机械结构设计与工艺性分析
数控机床机械结构设计与制造技术分析
数控机床机械结构设计与制造技术分析数控机床是一种集机电一体、工作自动化的高科技机械设备，其应用领域日益扩大。
在现代制造领域，数控机床已经成为不可缺少的工具，具有工作高效、精度稳定、自动化程度高等优势。
因此，数控机床的机械结构设计和制造技术的分析对于提高机床的性能和质量意义重大。
本文将从数控机床机械结构设计和制造技术两个方面进行探讨。
数控机床机械结构设计是数控技术的重要组成部分，其主要目的是实现工件的高精度加工。
机械结构设计的核心是构建合理的机械结构，它必须实现切削力的传递，确保传动精度和稳定性，并满足机床高速、高精度加工的需要。
1.数控机床结构布局设计数控机床的结构设计以其性能和稳定性为基础，应该尽可能减少结构的复杂度和重量，提高加工精度和效率。
必须综合考虑机床结构与传动系统，并结合数控系统决定结构的布局设计。
2.数控机床动力传动系统数控机床的动力传动系统是保证机床高速、高精度运动的重要组成部分。
传动系统的设计要求高传动精度、高刚性、低噪声、低能耗等。
在设计中，应当选择合适的传动方式和传动件，合理布置传动方式和传动件，保证传动精度和稳定性。
3.数控机床加工台面数控机床加工台面的设计与制造是实现高精度加工关键，加工台面的设计包括机床工作台的结构和运动方式等，制造应当满足加工、表面平整度和精度等要求。
加工时台面应确保精度修整及完整性，保证工件与工具成定心运动，达到加工工件的精度要求。
数控机床的制造技术包括各种机床部件的加工装配工艺和制造工具。
制造过程中应严格遵守工艺规程，保证机床实现高精度加工的要求。
同时，应该使用高品质的材料和制造工具。
数控机床结构部件加工的精度要求高，包括螺旋齿轮的加工、齿轮啮合的匹配、齿轮的零件标记、联轴器的面精度等。
因此，必须采用高精度的加工设备和工具，采用精细的加工工艺。
2.数控机床结构部件的装配数控机床结构部件的装配是保证机床高精度、高效率的关键。
在装配过程中，应根据机床的设计规格，对各个零部件进行精密配合或插配，确保机床的高稳定性和高度精度。
机械制造技术基础-工艺分析及结构工艺性
机械制造技术基础工艺分析及结构工艺性138.选择精基准时，一般遵循的原则是和。
（基准重合；基准统一）139.简述工序的含义。
答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。
140.夹具上定位元件的作用是：。
（确定工件正确位置）141.什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）142.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。
143.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。
（√）144.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
（╳）145.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（√）146.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。
（A）A 底 B 侧 C 上 D 轴承孔147.工艺基准指的是。
（ADE）A 定位基准B粗基准C设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准148.调质应该放在半精加工之前。
（√）149.粗基准应在粗加工时使用。
（╳）150.粗基准只能使用一次（√）151.生产类型是指产品的年产量。
（╳）152.在制造业中，生产类型可以分为：。
（BDE）A 大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产153.淬火应放在加工之后，加工之前。
（B C）A 粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工154.工件的装夹包括和两项内容。
（定位、夹紧）155.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。
（通用夹具、专用夹具和组合夹具）156.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
（A）A 通用夹具B 专用夹具C 组合夹具157.夹具广泛用于成批和大量生产中（B）A 通用夹具B 专用夹具C 组合夹具。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析机械制造工艺和机械设备加工工艺是制造机械产品的重要环节。
下面将分别对这两个工艺的要点进行分析。
首先是机械制造工艺。
机械制造工艺是指将设计好的机械产品原理图或CAD图纸转化为能够实际制造的工艺文件或工艺指导书，以便生产工人能够根据这些文件进行制造。
机械制造工艺的要点如下：1. 工艺分析：对机械产品进行全面的工艺分析，包括产品的结构、功能、工作原理等方面，确定产品制造的关键工艺环节。
2. 工艺路线规划：根据产品的特点和工艺要求，制定合理的工艺路线，明确各道工序及其顺序，以达到高效率、高质量的制造目标。
3. 设备选择：根据工艺要求和产品特点，选择适合的加工设备和工具，确保能够满足产品制造的工艺要求。
4. 工艺文件编制：根据产品设计图纸和工艺路线，编制详细的工艺文件，包括切削参数、加工顺序、工装夹具的设计等，以确保生产工人能够按照要求进行操作。
5. 工艺试验验证：对新产品的工艺进行试验验证，包括模型制造、样品加工等环节，以验证工艺路线的可行性和产品的质量。
接下来是机械设备加工工艺。
机械设备加工工艺是指在机械加工过程中，通过一系列的操作和工艺手段，将原材料转变为符合产品要求的零部件或成品。
机械设备加工工艺的要点如下：1. 设备调试：在进行机械设备加工之前，需要对加工设备进行调试，确保其能够正常运行，并能满足产品加工的工艺要求。
2. 加工工序规划：将产品的加工工艺分解为一系列的加工工序，并制定相应的加工方案和加工顺序，以提高加工效率和产品质量。
3. 加工工艺参数确定：根据产品的要求和材料的特性，确定适当的加工工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等，以确保加工过程的稳定和加工效果的优良。
5. 加工质量控制：在加工过程中，进行适时的检测和测量，以控制加工质量，包括尺寸精度、形状精度、表面光洁度等。
机械制造工艺和机械设备加工工艺是机械制造过程中不可或缺的环节，通过对产品和加工过程的分析和规划，以及对设备和工具的选择和调试，能够确保生产出高质量的机械产品。
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定机械制造是工业生产中的重要方向，而机械零件是机械结构中的组成部分，其质量直接关系到机械产品的使用寿命和性能。
机械零件的制造需要涉及到材料、加工、组装等多个方面，其中结构工艺性分析与工艺路线的拟定是制造过程中的关键环节。
一、机械零件结构工艺性分析机械零件的结构设计应基于产品性能要求和零件本身的加工工艺能力，因此结构工艺性分析是设计和制造过程中的重要环节。
结构工艺性分析需要考虑以下几个方面：1.工艺性分析工艺性分析包括材料性能、加工难易程度、加工方法等因素的分析，对零件的加工难度和生产效率进行评估。
必须考虑每个零件的各个部分，包括设计尺寸和要求，加工难度，工艺可行性，设备的可用性等因素。
2.可靠性分析可靠性分析是对零件在制造过程中是否容易产生质量问题进行评估。
其目的在于找出可能导致零件质量不稳定的因素并加以消除。
3.生产装备和工作环境分析包括零件加工的设备、工作环境、人员技能水平等因素的分析。
二、机械零件工艺路线的拟定一个完整的加工流程应包括以下几个步骤：1.准备工作确定加工顺序、确定加工所使用的原材料、制作加工工装夹具等。
2.机床安装、调整和试运行保证机床和工具的精度和准确性，有利于提高加工质量和生产效率。
3.工艺试样制作进行工序试样制作和取样检测以确认加工参数，保障每个加工工序的质量。
4.批量生产在确定、检查和校验加工参数的基础上，进行批量生产。
在工艺路线的制定过程中，应注意以下几个方面：1.考虑零件的作用，尽量缩短生产周期，提高生产效率，优化生产成本。
2.结合机床的加工能力和机械刀具的切削性能，制定符合实际生产需要的加工路线。
3.严格按照零件要求和质量标准，制定生产计划和加工参数，保证零件的加工精度。
结论机械零件的制造是一个生产过程，需要通过结构工艺性分析和工艺路线的拟定来保障生产质量和效率。
在设计和制造过程中，需要考虑到多个因素，如材料、加工、装备和工作环境等。
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)目录一、零件结构工艺性分析 (3)1. 零件的技术要求 (3)2. 确定堵头结合件的生产类型 (4)二、毛坯的选择 (5)1．选择毛坯 (5)2．确定毛坯的尺寸公差 (6)三、定位基准的选择 (7)1．精基准的选择 (7)2．粗基准的选择 (8)四、工艺路线的拟定 (8)1．各表面加工方法的选择 (8)2．加工阶段的划分 (9)3．加工顺序的安排 (10)4．具体方案的确定 (10)五、工序内容的拟定 (11)1. 工序的尺寸和公差的确定 (11)2. 机床、刀具、夹具及量具的选择 (13)3. 切削用量的选择及工序时间计算 (14)六、设计心得 (38)七、参考文献 (39)一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。
其中喂入辊轴：材料为45钢。
堵头：材料为Q235-A。
且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm 公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mmφ40h7 IT7 3.2喂入辊轴φ50 12.5外圆表面φ40h7 IT7 2.5喂入辊206 12.5轴两端面堵头外圆加工面φ181js7 IT7 3.2堵头内孔加工面φ40H8 IT8 3.2堵头左右外端面φ90 IT7 12.5堵头内部φ70 12.5右端面堵头内壁φ151 12.5φ70 12.5堵头孔外壁堵头内端70 12.5面2. 确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择1．选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。
喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。
2．确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径206L 8.24R 25==查表得毛坯直径为：φ55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。
机械加工工艺1.2.1分析传动轴零件的结构工艺性
2.绘制正确的零件结构图 下图为改进后的传动轴零件结构示意图，完成了以下修 改工作：①增加了两表面粗糙度为0.4微米的外圆柱面 的越程槽；②修改了A-A剖面处的平键结构；③增加了 右侧表面M16螺纹处的退刀槽，以准确车削外螺纹；④ 增加了右侧光孔120度的底部锥孔，便于使用钻头钻孔。
改进结构如图:
工作任务1.2.1：分析传动轴零件的结构工艺性
零件图的研究 • 检查零件的完整性和正确性
• 零件的技术要求分析 • 审查零件材料选用是否恰当 • 零件的结构工艺性分析
零件的技术要求分析
– 零件加工表面的尺寸精度 – 主要加工表面的形状精度 – 主要加工表面间的相互位置精度 – 表面粗糙度、表面微观质量、热处理要求 – 其他要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、
图示传动轴零件为某企业需要大批量加工的产品， 现在需要详细分析该零件的结构工艺性，指出不足 并绘制正确的零件结构。
1.分析零件结构工艺性的不合理之处 图示传动轴零件结构上，主要存在以下不合理之处： ①左侧两表面粗糙度为0.4微米的外圆柱面处缺少磨 削用的越程槽； ②A-A剖面处的平键结构错误，两端部应有圆头， 便于铣削加工； ③M16螺纹表面缺少退刀槽，无法准确车削螺纹； ④右侧直径为6毫米的光孔无锥度底孔，钻头无法加 工。
毛坯要求等）
返回
结构工艺性分析
– 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使 用要求的前提下，制造的可行性和能以较高的生产率和最低的成本而方便的 加工出来。
零件机械加工结构工艺性的对比
结构工艺改进
（c） (e)
改进结构如图: (e)
采摘机器人机械手结构设计与分析
采摘机器人机械手结构设计与分析一、本文概述1、采摘机器人的研究背景和意义随着农业技术的快速发展和人口老龄化的加剧，传统的人工采摘方式已经难以满足现代农业生产的需求。
采摘机器人作为一种新型的农业机械设备，具有高效、精准、省时省力等优点，正逐渐成为农业领域的研究热点。
采摘机器人的研究和应用，不仅可以提高农作物的采摘效率和质量，降低人工成本，还可以改善农民的工作环境和条件，推动农业现代化的进程。
机械手作为采摘机器人的核心部件，其结构设计直接影响到采摘机器人的性能和稳定性。
因此，对采摘机器人机械手结构的设计与分析显得尤为重要。
通过对采摘机器人机械手结构的研究，可以深入了解其运动特性、受力情况和优化方案，从而提高采摘机器人的采摘效率和准确性，推动采摘机器人在农业生产中的广泛应用。
这也为农业机械化、智能化和自动化的发展提供了重要的技术支撑和理论基础。
研究采摘机器人机械手结构设计与分析具有重要的理论意义和实践价值，对于推动农业现代化和提高农业生产效益具有重要意义。
2、机械手在采摘机器人中的重要作用在采摘机器人中，机械手的作用至关重要。
作为采摘机器人的核心部件之一，机械手负责直接与目标农作物进行交互，完成识别、抓取、剪切和放置等一系列复杂动作。
这些动作的成功执行，直接决定了采摘机器人的工作效率、采摘质量和适应性。
机械手的设计直接决定了采摘机器人的工作能力。
通过合理的结构设计，机械手可以适应不同形状、大小和成熟度的农作物，实现精准、高效的采摘。
机械手的运动轨迹和速度控制也是影响采摘效率的关键因素。
因此，对机械手的精确控制是实现高效采摘的关键。
机械手的性能直接影响到采摘机器人的采摘质量。
在采摘过程中，机械手需要保持稳定的抓取力度，避免对农作物造成损伤。
同时，机械手还需要具备足够的灵活性和精度，以确保能够准确地将农作物采摘下来。
这些要求都对机械手的设计和制造提出了极高的挑战。
机械手的适应性也是采摘机器人性能的重要评价指标。
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械结构设计与工艺性分析
一、课程性质及基本要求
《机械结构设计与工艺性分析》课程主要论述各种加工方法的结构工艺性问题，使学员能够掌握各种加工方法结构工艺性特点，使设计出的零件便于加工装配。
这是一门实践性很强的课程。
课程分为两大部分，一是各种加工方法的结构工艺性分析，二是典型零件（轴、盘、箱体类零件）强度校核与结构工艺设计方法。
课程综合机械制造工程学（机制工艺、装配工艺内容）、工程力学、机械设计课程，是这些课程的综合运用。
课程特点偏重于实践，为设计人员设计的产品便于多、快、好、省的加工奠定基础。
课程要求和教学目标
1．为学员建立完整的加工工艺性的概念。
2．帮助学员掌握车削、铣削、磨削、铸、锻、焊、冲压及装配过程零件结构工艺性要求。
3．使学员掌握轴类、盘类、箱体类零件设计时结构工艺性考虑方面。
本课程侧重实践，重点解决生产中实际工艺问题，对有实践经验的学员来说，更易理解课程内容。
本课程侧重应用。
学好本课程，理论联系实际，可以更好解决生产中实际问题。
二、课程基本内容及具体要求：
（一）章节重点及学习要求
第1章导论
1.1 本书的基本要求
第2章车削零件的结构设计与工艺分析
2.1 车削加工的特点及工艺分析，车削外部条件影响及车削工艺分析
2.2 车削零件结构设计与工艺实例分析，提高车削零件结构工艺性的具体方法
第3章铣削零件的结构设计与工艺分析
3.1 铣削加工的特点及工艺分析
3.2 铣削零件结构设计与工艺实例分析
第4章刨削零件的结构设计与工艺分析4.1 刨削加工的特点及质量保证
4.2 刨削零件结构设计与工艺实例分析
第5章磨削零件的结构设计与工艺分析5.1 磨削加工的特点及工艺分析
5.2 磨削零件结构设计与工艺实例分析
第6章锻造零件的结构设计与工艺分析6.1 锻造零件及结构工艺性
6.2 锻造零件结构设计与工艺实例分析
第7章冲压零件的结构设计与工艺分析7.1 冲压加工及零件结构工艺性
7.2 冲压件结构设计与工艺实例分析
第8章焊接零件的结构设计与工艺分析8.1 焊接结构及焊接接头类型
8.2 焊接件结构设计与工艺实例分析
第9章铸造零件的结构设计与工艺分析9.1 铸造零件及工艺性要求
9.2 铸造零件结构设计与工艺实例分析
第10章装配结构设计与工艺性10.1 装配类型及装配工艺性
10.2 装配结构设计与工艺实例分析
第11章轴类零件结构设计与工艺性11.1 轴的结构设计
11.2 轴的结构工艺性
11.3 轴类零件的加工与工艺性
11.4 轴类零件结构设计与工艺实例分析
第12章盘类零件结构设计与工艺性
12.1 盘类零件的结构特点与工艺
12.2 盘类零件结构设计与工艺性
12.3 典型齿轮结构设计与工艺实例分析
12.4 典型带轮结构设计与工艺实例分析
第13章箱体类零件结构设计与工艺性
13.1 箱体类零件的结构与工艺特点
13.2 箱体类零件结构设计与工艺性
（二）教材重点学习及要求重点掌握内容
第1章导论
1.1 本书的内容
第2章车削零件的结构设计与工艺分析
2.1 车削加工的特点及工艺分析；车削外部条件影响及车削工艺分析
车削的特点；车削工艺分析。
2.2 车削零件结构设计与工艺实例分析；提高车削零件结构工艺性的具体方法
定位夹紧方法；零件几何形状简单；减少加工时间；减少加工面积；减轻零件重量；加筋设计；标准化参数；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第3章铣削零件的结构设计与工艺分析
3.1 铣削加工的特点及工艺分析
加工工艺类型；铣削特征。
3.2 铣削零件结构设计与工艺实例分析
工件结构设计(5点)；工件定位夹紧；铣刀类型及铣削方法；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第4章刨削零件的结构设计与工艺分析
4.1 刨削加工的特点及质量保证
刨削加工特点（5点）；刨削加工对象及工艺参数。
4.2 刨削零件结构设计与工艺实例分析
刨削结构件设计注意的问题（7点）；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第5章磨削零件的结构设计与工艺分析
5.1 磨削加工的特点及工艺分析
磨削过程；磨削加工特点（4点）；磨削方法；磨削质量保证。
5.2 磨削零件结构设计与工艺实例分析
磨削零件应具有的结构工艺性（5点）；轴、孔、外圆面的磨削方法；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第6章锻造零件的结构设计与工艺分析
6.1 锻造零件及结构工艺性
锻造零件的特点；锻件结构工艺性要求。
6.2锻造零件结构设计与工艺实例分析
锻件结构工艺性设计要点（10点）；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第7章冲压零件的结构设计与工艺分析
7.1 冲压加工及零件结构工艺性
冲压机工；特点；材料；冲压工艺（冲裁、成型、弯曲）。
7.2 冲压件结构设计与工艺实例分析
冲裁工艺性要求（7点）；拉伸工艺性要求（5点）；弯曲工艺性要求（4点）；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第8章焊接零件的结构设计与工艺分析
8.1 焊接结构及焊接接头类型
焊接结构工艺性定义；焊接工艺；焊接接头类型。
8.2 焊接件结构设计与工艺实例分析
提高焊接工艺性的方法(合理的材料；合理的设计结构；减少焊接量，合理的焊缝布局)；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第9章铸造零件的结构设计与工艺分析9.1 铸造零件及工艺性要求
铸造工艺性定义；提高铸造工艺性的方法（10点）。
9.2铸造零件结构设计与工艺实例分析
铸件结构设计要求（9点）；铸件结构工艺要求；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第10章装配结构设计与工艺性
10.1 装配类型及装配工艺性
装配类型；装配要求；装配质量。
10.2装配结构设计与工艺实例分析
结构件装配工艺性要求（7点）；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第11章轴类零件结构设计与工艺性11.1 轴的结构设计
轴的种类；强度、刚度的概念；轴的轴向与周向定位。
11.2 轴的计算
轴的四种受力及复合受力下强度计算。
11.3 轴类零件的加工与工艺性
轴类零件加工工艺性提高方法。
11.4 轴类零件结构设计与工艺实例分析
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
第12章盘类零件结构设计与工艺性12.1 盘类零件的结构特点与工艺
盘类零件的结构特点；盘类零件加工工艺。
12.2 盘类零件结构设计与工艺性
盘类零件结构设计；盘类零件加工常见到的工艺问题。
12.3 典型齿轮结构设计与工艺实例分析
齿轮结构工艺性；齿轮的各种加工方法及齿轮设计工艺性要求。
12.4 典型带轮结构设计与工艺实例分析
皮带轮的合理结构；带轮设计的工艺性。
第13章箱体类零件结构设计与工艺性
13.1 箱体类零件的结构与工艺特点
箱体类零件的功用及结构特点；箱体材料；箱体零件加工的技术要求。
13.2箱体类零件结构设计与工艺性
合理的箱体结构；箱体设计的结构工艺性；
能够进行给定零件的结构工艺性分析。
三、学习与考试方法
1．学习方法：自学时以教材为准，结合参考书，按照辅导提纲要求掌握教材中的学习要点。
学习时，充分利用掌握的基础知识，理解相关概念、方法，同时要尽量联系工程实际，加深理解相关技术。
具体方法掌握时，应充分结合相关实例进行。
2．考试方法：开卷考试
四、参考书目：
[1] 王凡.机械制造零件图样的工艺性分析[M].北京:机械工业出版社，2010.5
[2] 万苏文.典型零件的工艺分析与加工[M].北京:清华大学出版社，2010.07。