于人体吸收。
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺是将大豆通过一系列工艺步骤加工而成的一种乳制品。
下面介绍一下豆奶粉的生产工艺。
1. 原料选择：选择新鲜的大豆作为原料，要求大豆质量好，无虫蛀、霉变等现象。
2. 清洗：将大豆浸泡在清水中，用力搅拌，使其表面的杂质和沙子等被冲刷掉。
3. 浸泡：用清水将清洗过的大豆浸泡一段时间，通常为12-14小时，目的是使大豆充分吸水。
4. 研磨：将浸泡好的大豆放入研磨机中，加入适量的清水，研磨成细腻的糊状物。
研磨时间视设备性能而定，一般为20-30分钟。
5. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤机过滤，去除其中的纤维、杂质等固体物质。
6. 杀菌：将过滤后的豆浆加热至85℃左右，保持一定时间，杀灭其中的致病菌和酶活性。
7. 添加剂：在杀菌后的豆浆中加入适量的食品添加剂，如蛋白粉、调味剂等，以增加其口感和营养价值。
8. 浓缩：将添加剂后的豆浆通过浓缩设备进行浓缩，使其水分
含量降低，增加豆奶粉的浓度。
9. 干燥：将浓缩后的豆奶液通过喷雾干燥设备进行干燥，使其成为粉末状。
10. 包装：将干燥后的豆奶粉进行包装，通常采用密封包装，
以免受潮、变质。
11. 检验：对包装好的豆奶粉进行质量检验，检查其外观、含
水率、营养成分等指标是否符合标准要求。
12. 储存：将合格的豆奶粉储存在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上就是豆奶粉的生产工艺，经过这些步骤加工而成的豆奶粉具有丰富的营养，口感好，更易于储存和运输。
总体来说，豆奶粉的生产工艺相对比较简单，但仍需严格控制每个环节，确保产品质量。
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉是一种以大豆为主要原料加工而成的食品，它具有高蛋白、低脂肪、低糖分等特点，受到了大众的喜爱。
下面是豆奶粉的生产工艺流程：1. 大豆的筛选和清洗：首先，从原料库中取出质量优良的大豆，通过筛选的方式去除杂质，并进行清洗，确保大豆的卫生和质量。
2. 大豆的浸泡和蒸煮：将清洗干净的大豆放入浸泡罐中，用清水进行浸泡，使大豆吸水膨胀。
浸泡时间一般为6-8小时，然后将浸泡后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，一般温度控制在110-120摄氏度，时间为30-40分钟。
蒸煮的目的是将大豆中的抗营养物质破坏，提高豆奶粉的营养价值。
3. 大豆的研磨和过滤：经过蒸煮后的大豆放入研磨机中进行研磨，将大豆研磨成细腻的豆浆。
接着，将豆浆通过过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒，得到纯净的豆浆液。
4. 豆浆液的加热和浓缩：将豆浆液装入恒温锅中，进行加热。
加热的温度一般控制在80-90摄氏度，时间为5-10分钟。
接着，将加热后的豆浆液进行浓缩，使其含水量降低，以增加豆奶粉的浓度。
5. 豆奶粉的干燥：将浓缩后的豆浆液放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，将豆浆液喷成极小的颗粒，随后将热风进行吹脱，使得颗粒中的水分迅速蒸发，最终得到豆奶粉。
干燥的温度一般控制在150-180摄氏度，时间为10-20秒。
6. 豆奶粉的包装和包装：将豆奶粉装入合适的包装袋中，然后进行称重和封口，确保包装袋密封完好，防止豆奶粉受潮和变质。
以上就是豆奶粉的生产工艺流程，通过上述步骤，大豆经过清洗、浸泡、蒸煮、研磨、过滤、加热、浓缩、干燥、包装等环节，最终制成了营养丰富的豆奶粉。
同时，在整个生产过程中，也需要注意卫生和品质的控制，确保豆奶粉的安全和高质量。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是由黄豆经过一系列工艺加工而成的一种方便食品。
下面将介绍豆奶粉的生产工艺。
首先，原料准备。
豆奶粉的原料主要是黄豆和水，黄豆需要选择新鲜、无虫、无霉变的优质黄豆。
同时，需要准备一定比例的水，用于与黄豆混合。
其次，黄豆的处理。
首先，将选好的黄豆洗净并浸泡在水中。
浸泡时间根据豆子的品质而定，通常需要浸泡8-12小时。
浸泡完成后，将豆子用清水冲洗干净。
接下来，将洗净的黄豆磨碎成豆浆，主要有两种方法：1. 使用豆浆机。
将泡好的黄豆与一定量的水放入豆浆机中，按照机器的指示选择合适的程序和时间，等待机器完成榨汁过程。
2. 使用石磨。
将泡好的黄豆与一定量的水放入石磨中，然后用石磨碾磨黄豆，直到黄豆磨成细腻的豆浆。
接下来，豆浆的加热。
将豆浆倒入锅中，加热至煮沸，然后继续保持煮沸状态，常用的方法是用大火煮沸后转小火慢慢煮约15-20分钟。
这个过程有助于去除豆浆中的生物活性物质，并提高豆浆的口感。
然后，豆浆的调味。
在煮沸的豆浆中加入适量的糖和盐，根据口味需求可以适量增加或减少。
同时，还可以根据需求加入一些其他调味品，如香草精、巧克力粉等，以增加豆浆的口味丰富性。
最后，豆浆的浓缩和干燥。
煮沸好的豆浆需要经过浓缩和干燥的过程以制成豆奶粉。
通过将煮沸好的豆浆倒入浓缩设备中，将其中的水分蒸发，使豆奶粉的含水量降低，最终得到的豆奶粉即可用于包装和销售。
总结起来，豆奶粉的生产工艺包括原料准备、黄豆处理、豆浆加热、调味、豆浆浓缩和干燥等步骤。
在制作过程中，需要注意原料的选择和处理，煮沸的时间和温度的控制，以及调味的适量与合理。
通过科学的工艺流程，能够制作出口感好、营养丰富的豆奶粉产品。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是以大豆为原料生产的一种乳制品。
它是通过一系列的生产工艺和加工设备完成的。
本文将从大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等方面详细介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。
一、大豆的准备和处理豆奶粉的生产首先需要准备大豆作为原料。
大豆的选择应注意品种的优良性、品质的稳定性和产量的高低。
大豆在进厂前应进行清洁、分级和磨损检查等处理，以确保豆子的质量和卫生安全。
二、豆浆的制备1. 清洗和浸泡：将大豆清洗干净后，浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，以便软化大豆颗粒，使其更易破碎和提取。
2. 破碎：将浸泡好的大豆经过破碎设备进行破碎，破碎的目的是使大豆内部的蛋白质和油脂更易于释放出来。
3. 过滤：将破碎后的豆浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的残渣和固体颗粒，得到纯净的豆浆。
三、豆浆的浓缩和干燥1. 浓缩：将得到的豆浆经过浓缩设备进行浓缩，去除其中的水分，提高豆浆的浓度。
浓缩的目的是为了减少后续干燥过程中的能耗和时间。
2. 干燥：浓缩后的豆浆通过干燥设备进行干燥，将其转化为粉状。
常见的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。
喷雾干燥是将豆浆喷雾成细小的液滴，通过热空气的作用将水分蒸发，得到豆奶粉。
滚筒干燥则是将豆浆涂在滚筒上，通过滚筒的高温和高速旋转，使水分挥发，最终得到干燥的豆奶粉。
四、包装和贮存干燥后的豆奶粉需要进行包装和贮存。
常见的包装方式有袋装和罐装两种。
袋装一般采用塑料复合袋，罐装则采用金属罐。
包装后的豆奶粉需要进行贮存，避免阳光直射和潮湿环境，以保持豆奶粉的品质和口感。
总结：豆奶粉的生产工艺包括大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等环节。
其中，大豆的准备和处理是为了获取优质的原料；豆浆的制备通过清洗、浸泡、破碎和过滤等步骤完成；豆浆的浓缩和干燥则是为了提高豆奶粉的浓度和延长其保质期。
最后，干燥后的豆奶粉进行包装和贮存，以保持其品质和口感。
以上是豆奶粉的生产工艺及加工设备的详细介绍，希望对您有所帮助。
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流化床
通过风机吹风使物料在硫化床 内保持悬浮状态，通过震动器 的振幅使物料向前运动，停留 的时间（10-15秒）。热风温 度最高不能超过130度，出料 料温控制在40度以下（防止物 料结块）。快速的把产品冷却 下来，可以立即进入包装的环 节当中。有效地避免人为的接 触，减少人为污染。
内置流化床
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• 分离前加热：受热可能导致蛋白变性不易溶出
豆奶粉工艺流程
大豆清选 → 烘干 → 脱皮 → 磨豆
→
纤维分离 ↓
喷雾干燥
↓
←浓缩
←
小料溶解 ←
灭酶脱臭
震筛冷却 → 小包装 → 金属探测 → 成品包装
工艺关键点
• • • •
1.灭酶失活 2.浆渣分离 3.杀菌脱腥 4.喷雾造粒
大豆预处理
原料:食品豆(图片)
金海食品工业有限公司 豆奶粉车间工艺
豆奶提取需平衡各种要素
• • • • • • 蛋白质含量 胰岛素氧合酶钝化程度 蛋白质出率 色泽 口味 沉淀
蛋白质的提取率
• 预处理:去皮效果、大豆受热程度 • 磨豆温度：平衡溶解度和热变性两个因素 • 大豆/水的比例： • Ph值：ph对溶解度的影响
• 水的质量：水中的离子强度影响蛋白质溶解度
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纤维分离
• 通过高速卧式离心机 将豆奶和纤维分离,卧 式离心机转速约3800 rpm/min.我们采用两级 分离,能保证充分豆渣
酶钝化
将分离出的豆奶通过直接 喷射的方式加入一定量的 饱和蒸汽,温度控制在120 -140度,杀菌约85s,同时使 酶钝化，然后进入负压罐 闪蒸祛除臭味物质和一部 分水,负压控制在200-500 mbar之间,最后通过板式 换热器将豆奶冷却到合适 的保存温度(30度以下,最 低可达4度).
二.除铁 三.脱皮,破碎:
理论上脱皮率越高则对产品的 口感和后期设备的负荷最有利, 一般脱皮率在90%以上,大豆子 叶均匀地分开两半,胚轴脱落.
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祛除铁杂,减少对设备的磨损和对产品的污染.
目的：
1.去处纤维 2.利于蛋白质的萃取 3.祛除大豆胚轴,改善产品口味
豆奶生产线
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小料溶解
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• 采用多功能万能混料机,向豆奶基料中按照一定的配方加 入白砂糖、饴糖(75%)、奶粉、维生素等辅料进行调配. 配方在很大程度上决定了产品的口味。
白 砂 糖
饴 糖
浓缩
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将经过调配以后浓度约17-18%的豆奶通过三效蒸发器浓 缩至40%左右，同时进行杀菌（86-94度），并通过负压 条件去处一部分不良风味。 三效蒸发器 关键点： 1.杀菌温度 影响杀菌效果. 2.进料浓度 进料浓度过高会影响杀菌 效果,一般认为23%是一个 极限,同时也会导致挂管,影 响连续生产稳定.
水分≤13%, 干基蛋白≥38%， 粒径4.0-5.5mm, 色泽均匀,无异味.
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一.烘干:温度95-110℃，水分11-13%
加热温度取决于两个方面：
1.大豆加热的时间 2.大豆的水分含量 3.原料的热敏特性
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水分控制对加工过程的影响:
1.脱皮效果 2.破碎的效果 3.豆奶浓度的稳定
喷雾干燥
将浓缩至40%左右的豆奶 通过高压泵在200 bar左右 的压力下喷雾干燥.采用上 排风干燥塔,附聚造粒. 关键点: 1.水分(4%以下) 2.颗粒(速溶性/口感) 3.受热温度/时间(口感/色泽)
高压泵
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喷雾干燥塔
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控制要点：
喷雾压力 喷嘴尺寸 塔内温度、负压 喷雾角度 物料的特性：（黏度、浓度等）
三段流化床
小包装
• 小包装机
金属探测
金属探测器
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利用金属探测装 置检测，保证产 品安全。
成品包装
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色泽与口味
色泽和口味是豆奶生产中非常重要的环节 色泽:大豆的品质、加工过程中的受热程度、 ph、美拉德反应 口味:纤维、胚轴、配方、ph、脂肪氧化酶、美拉德 反应等
胰岛素氧合酶钝化
胰岛素氧合酶是一 种营养抑制因素，用 加热的方法可以钝化 胰岛素氧合酶，要求 80%的胰岛素氧合酶 被钝化。
酶钝化
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磨豆单元
• 原料：脱皮大豆、去离子水 • 磨豆：（热磨）水豆比5.3:1,豆浆浓度5%
水温80-85度,加入浓度为1.25%小苏打 溶液，ph控制在7.0-7.2.粗磨机筛网1.2mm, 精磨机0.8mm,然后通过胶体磨均质,最后 在一段保持管保持75秒,使蛋白质充分溶出. 工艺影响因素: 1.水料比 2.磨豆温度 3.苏打液 4.磨机的筛网尺寸大小 5.恒温保持