给水泵最小流量阀
给水泵最小流量再循环各阀门故障点分析
给水泵最小流量再循环各阀门故障点分析给水泵是火力发电厂的重要辅机之一，其可靠运转直接关系着电厂的安全经济运行。
给水泵除应具有合理的结构、严格的制造工艺和优良的材质外,其抗气蚀性能亦是给水泵的主要性能之一,因为它不但决定着给水泵的工作范围,而且还影响着泵的使用寿命。
给水泵出水量是随锅炉负荷变化的，在启动或低负荷时给水泵在给水量较小情况下运行，水泵体摩擦发热不能被给水及时带走，从而使水温升高，当水温升高到一定程度后会发生汽化形成汽蚀，进而造成给水泵的损坏。
为了保证给水泵能正常运行，不产生气蚀，就必须满足在任何工况下，泵的有效气蚀余量大于或等于必需气蚀余量。
有效气蚀余量取决于泵的入口系统，其大小等于给水泵进口处的给水压力与该处给水温度相应的饱和压力之差。
而必需气蚀余量取决于泵本身的特性，其大小受泵的结构、转速、流量等因素影响。
经分析看出：给水泵的有效气蚀余量和必需气蚀余量均与泵的流量有关，当泵的有效气蚀余量与必需气蚀余量相等时所对应的泵的流量，称之为给水泵的最小流量。
因而有必要对给水泵的给水流量加以控制，以避免给水泵在低于其最小流量时工作。
为此，在给水泵出口处，设置给水泵最小流量管路。
这样，当给水流量小于泵的最小流量时，再循环阀自动打开，把一部分高压给水由泵出口回流到除氧器，使泵在最小流量下维持正常运行。
二、给水泵最小流量再循环阀门特点和故障情况三、给水泵再循环调节阀阀芯吹损图给水泵再循环保护装置主要部件有给水泵最小流量再循环阀、再循环前后截止阀、给水泵再循环逆止阀、压力变送器、差压变送器及过程控制器等。
其中最为关键设备是给水泵最小流量再循环阀，该阀的主要技术要求应满足如下要求：首先需要良好的密封性，通常机组在正常运行时,该阀是处于关闭状态，阀门入口压力即为给水泵出口压力，阀门出口压力为除氧器的工作压力，因此再循环阀要承受10～20MPa或更高的压差，这对阀门的严密性提出了极高的要求，因为阀门一旦出现泄漏，不仅会使阀内件产生冲刷、损坏，而且还直接影响电厂的安全经济运行。
给水泵最小流量控制阀(再循环阀)
一、概述 最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。
当给水流量由于机组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质汽化而使设备无法工作甚至损坏。
最小流量控制阀就是当给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭，系统进入正常工作。
运行时给水泵出口压力很高，而除氧器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很高的压差。
开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。
该阀调节平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。
另外一种结构为迷宫式节流罩。
该型阀门采用多片迷宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。
具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。
是当今高压差阀门技术新潮流。
二、工作原理该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。
执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。
IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。
DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。
执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
CV最小流量阀
全开状态
阀芯行程演示
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多级HUSH与双阀塞软阀座配合
多级HUSH实现逐级 降压减噪：噪声 <85dB 双阀塞双阀座
内阀塞和金属阀座： 关断流体 外阀塞和软阀座：实 现常期运行的零泄漏
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给水泵再循环阀的运行工况
压差大
– 给水泵出口压力：约300 多公斤 – 除氧器或凝汽器热井 压 力几公斤 – 可能是电厂热力系统中 压差最大的地方
常关阀
– 90%以上的时间处于关闭 状态
必须能满足系统要求
– 适应锅炉负荷要求 – 适应给水泵保护要求
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最小流量阀必须克服问题
大压差导致的恶劣工况 – 闪蒸/Flashing – 汽蚀/Cavitation 常关阀门长期零泄漏的 要求
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闪蒸－Flashing
闪蒸的发生
– 给水压力迅速降到饱和压力 以下，导致大量气泡产生， 在阀门中形成气液两相流
双阀塞双阀座实现长期安全的零泄漏
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消除汽蚀和 闪蒸的完美 之作—— HUSH 套筒
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给水泵再循环最小流量阀详解(一)
给水泵再循环最小流量阀详解(一)给水泵再循环最小流量阀详解什么是给水泵再循环最小流量阀给水泵再循环最小流量阀是一种用于控制给水泵回水系统中的流量的装置。
它的作用是确保给水泵在运行期间始终有足够的流量通过，从而避免给水泵在低负荷或者过载状态下运行。
工作原理给水泵再循环最小流量阀通过控制回水系统中的流量来维持给水泵的正常运行。
当给水泵运行时，阀门会自动调整开度以确保回水系统中的流量达到设定的最小值。
当回水流量小于最小值时，阀门会自动打开，增加回水流量；当回水流量大于最小值时，阀门会逐渐关闭，限制回水流量。
优点•稳定性：给水泵再循环最小流量阀能够稳定地控制回水流量，有效避免给水泵在低负荷或者过载状态下运行。
•节能性：通过控制回水系统中的流量，给水泵再循环最小流量阀能够减少能耗，提高能源利用效率。
•保护设备：给水泵再循环最小流量阀能够保护给水泵和相关设备，防止因低流量或过载造成的损坏。
应用场景给水泵再循环最小流量阀广泛应用于以下场景：•给水泵回水系统：在给水泵回水系统中，给水泵再循环最小流量阀能够稳定控制回水流量，保证给水泵的正常运行。
•制冷系统：在制冷系统中，给水泵再循环最小流量阀可以调节回水流量，提高制冷效果，提升能源利用效率。
选购要点在选购给水泵再循环最小流量阀时，需要注意以下几点：1.流量范围：根据实际需求选择合适的流量范围，确保阀门能够满足系统的流量要求。
2.压力等级：根据系统的压力等级选择合适的给水泵再循环最小流量阀，以确保其能够正常工作。
3.材质选择：考虑介质的特性和工作环境，选择合适的材质，以确保阀门的耐腐蚀性和使用寿命。
维护保养给水泵再循环最小流量阀的维护保养对其正常运行和寿命有重要影响。
以下是一些常见的维护保养事项：1.定期检查阀门的开度和状态，确保其正常运行。
2.定期清洗阀门和管道，防止积聚的污物对阀门造成堵塞。
3.定期检查阀门的密封性能，如有问题及时更换密封件。
结论给水泵再循环最小流量阀作为控制回水流量的关键装置，在给水泵回水系统和制冷系统中起到重要作用。
最小流量阀——精选推荐
最小流量阀一、概述最小流量阀又称锅炉给水泵再循环阀。
在电厂它安装在给水泵出口处，连接至除氧器。
锅炉给水泵把水从除氧器里吸出送往锅炉。
为防止给水泵过热以及防止产生汽蚀，给水泵的流量在任何情况下都必须不小于某一个规定的安全流量，也就是最小流量。
当锅炉给水需要流量很小时，比如汽机跳闸时，需及时打开最小流量阀，把一部分高压水由泵出口处回流到除氧器，以保证给水泵的安全运行。
该阀所在的系统称为再循环系统。
二、最小流量阀的运行工况该阀在正常情况下是关闭的，在汽机跳闸时需要自动打开。
它需要按系统要求调节流量。
该阀的运行参数为：阀前：压力17.5~38.7Mpa 温度141~232℃ 阀后：压力0~0.07MPa 温度41~109℃这就意味着该阀必须承受高压差，防止汽蚀，降低冲刷和噪音，实际工况十分恶劣。
三、性能杰出的专利产品 为了适应这种恶劣工况，苏州德兰能源科技有限公司开发了自主的专利产品。
该阀采用循环对流原理，加工环形沟槽盘片并用盘片叠加成套筒式节流套作为阀门内件，有效降低流体压力，控制流体速度，避免了汽蚀和冲刷，降低了噪音，延长了阀门的使用寿命，是专门适用于再循环系统的特殊阀门。
四、经过实践检验的理想产品该阀于2004年获得国家发明专利，经数年来十多家用户的使用，获得了满意的效果，深得用户好评，是目前最小流量阀产品中的理想产品。
苏州德兰能源科技有限公司。
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吴先生189****5893地址地址：：苏州市相城区澄阳路60号脱颖科技创业园号脱颖科技创业园。
网址网址：：最小流量循环阀是发电厂锅炉给水泵配套的关键设备，由于此阀门应用于极端恶劣的环境下，阀门会产生严重汽蚀和冲刷而产生损坏，亦会产生很大的噪音和振动，是长期以来困扰全世界阀门专家的难题。
如图1。
图1：图2：我公司资深阀门专家，史道兴高级工程师经过多年潜心研究，发明了环流式最小流量循环阀，一举攻克了最小流量阀长期存在的汽蚀严重，漏流量大，噪音超标，寿命短等诸多问题，为电厂锅炉给水泵的安全运行提供了可靠保证。
最小流量阀异常处理及原因分析
最小流量阀异常处理及原因分析摘要：给水泵最小流量调节阀位于电厂的高压给水系统内，是最关键的调节阀。
本文主要介绍了最小流量阀使用过程中存在的问题以及处理方式。
对使用最小流量阀设备的厂家具有一定的借鉴意义。
关键词：最小流量阀；再循环门；电厂设备一、概述最小流量阀是发电厂中比较重要的阀门之一。
最小流量阀，又称再循环阀，安装在给水泵出口管道的支管上，然后与除氧器相连。
电厂在启动机组或者在负荷比较低的情况下运行时，锅炉给水量需要量很小或不需要流量时，此时将最小流量阀打开，将一部分水返回除氧器水箱，以保证有一定的水量通过给水泵，而不致使泵内水温升高而汽化。
当给水量处于正常条件下时，最小流量阀关闭。
通过控制最小流量阀的开度，保证在任何情况下都必须有一个最基本的流量，也就是给水泵的最小流量，以此来确保电厂给水泵的安全运行。
二、国外研究现状国内正在运行的600MW机组的给水泵最小流量阀，一般均为进口配置，主要的品牌有美国的CCI,美国的COPES-VULCAN,日本的CCI-KK，英国的HOPKINSONS 等。
以上品牌的最小流量阀减压方式特点各有不同，其中CCI采用的是迷宫式减压方式，高压差流体经过各个拐角的压力损失，来达到高压差的工作场合一般都可以达到15次以上的减压，相对而言，在减压方式上是比较先进的。
COPES-VULCAN和日本的CCI-KK、HOPKINSONS的减压方式一样,采用圆环径向错位减压方式，就是将圆环桶体上加工不同的圆孔，再在外面压紧套上另一个圆环桶体，将上面的圆孔略有错位，然后再套上一个圆环桶体，如此一般会7～10个，通过不断的减压，来保证再循环阀门的减压要求。
MASONEILAN采用柱状节流的方式，在阀门的轴向设计有多个节流的台阶，通过流体在多个柱塞面积的改变进行节流减压，一般可以达到4～8次的减压，以满足最小流量多次减压的要求。
三、最小流量阀内漏的主要原因（1）冲刷：汽泵最小流量阀在调节过程中，需要将给水压力由20MPa以上直接降为除氧器压力，阀门前后压差极高，当阀门在小开度时，流速也非常高，如果结构上无有效节流措施，阀门的密封面就会在短期内遭到严重冲刷，以致损坏。
关于汽包水位变化的总结
（3）锅炉点火后，茁于给水流量太小，没有充满主给水管 道而不能正确显示数值，＇大多都显示为零。当流量超过 80～100t／h时流量表才正确显示数值。在这个阶段，最好 的上水方法是借助汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定 排量的大小来连续给锅炉上水，稳定汽包水位。
（4）当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定 在较高水位80～100mm，用点动的方式关闭高压旁路。当汽 包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后方可继续操作， 直至高压旁路全部关闭。
（4）给水泵在机组稳定的情况下，应投入自动，但不能过于 依赖自动。运行人员应加强监视，掌握自动跟踪情况。当自 动运行不稳定时，应立即切至手动调节。在机组调峰、启动、 停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、 高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必须注意观 察和手动调节。 （5）无论在任何情况下，水位调节必须有专人负责调整，并 且有1台CRT为水位调节专用不得有其它画面将水位调节画面 覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。在正常情况下水位 调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下 应以就地双色水位计为准。 （6）当2台给水泵并列运行时，应尽量保持2台泵出力平衡， 调节过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水， 特别是1台汽泵1台电泵运行很容易发生抢水事故。
（5）汽轮机升速过临阶转速时，产生虚假高水位，应立即降低给 水流量。当汽包水位显示值的小数点后第一位数字开始下降时， 立即加大给水流量；当该数字再一次开始上升时，立即将给水 流量降至平衡值，稳定汽包水位。 （6）15%给水旁路切换。 a.进行给水旁路至主路切换过程中，应先适当降低给水泵出口 压力，使给水泵出口压力大于省煤器入口压力2MPa，然后开启 给水主电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和省煤器 入口压力不变，防止水位扰动。水位调节稳定后关闭给水旁路 门。. b.进行给水主路至旁路切换操作过程中，应先开旁路调节阀前 后电动截止门，待旁路调节阀前后电动截止门全开后关闭主给 水电动门，同时调节给水泵转速和给水旁路调节阀，保持给水 流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。
阀门内漏的原因分析
阀门内漏的原因分析
阀门内漏的原因分析
一般情况下，阀门的密封部位有三处
1. 启闭件与阀座两密封面间的接触处；
2. 填料与阀杆和填料函的配和处；
3. 阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
一、阀门内漏分类
电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有12Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大。
锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。
电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器（除氧器），将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。
二、内漏原因分析
1. 阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
2. 由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，
对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压
力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点
上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大
超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。
极硬的阀瓣和阀座也会在很
短时间内遭到破坏，发生泄漏。
3. 阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容
易损坏。