烘烤原理和烘烤工艺
烘烤工艺技术论文
烘烤工艺技术论文烘烤工艺技术在食品行业中起着至关重要的作用。
通过烘烤，食物可以达到杀菌、杀虫、去除水分、改善风味等效果。
本论文将探讨烘烤工艺技术的原理、参数和方法，并介绍其在食品加工中的应用。
一、烘烤工艺技术原理烘烤是利用高温和热风对食物进行加热处理的工艺，其原理主要有以下几个方面：1. 杀菌：高温可以杀灭细菌和病毒，保证食品的卫生和安全。
2. 去水：烘烤过程中，食物中的水分会被蒸发，使得食物变得更加干燥。
3. 热风对流：通过热风的对流作用，使得食物均匀受热，达到更好的烘烤效果。
4. 氧化反应：一些食物在高温下会发生氧化反应，产生特有的风味和色泽。
二、烘烤工艺技术参数1. 温度：烘烤温度是烘烤工艺中最重要的参数之一。
不同食物对温度有不同的要求，过高或过低的温度都会影响食物的质量。
一般来说，面包类食品的烘烤温度在180°C-220°C之间，肉类食品的烘烤温度在120°C-180°C之间。
2. 时间：烘烤时间也是关键的参数。
烘烤时间过短，食物内部可能没有完全烘烤；烘烤时间过长，食物可能会被过度烤焦。
因此，对于不同的食物，需要根据其特性来确定烘烤时间。
3. 湿度：湿度对烘烤工艺也有一定的影响。
过高的湿度会导致食物表面产生潮湿的现象，影响烘烤效果；过低的湿度则会导致食物失去水分过快，变得干燥。
因此，调整湿度是烘烤工艺中的一个重要环节。
三、烘烤工艺技术方法在烘烤工艺中，有以下几种方法可以提高烘烤效果：1. 循环风烘烤：通过循环风的作用，使得热风均匀地流过食物，使其受热更加均匀。
2. 提前预热：在烘烤开始之前，将烤箱预热到设定的温度，使得食物可以更快地烘烤，缩短烘烤时间。
3. 烤盘避免交叉叠放：将食物放置在烤盘上时，要避免交叉叠放，以免影响食物的烘烤效果。
4. 温度递增烘烤：一些食物在烘烤过程中需要进行温度递增烘烤，以保证食物外部和内部的烘烤效果。
四、烘烤工艺技术在食品加工中的应用烘烤工艺技术在食品加工中有广泛的应用。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是烟叶加工的重要环节，它直接影响着烟叶的质量和口感。
烘烤是将烟叶中的水分蒸发的过程，通过合理的加工原理和技术，可以使烟叶保持良好的品质和风味。
下面我将结合实际情况，介绍烟叶烘烤加工的原理和技术。
烘烤原理主要包括热传导、热对流和热辐射。
热传导是通过直接接触传递热量，热对流是通过气体流动传递热量，热辐射则是通过辐射热量传递。
在烟叶烘烤加工中，通常会采用热风烘烤的方式，利用热空气来传递热量，对烟叶进行均匀的干燥。
烟叶烘烤加工主要利用的是热对流和热辐射的原理。
烟叶烘烤的过程主要是将烟叶中的水分逐渐蒸发掉，以达到干燥的效果。
烟叶中的水分主要包括结合水和游离水，结合水是指水分与烟叶中的细胞结合在一起，游离水则是指烟叶中的自由水。
在烟叶烘烤的过程中，首先蒸发的是烟叶表面的自由水，随后是烟叶内部的结合水。
烟叶烘烤的加工过程需要均匀、适度的控制温度和时间，以充分蒸发烟叶中的水分，但又不能造成烟叶过度干燥。
烟叶烘烤的加工技术主要包括热空气调节、烟叶烘烤机控制和烟叶烘烤工艺。
热空气调节是指控制烘烤室内的温度和相对湿度，以及烘烤过程中的空气流速，保持烟叶干燥的又不破坏烟叶的天然风味。
热空气调节可以通过加热和加湿等方式来实现，通常会根据不同烟叶的要求进行调节。
烟叶烘烤机控制是指通过控制烘烤机的参数来实现对烟叶加工过程的控制，包括温度、湿度、烟叶层间距和烟叶翻动等。
烘烤机控制可以通过传感器来监测烟叶的状态和环境参数，自动调节烘烤机的工作参数，以实现烟叶的均匀加热和干燥。
烟叶烘烤工艺是指通过科学的加工流程和工艺参数，如烟叶的分层、适度的翻动、适度的温度和时间等，来实现烟叶的均匀烘烤和保持烟叶的品质。
烟叶烘烤工艺需要根据不同烟叶的特点和要求进行调整，以达到最佳的加工效果。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一，烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏，在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术，包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面，以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干，使其水分减少到合适的范围，达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度，但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长，且烟草品质下降。
因此，在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度，动态调整温度和湿度，达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理：为了保证烘烤效果和能耗的节约，烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用：烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备，以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构：烤房应符合烟草卫生质量要求，设备的布局应合理，尽可能节约能源，方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制：烤房需要安装温度计、湿度计等设备，以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中，尽可能减少温度和湿度的波动，避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制：烤房必须有足够的通风设备，以保证烤房内空气流通，减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制：为了预防烤房感染细菌和霉菌，应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制：每个烤炉在使用一段时间后，应定期进行保养和清理，以延长设备使用寿命。
综上所述，烤房的建造和管理至关重要，它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理，才能保证烤出高品质的烟草，满足消费者的需求。
烘烤工艺技术
烘烤工艺技术烘烤是一种常见的烹饪方法，通过高温加热食物，使其表面形成一层金黄色的外皮，内部变得酥脆或饱满。
烘烤工艺技术是指在进行烘烤时所需要掌握的一系列技术和方法。
下面将从温度控制、烘烤时间、食材准备等方面，分享一些烘烤工艺技术。
首先，温度控制是烘烤的关键。
不同食物对烘烤温度的要求不同，因此需要根据所烘烤食材的特性和要求来调整烘烤温度。
一般来说，大部分烘烤食物的最佳温度在180-200摄氏度之间。
高温可以使食物迅速形成外酥内软的效果，而低温则可以使食物更为饱满和均匀。
此外，在烘烤过程中，可以根据需要适时提高或降低温度，以确保食物的熟透程度和口感。
其次，掌握好烘烤时间也是非常重要的。
不同食物的烘烤时间也不同，需要根据其厚度、大小和烘烤温度来确定。
一般来说，烘烤时间一般为15-45分钟左右。
在烘烤过程中，可以通过观察食物的颜色和形态来判断是否已经烤熟。
如果食物表面呈现出金黄色，并且能够用手指轻轻按下但有弹性，说明已经烤熟。
而如果食物过于焦黑，说明烘烤时间太长，影响了食物的口感。
此外，食材的准备工作也是烘烤过程中的重要环节。
首先要将食材洗净处理干净，去除杂质和污垢。
然后根据需要将食材切割成适当的大小和形状，以便于烘烤过程中的均匀加热。
对于一些易糊焦的食材，可以先将其表面轻轻刷上一层植物油，以保护食材的水分不被过度蒸发。
此外，还可以根据不同食材的性质和需求，加入适当的调味料和配料，增强口感和风味。
例如，可以搭配一些香料、草药和蔬菜来增加食物的香气和美味。
总的来说，烘烤工艺技术是一门综合性强的技术，需要掌握好温度控制、烘烤时间、食材准备等多个方面。
只有在烘烤过程中运用得当，才能制作出美味的烘烤食物。
希望以上的介绍能够帮助大家更好地掌握烘烤工艺技术，提升烹饪技术水平。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟草烘烤是烟叶加工过程中至关重要的一步，它不仅影响着烟草的口感、香气和色泽，更直接影响着卷烟的品质和口感。
烟叶烘烤加工技术的发展，不仅提高了卷烟的品质，也大大提高了产量和效益。
本文将介绍烟叶烘烤加工的原理和技术，希望能为烟草行业的从业者提供一些参考和借鉴。
一、烘烤原理烟叶烘烤是将烟叶中的水分蒸发掉，同时促使叶片内部的化学物质重新分布和变化，从而达到改善烟叶品质的目的。
烘烤的原理主要包括以下几个方面：1.水分蒸发：烟叶中的水分是烟叶烘烤的主要对象，通过适当的温度和时间，使烟叶中的水分蒸发掉，可以改善烟叶的储存性能，防止霉变和腐烂。
水分的蒸发还可以使得烟叶更加干燥，有利于后续的加工和制作。
2.烟叶内部成分的变化：随着水分的蒸发，烟叶内部的化学成分会发生变化，烟碱含量会增加，香气和口感也会得到改善。
这是烟叶烘烤对烟叶品质改善的主要机理之一。
3.温度控制：烟叶烘烤时需要适当的温度，高温会导致烟叶中的一些化学物质的挥发和热物理性质的改变，而低温则会影响烘烤的效果。
需要根据烟叶的品种和加工要求来确定合适的烘烤温度。
二、烟叶烘烤技术1.空气烘烤法空气烘烤法是一种常见的烟叶烘烤技术，它利用空气对烟叶进行烘烤，通过调节热风的温度和流速来达到烟叶烘烤的效果。
空气烘烤机主要由烘烤室、热风系统和控制系统组成。
烘烤室是用于存放烟叶和烘烤的空间，热风系统则是通过加热和送风设备将热风送入烘烤室，控制系统则用于控制热风的温度和流速。
空气烘烤法不仅可以实现连续加工，还可以根据不同的烟叶品种和加工要求来调节热风的温度和流速，因此被广泛应用于烟叶加工中。
2.烟叶悬挂法烟叶悬挂法是将烟叶悬挂在烘烤室内，利用自然风或者通过通风设备来进行烘烤。
这种方法可以使得烟叶均匀受热，有利于烟叶内部水分的蒸发和化学成分的改变。
在烟叶烘烤的过程中，需要不断对烟叶进行翻动和观察，以保证烟叶烘烤的均匀性和效果。
烟叶悬挂法虽然工艺简单，但也需要掌握一定的技术和经验，以免烟叶烘烤过度或者不均匀。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术【摘要】烟叶烘烤加工是烟叶生产过程中至关重要的步骤，它可以有效地提高烟叶的品质和口感。
本文从烟叶烘烤加工原理和技术出发，介绍了常见的烟叶烘烤加工技术以及传统和现代烟叶烘烤技术的实施方法。
文章还探讨了烟叶烘烤加工中的关键环节，包括控制温度、湿度和通风等方面。
结尾部分分析了烟叶烘烤加工原理及技术的发展趋势，重要性以及展望，指出了有关技术的创新和发展方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解烟叶烘烤加工，为相关行业的从业人员提供参考和借鉴。
【关键词】烟叶、烘烤、加工、原理、技术、传统、现代、关键环节、发展趋势、重要性、展望。
1. 引言1.1 烟叶烘烤加工原理及技术概述烟叶烘烤是烟叶加工中的重要环节，直接影响到烟叶的质量和口感。
烟叶烘烤加工原理及技术是指将采摘后的生烟叶进行干燥、杀青和香烟烘烤等一系列工艺处理，以达到提高烟叶品质、去除水分、增加香气等目的的技术手段。
烟叶烘烤加工原理主要包括加热传导、对流传热、辐射传热和湿气扩散等过程。
通过控制温湿度、时间和空气流动等因素，可以实现烟叶的均匀烘烤，保证烟叶的色泽、口感和香气。
常见的烟叶烘烤加工技术包括晒烤、悬挂烤、箱式烤和砧式烤等，每种技术都有其适用的场合和优缺点。
传统烟叶烘烤技术通常采用人工操作，效率低下；而现代烟叶烘烤技术则采用自动化设备和先进技术，提高了生产效率和烟叶质量。
烟叶烘烤加工技术的发展趋势是向智能化、自动化、环保化方向发展，以提高生产效率、减少能耗和减少对环境的影响。
烟叶烘烤加工原理及技术在烟叶加工中的重要性不可低估，对于提高烟叶品质、保证烟叶风味至关重要。
展望未来，烟叶烘烤加工原理及技术将不断创新，为烟叶产业的发展注入新的动力。
2. 正文2.1 烟叶烘烤加工原理烟叶烘烤加工原理是研究烟叶干燥的基本原理和方法，主要目的是通过控制适当的温度、湿度和通风条件，将烟叶中的水分挥发掉，达到保持烟叶色泽、香味和口感的目的。
第一，烟叶中的水分挥发的原理。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工原理及技术是指将采摘下来的生烟叶通过烘烤加工工艺进行处理，达到适当的水分含量和烟叶特征的变化，使烟叶具有较好的燃烧性能和独特的香气。
下面将详细介绍烟叶烘烤加工原理及技术。
烘烤加工原理：烟叶烘烤加工分为太阳烘烤和人工烘烤两种方式。
太阳烘烤是指直接将烟叶暴晒在太阳下进行烘烤，人工烘烤则是指利用人工控制温度、湿度和通风等条件，通过间接加热的方式进行烘烤。
太阳烘烤原理：太阳烘烤是利用太阳辐射的热能对烟叶进行烘烤。
烟叶在太阳下暴晒的过程中，烟叶温度逐渐升高，水分蒸发，烟叶内部发生一系列的化学反应，从而改变烟叶的香气和性质。
人工烘烤原理：人工烘烤是通过利用人工控制的设备，将烟叶进行间接加热进行烘烤。
加热设备通常是烤房，通过控制烤房内的温度、湿度和通风等条件，以达到烟叶烘烤的目的。
烟叶在烤房内，通过热量和风力的作用，使烟叶逐渐失去水分并发生一系列化学反应，从而改变烟叶的特性。
烟叶烘烤加工技术：1. 温度控制：烟叶在烤房内的温度需根据不同的烟叶品种和要求进行调控。
通常情况下，烟叶的烘烤温度在30-80摄氏度之间。
2. 通风控制：烤房内通风的目的是保持适当的湿度，以控制烟叶的干燥速度和质量。
通风系统通常会配备风机和排风口，通过控制风机的速度和排风口的开启程度，来调节烤房内的通风量。
3. 湿度控制：烟叶烘烤过程中，湿度的控制对烟叶的干燥速度和质量有很大的影响。
湿度控制一般采用加湿和除湿的方法，可以通过增加水蒸气或排除湿气，来调节烤房内的湿度。
4. 翻叶和调整叶面：在烘烤过程中，需要翻动烟叶，使得烟叶受热均匀，并调整叶面，保持叶片的整齐排列。
这样可以使得烟叶干燥均匀，烟叶的香气更充分地释放。
5. 烘烤时间控制：不同的烟叶品种和要求，烘烤时间也有所不同。
需要根据烟叶的水分含量、烟叶的特性和烟叶的用途等因素，来确定烘烤的时间。
总结：烟叶烘烤加工的原理是通过太阳烘烤和人工烘烤的方式，利用温度、通风和湿度等因素，对烟叶进行加热和干燥处理。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术1. 引言1.1 烟叶烘烤加工的重要性烟叶烘烤加工是烟叶生产过程中至关重要的一环，它直接影响着烟叶的质量和口感。
烟叶在烘烤过程中可以去除水分、增加燃烧性能、改善颜色和增加香味。
烟叶烘烤加工不仅可以提高烟叶的商业价值，还可以保证烟叶产品的一致性和稳定性，满足消费者的需求。
通过科学合理的烘烤加工，可以有效控制烟叶中有害物质的含量，保障消费者的健康。
烟叶烘烤加工的重要性不可忽视，对于烟叶行业的发展起着至关重要的作用。
通过深入研究烟叶烘烤加工原理及技术，我们可以不断改进和完善加工方法，提高烟叶加工质量，促进烟叶产业的健康发展。
【字数：203】1.2 研究目的及意义烟叶烘烤加工的研究目的在于深入探究烟叶烘烤加工的原理及技术，进一步提高烘烤加工的效率和质量，推动烟叶产业的发展。
通过对烘烤加工过程中各种因素的分析和研究，可以优化烟叶烘烤加工的流程，提高烟叶的质量，增加产量并降低生产成本。
研究烟叶烘烤加工技术还可以为烟草企业提供科学的生产指导，提高生产效率和竞争力，实现可持续发展。
研究烟叶烘烤加工还有利于促进科技创新，推动烟叶产业向智能化、自动化方向发展，提高烟叶产业的国际竞争力，实现烟叶产业的跨越式发展。
通过深入研究烟叶烘烤加工的技术和原理，可以为保障烟叶质量，提高烟叶加工品质，促进烟叶产业的可持续发展提供理论和技术支撑。
2. 正文2.1 烘烤加工原理烘烤加工原理是指将新鲜采摘的烟叶在特定的温度、湿度和时间条件下进行加热处理，使其达到理想的质量和口感。
烟叶烘烤的主要原理是通过热力传递和物质传递实现。
烘烤加工原理中的热力传递主要是指通过加热设备将热能传递给烟叶，使其温度升高。
在烘烤过程中，热能会使烟叶内部水分蒸发，同时也会改变烟叶中的物质结构，提高其口感和气味。
烘烤加工原理中的物质传递主要是指烟叶中的化学成分在加热过程中发生转化和迁移。
通过热力作用，烟叶中的挥发性成分会逐渐挥发出来，使其口味更加浓郁，同时烘烤还可以去除烟叶中的雑质和过多的水分，提高烟叶的质量和保存性。
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一烤烟烘烤原理与烘烤工艺技术、烘烤与烟叶品质的关系烟农常说“烤烟是火中取宝，烤得好一炉宝，烤不好如粪草。
”生动地说明了烘烤与烟叶品质的密切关系。
烘烤对鲜烟叶来说，具有四个方面的作用：①形成烟叶的外观质量；②形成烟叶的化学质量；③形成烟叶的物理质量；④形成烟叶的评吸质量。
可见，烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。
1、形成烟叶的外观质量烟叶外观质量，指人们通过感官可以作出判断的质量因素，通常用眼观、手摸、耳听、鼻闻的方式来判断。
与烘烤密切相关的外观质量因素主要有颜色、色度、油份、身份、残伤和破损，六个方面。
（1）烘烤工艺与烟叶颜色的关系：烟叶颜色，指烟叶烘烤后的相关色彩。
柠檬黄是100%的黄色；桔黄是70%的黄色+30%的红色；红棕是30%的黄色+70%的红色。
基本色包括柠檬黄、桔黄、红棕、青黄色，等等。
烟叶在烘烤过程中，变黄期、定色期，升温排湿速度过快，温度过高，烟叶变黄不充分：轻者，烤后烟叶颜色偏淡，柠檬黄烟叶偏多；重者，出现青黄烟或者青筋黄片。
烟叶在烘烤过程中，变黄期、定色期，升温排湿速度过慢，温度偏低，烟叶变黄过渡：轻者，烟叶叶片变薄，轻度挂灰；重者，烟叶叶片重度挂灰或糟片。
烟叶在烘烤的干筋期，温度过高（超过75℃）、湿度过大（超过41℃），叶黄素和类胡萝卜素进一步分解转化，一些红色的多酚类物质和氧化的芸香苷表现出来，烟叶显现红色，变成烤红烟；温度过低，空气湿度太小，主脉含水量多，在温度波动的情况下，容易形成阴筋、阴片。
风速与通风量，对烟叶的颜色有着重要的影响。
烟叶在定色期、干筋期，风速过高，通风量过大，烤后烟叶光泽较鲜明，叶背面呈白色，烟叶正反面色差大，烟叶总体趋向柠檬黄色；烟叶在定色期、干筋期，风速适当，通风量适宜，烤后烟叶总体趋向桔黄色；烟叶在定色期、干筋期，风速过低，通风量过少，烤后烟叶光泽暗，颜色偏深，烟叶总体趋向棕黑色。
在普通气流上升式烤房中，定色期、干筋期的风速以0.12～0.16米/秒，较为适宜。
不少烟区，烟农在烘烤过程中，颜色成为了烘烤烟叶的主攻目标，甚至作为判断烟叶烘烤成败的重要标准。
在烟叶收购过程中，“黄、鲜、净”曾经在较长时间内占据收购市场的主流。
烟叶在烘烤过程中，力求形成正黄、金黄、桔黄的烟叶，是烘烤的一项重要任务。
（2）烘烤工艺与烟叶色度的关系：色度，指烟叶表面颜色的均匀程度、饱和程度和光泽强度，给人们视觉反映的强弱程度。
均匀程度，指烟叶表面颜色均匀一致的状态；饱和程度，指颜色的浓淡状态；光泽强度，指视觉对颜色的反映强弱状态。
色度档次划分为：浓、强、中、弱、淡五个档次。
烟叶在烘烤过程中，升温速度适宜，温湿度组合恰当，烟叶内部一系列的高分子物质，分解转化为小分子物质，挥发油和树脂增加，烤后烟叶光泽好，色度强；反之，烟叶在烘烤过程中，遇到：“低温高湿”或“高温高湿”的环境，烟叶表面挥发油、树脂自然消耗过多，烘烤后烟叶光泽暗，色度弱。
色度的强弱与油分状态密切相关，油分多的烟叶色泽饱和，视觉色彩反映强，色度就浓；油分少的烟叶光泽暗，色度就弱。
目前推广使用的密集型自动化烤房，烤后烟叶比普通烤房色泽鲜亮，就是烟叶在烘烤的定色期，烟叶表面的附着水，在强制性热风循环的作用下，迅速排出，减少了挥发油和树脂的自然消耗。
烘烤工艺对色度的改善有着重要的影响，提高烟叶色度是烘烤目标的重要目标之一。
（3）烘烤工艺与烟叶油份的关系：烟叶油份，指烟叶组织细胞内含有的一种柔软液体或半液体物质，在烟叶外观上反映为油润、丰满、枯燥的程度，是烟叶在一定含水量条件下，人们眼看、手摸有油润或枯燥的不同感觉。
烟叶在烘烤过程中，升温速度适宜，温湿度组合恰当，烟叶在变黄期、定色期，有足够的烘烤时间，烟叶内部一系列的高分子物质充分地分解为小分子物质，烟叶表面的“柔软液体或半液体物质”，自然增加，烟叶柔软，油份多；反之，烟叶烘烤变黄期、定色期，时间不够，仅仅是“烤黄”、“烤干”，烟叶内部一系列的高分子物质尚未充分分解转化，烟叶表面的“柔软液体或半液体物质”，自然减少，烤出烟叶“平板”、“燥手”，油份少。
烟叶油份的多少与烟叶烘烤时间的长短、烟叶烘烤过程中湿度的大小以及强制热风循环的风速密切相关。
提高烟叶油份是烘烤目标的重要内容。
（4）烘烤工艺与烟叶身份的关系：烟叶身份，指烟叶的厚薄程度，它还包含叶片密度和单位面积的重量状态。
根据烟叶厚薄、密度状态，把身份分为中等、稍厚、稍薄、厚、薄，五个档次。
不同的温湿度组合的烘烤工艺，对烟叶身份有着重要的影响。
低温低湿烘烤法，采用低温慢变黄，低湿慢干叶的烘烤原理，烤出来的烟叶，身份较厚，平均单叶重较高；中温中湿烘烤法，采用一般的温湿度组合，烤出来的烟叶，身份中等，平均单叶重次之；高温高湿烘烤法，温度较高，湿度较大，烤出来的烟叶，身份较薄，平均单叶重较轻。
烤后烟叶身份的厚薄程度，主要与烘烤过程中的湿度高低有关。
烟叶在变黄期、定色期的湿度较大，烟叶呼吸作用强烈，烟叶内部一系列的高分子物质充分地分解为小分子物质，这些小分子物质，在烘烤过程中呼吸消耗太多，烟叶变薄；相反，烟叶在变黄期、定色期的湿度较小，烟叶呼吸作用较弱，烟叶内部一系列的高分子化合物分解转化不充分，烟叶内含物质，在烘烤过程中呼吸消耗不多，烟叶变厚。
目前推广使用的密集型自动化烤房，烤后烟叶比普通烤房身份厚，单叶重高，就是烟叶在烘烤的变黄期、定色期，烟叶水分能及时排出，降低了烟叶内部湿度，减少了干物质的消耗。
烘烤工艺对烟叶身份有着重要的影响，烟叶身份以适中较好。
（5）烘烤工艺与烟叶残伤、破损的关系：残伤、破损，是自然灾害、病斑或者采烤加工过程中造成对烟叶质量有影响斑点、斑块和伤残。
烟叶采烤过程中产生的残伤、破损是很多的。
尤其是烤房出烟、装烟的过程中，最容易发生。
装烟过密，容易产生残伤、破损；出热炉、装热炉，容易产生残伤、破损。
目前推广使用的密集型自动化烤房，有极少数烟区，在一定程度上，片面追求装烟容量，杆距4cm左右，在装出烟叶的过程中残伤、破损大量产生。
烟叶在采烤过程中，轻拿轻放，保持适当的装烟容量，是克服残伤、破损的关键措施。
2、形成烟叶的化学质量烟叶化学质量，是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素，在很大程度上决定着烟叶的经济价值。
烟叶化学成分与烟叶制品的质量有着密切的关系，烟叶的化学成分，分为有机化合物和无机化合物两大类。
有机化合物：一类为碳水化合物（含C、H、O三种元素），如总糖、淀粉、纤维素等；另一类为含氮化合物（含C、H、O、N四种元素），如蛋白质、氨基酸、烟碱等。
无机化合物：如Cl、K、Mg、S、Ca、P等无机盐类。
（1）烘烤工艺与烟叶碳水化合物的关系：烟叶在烘烤过程中，变黄期含水量与烟叶碳水化合物含量呈负相关。
烟叶在变黄前期、中期适当失水，变软、塌架，烟叶的呼吸基质，主要是蛋白质的分解产物，高分子碳水化合物的分解产物积累较多，烤后烟叶叶面发皱，油分较多；相反，烟叶在烘烤的变黄前期、中期不失水或者失水量较少，烟叶“硬变黄”，烟叶的呼吸基质，主要是高分子碳水化合物的分解产物，蛋白质的分解产物积累较多，烤后烟叶叶面“平板”、“燥手”，油分较少。
就烟叶品质而言，变黄期，高分子碳水化合物的分解产物的增加，有利于烟叶品质的改善。
从云南烟叶烘烤实际出发，不少烟区群众干部，在烟叶烘烤的变黄前期、中期，烟叶都没有变软、塌架，致使烟叶烘烤后，高分子碳水化合物的分解产物积累较少。
造成这种状况，就其原因，有两个方面：①云南高原所处的地理位置，海拔比山东、河南高，大气压较小，烟叶在烘烤过程中水分容易蒸发，变黄前期、中期失水较多，容易形成烤青烟。
②云南高原风速比山东、河南大，烟叶在烘烤过程中容易失水，形成烤青烟。
由于这两方面的原因，广大烟区群众干部，甚至一些专家学者，都提出：“保湿变黄”。
导致烟叶烘烤过程中，“硬变黄”较多，烟叶变黄后高分子碳水化合物的分解产物积累较少。
（2）烘烤工艺与烟叶含氮合物的关系：烟叶在烘烤过程中，变黄期含水量与烟叶含氮化合物含量呈正相关。
烟叶在变黄前期、中期适当失水，变软、塌架，烟叶的呼吸基质，主要是蛋白质的分解产物，含氮化合物就有较大程度的降低，烤后烟叶叶面发皱，品质较好；相反，烟叶在变黄前期、中期不失水或者失水量较小，烟叶“硬变黄”，烟叶的呼吸基质，主要是淀粉的分解产物，蛋白质的分解产物积累较多，烤后烟叶含氮化合物较高，烟叶品质较差。
近年来，云南烟区引入了一些国际性的烟草公司，如BA T公司、环球公司，联合办基地，各国公司与云南烟区群众干部的烟叶烘烤技术相比，在烟叶烘烤的变黄期，温度较高，致使烟叶先变软、塌架，后变黄，较大程度地降低了烟叶含氮化合物的含量，改善了烟叶品质。
（3）烘烤工艺与烟叶无机物含量的关系：通常认为烟叶在烘烤过程中，无机物数量基本不变。
也就是说，烘烤工艺对无机物影响不大。
长期的实验表明，烟叶在烘烤过程中，由于干物质的转化和消耗，或者是一些化学成分的挥发，引起了基础物质的减少，烟叶中的矿质元素的含量会相对升高或降低。
矿质元素挥发的原因，可能是烟叶中很多有机复合物在形成过程中，有金属元素的参与，在温湿度适宜的条件下，有相当数量的有机复合物挥发掉，导致了这些矿质元素的减少。
可见，在烟叶烘烤过程中，温湿度组合恰当，烟叶干物质损耗少，无机物的数量要保留得多一些。
烟农在烟叶烘烤过程中，存在烘烤质量的损失，也存在烘烤重量的损失，其中，也就包括无机物含量的损失。
（4）烟叶化学成分的协调性：科学合理的烘烤工艺，烤后烟叶的化学指标如下，供参考。
糖氮比（总糖/蛋白质），即施木克值，一般2.0～2.5较为适宜。
糖碱比（总糖/烟碱），是衡量烟叶吸味和刺激性的指标，10左右为好。
氮碱比（总氮/烟碱），1左右较好。
蛋氮比（蛋白质氮/总氮），0.4～0.6适中。
碱碱比（烟碱/总挥发碱），比值低，烟气平淡，吸食性差，过高刺激性太大，一般要求0.5～0.9。
水溶性氮与总氮比，水溶性氮过高，吸味不好，显得烟叶成熟不够，一般认为0.65左右为好。
焦油与烟碱比，一般10左右为好。
钾氯比：氯离子含量过高，阻碍烟叶燃烧，钾离子含量高能增强烟叶的燃烧性和阴燃持火能力，钾氯比4～10为宜。
总挥发碱，指可以挥发的氨类含氮化合物和少量易挥发烟碱，是不利于烟叶吸味的成分，含量过高，刺激性大，烤烟一般在0.3%～0.6%之间。
总灰分，指烟叶燃烧后剩余的残渣。
对质量影响较大的有钾、钙、镁、磷、硫、氯，其次硅、铁、锰。
一般烤烟灰分含量10%～20%，以15%为好。
总灰分决定烟叶燃烧性，低者燃烧性好，高者燃烧性差，钾、镁促进烟叶燃烧完全，使烟灰成白色，镁对燃烧后的烟灰有凝结作用，氯阻碍烟叶燃烧。
3、形成烟叶的物理质量烟叶的物理质量，主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率，指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。