等离子切割机常见故障及排除方法 (1)
飞马特常见问题
飞马特常见问题(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--常见故障排查方法－美国飞马特等离子切割机作者：北京汉诚祥来源：美国飞马特等离子切割机发布日期： 2007-11-09 09:35:A. AC 指示灯不亮1．主电源盘开关处于OFF(断开)位置a. 闭合主电源开关。
2．电源ON/OFF开关处在OFF(下)位置a. 将开关置于ON（上）位置。
3．割枪和电源连接不好a. 将电源ON/OFF开关置于OFF（下）位置，检查割枪和电源的连接。
按要求拧紧或进行调整。
不得使用工具。
将电源ON/OFF开关置于ON(上)位置。
4．护杯与割枪头没完全拧紧a. 检查护杯安装是否合适，护杯不可拧过紧，不可使用工具拧。
5．主供电线熔断器或回路断路器烧断a. 检查主配电盘熔断器，并按要求更换之。
6．该装置内置熔断器烧断或松动a. 如果是烧断，要特别检查输入电压，并根据章C更换熔断器。
如换好的熔断器又烧断，将装置返回有授权的服务维修中心。
7．实际输入电压与该装置电压不符a. 检验输入线电压是否正确。
输入接线要求8．装置内置元件有故障a. 将其返回修理C．一直有气流，但当割枪开关被触发时，割枪不引火；AC指示灯亮1．系统处于SET方式a. 将RUN/ Rapid Auto Restart/SET开关置于RUN(上)位置。
B．供电时一直有气流，AC指示灯闪烁1．用户打开电源开关供电前，割枪开关被触发（闭合）a. 松开割枪开关。
2．割枪开关故障a. 检查割枪开关，如需要更换之。
D. 没有气流，RUN/ Rapid Auto Restart/SET开关处在SET位置，风扇转动，AC指示灯亮，气体指示灯灭1．没连接气体a. 检测气体的连接。
2．气压太低，电源不能操作a. 按割枪手册调整气压。
3．装置内置元件有故障a. 返回修理.E．割枪不引弧，有气流，AC指示灯亮，气体温度，DC 指示灯不亮1．气压低于电源最低要求a. 将压力调整到60－75psi/割枪不引弧，有气流，AC 和气体指示灯亮，DC 和温度指示灯不亮1．气压低于割枪的最低要求（电源操作最低压力低于割枪操作所需的最低压力）G. 割枪不引弧，没有气流，AC 指示灯亮，气体指示灯亮，DC 指示灯亮1. 割枪内没有启动器盒a. 关闭电源，拆下护杯，安装上启动器盒，再安上割枪割咀和护杯。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
GD-100等离子切割机维修
GD-100等离子切割机维修
上图是等离子切割机的电器原理图
常见故障原因及排除如下：
1；冷却风扇不转：原因；电源缺相、电缆线断路、风机移相电容坏。
2；按动割枪开关不打火：原因；微动开关接触不良、控制线断路、气压达不到要求，气压应≥4MP，这时气压指示灯亮、气压继电器坏、控制电路板坏。
3；切割电流小、割不透：原因；这时切割机内噪音大，自动空气开关有自动跳闸现象，这是因为380V线圈有局部短路情况。
或三相整流桥堆有短路情况。
4；切割电流小、割不透：三相整流桥堆有开路情况、主接触器连线或触头接触不好。
5；按动切割机开关不切割；原因：微动开关接触不良，主接触器及引弧接触器不动作、控制板坏。
6；电极消耗快；气体中水分含量过高。
等离子切割机常见问题及解决方法
等离子切割机常见问题及解决方法
1．工作气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足。
切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。
2．工作气压过高
若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
3．电极喷嘴等易损件安装不当
电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。
4．输入交流电压过低
调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
6．切割速度和割枪夹持的垂直度
切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。
过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。
另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。
数控等离子切割机的故障排除方法
数控等离子切割机的故障排除方法数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。
日常维修工作中遇到的故障排除方法：一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。
经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。
经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。
经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。
二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。
进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。
因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。
三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。
在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。
经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。
四、有高频，但不引弧由于等离子的引弧是由一高频振荡电路在割炬的电极和喷嘴之间产生引弧。
电极和喷嘴间有一很小的间隙。
我们检查发现高频电路的高频已产生，而等离子弧却没有转移。
由此判断，很可能是割炬出现了问题。
但从外表看，割炬表面光滑如新。
经测量，发现割炬内的电极、喷嘴短路，电极上的螺纹有损伤。
更换新电极后，故障依旧存在。
经进一步检查是由于割炬上的螺纹牙损伤，造成电极不能通过螺纹在割炬上拧紧到位，使割炬内电极和喷嘴互相接触造成短路，更换新的割炬后能正常引弧。
等离子切割机起弧方式及不起弧的解决办法
等离子切割机不起弧是什么原因及怎么办等离子切割机弧切割起弧方式1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。
其过程简图如图：2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。
如下图程简图：等离子切割机的原因及解决办法1、输入气压过高：如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。
出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。
解决办法：检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致。
空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关，如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。
2、输入气压过低：数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。
导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。
解决方法：进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。
如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。
等离子切割机故障大全及解决方法
等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。
原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。
2、2A保险丝坏：更换保险丝。
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。
5、电源开关坏：更换开关即可。
6、控制板或主机坏：检修。
等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。
原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。
2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。
3、风扇电源插头松动：重新插好即可。
4、风扇引线断：检修。
5、风扇损坏：检修或更换。
等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。
3、“试气”开关损坏：更换开关。
4、主机内电磁阀坏：检修或更换。
5、供气管道漏气或断路：检修。
等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。
2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。
3、切割机主机控制板坏：检修或更换。
4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。
5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。
6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
等离子切割机故障（五）现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
原因分析和解决办法：1、15A熔断器熔芯断路：更换即可。
2、减压阀上气压过高：调节压力。
3、割炬中有零件损坏：检查并更换。
4、割炬受潮，压缩空气中水分过高：烘干，加滤水装置。
5、引弧线断路：更换即可。
等离子切割中消耗件易出现的问题及其解决方法(共10张PPT)
• 检查气体流量是否正确。 • 检查所有的气管和接头处是否有泄漏。
• 检查输气管道有无受迫变形或扭曲变形。
怎么啦?
4
问题: 割嘴内壁出现凹陷或侵蚀现象，通常呈涡旋状。割嘴的外壁也 可见到铜被侵蚀现象。
怎么造成的?
• 出现双弧或穿孔时离开被切割板材太近。
解决方法: • 检验穿孔高度是否适当。
怎么啦?
5
问题:割嘴孔变形或扩大，从外面可见割嘴孔周围出现凹陷。
怎么造成的?
• 流量太低。
解决方法:
• 检查起弧高度是否合适。 • 确实保证等离子阳极与被切割材
料连接良好。
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解决方法: 出现双弧或穿孔时离开被切割板材太近。
问题: 从照片上可看到割炬与割嘴安装面上有一圈凹陷的电流环。 检查所有的气管和接头处是否有泄漏。
检验切割•扭曲。
检在查更所 换有消•的耗气件检管时和经验接常切头清处洁割是割否炬速有。泄度漏和。 气体流量设置是否适当 。 保证更换新消耗件的清洁度。
怎么啦?
9
问题: 这个割炬显现出等离子气严重缺乏，耐高温工程塑料被烧焦，割
检查气体炬流量体是内否正等确。离子气进气口严重破坏。
割嘴的外壁也可见到铜被侵蚀现象。 保证更换新消耗件的清洁度。 检查起弧高度是否合适。 检查起弧高度是否合适。 检验切割机穿孔延迟时间是否太常。
怎么造成的? 问题: 这个割炬显现出等离子气严重缺乏，耐高温工程塑料被烧焦，割炬体内等离子气进气口严重破坏。
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调整参数
8.喷嘴孔已烧损
更换喷嘴
9.电极烧损
更换
10.喷嘴型号不对
调换正确型号的喷嘴
11.气路有气管漏气
维修或更换
10
切口偏斜
1.电极喷嘴已损坏
更换
2.电极喷嘴安装位置不同心
重新安装正确
3.切割速度太快
减慢切割速度
4.喷嘴轴线于工件表面不垂直
调整解决
11
切口过宽，切割质量欠佳
1.切割速度过慢
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
检修或更换
2.等离子切割机面板上“切割”开关坏
5.压缩空气中水分过多
6.分列式切割机并机切割时割炬搞错
7.电极烧损后未及时更换
8.水冷割炬工作时水路不正常，接口漏水
13
整流二极管经常烧坏
1.新换的二极管反向击穿电压太低
反向耐压≥1600V
2.保护电容版上的部分铁壳电容损坏
更换
3.整流主变压器损坏
更换或维修
4.割炬损坏
更换
等离子切割机常见故障及排除方法
“泛洋牌”PC-D系列空气等离子切割机常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮
1.“电源指示灯”坏
更换
2. 2A保险丝坏
更换
3.无输入三相380V电压
检修
4.输入电源缺相
万用表检查三相电源
5.电源开关坏
更换
6.控制板或主机坏
检修或更换
10.主机中控制板损坏
检修或更换
11.等离子切割机割炬损坏
更换
6
接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴
1. 15A熔断器熔芯断路
更换
2.减压阀上气压过高
调节压力
3.割炬中有零件损坏
更换
4.割炬受潮，压缩空气中水分过高
烘干，加滤水装置
5.引弧线断路
更换
6.割炬损坏
更换
7
高、低档只有一档能工作
1.切厚选择开关坏或导线断
更换
2.交流接触器有一只损坏
更换
3.整流主变坏或相关导线断路
更换或维修
8
等离子切割机工作时等离子弧不稳定
1.气压过低或过高
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损
更换
3.输入交流电压过低
调整输入电压
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.切割移动速度过慢
调整切割速度
检修
2
接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮
1.输入三相电源缺相
万用表检查三相电源
2.风扇叶被异物卡住
清除异物
3.风扇电源插头松动
重新插好
4.风扇引线断
检修
5.风扇损坏
检修或更换
3
接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出
1.无输入压缩空气
检修气源及供气管道
6.火花放电器不能自动断弧
正常放电0.5s，检修
7.主机中相关元件工作不正常
检修
9
切割厚度达不到额定指标
1.输入电压低
调整输入电压
2.输入电源线线径太小，线耗太大
加大输入容量
3.输入压缩空气压力太低或太高
调整气压
4.压缩空气流量太小
保证压缩空气流量
5.切厚选择的档位不合适
调换至高档
6.切割速度太快
减慢切割速度
3.输入空气流量过小
保证0.3m3/min
4其他零件损坏
跟换新配件
6.切割方法不正确
将喷嘴、工件放正确
7.等离子切割机割炬电缆断裂
更换或重新连接好
8.主机中“火花放电器”间距过大或短路
间距保证0.5mm左右
9.主机中部分元件损坏如：压力控制器等
调整速度
2.电极喷嘴已烧损
更换
3.切割材质和切厚与选择开关档位不符
选择正确档位
4.喷嘴型号不正确
更换正确型号的喷嘴
12
等离子切割机用割炬烧坏
1.金属压帽未压紧
经常对等离子切割机割炬部分的各连接件进行检查，保证各部分配合良好！
2.割炬导电连接处松动、漏水
3.割炬接头处绝缘不良
4.割炬上陶瓷保护套已损坏，但未更换
检修或更换
3.切割机主机控制板坏
检修或更换
4.主机控变或相关线路、元件损坏
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
6.水路工作不正常，引起水压过低保护
检查水路和水压阀
5
按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割
1.输入电源缺相
检修
2.空气压力不足0.45Mpa
调节减压阀压力