转杯纺纱工艺设计
新型纺纱与环锭纺新技术—转杯纺工艺设计
（省去粗纱和络筒工序）
⑥对原料的要求低 ⑦适纺中、低支纱
转杯纺属于自由端纺纱
转杯纺的原料
转杯纺纱
①天然纤维：棉、亚麻 ②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝 ③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶、维纶等 ④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉
各种短纤维原料
适纺纱支范围
国内：10~36英支，国际：6~50英支
纺纱工艺设计与实施
4 新型纺纱与新型纱线 4.1 转杯纺特点
转杯纺纱机是什么？ 转杯纺纱机
转杯纺纱
牵伸、加捻、 卷绕成形…..
制成筒子
并条机加
工好的熟条 转杯纺纱机，可以等同环锭纺的粗纱、细纱、络筒的工作
环锭纺的特点和存在的问题
■特点：
①加捻和卷绕不分 （同时由锭子、钢领、钢丝圈完成） ②成纱结构紧密，强度较高。 ③适纺不同线密度的纱线（细纱机牵伸范围大）. 存在的问题： ①受钢丝圈和纱线张力的制约 ②气圈稳定性的影响。 ③产量很难大幅度提高。
纺纱器 纺纱器
纺纱器元件
纺纱器
分梳辊 转杯
转杯纺纱机工艺
转杯纺纱机工艺
1、喂入条子定量
根据所纺原料品种、纤维线密度和长度以及纺纱线密 度来决定。
2、转杯规格和速度
转杯规格：转杯直径、转杯形式、凝聚槽形状
（1）转杯直径：28mm～66mm （2）转杯速度：40000～150000r/min ▪速度高时配置小直径转杯，速度低时配置大直径转杯。 ▪纤维长度长时，采用大直径转杯，纤维长度短时，采用小直 径转杯。
①喂给喇叭口作用：使棉条在进入握持机构之前受到必要的 整理和压缩。
②喂给罗拉、喂给板作用：握持并积极向前输送纤维条。
纺纱器的重要组成--分梳辊
转杯纺纱的前纺工艺与设备(谈春梅)
转杯纺纱的前纺工艺与设备前言转杯纺纱可直接由条子纺成纱，制条是转杯纺纱的前纺准备工程。
就制条的工艺原理及工程实际过程而言，转杯纺与环锭纺纱相比，并无原则上的区别。
但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差别，因而转杯纺纱对前纺条子的需求也与环锭纺纱不一样。
实践证明，前纺工艺与配置适当，能更好地发挥转杯纺纱的优势，包括：充分利用各种原料(含下脚料)降低原料成本；提高生产效率(降低断头率，减少清杯次数)；降低劳动者的劳动强度；改善纱的品质(如条干、结杂数、强力)；降低生产成本(如用电、机件消耗等)。
从而取得良好的经济效益。
1.转杯纺纱前纺工程的特点在工艺技术方面有如下特点。
(1)一般正牌纯棉纱常用普梳工艺纺中号及粗号纱(28tex以上)，不用精梳条。
(2)可以利用各种天然纤维纯纺或与化纤混纺，制造混纺熟条。
(3)所用原料的纤维长度较环锭纺纱的纤维短，级别低，可混用大量落棉(落麻、短羊毛、绢纺落绵)。
但要求尽可能去除杂质、微尘。
应该特别强调的是，生条的含杂率、含微尘量对转杯纺纱的生产稳定与成纱品质关系极为密切，按实践经验，一般要求如下：①优质纱：生条含杂率O．07％-O．08％；正牌纱：生条含杂率专纺纱：生条含杂率<0．20％；个别场合：生条含杂率>O．5％。
②短绒率(16mm以下)在优质纱、正牌纱品种中，棉卷短绒率<1％(对比原棉)；生条短绒率<4％(对比棉卷)。
可见，转杯纺纱对前纺工程的工艺要求主要是：降低生条中的含杂率和微尘量(目前一般厂缺乏微尘量测试手段，常用纺杯积尘量间接表示)，能适应处理各种级别的原料，包括长度较短、长度整齐度差的原料，及适应多品种的纤维原料。
在实践中，工艺与设备还涉及经营与管理方面，应力求提高经济效益。
如：①若环锭纺棉纺厂内配备少量机台转杯纺纱机，此时前纺可利用原有前纺设备。
②应减少转杯纺纱厂(车间)的投资费用，节约前纺投资额(包括机台数，占地面积等)。
转杯纺纺低捻纱工艺
转杯纺纺低捻纱工艺
转杯纺纺低捻纱工艺是一种纺纱工艺，主要用于生产低捻纱线。
这种工艺中，首先将纤维原料进行预整理和梳理处理，然后通过转杯纺机进行纺纱。
转杯纺纱工艺的主要步骤包括：
1. 纤维预整理：将纤维原料进行清洗、开松等处理，使纤维更加柔软和整齐。
2. 梳理处理：将预整理后的纤维送入梳机，通过梳理的过程使得纤维更加平行排列，并且去除其中的杂质和短纤维。
3. 转杯纺机纺纱：经过梳理的纤维进入转杯纺机，转杯纺机通过快速旋转的转杯将纤维拉伸并加以撕断，使其纤维变细，并同时添加适量的卡梳液或者润滑剂，使纤维更加柔软光滑。
4. 捻纱处理：将纺出的纱线通过捻纱机进行捻合，使得纱线有一定的紧密程度，增加其强度和耐磨性。
转杯纺纺低捻纱工艺相比传统的纺纱工艺，具有纺纱效率高、纤维细度均匀、纱线质量好等优点。
同时，由于添加润滑剂，纺织品的手感更加柔软舒适。
因此，转杯纺纺低捻纱工艺广泛应用于棉纺、毛纺、化纤等纺织行业。
大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计
关键 词 ： 大豆蛋 白纤维 ； 能 ； 性 转杯 纺 ； 工艺 ； 量 质
．
中图分类 号 ：Ｓ０．１ 文献标 识码 ： Ｔ１２５ ２ Ｂ
文章 编号 ： ０－ １（０７０－４－ １ １４５２０ ）４ ０８ ３ ０ ７ ０ ０
Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｓｇ ｆＳ ｙ ｅ ｎ Ｐ ｏ ｅｎ Ｆ ｂ ｒ Ｒｏ ｏ ｐ ｎ ｉ ｇ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｂ ａ ｒ ｔ ｉ ｉ ｅ ｔ ｒ Ｓ ｉ ｎ ｎ
２ 转杯纺纱的工艺分析
２ １ 分梳辊速 度 的选 择 ．
断 裂 强 度 （ 态 ） ． Ｎ ｄｅ ， 裂 伸 长 率 干 ４ ５ｃ／ｔ 断 ｘ １．％ ， ７ ５ 断裂 强度 （ 态 ） ． Ｎ ｄｅ， 裂 伸 长 湿 ３ ６ｃ ／ｔｘ 断
率 １．％ ， ８ ６ 质量比电阻 ２ ７ １ ・／ｃ 回 ．４Ｘ ０ Ｑ ｇ ｍ ， 潮率 ６ ８ ， ．％ 摩擦因数 ０２ ８ ．９ 。 纺纱条件 ： 采用 Ｂ ２Ｏ Ｎ型转杯 纺纱机 ， Ｄ０Ｓ 选 用 直径 ６ ／ 大 纺 杯 ， Ｋ． ６ｌｌ ｎｌ Ｏ ３ ７型锯 齿 分 梳 辊 ， 直
重新 粘合 的几率 ， 使纱 线强 力下 降 。 随着分 梳辊 速 度 的提 高 ， 线 断裂 伸 长 率 先 纱
．
Ｊａ ｇ Ｌｉｕ Ｍ ｉｏＡＭｏ ｇ ／ｎ ｙ ｎ ａ ｎ （ ａｔｎ ｎ ｅｓｙ Ｎ ｎｏｇＵ ｉ ｒｉ ） ｖ ｔ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｕ ｓｒ ａ ｏ ａ ｌ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｏ ｏ ｂ ａ ｒｔｉ ｏ ｏ ｐ ｎ ｉｇ ｙ ｍ ，ｍａｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ａ ａ ｔｒ ｆ ｓｒ ｃ ｏ ｄ ｓ ｓ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｓ ｙ ｅ ｎ ｐ ｏ ｅｎ ｒｔ ｒｓ ｉ ｎ ｎ ａ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｏ ｓ ｙ ｅ ｎ ｐ ｏｅ ｎ ｆ ｅ ｏｏ ｐ ｎ ｉ ｇｗｅｅ ｄ ｓ ｎ ｄ，ｙ ｒ ｕ ｌ ｙ Ｗ Ｓｔ ｓ ｄ ｏ ｂ ａ ｒ ｔｉ ｂ ｒｒ ｔｒｓ ｉｎ ｎ ｒ ｅ ｉ ｅ ｉ ｇ ａｎ ｑ ａｉ ａ ｅ ｔ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ａ ｅ ｏ ａ ｌ ｒｃ ｓ ｉ ｇ ｔ ｅ ｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗｓｔ ｔｒ ａ ｎ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ Ｓ ｂ ｎ ｐ ａ ｅｅ ｓ ｏ ｐｎ ｉ ｇ ｓ ｙ ｅ ｒ ｔｉ ｏｏ ａｎ ａ ｅｔ ｉｔ ａ ｔ ｒ ６ ｒ ｔｒｓ ｅ ｄ ３ ０ ｍｉ ｃ ｍｂ ｎ ｐ ｅ ８ ０ ｒ ｒ ａｍ ｔｒ ｆｓ ｉ ｎｎ ｏ ｂ ａ ｐ ｏｅｎ ｒ ｔｒｙ ｒ ｓ ｆｃ ｏ ０， ｏｏ ｐ ｅ ８ ０ ０ ｒ ｎ， ｏ ｉｇ ｓ ｅ ｄ ７ ０ ／ ｎ ｒ ｗ ３ ／
转杯纺纱的工艺流程
转杯纺纱的工艺流程转杯纺纱是一种常见且重要的纺织工艺之一，它是将棉花等纺织原料转化为纱线的关键工序。
下面，我将详细介绍一下转杯纺纱的工艺流程。
首先，转杯纺纱的第一步是原料的准备。
通常，纺织原料首先需要经过净化处理，去除其中的杂质和不纯物质，以确保纺纱的质量。
然后，原料会被粉碎成纤维，以便后续的纺纱工序。
接下来，原料的纤维会被输送到一个大的储存装置中，等待被选取并送往纺纱机。
在纺纱机制作纱线的过程中，原料将会通过一系列的工艺操作。
首先，选棉机会把纤维进行一次细致的处理，包括打开棉纤维束、梳理以及排列。
这样做的目的是使纤维更加均匀地分布，并减少纺纱过程中的纺织物缺陷。
随后，纤维会被送到预并机中。
预并机的主要作用是将纤维排列在同一方向上，并对其进行初步平整和牵伸。
这样可以使纤维更加均匀地进入后续工序。
在预并机后，纤维会被送到细纱机（也被称为粗纺机）。
细纱机会将纤维进一步进行细化，通过细纱机锭子的旋转和拉伸，纤维将逐渐形成较细的纱线。
在这个过程中，纤维还会通过一系列的着纱装置，用以增加纱线的质量和力度。
完成细纱机的操作后，纤维将进入精纱机。
精纱机的作用是使纤维更加细软和均匀，并进一步拉伸纤维，以形成更细和更强的纱线。
最后，纤维将进入细纺机（也被称为细成纱机）。
细纺机会将纤维进行磨光处理，进一步拉伸和细化纤维，并形成最细、最均匀和最有强度的纱线。
这个过程也需要通过一系列的着纱装置来完成。
当纤维经过所有的纺纱工序后，最终形成的纱线会被捻合或绞合，并收集到纱锭上。
之后，纱锭会被放置在纱锭架上，等待进一步的处理和使用。
总的来说，转杯纺纱工艺流程涵盖了棉花纤维的处理、细致的纤维分布和牵伸，以及纤维的细化和拉伸直至形成纱线。
这个过程的关键在于每个工序的精确控制，确保纺纱的质量和纱线的强度。
这种工艺流程在纺织工业中具有重要地位，并被广泛应用于纺纱厂和纺织企业中。
智能化高速转杯纺研发生产方案(一)
智能化高速转杯纺研发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展和人们对纺织品品质要求的提升，传统纺织技术已经面临挑战。
为了满足市场需求，提升纺织产业的竞争力，我们计划研发智能化高速转杯纺，以实现生产效率的提升、产品质量的优化以及成本的降低。
二、工作原理智能化高速转杯纺是一种先进的纺纱技术，其工作原理主要基于气流纺纱技术。
具体步骤如下：1.纤维原料：首先，纤维原料通过输送装置进入纺纱杯。
2.纤维凝聚：在纺纱杯内，纤维原料受到强大的气流作用，纤维被拉伸并凝聚成束。
3.纤维加捻：随后，气流旋转纤维束，对其进行加捻。
4.输出纱线：加捻后的纤维束通过输出装置形成纱线。
5.智能化控制：整个过程由智能控制系统进行监控和调整，确保生产过程的稳定和产品的质量。
三、实施计划步骤1.研发团队建设：组织机械工程、纺织工程、自动化控制等领域的专家，组建研发团队。
2.市场调研与需求分析：对目标市场进行深入调研，明确客户需求和期望。
3.技术研究与方案设计：对高速转杯纺的关键技术进行深入研究，设计智能化控制系统和生产流程。
4.设备选型与采购：根据技术方案，选择合适的机械部件和器材，进行采购。
5.系统集成与调试：将各个系统集成在一起，进行调试和优化。
6.试点生产与验证：在确保技术成熟后，选择试点工厂进行生产验证，收集反馈并优化方案。
7.全面推广与培训：在试点成功后，进行全面推广，并对员工进行培训。
四、适用范围此方案适用于各种纺织企业，特别是对生产效率、产品质量有较高要求的企业。
此外，对于传统纺织企业进行技术升级和改造，或者新建工厂而言，都是非常合适的方案。
五、创新要点1.智能化控制：通过引入先进的传感器和算法，实现了对生产过程的实时监控和自动调整，提高了产品质量和生产效率。
2.高速转杯纺技术：结合气流纺纱技术，实现了高速、高效的纺纱，降低了生产成本。
3.一体化设计：将机械、电气、控制等系统整合在一起，减少了设备占地面积，提高了空间利用率。
第一章第七节转杯纺
可根据产品说明书，结合上机观察选择。
10
㈣捻系数和捻度 确定原则：原料、用途、生产效率等。 可根据设备产品说明书、产品用途、上机实验确 定。 P68表1－60可供参考。
11
捻度计算与捻度损失 转杯纺加捻过程中，捻度损失较大，在工艺设
㈢分梳辊形式、规格和速度 分梳辊形式与规格：P67表1－59及图1－5
8
选择原则： 纯棉或棉比例高时，针布工作角要小，一般为
650左右。 化纤工作角略大，以防纤维缠绕分梳辊，一般
为800－850。 此外，齿密也是影响梳理强度的重要因素，选
择时也要适当考虑。
9
分梳辊速度 分梳辊针布规格与速度共同构成了梳理强度，
17
三、纱疵成因及解决措施
㈠波纹纱 ㈡黑灰纱 ㈢细节 ㈣粗节 ㈤接头粗节 ㈥棉球纱 ㈦弱捻纱 ㈧个别筒子纱偏细
18
思考题
1. 试分析精梳纺纱厂气流纺车间与专业气流纺纱厂 在气流纺纱工艺设计上的区别。
19
6
槽形 形状 形状特点 纱线特点 适纺支数
G U T、K S V
圆弧平底 下宽
尖角平底 上宽槽 反底圆弧
中粗支，结构紧 小于
于U型。
100tex
粗支，结构松， 常用于牛仔布
大于35tex
纱线结构最紧， 与环锭纱最接近。
中低支
结构稍松，原料 适应性强（再
生）。
中低支
结构松，适合蓬 松度高的原料
中支
7
13
㈥N杯 T 10
N杯－转杯的转速 T－捻度（捻／10cm)
14
㈦牵伸倍数
牵伸系数与纺纱落棉率、纤维损失、捻缩、 卷绕张力、牵伸倍数有关。
转杯纺纱工艺流程
《转杯纺纱工艺流程》
同学们，今天咱们来了解一下转杯纺纱的工艺流程。
转杯纺纱啊，简单来说，就是把棉花或者其他纤维变成纱线的一个过程。
一开始呢，要准备好原材料，就是那些棉花或者纤维。
这些原材料就像我们做蛋糕需要的面粉一样。
然后，把这些原材料进行梳理。
就好像我们梳头一样，把它们整理得顺顺的，整整齐齐的。
接下来，就是关键的一步啦，把整理好的纤维送到转杯里。
这个转杯就像一个小魔法盒，能把纤维变成纱线。
给大家讲个小故事。
有个工厂的叔叔，他每天都负责操作转杯纺纱的机器。
他特别认真，就像照顾自己的宝贝一样照顾着机器。
在转杯里，纤维快速地旋转、缠绕，慢慢地就变成了细细的纱线。
纱线出来后，还得进行一些整理和检查，看看是不是够结实，有没有什么问题。
比如说，如果纱线有粗细不均匀的地方，就像我们写字笔画有粗有细不好看一样，这可不行，得调整。
最后，把合格的纱线卷绕起来，就像把我们的作业本整理好一样，方便存放和使用。
同学们想想，从一堆棉花变成漂亮的纱线，是不是很神奇呀？
其实，在这个过程中，每一个步骤都很重要，就像我们学习的每一个科目，都不能马虎。
好啦，关于转杯纺纱工艺流程咱们就讲到这儿啦。
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转
杯
纺
工
艺
流
程
班级：纺织****班
姓名：********
学号：****0051****
日期：20**/**/**
牛仔布转杯纱36.4tex设计过程
以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下：
1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。
由此计算：
设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt
=361／√36.4
= 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm
引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10
=78000÷600
=130（m/min）
2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。
3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。
假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。
4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。
5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：
实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m)
=18.5×200÷48.6
= 101.6
机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数
=101.6÷1.02
= 99.7
牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。
在本工艺设计中选择1.02 。
喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数
= 130÷99.7
= 1.30（m/min）
6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。
纱筒直径一般选择250mm或300mm 。
7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。
29tex针织用转杯纱工艺设计如下表。