生物质锅炉调整下怎么燃烧
生物质电厂锅炉燃烧与调整
生物质电厂锅炉燃烧与调整摘要本文针对华电宿州生物质电厂锅炉，通过对几种常用的燃料特性分析，提出了燃料掺配原则，给出了几种常见掺配方案，对锅炉燃烧的调整给予了明确的指导。
为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。
关键词生物质能；燃料特性分析；掺配原则；掺配方案；燃烧调整1系统设备概况华电宿州生物质能发电厂一期2台12.5MW机组装设无锡华光锅炉股份有限公司的锅炉，型号：UG-75/3.82燃用生物质燃料的75t/h中温中压锅炉。
本锅炉采用单锅筒、自然循环、全钢构架秸杆炉排炉。
炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。
锅炉燃料：破碎后的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花秆、稻草、油菜杆、果木枝条和稻壳、麦糠、花生壳等生物质燃料。
燃烧设备：1）本锅炉燃烧设备由秸杆给料机、水冷振动炉排、二次风管、播料风等设备组成；2）秸杆给料采取机械给料方式，在炉前布置两只双螺旋秸杆给料机。
秸杆由双螺旋秸杆给料机送入炉膛；3）炉排片设计成一定形状，与炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上。
炉排片上开有小孔，一次风从炉排片小孔喷出；4）水冷振动炉排与水平夹角呈12度，炉排下为一次风室和出灰斗；5）锅炉布风由两部分组成：一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入风室，再经过炉排片上的小孔进入炉膛。
风室中有隔板分隔成四个独立的风室，进风管上设有调节挡板；二次风布置在前、后墙炉拱处，在炉排的上方前后墙各布置两层二次风，上七下八共三十个二次风口，以便保证燃料在炉内充分燃烧。
二次风管上装有调节风门。
2几种常用的燃料燃烧特点1）玉米秸发热量低，燃烧后具有粘结性，很容易受热面粘结，灰粘结后，导热阻力增大，燃烧工况恶化，易造成大面积结焦，影响安全运行；2）小麦秸杆水分易超标，成包的麦草易板结无法从散料口上料，链板上料出力大容易堵塞推料机或给料机；3）稻壳，质量轻，易着火，在负压作用下，一部分会飘在炉膛中形成悬浮燃烧，造成锅炉负压波动大，参数不稳。
其特性易燃烧但不易燃烬，20%可燃物随烟气排掉，造成热损失，加快尾部受热面磨损，甚至会烧坏布袋除尘器；4）花生壳，杂质多，烧后易造成炉排后部结大焦，结渣清除困难，结焦严重时被迫停炉。
生物质锅炉燃烧技术及案例
生物质锅炉燃烧技术生物质锅炉燃烧技术是指将生物质转化为热能，通过燃烧过程产生高温烟气，再通过余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，最终产生蒸汽或热水的过程。
在生物质锅炉燃烧过程中，主要包括生物质的制备、燃烧过程、烟气净化以及热能的传递四个环节。
目前，常用的生物质锅炉燃烧技术主要有直燃式和循环式两种。
直燃式燃烧技术是指生物质燃料直接与锅炉中的空气接触进行燃烧，该方法操作简单，但生物质利用率较低，且燃烧过程中产生的烟气温度较高，容易造成环境污染。
循环式燃烧技术则是通过循环流化床锅炉来实现生物质的燃烧，该方法能够提高生物质的燃烧效率，同时降低烟气温度，减少环境污染。
在循环流化床锅炉中，生物质颗粒在高速风的作用下形成流态化，使生物质与氧气充分接触、混合并进行燃烧。
同时，炉膛下部会设置多个隔板和喷水装置，使燃烧产生的烟气能够充分循环并带走部分热量，从而达到减少排烟温度、节约能源的目的。
此外，为了保证燃烧的稳定性和避免结焦现象的发生，循环流化床锅炉还配备了先进的燃烧控制系统和监测系统。
案例分析以下是一个使用循环流化床锅炉进行生物质燃烧的案例：某工厂使用生物质锅炉进行蒸汽生产。
该锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃料为当地收集的农林废弃物，如树枝、锯末等。
在燃烧过程中，锅炉配备了先进的燃烧控制系统和监测系统，能够保证燃烧的稳定性和持续性。
生物质在锅炉中被加热至燃烧温度，与氧气充分接触、混合并进行燃烧，产生的烟气则通过循环系统带走了部分热量，从而降低了排烟温度。
此外，为了保证锅炉的热效率，锅炉还会配备余热回收装置，将排烟热量转化为蒸汽或热水，最终用于生产。
在运行过程中，该锅炉表现出了良好的稳定性和可靠性。
燃料成本较低，且环保性能优越，排放物主要为二氧化碳和水蒸气，对环境无害。
此外，该工厂还充分利用了回收的余热，提高了能源利用效率。
总之，生物质锅炉燃烧技术具有环保、高效、经济等优点，在实践中得到了广泛应用。
合理选择燃烧技术、配备先进的控制系统和监测系统，以及充分利用回收的余热，是实现生物质锅炉高效运行的关键。
生物质燃烧机操作流程3篇
生物质燃烧机操作流程第一篇：生物质燃烧机操作流程生物质燃烧机是一种利用生物质燃料（如木屑、秸秆等）进行燃烧，产生热能供暖和发电的设备。
下面将介绍生物质燃烧机的操作流程。
一、准备工作1.检查燃烧机及周边设备是否正常运转。
2.检查生物质燃料储存情况，确保储存区域干燥、通风。
3.检查电力、水、气等供应是否正常，确保供能充足。
4.检查燃烧机内部是否清洁干净。
二、点火1.将燃烧机控制面板设置到手动模式。
2.按下启动按钮，启动风机，让空气充分进入内部，为燃料燃烧提供氧气。
3.将点火剂喷入燃烧机的燃烧室，点燃燃料，使其开始燃烧。
三、调整工作参数1.待燃料开始燃烧，逐渐提高燃料供给量，以达到预定的热效应。
2.逐渐提高风扇的转速，使燃料燃烧更加充分。
3.调整开放燃料和空气进入的阀门，以获得最佳的燃烧效果。
四、监控操作1.在燃烧机的运行过程中，需要不断地监控机器的运行状态，特别是燃烧状态和温度。
2.定期检测废气排放，保持环保。
3.检查燃料储存状况，随时补充。
五、停机1.将燃烧机控制面板设置到停止模式。
2.关闭燃料、气源等供应装置。
3.清洗燃烧机内部，保持干净卫生。
以上就是生物质燃烧机的操作流程，需要注意的是，燃烧过程中一定要保持安全，切勿出现漏气、漏电等情况。
同时，定期维护保养，可提高设备的使用寿命和效率。
第二篇：如何安全操作生物质燃烧机生物质燃烧机的安全操作对于保护设备、人员和环境都至关重要。
下面将介绍如何安全操作生物质燃烧机。
1.使用符合标准的燃料：使用符合标准的生物质燃料，切勿使用不符合要求、存放时间过长或有异味的燃料。
2.防止燃料自燃：在燃料堆积、输送和储存时，应注意防止燃料自燃，及时清理落下的燃料，避免引起火灾。
3.防止异物进入：燃烧机内部应严格控制物料流量，防止异物进入，造成损坏和安全隐患。
4.防止燃烧不充分：燃烧不充分会导致烟气中出现各种有害物质，可能会危及人体健康。
因此，应遵循操作规程，保证燃烧充分，降低污染物排放。
生物质锅炉的燃烧调整思路
燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。
当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。
挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。
挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。
（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。
几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。
炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。
如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。
二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整
生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。
蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。
(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。
(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。
(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。
(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。
(6)压力自动调节器的投入。
应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。
2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。
(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。
(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。
炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。
(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。
氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。
(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。
(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。
(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。
(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。
(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。
(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。
30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议
30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议原文出自于豫鑫锅炉：之前豫鑫锅炉小编曾写过30MW生物质锅炉存在的问题原因分析（案例），并未描述如何调整燃烧情况来解决问题点；下面我们来说下相关的燃烧调整及结论建议：一、燃烧调整(1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7.0kPa调整为7.5kPa，送风机电流由30A提高到33A。
(2) 一次风开度由高端挡板开度为66%、中端挡板开度为73%、低端挡板开度为50%，调整为高端80%、中端85%、低端56%。
(3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%，调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。
(4)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动连锁时间。
更改为振动炉排时提前20s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续15s后在20s内恢复一、二次风门的初始开度。
炉排振动时间由原来的间隔380s振动15s调整为间隔330s振动13s或间隔330s振动14s。
(5)给水主调节门由原来的60%开度调整为100%开度，减小调节门节流造成的给水压力损耗，降低给水泵电流。
二、结论通过燃烧调整，验证了调整思路的正确。
炉渣中生料含量减少，炉灰颜色变浅，未燃尽颗粒明显减少。
在炉排振动时机组负荷稳定，炉膛负压波动减小。
影响生物质锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。
三、建议(1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。
加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于生物质锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。
考虑增加设备，降低入炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。
(2)利用停机检修机会，检查生物质锅炉漏风，封闭各不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分的严密性，防止因冷风进入炉膛造成的燃烧不完全及引风机出力增大等后果。
生物质颗粒锅炉的操作方法
生物质颗粒锅炉的操作方法生物质颗粒锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料燃烧产生热能的设备。
下面将详细介绍生物质颗粒锅炉的操作方法。
1. 开机前准备：- 检查锅炉的水位和压力是否正常，确保水位在合适的范围内。
- 检查灰斗和灰渣排放设备，确保畅通无堵塞。
- 检查给水系统和循环泵，确保供水正常。
2. 加燃料：- 打开颗粒燃料供给系统，将生物质颗粒加入到供给系统中。
- 根据锅炉的需要，调整颗粒燃料的供给量，使其满足燃烧需求。
3. 点火：- 在燃烧室底部点燃颗粒燃料，可以使用点火棒或者点火器具。
- 观察火焰情况，确保火焰形态良好，燃烧状况正常。
4. 调整燃烧参数：- 调整风门开度，控制燃料的氧供应量。
通常情况下，燃气量越大，风门开度越大。
- 根据锅炉的需要，调整燃烧室内的温度和压力。
- 根据实际情况，调整锅炉的供水温度和供水压力，确保锅炉能够正常供热。
5. 运行过程中的操作：- 定期检查和清理燃烧室内的颗粒燃料堆积情况，确保燃烧室通畅。
- 定期检查和清理烟道和换热器，防止管道堵塞。
- 定期检查锅炉的水位和压力，确保运行安全。
- 监测燃烧室的温度，保持燃烧室内的温度在适宜范围内。
6. 关机：- 先关闭燃料供给系统，待燃料燃烧完后再停止给水系统。
- 关闭点火器和风门，停止燃烧。
- 待锅炉冷却后，关闭给水系统和废气排放系统。
- 清理锅炉内的残留颗粒燃料和灰渣，做好清洁工作。
总结：生物质颗粒锅炉的操作方法主要包括开机前准备、加燃料、点火、调整燃烧参数、运行过程中的操作以及关机等步骤。
在操作过程中，需要关注锅炉的水位、压力、供水温度和供水压力，定期检查和清理燃烧室、烟道和换热器等设备，确保锅炉的正常运行和供热安全。
以上是对生物质颗粒锅炉操作方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
生物质锅炉燃烧调整
关于近期锅炉调整要求根据六月份对标结果及7月8日经济运行分析会结果，特制定以下要求：（1）现规定#1主蒸汽流量不低于57T/H。
分离器入口温度只要不超过860℃时，分离器进、出口烟温偏差应控制在30℃以上（以两侧最高温温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即进行调整。
同时在保证床温正常的工况下，可以启动二次风机加强二次风的扰动，二次风机启动后电动调门开度不准低于25%，也不许超过37%.以减少炉膛出口烟温可燃物的含量。
同时氧量要保持在6%-8%，当氧量不够时要增加一次风来维持燃烧。
要根据负荷增加逐渐增加一次风量。
炉膛出口负压一定要保持在负300PA左右运行。
当氧量超标时应减少一次风量，但不能低于32000M3。
如果炉膛内有个别测点超过960℃，就应及时调整相应落料点，及时调整偏差，使炉膛床温趋于一致。
当入炉燃料水份较高时，床温较平时有所降低，可以将一次风量适当减小，增加二次风量。
根据给料机螺旋叶片变形程度来看，料仓料位尽量不要太高，高了容易增大叶片阻力，运行时锅炉四台给料机转速尽量保持一致，根据分离器两侧烟温差及时调整给料量。
(2)要求正常运行中，#2炉主蒸汽流量不得低于56T/H，分离器入口不得高于860℃，同时要密切注意立管温度及料腿测点温度变化。
控制分离器上中下测点温差不大于20℃-30℃。
如果发现料腿温度及流化风机出口压力有所下降，返料风压控制不低于20KPA左右，低要立即降负荷及进行吹扫处理。
只要四台给料机电流没有超过15A时,负荷没达到12MW，就可往上加料。
但给料机转速要是到了550秒/转时，要注意给料量。
控制床温在980℃以下，严禁超过1000℃，一次风量在35000M3以上。
（根据床温灵活运用调整）由于生物质燃料多样性，调整方法可能有多种多样，关键是要找出最佳的符合现场入炉燃烧调整方法。
发点运行部2011.7.8。
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生物质锅炉调整下燃烧的方法一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
（在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2％；灰渣的含碳量为5～10%。
）。
根据调整试验得出：振动炉排的频率应该为40～45赫兹。
炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行程），振动时间越长，其破坏焦渣的能力强，但料层内部的翻动性能差，行走速度加快；炉排的停止时间在很大程度上决定燃料颗粒在炉排上的停留时间。
振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变化的调整规律如下：表4：振动周期的调整规律根据调整试验得出：在锅炉满负荷运行时，振动时间为10秒，停止时间为5分钟。
（2）调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配在一次风中，中端炉排的一次风量最大，高、低端炉排的一次风量相对较少。
随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少。
如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高低端炉排的一次风量。
如果高端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排高端移动；如果高端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动；如果低端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排中端移动；如果低端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动。
（3）调整二次风和火上风随着锅炉负荷增加，二次风的风量占总风量的比例逐步增加。
各个二次风和火上风的作用如下所述。
1和4为前、后墙的火上风，作为上二次风的分级配风，主要是向未燃尽的气体和燃料颗粒提供补充氧气，同时起到降低氮氧化物的作用（适当可以降低炉膛温度，因为炉膛的温度测点与火上风距离比较近）；2和5为前、后墙的上二次风，主要是起到扰动和补充氧量的作用。
3为前墙的下二次风，可以起到增强燃料流刚性和有助于均匀播撒燃料的作用。
6为后墙下二次风，不仅起到扰动和补燃的作用，而且还可以影响燃料抛撒的长度，如果柔性管的燃料积存的比较多，可以开大6的挡板开度，阻止燃料抛撒的长度。
如果燃料比较干燥或燃料的颗粒比较小，则可以增大6的挡板开度，使燃料尽可能快地燃烧，没有必要将燃料播散得更远处。
图3：二次风口和火上风的布置图（4）建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场。
我和女友的逆乱青春/html/0/365/炉膛负压的正常运行值的范围：－50pa～—250Pa，当炉膛负压大于＋0Pa（延时30秒或大于＋50Pa（延时5秒）或小于－2KPa时，锅炉的MFT动作。
如果炉膛负压大于0 Pa甚至更高，首先造成高温烟气和火焰回火到给料机的落料管，引发燃料着火，对给料机、落料管和逆止挡板造成损害；其次，造成高温烟气和火焰回火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口，还有可能烧坏火焰监视器。
还有，炉膛内的高温烟气会从人孔门或启动燃烧器的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人造成伤害。
如果炉膛负压很低，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，造成固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低了锅炉的燃烧效率和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，造成排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；还有，炉膛负压太低，则会使炉膛的水冷壁变形，拉裂焊口，对水冷壁造成损坏。
4. 避免炉膛温度发生剧烈变化的燃烧调整方法（1）在负荷稳定时，要维持一定的料层厚度，这样就可以使炉排上的燃烧稳定；（2）避免出现太低的缓冲料箱的料位，在运行中，每条给料线一定要保持前两个缓冲料箱的料位保持满料位，最后一个缓冲料箱的料位在50％料位进行波动。
这样可以维持稳定的播料，最终达到稳定燃烧。
5. 锅炉观火孔的改进方法目前锅炉观火孔的视线不好，无法观察到炉排上料层的厚度和详细的燃烧情况，建议更换为较大的观火镜。
同时观火孔内部应该向上、向下应该有倾角，要改造为喇叭口，这样视眼比较宽阔，有利于看清炉排上燃料的燃烧情况。
观火孔的外侧要容易打开，在锅炉运行时，可以将观火孔边上积存的灰吸进去，否则，积灰太多，将无法看清炉排上的燃烧情况。
6. 严禁燃料中混入塑料制品（特别是塑料薄膜和塑料袋等）燃料中尽量要避免带入塑料。
因为塑料中含有大量的氯元素，当燃料中混有塑料时，可能会产生大量的氯化氢，对水冷壁受热面和尾部烟道受热面产生腐蚀。
二、降低锅炉排烟温度高的措施锅炉在72小时满负荷运行时，锅炉的排烟温度较高，最高的比较稳定数值为164℃左右。
经过调整和分析，认为锅炉排烟温度高是一个综合性问题，需要从表计的校验、吹灰、燃烧调整和汽水系统调整等方面综合进行治理。
建议采取了如下措施：1. 通过观察布袋除尘器入口温度就地显示145℃，发现DCS画面排烟温度显示值偏大10℃，分析的原因是热电偶的补偿方式和计算方法有问题。
同时，经过对低压空气预热器的换热计算，发现空气流量值偏小，需要对风量和风压进行重新标定，此外，两个氧量计的显示差异较大，高压空气预热器出口的温度显示值明显与实际值不符，因此，需要对相应的表计进行重新校验；2. 投运吹灰器。
锅炉刚刚投运时，每天至少要进行一次吹灰，锅炉运行正常，每天至少进行三次吹灰。
同时，吹灰的次数与燃料中的灰分含量有关；3. 进行燃烧调整，减少一次风量，增大二次风量，同时降低炉膛负压值（实际运行中的负压值为－500Pa左右），维持在－50～－250Pa之间；4. 按照各级过热器和减温器出口的温度和喷水减温水量的设计数据，来进行喷水的调整，第二级减温水量最大、第三级减温水量次之，第一级减温水最小；5. 维持除氧器在额定压力（0.588MPa）下运行，保证给水温度为210℃左右。
维持较高的除氧器压力，可以市低压烟气冷却器更多地吸收烟气热量；6. 改变低压空气预热器回路和高压空气预热器循环回路的运行调整方式，要尽量使水侧的流量靠近设计值。
三、锅炉概况/html/0/157/春光灿烂猪八戒小说酷匠网龙基电力有限公司产品。
型式：高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、全封闭布置。
锅炉最大连续延发量：130t/h过热蒸汽压力：9.2MPa（g）过热蒸汽温度：540℃给水温度：210℃排烟温度：130℃锅炉效率：＞92％4.3.3燃烧系统燃料通过两条输送带进入炉前的两座料仓，再通过两条螺旋输送装置送到六台螺旋给料机，最后送入炉膛燃烧。
锅炉采用平衡通风系统。
空气系统由一台100％容量的送风机和空预器组成。
因秸秆成分中含有氯元素，烟气腐蚀性较强，烟气将不通过空预器。
空气的预热由给水加热实现。
空气预热器由两部分组成，分别为低压给水加热空气预热器和高压给水加热空气预热器。
低压给水加热空气预热器的给水由低压给水引出，经低压给水输送泵进入低压空气预热器，加热空气后，再进入低压烟气冷却器吸收烟气的热量降低烟气温度，最后再回到除氧器。
高压给水加热空气预热器的给水从高压给水调节阀后的高压给水管道直接引出，进入低压空气预热器后的高压空气预热器加热空气，然后进入低压烟气冷却器前的高压烟气冷却器吸收烟气的热量，最后再回到高压给水管道进入省煤器。
预热后的空气主要分三部分，一部分通过炉膛下部（炉排上部）进入炉膛，一部分通过振动炉排进入锅炉，一部分通过炉前的螺旋给料机和燃料一起进入锅炉。
经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过过热器和省煤器，再流经高压烟气冷却器和低压烟气冷却器，以降低锅炉的排烟温度，提高了锅炉效率，同时又加热了烟气冷却器内的给水，提高了给水温度。
由于烟气冷却器入口的给水温度较高，又避免了烟气的低温腐蚀，经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由一台100％容量引风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排向大气，烟囱出口内径3.3m。