新型通用可调的节圆夹具设计
偏心内圆类轴承零件磨削加工用夹具的设计
Ｑ二 Ｚ
轴承
２ １ 年３ ０ ２ 期
ＣＮ４１ — １ ４ ／ＴＨ Ｂｅ ｒｎｇ２０１ ， １８ ａ ｉ ２ Ｎｏ． ３
偏心 内圆类轴承零件磨削加工 用夹具 的设计
朱伟 建 李兴林 阎昌春 何健 唐海成 ， ， ， ，
（． １ 杭州人本 电机轴承有 限公 司， 州 杭 ３０ ２ ；． １０ ２２ 杭州轴承试验研 究中心有 限公 司， 州 杭 ３０ ２ ） １０ ２
钉通 过止 动环 轴 向固定 于上齿 盘轴 上 Ｊ 。
１ ４ 连接 机构 ．
ｌ 一球笼套（ 工件） ２ ；一卡爪 ； 一卡盘体 ；一方孔 ；一上齿盘轴 ； ３ ４ ５ ６ 一上齿盘 ；一下齿盘 ；一 下齿盘轴 ；一调心螺钉 ；０ ７ ８ ９ １一连接盘 ｌ 一 连接柱 ；２ １ １ 一连接螺钉 ；３ １一离合螺钉 ；４ １ 一床回转工作 台； ｌ一止动环 ；６ ５ １一定 位销 ； 一工件 回转 中心 ；一工作台 回转中 Ｅ Ｆ 心（ 偏心圆孔中心 ）
分 划线 ， 进行 预定 位 ， 紧离 合 螺 钉 使 上 、 端 齿 旋 下 盘 啮合 ， 重新 精确 分度 定 位 。最 后 安 装夹 具 ， 根 先 据 夹具 结构 （ １ 依 上 述 步 骤 组 装 夹 具 ， 预 紧 图 ） 并 下 端齿 盘轴 和 连 接 盘 ； 过 连 接 盘 上 的 连 接 柱 对 通 准 机床 回转 工作 台 ， 接 盘 端 面紧 靠 工作 台端 面 ， 连 旋 紧 ４个 连 接螺钉 完 成夹 具 与 机床 回转 工作 台 的 连接 ； 调整 ３ 调 心 螺 钉 ， 偏 心 圆孔 中心 与工 再 个 使
Ｄｅ ｉｎ ｆＦｉｔ ｅ ｆ ｒ Ｇ ｒｎｄ ｎｇ Ｅｃ ｅ ｔ ｉ ｒ ｕｌ ｒ Ｈｏ ｅ ｏ ａ ｉ ｒ ｓ ｓｇ ｏ ｘ ｕｒ ｏ ｉ ｉ ｃ ｎ ｒｃ Ｃｉｃ ａ ｌ ｆＢｅ ｒｎｇ Ｐａ ｔ
通用夹具方案设计规范最新版
通用夹具方案设计规范最新版通用夹具方案设计规范最新版一、设计原则1. 经济性：夹具设计应尽可能实现低成本和高效益的原则。
2. 通用性：夹具设计应具有一定的通用性，能够适用于多种工件的加工和装配。
3. 稳定性：夹具设计应具有足够的稳定性，能够确保工件在夹具中的位置和姿态不变。
4. 便捷性：夹具设计应便于使用和调整，能够快速完成夹具的装夹和拆卸。
5. 安全性：夹具设计应保证操作人员的安全，并避免对设备和工件造成损坏。
二、设计要求1. 结构设计：夹具结构应简单紧凑，易于制造和组装，各部件之间应具有良好的协调性。
2. 强度设计：夹具的关键部件应具备足够的强度和刚度，能够承受工作负荷和外部冲击。
3. 精度设计：夹具设计应考虑工件的精度要求，确保夹具对工件的定位和固定不会产生误差。
4. 自动化设计：夹具设计应考虑自动化生产的需求，提高生产效率和质量。
5. 维修性设计：夹具设计应考虑维修和更换部件的便捷性，降低维修成本和停机时间。
三、设计流程1. 确定夹具设计的目标和要求，包括工件的类型、加工过程、精度要求等。
2. 选择合适的夹具结构和原理，根据工件的特点和要求确定夹具的工作方式和定位方式。
3. 进行夹具零部件的设计和选型，根据夹具结构和工作原理确定各个部件的尺寸和材料。
4. 进行夹具的装配和试验，验证夹具的设计是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
5. 编写夹具使用和维护手册，记录夹具的结构、使用注意事项和维护方法。
四、设计审核1. 设计部门应对夹具设计进行审核，确保夹具设计符合规范要求。
2. 生产部门和质量部门应对夹具的性能和精度进行测试和评估，确保夹具能够满足生产要求。
3. 进行实际生产试验，并根据生产情况对夹具进行改进和调整。
五、设计评估1. 根据夹具的成本、性能、稳定性和可靠性等指标对夹具的设计进行评估，确定是否满足设计要求。
2. 根据评估结果进行修正和改进，以提高夹具的效率和质量。
六、设计文件1. 夹具设计应包括夹具总图、零件图、装配图和BOM表等。
夹具设计PPT课件
Y移动自由度
X移动，Z轴转动
自由度
Y
Z移动，X、Y轴旋转
X
自由度
11
图 2-8 六点定位原理
第11页/共74页
2.2.1 定位原理
完全定位与不完全定位
➢ 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个 自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全 定位。
➢不完全定位主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转
第43页/共74页
2.2.4 定位误差
以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可 正可负，各项误差均取绝对值，得到工序尺寸H的定位误差：
DW
Td
2
sin
2
d cos 4 sin2
2
2
T
（2-8）
式中 Td — 工件外圆直径公差； Tα— V型块两斜面夹角角度公差。
➢划线找正装夹 精度不高，效率低，多用于形 状复杂的铸件。
找正线
加工线
图2-5 直接找正安装
毛坯孔
精度高，效率低，对工人
技术水平高。
8
图2-6 划线找正安装
第8页/共74页
➢夹具装夹
2.1.2 工件装夹
精度和效率均高， 广泛采用。
图2-7 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
9
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机械制造工工艺学 第2章 工件的装夹
Z Y
X
Z Y
X
Z Y
X
Z
Z
Z
XY
XY
图2-21 工件以圆孔定位
Y X
31
第31页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
夹具设计规范
夹具设计规范ICS 13 J中华人民共和国国家标准 GB/T ××××—200×承压设备带压密封Generic Specification for Online Leaksealing Clamps200×-××-××发布 200×-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 GB/T ××××—20XX目次前言引言1 范围................................................. .............................. 12 规范性引用文件 ................................................ ..................... 13 术语和定义 ................................................ ......................... 14 符号................................................. .............................. 35 夹具设计参数勘测................................................. ....................3 概述……………………………………………………………………………………………………….3 夹具设计的理化参数勘测………………………………………………………………………………3 夹具设计的几何参数勘测……………………………………………………………………………….4 6 夹具设计准则 ................................................ ...................... 7 概述……………………………………………………………………………………………………….7 夹具的作用……………………………………………………………………………………………….7 夹具设计准则…………………………………………………………………………………………….7 7 夹具结构设计 ................................................ ...................... 7 法兰夹具结构…………………………………………………………………………………………….7 直管夹具结构…………………………………………………………………………………………….8 弯头夹具结构…………………………………………………………………………………………….9 三通夹具结构……………………………………………………………………………………………10 辅助夹具结构……………………………………………………………………………………………12 8 材料选择 ................................................ ......................... 12 设计荷载………………………………………………………………………………………………..12 按泄漏介质化学性质选择………………………………………………………………………………12 材料可焊性的选择………………………………………………………………………………………12 9 夹具计算 ................................................ ......................... 12 法兰夹具壁厚计算………………………………………………………………………………………12 管道夹具壁厚计算………………………………………………………………………………………12 温度对夹具设计的影响…………………………………………………………………………………13 耳板壁厚计算……………………………………………………………………………………………14 连接螺栓计算…………………………………………………………………………………………..16 管道夹具侧端板厚度计算………………………………………………………………………………16 10 夹具密封结构设计 ................................................ ................ 16 夹具密封间隙要求…………………………………………………………………………………….16 法兰夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 直管夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 弯头夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 三通夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….18 11 注剂孔结构及安装位置……………………………………………………….………………………..18 注剂孔结构………………………………………………………….……................................18 注剂孔安装位置...................................................................................................19 12 夹具制作 ................................................ ........................ 19 夹具成型............................................................................................................19 夹具加工精度......................................................................................................19 焊接成型 (19)IGB/T ××××—20XX附录 A应用夹具结构类型附图附录 B应用夹具密封结构附图IIGB/T ××××—20XX前言本标准是承压设备带压密封系列标准的第二个标准。
一大一小的圆的夹具设计
一大一小的圆的夹具设计
对于圆的夹具设计，这里给出一个基本的思路供参考。
设计一个夹具包括以下几个步骤：
1. 确定夹具的使用场景和目的：是为了夹持圆形工件进行加工或者装配，还是为了固定圆形工件进行测量等。
2. 确定夹持方式：可以考虑使用夹爪、夹盘、弹簧夹等方式。
其中夹爪和夹盘是常见的圆夹具方式，具有较好的稳定性和可靠性。
3. 确定夹具结构和尺寸：根据夹持工件的尺寸和形状，设计夹具的结构和尺寸。
可以考虑使用可调节的夹口，以适应不同尺寸的圆形工件。
4. 确定夹具材料和制造工艺：根据夹具的使用要求和工件的材料，选择合适的夹具材料，并确定夹具的制造工艺。
5. 完善夹具细节：考虑夹具的稳定性、安全性和使用便捷性，设计夹具的垫片、定位销、松紧螺母等细节部件。
请注意，这里的回答仅供参考，具体的夹具设计还需要根据具体情况进行详细设计和验证。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
采煤机齿轮节圆定位内圆夹具的设计
采煤机齿轮节圆定位内圆夹具的设计陈烜;戴建平;李杰【摘要】针对采煤机齿轮种类繁多和小批量生产的特点,设计并制造了基于节圆定位的磨内孔工装.研究成果对控制产品精度的稳定性,提高生产率,推动车间技改等方面具有重要的意义.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P110-111,114)【关键词】采煤机;齿轮;节圆;夹具【作者】陈烜;戴建平;李杰【作者单位】常熟天地煤机装备有限公司,江苏常熟215500;常熟天地煤机装备有限公司,江苏常熟215500;常熟天地煤机装备有限公司,江苏常熟215500【正文语种】中文【中图分类】TG7510 引言本公司主营产品的齿轮种类繁多，且多为小批量生产。
M250A 以及M2120 内圆磨床在磨内孔时全部用压板或四爪卡盘进行手工装夹，质量控制困难，装夹效率低。
1 解决方案1.1 夹具设计齿轮是通过齿面啮合来进行传动的，设想以齿轮节圆定位来修磨内孔，借鉴现有技术［1-4］，通过理论和实践研究，设计了一种新型齿轮磨内孔专用夹具(图1)。
上述夹具设计图中所示的5 段螺旋线按规定角度分布，如下表1 所示，表1 中a1(a2，a3，a4，a5)=360 ×Z1(Z2，Z3，Z4，Z5)/Z。
1.2 夹具制造该夹具材料为20CrMnTi，要求渗碳淬火处理，渗碳层深度1.0～1.2 mm。
齿轮与粗糙度为0.8 的内底面靠平，以5 段阿基米德螺旋面自定位及旋转夹紧。
工作时夹具通过T 型块和内六角螺钉直接固定在内圆磨床的法兰盘上(图2)。
齿轮装夹时，在齿槽内卡入5 根圆棒(圆棒直径之差不大于0.004 mm)，圆棒固定在保持架上，其间距参照上表1 顺时针旋转齿轮完成夹紧，逆时针旋转即可完成拆卸(图3)。
齿轮装夹过程中的平面度跳动误差及分度圆跳动误差主要通过夹具自身的精度保证。
1.3 设计要点综合夹具的使用要求，该夹具主要有以下设计要点:1)夹具的下底面与磨床法兰盘连接，上表面用来校正夹具的平面跳动公差，内底面用来保证被加工齿轮的平面跳动公差，因此，夹具的上下表面以及内底面的粗糙度公差要求在0.8 以上，三面之间的平行度跳动公差要求在0.01 mm 以内。
ASME B1.3-2007 个人中文翻译(仅供参考)
通用：ASME标准开发和维护与意图代表有关利益的共识。
因此,本标准的用户可能与该委员会提出了修正并出席委员会会议。
信件应该寄往：Secretary, B1 Standards CommitteeThe American Society of Mechanical EngineersThree Park AvenueNew York, NY 10016-5990提出修改：定期修订是由标准合并更改必要或可取的出现,证明了应用程序的经验的标准。
批准修订将定期出版。
委员会欢迎提议修改本标准。
这些建议应该尽可能具体,款号,拟议中的措辞和详细建议的原因的描述,包括任何相关文档。
提出案例：当需要紧急时提供替代规则目的情况下可能会发布合理的,允许早期实施批准的修订,或提供规则不受现有的规定。
案例是对ASME立即生效ASME委员会批准并发布网页。
案例请求应提供一份需要和背景信息。
请求应该确定标准,文字,图或表数都作为一个问题写下并且作为存在的案例会把相同的版本回复。
案例请求也应该显示版本(s)提出标准的试用情况。
参加委员会会议：B1标准委员会定期举行会议,向公众开放。
希望参加会议的人员应该联系B1标准委员会部长。
（注：本文翻译结果存在争议，仅供参考）螺纹测量体系可接受尺寸,英制和公制螺纹1.通用a) 本标准提出了螺纹测量系统适用于联合国确定的可接受性,UN、UNJ、M和外部和MJ螺纹，内部螺纹产品。
它建立了标准螺纹验收测量系统使用。
b) 螺纹测量系统组成了必须被检查或评估的螺纹特征列表以建立螺纹产品和检查或评估这些特征时使用量具螺纹的可接受性。
c)政府使用：这个标准是由国防部和政府机构批准的,并纳入FED-STD-H28/20螺纹标准联邦服务20部分。
政府对该标准的使用受所有的需求和FED-STD-H28/20的限制。
、2.参考文献（略）3.螺纹量规和测量设备a)表1和2分别为外螺纹和内螺纹量规的测量元素,和测量设备。
弧齿锥齿轮节圆夹具(工程机械) (1)
堂堡兰！！堡型坠输国鳓瓣虱窗缮窗籀国画爨晶杜成英，件雪飞，任化斌，件世平，高文艳（南阳石油机械厂机械研究所，河南南阳４７３００６）摘要：介绍了孤齿锥齿轮节圆夹具的结构、工作原理及设计要点。
关键词：弧齿锥齿轮；节圆夹具；结构；设计中图分类号：ＴＧ７５文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—２３３３（２００３）０４—００６２－０２１引言我厂生产的大型钻修设备中，使用了大量的弧齿锥齿轮。
弧齿锥齿轮是传动系统的核心件，运转速度高，传递扭矩大，对齿轮材料性能及加工质量都提出了较高的要求。
如图１所示，要求齿面硬度Ⅲｔｃ５８撕２：心部硬度ＨＲｃ３３～３８；齿轮精度等级为：８—８—７ｃＢｌｌ３６５—８９。
以前我们在弧齿锥齿轮加工过程中，按常规的齿轮加工方法，即：先加工作为定位基准的孔和端面，再以孔及其端面作为定位基准，穿定位心轴定位夹紧加工齿面，最后对齿面进行热处理。
用这种方法生产的齿轮在使用过程中存在运转不稳、噪音大的现象，且容易出现齿面点蚀、胶合等缺陷，严重影响了产品质量。
经过分析，我们设计了弧齿锥齿轮节圆夹具。
弧齿锥齿轮节圆夹具用在热处理后的精加工工序。
它以齿面定位来磨削内孔及其端面．不仅保证了加工表面的尺寸精度要求和表面质量要求，而且校正了齿轮热处理过程中产生的变形，从而保证了齿圈、端面相对于孔中心的形位误差要求。
而且，节圆夹具设计成可调结构，可同时适用于多种模数接近、直径接近的不同齿轮。
经使用后证明，效果很好。
２节圆夹具的结构及工作原理夹具结构如图２所示。
回使用前，先按被加工齿轮齿数确定定位销数量及其在夹具体上的安装位置，并安装准确牢固。
然后将夹具装在磨床的四爪卡盘上，按夹具体上的找正基面找正，最后将螺母１、垫圈２、活节螺栓４及铰支座５牢固地装在夹具体上。
齿轮加工时，放人工件，用压板压紧即可。
３设计要点（１）定位销８起主要的定位作用，其结构形状如图３所示。
头部的圆球面与齿轮齿面接触，圆周方向均布的几个圆球面，直接确定了齿轮在夹具体６中的位置。
装备
一、可调整夹具的特点
可调整夹具在结构上可分为基础部分和可调整 部分两大部分，基础部分是指使用中固定不变 的、通用的。如夹具体、夹紧机构和操作机构 等；可调整部分是指不同零件加工时需要调整 或更换的元件，如定位元件、导向元件和夹紧 元件等。 可调整夹具中可调整，可更换元件精度要求高， 位置要准确，安装、调整和检验要方便。 可调整夹具设计中，要仔细分析组内零件的尺 寸和数量，确定调整范围和更换元件的数量。 当组内零件尺寸变化太大时，可适当将尺寸分 段，由一套可调整夹具来完成，以减少调整和 更换元件的时间，有利于简化夹具结构，提高 夹具的刚度。
（一）钻模的结构形式
（2）回转式钻模
在钻削加工中，回转式钻模使用较多，它用于加工同
一圆周上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。
回转式钻模包括立轴、卧轴和斜轴回转三种基本形式。 由于回转台已经标准化，故回转式夹具的设计，在一 般情况下是设计专用的工作夹具和标准回转台联合使 用，必要时才设计专用的回转式钻模。
导向件
组合夹具
合件 支撑件
紧固件 定位件
基础件
压紧件
其它件
2．孔系组合夹具
孔系组合夹具元件的连接用两个圆柱销定位，一个螺
钉紧固。
孔系组合夹具较槽系组合夹具具有更高的刚度，且结
构紧凑。图5-67所示为孔系组合夹具。
孔系组合夹具用于装夹小型精密工件。由于它便于计 算机编程，所以特别适用于加工中心、数控机床等。
紧凑。
第九节 典型机床夹具的设计 要求
一、钻床夹具
在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹加
工所用的夹具，称为钻床夹具。
钻床夹具是用钻套引导刀具进行加工的，所以
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—
保持架 结构 工艺 性差 ，制造 难度 大 ，夹具 本体 单
性差 。可调 化 、成 组化 是现 代 不 适 应 生 产 的发 展 。 基 于 以上 因
边最 薄 处厚度 只 有 １５ ｍｍ左 右 ，常 出现 装夹 变形 报 废 的现 象。
车。 ”
Ｔ Ｗ 的 另一 类 Ｅ 技 术— — 电控 液压 助 力转 向 （ Ｐ Ｒ ＡＳ Ｅ ＨＳ）已在 欧洲 投 产 ， 为 商用 箱 式 车 配 置， 其 齿 条 承载 高达 １ ８
卡爪
件２ 卡爪 在原 未 卡爪 基础 上 设计 ，增 加 了螺 钉孔 ，
蒸蠢 通 螺 ５定 节 架 位 ； 开 钉 ， 曩 过 钉固 调 支 的 置 松 螺 ５支
架 可 以沿支架 上 的槽左 右移动 ，以适 应 由于 齿数 不 同而节 圆柱位 置 的不 同。浮动杆 在 支架孔 内 自由转 动 ，使 节 圆柱 可 绕 浮 动 杆 转 动 ，适 应 不 同 的 螺旋
点 ，通 用 性 好 ，实 现 了一 种 夹 具加 工 多种 齿 轮 的 目标 ；夹 具 结 构 简 单 可 靠 ，制造 工 艺 性 好 ，大 大减 少专 用 夹 具 品种 和 数量 ，
６ 浮动杆 ； ７ 弹 簧； ８ 节 圆柱 ；９ 齿 轮工 件 一 一 一 一
图 ２ 新型 通 用可调 节 圆夹具 使 用状 态
全球 汽 车安 全 系统 的领 先供 应 商—— 美 国Ｔ Ｗ ５ 集 团近 日宣布 ， 其有 助 于节 能减 排 的 电动辅 助转 向 （ ＡＳ）系统 Ｒ ％车 Ｅ
业务 正得 到进 一步 发展 。
ＴＲ 在该 产 品领 域不 断赢 得 新业 务， 全球 整 车客 户对 其 中的Ｔ ｗ Ｒｗ 带式 （又名齿 轮 式 ）电动 助 力转 向 （ Ｓ）技 术 表 ＥＰ
柱 一 并 取 下 ，根 据 加 工 齿 轮 大小 调 整 好 卡 爪 位 置 ， 在 机 床 上 自修 磨 卡 爪 ，再 装 支 架 、浮 动 杆 、弹 簧 ，
缩 短产 品 生产 准备 周期 ， 提高 生产效 率 ，降低 生 产成 本 ，取 得 了 良好 的效 果。
圈
美 国Ｔ Ｗ汽车集 团绿 色转 向系统 业务持续增长 Ｒ
普 遍使 用 节圆定 位 夹具 来加 工 ，如 图 １ 。这 种 节圆 定 位 夹具需 要设计 专用 的保持 架来 固定滚柱 ，因此通 用
—
大小相 同 、齿数和 螺旋 角相 同的 零件加 工 ，节圆 、齿
数 和螺旋 角 中只要 有一 个参数 变化 ，就 必须重 新设计 和 制造 ，使得 生产 中此 类夹具 品种 繁多 ，实际使 用 中 需要 夹具数 量 巨大 ，占用生产成 本 。
２ 原 节 圆夹 具 的缺 点
（ 夹 具使 用 没有 通用 性 ：夹具 只 能用 于节 圆 １）
首 次 加 工前 ，需 根 据 加 工 齿 轮参 数 调 整 夹具 。 先 卸 下螺钉 ５，将 调节 支 架 、浮动 杆 、 弹簧及 原 节 圆
７ 汽车Ｔ艺－材料 Ａ Ｍ ０ ｆ － ５ Ｔ ＆
角 。弹簧 的作 用是使 节 圆柱 紧贴 卡爪 ，并保 持其位 置不 变。节 圆柱 是夹具 上可 更换件 ，实际生产 中可 根据加 工齿 轮 的模 数设 计成 不 同的直径 系列 备用 ，
图 １ 原 节 圆夹 具使用 简图
也 可做成 等直 径的钢 球 穿在 节 圆柱 上。
３２ 夹 具 的使 用 ．
２ １年 ００ 第１期 ２
土 生
产 装 营 备
装 入 节圆 柱 ，拧 入螺 ４ ５ ７ ，先 不要拧 紧 ，让
调 节 支 架 可 以在 槽 里 自 由的 活动 ，将 要 加
工 的 齿 轮 装 入 卡 爪 ，调 整 调 节 支 架 及 节 圆
柱 到合 适 位 置 ， 紧 固 螺 ４－ ３ ３，再 将 机 床 上 的 气 动 手 柄 放 至 卡 爪 夹 紧位 置 即可 对 齿 轮 进 行 加 工 。 加 工 完 等机 床 停 稳 后 ，松 开 卡
示 了浓厚 兴趣 。该 系统 可帮助 转 向齿轮 承 载要 求 高达 １ Ｎ的较 大 型车辆 提 高燃 油效 率、 减 少Ｃ 。 ５ｋ Ｏ 排放
Ｔ ｗ 负责 销售 与 业 务拓 展 的执 行 副 总裁 Ｐ ｔｒＬ ｋ 先 生说 ： “ 们 在 不 断改 进 和扩 展 Ｅ 的应 用， 或 以低 成 本转 Ｒ ｅｅ ａ ｅ 我 ＡＳ 向柱 式 Ｅ Ｓ 适 应新 兴 市 场的 购 买 力， 或 致 力于 开发 新 一 代 带式 传 动转 向 系统， 使之 用于 包括轻 型 商 用车 在 内的大 型 汽 Ｐ来
生
亭 装 备
新型 通 用可 调 的节 圆夹 具设 计
分 析 了常 用 内圆磨 床节 圆夹具 的设 计 、制造和使 用过程 。设计 了一种 新型通 用可调 的节 圆夹 具。该夹具通用性强 、制造工艺性好 。
●
陕西法 土特齿 轮有 限责任 公司 陈省利
１ 问题 的提 出
齿轮 热处理 后 ，一 般都 需要对 内孔 、端面进 行磨 削精加 工。为 保证齿 轮 内孔与 分度 圆的 同轴 度 ， 目前
爪 ，取 出 零 件 ，装入 下 一 个 待 加 工 齿 轮 ，
完成 加 工循 环 。
该 新 型 夹 具 目前 已 应 用 于 生 产 。 实 践 证 明 ：新 夹 具 很 好 地 克 服 了原 夹具 的缺
１ 薄膜 卡盘 ；２ 卡 爪； ３ 螺钉 ；４ 一 一 一 一调 节 支架 ；５ 螺钉 一
素 ，设 计 了新型通 用可调 节 圆夹具 ，只需调 整夹 具上 支 架位 置 ，更换 节 圆柱 就 可实现 一个 夹具加 工 多个产
品的 目标 。
３ 新 型 通 用 节 圆夹具 设 计 方 案及 使 用
３１ 设计 方案 及结构 ．
图 ２ 为 新 型 通 用 可 调 节 圆 夹 具 使 用 状 态 。 零