家具质量管理制度
家具制造厂质量管理制度
一、总则1.1 为了确保家具制造厂产品质量，提高顾客满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于家具制造厂全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售等各个环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规、行业标准及企业内部规定，确保家具产品质量。
二、组织机构与职责2.1 建立家具制造厂质量管理委员会，负责制定、实施、监督和检查本制度。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体执行本制度，并对各相关部门进行指导和监督。
2.3 各部门职责：（1）生产部：负责生产过程的监控和质量控制，确保产品符合质量要求。
（2）技术部：负责新产品研发、工艺改进和技术支持，确保产品质量不断提升。
（3）采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合要求。
（4）销售部：负责市场调研、客户投诉处理和售后服务，确保顾客满意度。
（5）质量部：负责产品质量检测、不合格品处理和改进措施跟踪。
三、原材料质量控制3.1 采购部在采购原材料时，应严格按照采购计划进行，确保原材料的品种、规格、数量和质量符合要求。
3.2 原材料入库前，质量部应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3.3 原材料使用过程中，生产部应严格按照工艺要求进行使用，确保原材料质量不受影响。
四、生产过程质量控制4.1 生产部应根据工艺流程和生产计划，制定详细的生产操作规程，确保生产过程规范化、标准化。
4.2 生产过程中，生产部应加强过程监控，发现问题及时采取措施纠正。
4.3 质量部应定期对生产过程进行抽检，确保产品质量符合要求。
4.4 生产部应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、产品质量检测5.1 质量部应制定产品检测标准，对产品进行全检、抽检和专项检测。
5.2 产品检测过程中，应严格按照检测标准进行，确保检测结果准确可靠。
5.3 检测不合格的产品，质量部应立即通知生产部进行处理，并跟踪改进措施。
六、不合格品处理6.1 不合格品处理应遵循“四不放过”原则，即：不合格品不放过、原因不查清不放过、责任人不处理不放过、整改措施不落实不放过。
家具质量管理制度
家具质量管理制度一、质量管理体系1.建立和完善质量管理体系文件，确保工作符合相关标准和规定。
2.设立质量部门，负责制定和执行质量管理方案。
3.定期进行内部质量管理体系审计，发现问题及时整改。
二、质量控制1.建立家具生产工艺流程图，明确每个工序的标准要求。
2.严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合相关标准。
3.严格控制生产过程各环节的质量，确保过程合规、无误操作。
4.进行定期产品质量抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5.对不合格产品进行追溯和整改，防止类似问题再次发生。
三、产品检验1.建立和完善家具产品的检验规范和方法，明确检验项目和标准。
2.建立检验记录，记录每批产品的检验情况，并进行评价。
3.对入库的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
4.对出库的产品进行二次抽样检验，确保产品质量稳定。
5.对客户退换货的产品进行全面检验，确保问题产品不再流入市场。
四、客户投诉处理1.建立并公布客户投诉处理流程，确保投诉能够及时、有效地处理。
2.对每一起客户投诉进行认真调查，找出问题的根源。
3.制定整改措施，解决问题，并对整改效果进行评估。
4.不断改进产品和服务，防止类似投诉再次发生。
五、员工培训1.建立员工培训计划，进行新员工培训和定期培训。
2.培训内容包括质量管理制度、质量标准、产品质量控制方法等。
3.培训后进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
六、质量目标和绩效评估1.设定质量目标，如产品优良率、客户投诉率等指标。
2.建立绩效评估体系，对各部门和员工进行定期评估。
3.根据评估结果，制定改进措施和奖惩办法，推动质量管理的不断提高。
通过以上质量管理制度的建立和执行，家具企业可以实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，增强市场竞争力。
家具厂质量管理制度三检
一、引言家具行业作为我国传统制造业的重要组成部分，近年来发展迅速。
然而，随着市场竞争的加剧，家具质量问题日益凸显。
为提高家具厂产品质量，确保消费者权益，本制度旨在通过实施“三检”制度，加强质量管理，提高家具产品的质量水平。
二、三检制度概述“三检”制度是指对家具产品在生产过程中进行三次检查，包括原材料检查、过程检查和成品检查。
通过实施“三检”制度，确保家具产品从原材料到成品的质量稳定。
三、原材料检查1. 原材料验收（1）供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定的供应商，签订合作协议，明确原材料质量要求。
（2）原材料验收：验收人员应严格按照供应商提供的质量证明文件和样品，对原材料进行验收。
验收内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的原材料，应立即退回供应商，并记录不合格原因。
2. 原材料储存（1）合理规划原材料储存区域，确保通风、干燥、防潮、防尘。
（2）定期检查原材料储存情况，发现异常情况及时处理。
（3）建立原材料台账，记录原材料入库、出库、使用等信息。
四、过程检查1. 生产过程监控（1）生产过程管理人员应严格执行生产工艺，确保生产过程符合质量要求。
（2）生产过程中，检查人员应定期对关键工序进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 设备管理（1）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障，立即报修，及时恢复生产。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程。
五、成品检查1. 成品检验（1）成品检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的成品，应立即隔离，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 出厂检验（1）出厂检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）合格产品方可出厂，不合格产品不得出厂。
家具定制厂质量管理制度
一、前言家具定制厂作为家具行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的利益和企业声誉。
为加强家具定制厂的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、质量管理制度1. 质量方针家具定制厂质量方针：以客户为中心，追求卓越品质，为消费者提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品质量合格率达到100%。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）产品售后服务及时率达到100%。
3. 组织机构（1）成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量检查员，负责产品质量的日常检查。
（3）设立质量监督员，负责监督各工序质量。
4. 原材料采购管理（1）采购原材料时，必须符合国家相关标准。
（2）对供应商进行严格筛选，确保其产品质量。
（3）对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
5. 生产过程管理（1）生产过程严格执行工艺规程，确保产品质量。
（2）对生产过程中的关键工序进行重点监控，发现问题及时整改。
（3）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
6. 质量检验（1）对生产过程中每个环节的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和技能。
（3）检验结果要及时反馈给生产部门，对不合格品进行返工或报废。
7. 质量改进（1）对生产过程中发现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）对改进成果进行总结，形成标准化作业指导书。
8. 售后服务（1）对售出的产品提供完善的售后服务，确保消费者权益。
（2）设立售后服务热线，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
（3）对售后服务情况进行定期评估，不断提高服务水平。
9. 培训与考核（1）对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
（2）建立考核制度，对员工的质量表现进行考核。
（3）对考核不合格的员工进行培训，直至合格。
10. 持续改进（1）定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性。
（2）根据市场变化和客户需求，不断优化质量管理体系。
家俱工厂质量管理制度
一、总则为加强家具工厂质量管理，确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
本制度适用于家具工厂生产、销售、售后服务等各个环节。
二、组织机构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施家具工厂质量管理制度，确保质量管理体系有效运行。
（2）负责组织质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（3）负责对各部门、各岗位的质量管理工作进行监督、检查和考核。
（4）负责对质量事故进行调查、分析、处理和总结。
2. 生产部（1）负责按照质量管理体系要求，组织生产过程，确保产品质量。
（2）负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保符合标准要求。
（3）负责对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入市场。
3. 销售部（1）负责对销售人员进行质量意识培训，提高其质量服务意识。
（2）负责对销售产品进行质量跟踪，确保顾客满意度。
（3）负责对顾客投诉进行及时处理，防止不良影响。
4. 售后服务部（1）负责对售后服务人员进行质量意识培训，提高其服务质量。
（2）负责对顾客售后问题进行及时解决，确保顾客满意度。
（3）负责对售后服务过程中的质量问题进行总结和改进。
三、质量管理原则1. 以顾客为中心：关注顾客需求，提供优质产品和服务。
2. 全员参与：各部门、各岗位共同参与质量管理，确保产品质量。
3. 过程控制：对生产、销售、售后服务等各个环节进行全过程控制。
4. 持续改进：不断改进质量管理体系，提高产品质量。
四、质量管理体系1. 质量管理体系文件（1）质量手册：阐述家具工厂质量管理体系的基本框架和原则。
（2）程序文件：规定各部门、各岗位的质量管理职责和操作程序。
（3）作业指导书：指导员工进行具体操作，确保产品质量。
2. 质量管理体系运行（1）质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（2）质量管理体系文件的培训、宣传和实施。
（3）质量管理体系文件的监督检查和考核。
五、原材料、半成品、成品质量控制1. 原材料质量控制（1）对原材料供应商进行资质审查，确保其产品质量。
家具行业产品质量管理制度
家具行业产品质量管理制度关键信息项：1、产品质量标准2、原材料采购质量控制3、生产过程质量监控4、成品质量检验流程5、质量问题处理机制6、质量责任追溯制度11 产品质量标准111 明确本企业生产的各类家具产品应符合的国家标准、行业标准以及企业内部制定的质量标准。
112 对家具的外观、尺寸、结构、材质、性能等方面制定详细的质量要求和检验标准。
113 定期审查和更新质量标准，以适应市场需求和技术发展。
12 原材料采购质量控制121 建立严格的供应商筛选和评估制度，选择质量可靠的原材料供应商。
122 对采购的原材料进行质量检验，包括木材、板材、五金配件、油漆等。
123 要求供应商提供原材料的质量证明文件和检测报告。
124 对原材料的储存和保管进行规范，防止因储存不当影响质量。
13 生产过程质量监控131 制定生产工艺流程和作业指导书，确保生产过程的规范化和标准化。
132 对生产过程中的关键工序进行重点监控，如开料、封边、打孔、组装等。
133 设立质量检验点，对在制品进行定期抽检，及时发现和解决质量问题。
134 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和加工精度。
14 成品质量检验流程141 成品入库前进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
142 按照质量标准对成品进行分级，对不合格品进行标识和隔离。
143 对检验合格的成品出具质量检验报告，并建立质量档案。
15 质量问题处理机制151 建立质量问题反馈渠道，及时收集客户和内部员工发现的质量问题。
152 对质量问题进行分类和评估，确定问题的严重程度和影响范围。
153 制定质量问题的处理方案，包括返工、维修、报废等措施。
154 对质量问题的原因进行分析，采取预防措施，防止问题再次发生。
16 质量责任追溯制度161 对产品生产的全过程进行记录，包括原材料采购、生产加工、质量检验等环节。
162 建立质量责任追溯体系，能够追溯到每个产品的生产批次、操作人员和检验人员。
家具厂质量生产管理制度
一、总则为加强家具厂质量生产管理，提高产品质量，确保安全生产，保障消费者权益，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 质量生产管理领导小组：负责制定、修订、实施质量生产管理制度，监督、检查各部门质量生产工作，确保质量生产目标的实现。
2. 质量生产管理部门：负责具体实施质量生产管理制度，组织生产过程中的质量控制、检验、分析等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的编制、实施，确保生产进度和质量要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进，确保产品质量和生产效率。
5. 采购部门：负责原材料、配件的采购，确保采购质量符合要求。
6. 人力资源部门：负责员工培训、考核，提高员工质量意识。
三、质量生产管理制度1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，追求卓越，确保产品质量。
2. 质量目标：产品合格率≥95%，顾客满意度≥90%。
3. 质量生产流程：（1）市场调研：了解市场需求，制定产品研发计划。
（2）产品设计：根据市场需求，设计满足顾客需求的产品。
（3）工艺流程：制定合理的生产工艺，确保产品质量。
（4）原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量。
（5）生产过程：严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
（6）检验：对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
（7）包装：严格按照标准进行包装，确保产品在运输过程中的安全。
（8）售后服务：及时解决顾客问题，提高顾客满意度。
4. 质量控制：（1）过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格控制，确保产品质量。
（2）检验：对产品进行严格检验，确保产品合格。
（3）统计分析：对质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因，采取措施进行改进。
5. 质量改进：（1）定期召开质量分析会，分析质量状况，找出问题。
（2）针对问题，制定改进措施，并组织实施。
（3）对改进措施进行跟踪，确保效果。
6. 安全生产：（1）严格执行安全生产法规，确保生产过程安全。
（2）定期进行安全生产培训，提高员工安全意识。
家具质量管理制度
根据效果评估结果，针对不足之处提出改进建议，包括优化设计、改进工艺、提 高员工技能水平等，不断提高家具质量管理制度的效果。
THANK YOU.
03
家具质量控制标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
家具行业国家标准是家具质量的基本要求，包括安全、环保 、耐久性等方面的指标，是家具质量控制的基础。
行业标准
家具行业标准通常包括产品分类、术语定义、检测方法等方 面的规定，是家具企业必须遵守的规范。
企业内部质量控制标准与规范
质量控制标准
家具企业内部应建立严格的质量控制标准，包括原材料采购、生产工艺、成 品检验等方面的规定，确保产品符合国家标准和行业标准。
不合格品处理
对不合格的成品进行严格处理，防止不合格品流入市场 。
质量管理体系的持续改进
数据分析
收集生产过程中的质量数据，进行深入分析，找出潜在问题并提 出改进措施。
纠正与预防措施
针对质量问题采取及时的纠正措施，同时采取预防措施，避免问 题再次发生。
质量目标设定与考核
设定明确的质量目标，定期对各部门的质量管理工作进行考核和评 估，不断提升产品质量水平。
详细描述
化学检测法主要通过取样分析的方式，检测家具所使用材料的成分以及有害物质含量。例如，检测家 具的油漆是否含有重金属、甲醛等有害物质，木材是否含有过多的胶粘剂等。通过分析这些化学成分 ，可以评估家具的质量和对环境的影响。
微生物检测法
总结词
通过检测家具上附着的微生物种类和数量来评估其卫生 状况和安全性。
明确责任人
质量责任追究
在家具生产过程中，要明确各个环节的责任 人，确保责任明确。
一旦出现质量问题，应立即对相关责任人进 行追究，包括警告、罚款、解除合同等。
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B质量管理制度我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。
坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。
产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；（9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；（10）整工管理工作把关●严把原材料、成品、半成品质量验收关；●严把按施工图纸、国家验收规范检测关；●严把施工操作关；●严把现场技术管理关；●严把成品保护关；●严把质量验收评定关；●严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。
管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
（3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
（5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
（6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
（7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。
（8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
（9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
（10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
（11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
（12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
（13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。
建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
（14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。
3、产品出厂标准（1）产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。
（一）强制性标准GB/T4897-2003 刨花板标准GB/T11718-1999 中密度纤维板标准GB 18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（二）质量及技术标准QB/T2384-1998 木制写字桌QB/T2530-2001 木制柜GB/T3324-1995 木家具能用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T3326-1997 家具、桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T5296.6-2004 消费品使用说明QB/T1951.1-1994 木家具质量检测及质量评定QB/T1952.1-2003 软体家具沙发GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品家具类GB/T 16799-1997 家具用皮革QB 1094-1991 家具实木胶接合耐水性的测定QB 1338-1991 家具制图QB 1621-1992 弹子家具锁QB/T 1527-1992 家具机械通用技术条件QB/T 1591-1992 家具机械冷压机QB/T 1931-1993 家具机械型号编制方法QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定GB/T 1951-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 3658-1999 木家具公差与配合QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差QB/T 3661.1-1999 软体家具沙发QB/T 3913-1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语QB/T 3915-1999 家具功能尺寸的标注QB/T 2454-1999 家具五金LY/T 1381-2001 板式家具机械型号编制方法QB/T1241-1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T2454-1991 家具五金抽屉导轨要求和检测GA 136-1996 软垫家具易燃性的试验和分级方法HB 457-1987 通用零件与机床家具零组件技术条件QB/T 1243-1991 家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法QB/T 3655-1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656-1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2-1989 家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6-1992 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7-1995 家具力学性能试验桌类稳定性QB 1093-1991 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定GB 17927-1999 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T 2189-1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨脂清漆涂饰工艺规范QB/T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范C工期保障措施1、尽快完成生产准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。
在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。
由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。
项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3、劳动力组织措施1）劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
2）劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。
在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。
项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。