抹灰工程裂缝防治的技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L4263

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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抹灰工程裂缝防治的技术措施正式样本

抹灰工程裂缝防治的技术措施正式

样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1.设计

1.1设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要

求、构造详图等。

1.2底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层

抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得

抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。

1.3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰

砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤

灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处

理。

1.4加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。

1.5外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。

1.6外墙、顶层粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

1.7在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网（直径≥1mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用钢丝网（直径≥1mm）抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm。

2材料

2.1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水

泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。

2.2抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

2.3石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时不应少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.4磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

2.5粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重新进行质量检验。

2.6抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。

2.7外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

2.8禁止使用淘汰材料（如107胶等），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。

3施工

3.1墙面抹灰宜采用1：3的水泥砂浆或高强度混合砂浆，墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，要避免由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥，15d后再抹面。

3.2在填充墙与框架接触、各种洞口的过梁交接处，顶层山墙与预制楼板交接等处，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网或加设耐碱玻璃纤维网格布及抗拉纤维、抗裂砂浆等防裂措施。加强

网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。

3.3外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。

3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。混凝土墙、柱、梁等部位抹灰，应先用掺胶水泥膏刮糙，待10天强度饱和后再抹灰。

3.5水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕。

3.6水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。

3.7墙面抹灰基层处理：

1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇

水湿润。混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。

4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。

5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，

并喷水养护。

6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10%的108胶）或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。

7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆（掺用水量20%的108胶水）分层修补平整，每遍厚度为5～7㎜。

8）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。

9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板

间缝隙宜为5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。

10）两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。内墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于

250mm。

3.8墙面抹灰：

1）砌体砌筑完成后，30d内不宜进行大面积粉刷。

2）加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。抹灰前基层应提前1～2天浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约8㎜～10㎜为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应根据施工季节、气候和室内外

操作环境等适当调整。

3）抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。

4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5㎜～8㎜。

5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。

6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，

满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。

8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。

9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。

3.9顶棚抹灰：

3.9.1现象

有规则裂缝：往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往往伴随裂缝出现，但并非所有的裂缝都空鼓。

无规则裂缝：往往在现浇混凝土板底出现，常在板的四角产生，中间有时也有通长裂缝，一般空鼓伴

随裂缝出现。

3.9.2原因分析

1）基层的脱模剂、油漆、油污等清理不干净。

2）基层光滑，在抹灰前未作处理。

3）抹灰前对基层浇水不透。

4）由于预制板的挠度及板底安装不平，促使相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰层砂浆的收缩力不同，产生空鼓、裂缝。

5）预制楼板安装时排缝不匀，灌缝不密实，楼板安装工艺不合理，楼板灌缝后，没有足够的养护期，随即上人操作或堆重物，使板缝走动，影响预制楼板的整体性，由于楼板产生挠曲变形，使沿板缝方向出现通长裂缝。

6）楼板安装工艺不妥，只有硬找平，没有软坐灰，使楼板与墙体粘结不牢。

7）板底坐灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

3.9.3预防措施

1）清扫板底基层。板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。抹灰前顶棚混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

2）板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补，预制楼板缝应先用1：2水泥砂浆找平。

3）预制混凝土楼板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1：1水泥砂浆，其中加水泥重量20%的107胶搅匀，用钢皮铁板抹2~3mm厚一层，并随手扫毛，或