塑胶改性工艺配方与应用
塑料改性与相容剂应用
目 录
一、相容剂及生产 二、相容剂对PBT增韧改性 三、相容剂对PP/PA6合金的改性
四、相容剂对PC/ABS合金的改性
相容剂的制作
相容剂的种类 基料 LDPE LLDPE HDPE POE PP EPDM SBS SEBS ABS HIPS 接枝单体 马来酸酐，丙烯酸酯，双马来酰亚胺等
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A—B型的具体品种有
聚合物A PS PS PS PS PS PS PS PS
聚合物B A—B型相容剂 PI PS-b-PI PMMA PS-b-PMMA或PS-g-PMMA PP PS-g-PP PE PSb-PE或PS-g-PE PA PS-b-PA或PS-g-PA PPO PS-α -PPO PC Ps-g-Pc PF PS-α-PF
相容性原则 溶解度相近相近原则 极性相近原则 结构相近原则 结晶能力相近原则 表面张力相近原则 粘度相近原则
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溶解度相近原则
溶解度参数：单位体积内聚能密度的平方根 小分子 ｜δ A－δ B｜<1.5
CCl4 δA =8.6 天然橡胶 δB＝8.5 ｜δA－δB｜=0.45 相容性好
塑料改性原理及相容剂应用
苑会林
北京化工大学
材料科学与工程学院
塑料改性的意义
宗旨: 满足用户的使用要求 目的: 1. 改善加工性能(如:PVC、LLDPE、PPO) 2. 改善树脂的内在性能 3. 降低成本
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改善树脂的内在性能
阻燃性 抗静电性 导电性
阻隔性
耐热性 增强改性
降解性
耐磨性 增韧改性
防老化性
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结构相近原则
塑料共混改性粒料的配制
✓聚合物粉料的粒径大小、分布、密度均有要求。 ✓干粉混合分散效果较差，常作为融熔共混的初混过程。
熔融共混 ✓ 将聚合物各组分在熔融状态下(即粘流流温度以上)用各种 混炼设备加以混合，获得混合分散均匀的共混物熔体，经冷 却、粉碎或粒化的方法。 ✓为增加共混效果，有时先进行干粉混合，作为熔融共混法 中的初混合。
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例如：将PC、PA6置于100℃鼓风烘箱中干燥6h，增容剂在
80℃下干燥6h，然后将其按一定质量配比，以PC为基体， PA6
的固定用量为20%，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出物料切粒
后在100℃下干燥8h以上备用。
溶液共混：将共混聚合物各组分溶于溶剂中搅拌混合均
匀，然后加热驱除溶剂。
例如：利用一步溶液共混法，将预糊化的淀粉糊与PVA溶 液共混，用乙二醛进行交联，制备淀粉／聚乙烯醇（PVA） 完全生物降解塑料薄膜。
① 对聚合物进行化学改性
特点：共混的聚合物分子链上含有某种可相互作用的官能团。 如：PMMA与聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸（PAA）或聚丙烯酰
胺（PAM）等。 方法：在分子链上引入极性基团（高分子氯化、磺化）。
如：氯化聚乙烯与PMMA有较好相容性； 通过共聚的方法改变聚合物分子链结构。如:PS-SAN
但是，共混物不同聚合物大分子之间难免有少量的化学键存 在。例如：在强剪切力作用下的熔融混炼过程中，可能由于 剪切作用使得大分子断裂，产生大分子自由基，从而形成少 量嵌段或接枝共聚物。此外，进来为强化参与共混物聚合物 组分之间的界面粘接而采用的反应增容措施，也必然在组分 之间引入化学键。
聚合物共混物是一个多组分体系。在此多组分聚合物体系中 ，各组分始终以自身聚合物的形式存在。在显微镜下观察可 以发现其具有类似金属合金的相结构(即宏观不分离，微观非 均相结构)，故聚合物共混物通常又称聚合物合金或高分子合 金。
PPS的8种改性方式和应用!
聚苯硫醚(PPS)具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
聚苯硫醚PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，一般大于260度，其流动性仅次于尼龙。
PPS 分子结构此外，它还具有成型收缩率小（约0.8%），防火性好，耐震动疲乏性好等优点。
PPS的发展成熟，全球产能达5万吨/年以上，其价格相对较低，相比于动辄数百元每公斤的其他特种工程塑料，性价比高，常作为结构性高分子材料使用，并应用于不同领域。
聚苯硫醚（PPS）与聚醚醚酮（PEEK），聚砜（PSF），聚酰亚胺（PI），聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被称为6大特种工程塑料。
PPS的软化点为277～282℃，Tg为85～93℃。
PPS性能优良，尤其通过增强、改性、共混合金化及原位复合技术制成了用途广泛的各种复合材料。
PPS改性和应用实例根据结构不同，PPS分为交联型与直链型两种。
直链型有优良的韧性和延伸性;交联型在氧气存在的情况下能加热固化，超过200℃热处理时熔融指数急剧下降，利用该性能可将聚合终了的低黏度PPS通过热处理制造适合注塑、挤出任意黏度的聚合物。
但是，PPS具有耐冲击性能差、性脆的致命缺点。
未改性的PPS较脆、热变形温度低，影响其应用领域和范围。
为了进一步改善PPS的性能，扩大适用范围，须对其进行改性，改性方向主要有:•提高强度;•提高冲击性能;•提高润滑性;•改善电性能以及研制具有特殊性能的共混材料;•合金化新型材料。
研究表明，PPS添加无机填料后仍能与其他聚合物有良好的相容性，这为其合金化和复合改性创造了有利条件。
最早开发成功的是PPS与氟塑料共混合金，此后形成了合金系列。
PPS 合金化后拉伸强度、弯曲强度、抗冲击性能、耐热性能大幅提高，为进一步的挤出、吹塑成型工艺的实施提供了可能。
目前，全世界销售的PPS复合改性品种多达200余种，主要有玻纤GF增强、碳纤维CF增强、无机填料填充、GF和填料共同填充增强等共混改性。
塑料改性工艺配方及应用
塑料改性工艺配方及应用塑料改性工艺是通过添加一定的添加剂或采用特定的工艺方法，改善塑料的性能或赋予其新的功能，以适应特定的应用需求。
塑料改性工艺配方的设计与应用根据不同的目标要求，包括增强塑料的力学性能、提高耐热性、增强耐化学性、改善光学性能、改良表面性能等。
下面将介绍几种常见的塑料改性工艺配方及其应用。
1. 增强剂改性工艺配方：增强剂常用于改善塑料的力学性能。
常见的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、纳米填料等。
这些增强剂可以提高塑料的强度、刚度和耐冲击性。
例如，在汽车零部件中，使用玻璃纤维增强的聚丙烯可以提高部件的强度和刚度，增加其耐冲击性，以满足汽车安全的要求。
2. 阻燃剂改性工艺配方：塑料的燃烧性能不佳，容易引发火灾。
为此，可以添加阻燃剂来改善塑料的燃烧性能。
阻燃剂可以抑制火焰蔓延，减少烟雾和有毒气体的产生。
常见的阻燃剂包括氧化铝、磷酸盐、氯化物等。
这些阻燃剂广泛应用于电子电器、建筑材料和汽车等领域。
3. 抗氧剂改性工艺配方：塑料在长期暴露于紫外线或高温环境下会发生老化，导致力学性能下降。
为了提高塑料的耐候性，可以添加抗氧剂。
抗氧剂可以延缓塑料的老化过程，减少氧化反应。
常见的抗氧剂有苯并三氮膦类、羟基苯基三氮膦类等。
抗氧剂广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料等。
4. 增韧剂改性工艺配方：塑料的脆性是其性能上的短板，为了提高其韧性，可以添加增韧剂。
增韧剂可以改善塑料的抗冲击性能和耐疲劳性能。
常见的增韧剂包括弹性体、改性沥青、改性脂肪族胺等。
增韧剂广泛应用于电子电器、建筑材料和运动器材等领域。
塑料改性工艺配方的应用十分广泛，下面将介绍几个典型的应用案例：1. 汽车行业：塑料在汽车零部件中的应用越来越广泛。
例如，在车身上使用增强剂改性的塑料可以减轻整车重量，提高燃油经济性。
在车内使用阻燃剂改性的塑料可以提高车内的安全性。
在汽车内饰中使用抗氧剂改性的塑料可以延长使用寿命。
2. 电子电器：塑料在电子电器中的应用也非常重要。
SEBS性能应用配方改性大全
SEBS性能、应用、配方、改性大全SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1) 产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS 由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。
随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
2) 产品用途1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
PP改性指南(含配方)
PP改性指南(含配方)1. 简介本指南旨在介绍PP改性的基本原理和常用的改性方法，并提供一些常见的PP改性配方供参考。
2. PP改性原理PP（聚丙烯）是一种常用的塑料材料，具有优异的物理和化学性质。
然而，PP在某些方面仍存在一些不足之处，例如耐热性、抗冲击性和抗紫外线性能。
通过改性，可以有效提高PP的性能，使其适用于更广泛的应用领域。
3. 常用的PP改性方法3.1 增强剂- 玻纤增强剂：通过添加适量的玻璃纤维，可提高PP的强度和刚度。
- 碳纤维增强剂：添加适量的碳纤维可提升PP的强度和导电性能。
- 矿物填料：添加矿物填料（如滑石、氧化铝等）可改善PP的阻燃性能和导热性能。
3.2 功能性添加剂- 抗氧化剂：添加适量的抗氧化剂可提高PP的耐热性和抗老化性能。
- 紫外线吸收剂：通过添加紫外线吸收剂，可增强PP对紫外线的抵抗能力。
- 扩链剂：通过添加扩链剂，可提高PP的韧性和冲击性能。
3.3 共混改性将PP与其他改性塑料进行共混，可以改善PP的各项性能，如增强强度、改善耐热性等。
4. 常见的PP改性配方以下为一些常见的PP改性配方供参考：- PP-玻纤复合材料配方- PP-碳纤维复合材料配方- PP-矿物填料复合材料配方- PP-抗氧化剂配方- PP-紫外线吸收剂配方- PP-扩链剂配方请注意，具体配方应根据实际需求和使用条件进行微调和优化。
5. 结论通过PP改性，可以显著提高PP的性能，使其具备更广泛的应用性。
本指南介绍了PP改性的基本原理、常用的改性方法和一些常见的PP改性配方。
希望能给您的PP改性工作带来一些参考和启示。
塑料改性的方法和技术参数
1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。
常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 (地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。
分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。
使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。
3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVCABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。
ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。
两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。
6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。
CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
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塑胶改性工艺配方与应用本书前3章简要介绍了塑料改性的基础知识和高分子材料的结构与性能特点，并对塑料改性的原理和塑料改性的设备、工艺和工厂设计进行了较为详细的论述，便于读者系统地了解塑料改性的基本知识。
第4章～第8章按塑料品种详细论述了其改性技术，同时加入了大量的应用实例，有利于读者对塑料改性的理解，并指导实际生产应用。
本书适用于塑料生产单位的工程技术人员以及管理人员，也适用于家电、汽车、电子、通讯等行业的工程技术人员、设计人员和高等院校师生。
目录第1章塑料改性基础1.1塑料改性的目的、意义和发展1.2高分子材料的结构与性能1.2.1高分子的结构1.2.2聚合物的分子运动和热转变1.2.3高分子的黏弹性1.2.4高分子材料的力学性能1.3聚合物加工流变学1.4高分子材料加工基础1.4.1加工过程中的结晶1.4.2加工过程中聚合物的取向1.4.3聚合物在加工过程中的降解1.4.4加工过程中的交联1.5塑料注射成型1.6塑料挤出成型1.7重要性能的测试1.7.1拉伸强度和杨氏模量1.7.2弯曲强度和模量1.7.3冲击强度1.7.4热性能1.7.5老化性能试验1.7.6燃烧性能1.7.7熔体流动速率参考文献第2章塑料改性原理2.1概述2.2塑料的共混改性2.2.1聚合物共混理论及改性技术的发展2.2.2聚合物?聚合物相容性2.2.3聚合物共混物的形态结构2.2.4共混改性塑料的界面层2.2.5塑料共混的增容2.2.6增韧理论2.3塑料的填充改性2.3.1填料的定义、分类与性质2.3.2常用填料2.3.3填料表面处理2.3.4表面处理剂2.3.5填充改性塑料的力学性能2.4塑料的增强改性2.4.1热塑性增强材料的性能特点2.4.2增强材料2.4.3玻璃纤维的表面处理2.4.4聚合物基纤维复合材料的界面2.5塑料的阻燃改性原理2.5.1聚合物燃烧过程与燃烧反应2.5.2卤锑系阻燃剂的阻燃机理2.5.3磷系、氮系阻燃剂的阻燃机理2.5.4膨胀阻燃及无卤阻燃阻燃机理2.5.5塑料的抑烟技术2.5.6成炭及防熔滴技术2.6塑料的化学改性参考文献第3章塑料改性设备与工艺3.1塑料改性通用设备3.1.1初混设备3.1.2间歇式熔融混合设备3.1.3干燥设备3.2混炼型单螺杆挤出机3.2.1单螺杆挤出机的螺杆结构3.2.2分离型螺杆3.2.3BM型屏障螺杆3.2.4销钉型螺杆3.2.5DIS（分布混合）螺杆3.2.6波状螺杆3.2.7静态混合器3.2.8组合型螺杆3.3双螺杆挤出机3.3.1结构3.3.2分类3.3.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理3.3.4双螺杆挤出机的主要技术参数3.3.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程3.3.6螺杆元件3.3.7螺杆的拆卸组装3.3.8啮合同向平行双螺杆挤出机的料筒结构3.4塑料改性工艺流程3.4.1常用工艺流程3.4.2切粒方法的选择3.4.3螺杆元件的组合3.4.4玻璃纤维增强塑料制备工艺流程3.4.5填充改性的工艺流程3.4.6双阶挤出机组3.4.7塑料共混工艺流程3.5塑料改性的工厂设计参考文献第4章聚氯乙烯的改性及应用4.1聚氯乙烯的性能特点4.2聚氯乙烯的共聚改性4.2.1氯乙烯的无规共聚改性4.2.2氯乙烯的接枝共聚改性4.3聚氯乙烯的化学反应改性4.3.1聚氯乙烯的氯化反应4.3.2聚氯乙烯的交联反应4.4聚氯乙烯的共混改性4.4.1聚氯乙烯／ABS共混体系4.4.2聚氯乙烯／ACR共混体系4.4.3聚氯乙烯/氯化聚乙烯共混体系4.4.4聚氯乙烯与EPDM、EV A、MBS、NBR的共混体系4.4.5聚氯乙烯/聚丙烯共混体系4.5聚氯乙烯的填充改性4.5.1聚氯乙烯/碳酸钙复合体系4.5.2聚氯乙烯/滑石复合材料4.5.3聚氯乙烯/粉煤灰复合体系4.5.4聚氯乙烯/凹凸棒土复合材料4.5.5聚氯乙烯/植物纤维粉复合材料4.6聚氯乙烯的阻燃改性4.7聚氯乙烯的增强改性4.8聚氯乙烯的发泡改性4.9实例及应用4.9.1UPVC给水管材、管件4.9.2PVC微发泡仿木结皮板材4.9.3透明PVC医用厚片材制品4.9.4NBR/PVC摩托车橡胶护套4.9.5PVC冰箱门封条4.9.6UPVC塑钢门窗参考文献第5章聚乙烯的改性及应用5.1概述5.2聚乙烯的化学改性5.2.1茂金属聚烯烃弹性体5.2.2聚乙烯的氯化5.2.3聚乙烯的接枝改性5.2.4聚乙烯的交联改性5.3聚乙烯的填充与增强5.3.1碳酸钙填充改性聚乙烯5.3.2滑石粉填充改性聚乙烯5.3.3高岭土填充改性聚乙烯5.3.4其它填充改性5.4聚乙烯的共混改性5.4.1不同聚乙烯的共混改性5.4.2聚乙烯与EV A的共混改性5.4.3聚乙烯与尼龙的共混改性5.4.4聚乙烯与氯化聚乙烯的共混改性5.4.5聚乙烯与丁腈橡胶的共混改性5.4.6聚乙烯与其它弹性体的共混改性5.5聚乙烯的阻燃改性5.5.1聚乙烯燃烧及阻燃机理5.5.2十溴二苯乙烷协同三氧化二锑阻燃聚乙烯5.5.3联枯（DMDPB）对聚乙烯的阻燃作用5.5.4聚乙烯的无机阻燃剂阻燃5.5.5磷系阻燃剂对聚乙烯的阻燃作用5.5.6膨胀型阻燃剂5.5.7氮系、硅系阻燃剂5.6实例及应用5.6.1农业大棚膜中的应用5.6.2汽车工业中的应用5.6.3矿井管道中的应用5.6.4电缆中的应用参考文献第6章聚丙烯的改性与应用6.1概述6.2聚丙烯的化学改性6.2.1聚丙烯的共聚改性6.2.2聚丙烯的接枝改性6.2.3聚丙烯的氯化改性6.2.4聚丙烯的交联改性6.2.5聚丙烯的控制降解6.3聚丙烯的共混改性6.3.1聚丙烯与聚乙烯的共混改性6.3.3聚丙烯/聚氯乙烯共混改性6.3.4聚丙烯与茂金属聚烯烃弹性体的共混改性6.3.5聚丙烯与乙丙橡胶的共混改性6.4聚丙烯的填充改性6.5聚丙烯的阻燃改性6.5.1含卤阻燃聚丙烯6.5.2无卤阻燃聚丙烯6.5.3膨胀型石墨阻燃聚丙烯6.5.4氢氧化铝及氢氧化镁阻燃的聚丙烯6.6聚丙烯的抗老化改性6.7实例及应用6.7.1空调室外机壳——耐候PP6.7.2洗衣机滚筒——硅灰石增强PP6.7.3音箱专用料——高密度PP6.7.4冰箱抽屉专用料——填充增韧PP6.7.5电饭煲、电热杯专用料——高光泽PP6.7.6汽车保险杠专用料——增韧PP6.7.7汽车仪表板专用料——增强耐热PP6.7.8汽车用PP塑料水箱6.7.9汽车暖风机罩——矿物增强PP6.7.10洗衣机滚筒专用料——玻璃纤维增强PP参考文献第7章聚苯乙烯的改性及应用7.1概述7.2聚苯乙烯的化学改性7.2.1聚苯乙烯与马来酸酐的接枝改性7.2.2茂金属间规聚苯乙烯7.3聚苯乙烯的阻燃改性7.3.1聚苯乙烯的卤系阻燃7.3.2脂肪族溴系及氯系阻燃体系7.3.3卤系阻燃体系对阻燃聚苯乙烯性能的影响7.3.4聚苯乙烯的磷系阻燃及抑烟7.3.5聚苯乙烯的交联成炭阻燃7.3.6聚苯乙烯的新型阻燃体系和无卤阻燃7.4聚苯乙烯的填充与增强7.4.1碳酸钙填充改性聚苯乙烯7.4.2滑石粉填充改性聚苯乙烯7.4.3蒙脱土填充改性聚苯乙烯7.4.4二氧化钛改性聚苯乙烯7.5聚苯乙烯的共混改性7.5.1聚苯乙烯与线型低密度聚乙烯的共混改性7.5.2聚苯乙烯与低密度聚乙烯的共混7.5.4聚苯乙烯与SBS的共混改性7.5.5聚苯乙烯与其它聚合物的共混改性7.6实例及应用7.6.1低烟阻燃HIPS的制备7.6.2超韧HIPS材料的制备及其在军事上的应用参考文献第8章ABS树脂改性及应用8.1概述8.2ABS的化学改性8.3ABS的共混改性8.3.1ABS与聚氯乙烯的共混改性8.3.2ABS与尼龙的共混合金8.3.3ABS与聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混合金8.3.4ABS与聚碳酸酯的共混合金8.4ABS的增强改性8.4.1玻璃纤维增强ABS的性能与玻璃纤维含量的关系8.4.2偶联剂对玻璃纤维增强ABS材料性能的影响8.4.3其它偶联剂及新技术对玻璃纤维增强ABS性能的影响8.4.4长纤维与短纤维增强ABS性能的比较8.5ABS的阻燃、填充改性8.5.1ABS常用的阻燃体系8.5.2玻璃微珠填充ABS8.5.3蒙脱土、硅酸盐与ABS的复合8.6ABS的抗老化和抗静电改性8.6.1ABS的抗老化改性8.6.2ABS的抗静电改性8.7特种耐候ABS系树脂的制备及性能8.7.1ACS的制备及应用8.7.2ASA（AAS）的制备及应用8.7.3AES的制备及应用8.8实例及应用8.8.1空调电器箱体用阻燃ABS的制备8.8.2空调轴流风扇用玻璃纤维增强ABS的制备8.8.3洗衣机面板、冰箱面板用耐候ABS制备8.8.4特种工程塑料——超耐候ASA的制备8.8.5手机外壳、笔记本电脑外壳用PC/ABS合金的制备8.8.6手机充电器座用阻燃PC/ABS合金的制备。