旋转式压片机
旋转式压片机注意事项
旋转式压片机注意事项旋转式压片机是一种常用的药物制剂设备，用于将粉状物料压制成片剂。
以下是一些使用旋转式压片机时需要注意的事项。
1. 设备安全操作：在使用旋转式压片机之前，首先要确保设备处于良好的工作状态，检查紧固件是否松动、传动部件是否正常。
操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全规范，戴好防护设备，避免事故发生。
2. 物料选择：使用旋转式压片机制备片剂时，应根据所需的药物特性选择合适的物料。
物料应具有良好的流动性和压制性能，尽量避免含湿度较高的物料，以免影响成型效果。
另外，还需要注意物料的不相容性，避免在制备过程中发生副作用或产生化学反应。
3. 适时进行压力调整：旋转式压片机一般配备了调节压力的装置，操作人员可以根据需要对压力进行调整。
在正式制备片剂之前，建议先进行试制，通过调整压力，找到合适的压制条件，以确保片剂的成型质量。
4. 控制转速：旋转式压片机的旋转速度对片剂质量也有一定的影响。
合理地控制旋转速度，可以避免片剂的破损或其他质量问题。
转速过高可能导致片剂过硬、不容易溶解，而转速过低则可能导致片剂过软、易碎。
5. 压片机维护：定期对旋转式压片机进行维护和保养是非常重要的。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期清洁设备，换润滑油，检查设备的电气线路是否正常，维护传动部件的光洁度和润滑状态。
及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
6. 操作规范：在使用旋转式压片机时，操作人员应遵循操作规范，严格控制操作过程。
操作时应勿戴有容易感生静电的衣物，保持电气设备的可靠接地。
操作人员应熟悉设备的运行程序，遵守压片机的使用规则，防止操作失误。
7. 片剂质量控制：制备片剂的关键在于控制片剂的质量。
操作人员应根据样品的要求和标准，注意观察片剂的外观质量，如片剂的厚度、硬度、颜色等。
同时，还需进行相关的质量测试，如溶解度、含量、释放度等，以确保片剂的质量符合要求。
8. 良好的记录：使用旋转式压片机制备片剂时，应做好相关的记录工作。
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物粉末压缩成固体药片。
其工作原理如下：
1. 压制室：旋转式压片机的压制室由两个平行的扁平板组成，其中一个固定不动，另一个可以旋转。
这样的设计可以让药粉在两个平板之间受到均匀的压力。
2. 药粉喂入：药粉通过药粉进料口进入压制室。
进料量可以通过调整进料口的大小来控制。
3. 压力调节：旋转式压片机的压制室会施加一定压力，将药粉压缩成药片。
这个压力可以通过调节机器的压力控制装置来控制。
4. 旋转压片：当药粉被压缩成一定厚度时，压制室中的旋转平板会开始旋转，在旋转的同时继续施加压力，使药品更加紧密地结合在一起。
5. 药片出料：当旋转平板旋转到一个特定位置时，压制室中的药片就可以从药品出料口排出了。
总之，旋转式压片机的工作原理就是将药粉压缩成药片，通过旋转平板使得药片更加紧密地结合在一起，最终让药片从出料口排出。
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旋转式压片机操作流程
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上海旋转式压片机操作规程
喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。
并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。
因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。
特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。
三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。
四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。
五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。
主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。
九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款20XX。
旋转式压片机常见故障及解决方法
旋转式压片机常见故障及解决方法旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。
所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”，1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。
其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。
2 压片机常见故障分析及解决方法2.1设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。
维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。
人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。
2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。
拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。
2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
2.1.4先静态后动态在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
旋转式压片机原理
旋转式压片机原理
旋转式压片机是一种常用的药物压片设备，其工作原理是通过旋转磨具将原料粉末压制成片状药片。
以下是旋转式压片机的工作原理：
1. 加料：将原料粉末通过给料装置加入到压片机的进料口。
2. 强制进料：压片机的进料口与磨具之间的空间很小，进料时经过入料槽，物料被挤压，并顺着进料道进入压制区域。
3. 压制：在压制区域，磨具通过旋转运动将物料压制成片状。
磨具上通常设置有模具，可以使药片具有所需的形状和凹凸纹理。
4. 出料：在压制完毕后，药片会顺着出料孔从压片机中排出，并经过传送带或其他装置收集。
5. 清洁和维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
旋转式压片机的工作原理简单易懂，可以高效地将粉末物料压制成固体药片。
同时，该设备还可以根据需要调整压制力度和速度，以适应不同的压片要求。
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用于制药和化工行业的设备，用于将药粉或化工原料压制成片剂的工艺中。
其工作原理如下：
1. 药粉进料：药粉通过供料系统进入压片机的料斗中。
2. 压片腔填充：旋转式压片机中有多个压片腔，料斗下方有一个旋转轮，将药粉转送到每个压片腔中。
3. 压片：一旦填充完药粉，压片腔开始旋转，同时上下两个压片辊开始压制。
上辊下压至一定程度时，药粉开始受到压力，逐渐形成片剂。
4. 片剂出料：当片剂被形成后，压片腔在旋转的同时，将片剂移至出料口，并输送到后续的收集设备中。
5. 清理压片腔：压片腔完全转至出料位置后，清理刀会刮除剩余的药粉，确保下一次压制时的纯净度。
总的来说，旋转式压片机通过旋转送药和压片腔，利用上下压力将药粉压制成片剂，并通过旋转将片剂转移至出料口。
这种工作原理使得压片机的运行效率提高，能够实现连续压制片剂的生产。
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目录1.研究压片机的意义 (2)1.1 压片机定义 (2)1.2.国内外的研究状况分析 (2)1.3研究的主要内容 (3)2．旋转式压片机的工作原理 (3)2.1 旋转式压片机的工作原理和结构 (3)2.2 旋转式压片机的工艺流程 (4)2.3 旋转式压片机压片过程的理论分析 (5)2.3.1 旋转式压片机的压缩速度 (5)2.3.2 旋转式压片机压缩时间的计算 (6)2.3.3 旋转式压片机冲杆位移的计算 (8) (9)3.结论 (10)3.1 (10)参考文献 (11)1.研究压片机的意义1.1 压片机定义1.根据名词术语标准，压片机有以下定义：（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度≥60 m/min的旋转式压片机。
2. 压片机的出现在欧美，压片机出现的较早，有近百年的历史。
而国内直到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造出英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械.3.压片机的意义当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合cGMP，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。
国内的压片机设计、生产制造水平近几年虽然得到了长足的发展，但与国外压片机相比还有很大的差距，国产压片机发展任重道远，还需要我们不断地努力。
1.2 国内外的研究状况分析我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。
1 高速高产量高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有产量达100万片／h的压片机。
如Manesty公司生产的Xpress 700型压片机产量高达100 万片／h；Korsch 公司生产的XL800型压片机最高产量达102万片／h；Courtoy公司生产的Modul D型压片机最高产量达107万片／h；Fette公司生产的4090 i型压片机最高产量达150万片／h。
其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶超国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
2 压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离国外的压片机输入输出的密闭性非常好，可尽可能地减少交叉污染。
压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整个过程相当密闭。
而国内大多数压片机压片过程是敞开的，或者是没有完全密闭，断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
随着GMP的深入实施，压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离变得尤为重要，这是我们设计生产制造设备所必须具备的基本功能。
1.3 研究的主要内容单冲压片机和旋转式压片机是两种常见的压片设备。
单冲压片机由于价格低廉、操作方便、结构简单受到了实验室、研究所、大专院校等研究人员的欢迎，然而由于单冲压片机存在诸多的不足，最终导致实验室获得的结果与车间实际使用的旋转式压片机压制的结果差异很大，无法将实验室的试验数据直接复制用于实践生产。
旋转式压片机由于结构复杂、价格昂贵、操作者要求经过培训，其使用受到一定的限制。
本文从压片机的主要工作原理和参数研究。
2．旋转式压片机的工作原理2.1 旋转式压片机的工作原理和结构旋转式压片机的工作原理和结构如图1所示，其是目前生产中使用最广泛的压片机，主要由传动部件、转台部件、压轮架部件、轨道部件、润滑部件及围罩等组成。
一般转台结构为3层，上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。
由传动部件带来的动力使转台旋转，在转台旋转的同时，上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动。
同时，设计人员在上冲上面及下冲下面的适当位置装着上压轮和下压轮，在上冲和下冲转动并经过各自的压轮时，被压轮推动，使上冲向下、下冲向上运动并加压于物料。
转台中层台面置有一位置固定不动的加料器，物料经加料器源源不断地流入中模孔中。
压力调节手轮用来调节下压轮的高度，下压轮的位置高，则压缩时下冲抬的高，上下冲之间的距离近，压力大，反之压力就小。
图1为旋转式压片机的工作原理和结构片重调节手轮用来调节物料的充填，也即调整中模孔内物料的容积。
带二次压缩的压片机增加了一道预压，也即物料先经过上下预压轮的压缩后再进入主压，能大大改善片剂的质量；而二次压片的压片机是用来压双层片的，一次加料后经预压，再加一次料后再主压，最后获得双层片的片剂。
2.2 旋转式压片机的工艺流程图2旋转式压片机的压片工艺流程旋转式压片机的冲模数不再是一个，而是多个，冲模逐一进入工作区域。
其流程：(1)下冲转到加料器之下时，下冲的位置趋低，致使物料颗粒流入中模模腔。
上冲升起让开加料器；(2)下冲转到充填轨时，保证了一定的充填量；(3)下冲转到计量轨时，经刮粉器将多余的物料颗粒刮去，保证了剂量的准确，(有时将充填轨与计量轨做在一起)；(4)当上下冲转到上下两压轮之间，两冲之间的距离为最小，即压缩成片；(5)下冲转到顶出轨时，下冲把中模模腔内的片子逐渐顶出，直至下冲与中模的上缘相平；(6)药片被拦片板推开。
以上工序，旋转式压片机以多个冲模的形式周而复始。
2.3 旋转式压片机压片过程的理论分析2.3.1 旋转式压片机的压缩速度为了掌握旋转式压片机的几何特性和性能对压片质量的影响程度，就必须对转台的半径、压轮的半径、转台的转速、物料颗粒的充填深度对压缩速度的关系进行理论的分析。
现在我们设定中模内颗粒的压制过程中某一瞬间的厚度为h，压制后片子的厚度为h0，则h-h代表在此瞬间尚待压制的物料颗粒的深度，称为待压深度△h，即△h=h-h。
，那么压缩速度v为单位时间中模内物料颗粒层厚度的变化量，由此定义，()d h v dt ∆=式中△h ——物料颗粒的待压深度； F ———时间； v ———压缩速度。
通过计算可以知道压缩速度与压片机主要零件(如压轮、转台)的关系，由下列公式表示：v =式中r ——压轮半径； R ——转台半径； N ——转台转速。
由上述公式我们可以发现：(1)片剂的压制过程，压缩速度是待压深度的函数，即物料颗粒在开始压缩时，压缩速度较大，在压制过程中压缩速度逐渐缩小，在压缩终了时△0时，压缩速度为0；(2)压缩速度还是转台半径R 、压轮半径r 以及转台转速Ⅳ的函数，即压缩速度随转台半径的减小，压轮半径r 的增大，转台的转速Ⅳ的减小而减小。
旋转式压片的生产实践表明：由于转台是由动力驱动的，压轮本身无动力而被动旋转。
因而，压缩速度小，片剂硬度大；转台半径R 较小，压轮半径r 较大，转台转速N 较慢时压制的片剂质量较佳。
2.3.2 旋转式压片机压缩时间的计算旋转式压片机压缩时间的计算，在图中：位置I 表示冲杆开始进入压轮区域，位置II 表示冲杆开始进入恒定的压缩区域，位置III 表示冲杆离开压轮区域。
图3为旋转式压片机的压缩时间计算图图中显示整个压缩时间T，由二段时间T-t1+t2组成,在这里t1我们称为动压缩时间，指冲模开始对物料进行压缩直至冲杆底平面的边缘运动至压轮的最底部所需的时间，设开始压缩时物料颗粒层的厚度为h，动压缩最后时颗粒层的厚度为h0，则料层厚度变化△h=h-h,，所需的时间为：30sintNπ=-t2我们称为静压缩时间，也即保压时间，为：302detRNπ=因此，旋转式压片机总的片剂压缩时间为：3030sindeTN RNππ=-式中T——压缩时间；T——动压缩时间;1静压缩时间；T2———N——转台转速；R——转台半径；De——压轮半径；实践表明：在不同压片机上，对同一规格的冲头，相同的压力压制同一数量的物料时，片剂的硬度随着压缩停滞时间的增加而增加。
减少转台半径R，增大压轮半径r；降低转台转速Ⅳ以及加大冲杆底平面直径de即能显著提高片剂硬度(例IPT，标准冲模的de直径比ZP标准冲模的直径大)。
但在实践生产中如过分地降低压片机转速和减小转台半径，则不利于提高压片机的生产能力。
2.3.3 旋转式压片机冲杆位移的计算旋转式压片机在压片过程中，冲杆的运动是由于冲杆运动到压轮处，上冲杆沿上压轮的下缘，下冲杆沿下压轮的上缘运动至上冲杆至上压轮的最低点，下冲杆至下压轮的最高点。
将颗粒最终压制成片。
如图所示，0’P’=r。
图4 旋转式压片机冲杆位移图定义为上、下冲头的顶点至压轮中心的边线右压轮中心线上的投影长度之和，冲头的位移为O ’Q ’长度的2倍。
''2y O P y ∆=∆==式中△y ——旋转式压片机冲杆的位移； r ——压轮半径； R ——转台半径；ϕ——转盘上的角度； W ——转盘的角速度； t ——时间。
例2：一旋转式压片机的转台直径225“un，压轮直径250mm，试作转台旋转18。
的冲杆位移曲线。
解：由题意：r=l25mm，R=l12．5mm，每隔6。
计算一点，由公式(4)：y∆==取18、12、6及0度作表，所示表1旋转式压片机旋转角度与冲杆位移的计算3.结论3.1旋转式压片机在开始压缩时斜率较大，在最大值附近斜率变化较缓慢，在压缩后期时旋转式压片机的冲头变化速度小于单冲压片机，故在最大压力附近颗粒压缩时体积变化缓慢，使得颗粒间的空气易于排出。
有利于片剂成型，在片剂顶出冲模后不易产生裂片。
而单冲压片机在最大压力附近颗粒压缩的体积变化较快，颗粒间的空气来不及排出而被封于片剂内部。
参考文献［参考文献］［1］邓才杉.制药设备与工艺．高等教育出版社，2006［2］孙怀远.药物制剂机械设计．上海东华大学出版社，2006［3］伍善根.压片的基本原理．制药机械，2006（4）［4］ Tablet & Capsules．Tablets Press Selection，2005.3。