生产过程的组织
生产过程组织5
锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装 滚床
热处理
滚床 磨床
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工Βιβλιοθήκη t1t2 t330
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量 足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零 件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工 作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
车工段
检验组
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调 （如接近或成整数倍），加工对象体积较 大
序工
t1
t2 t3 t4
生产过程组织
生产过程组织一、生产过程的组成由于产品结构和工艺特点的不同，不同工业企业生产过程的形式不完全相同。
但是，不论哪一种生产过程形式，按照生产过程各个阶段所起的作用不同，生产过程一般可以分为下列四个阶段：1、生产技术准备过程产品投产前所做的各项技术准备工作。
如产品的设计、工艺准备、标准化工作、定额工作、劳动组织调整、设备布置和人员培训等。
2、基本生产过程把劳动对象直接进行工艺加工而变成企业基本产品的过程。
如服装生产中的裁剪、缝制等。
工业企业的基本生产过程按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（即局部生产过程），如服装企业的基本生产过程一般分为三个工艺阶段，即裁剪、缝制、整烫阶段。
每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具不同，划分为不同的工种和工序。
工序是组成生产阶段的基本生产单位，指在一个工作地上，由一个或一组工人，对一定的劳动对象连续进行的生产活动。
工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常操作人员个人接受生产的范围可以作为最小的工序单元。
每一工序又由若干操作组成，每项操作又由若干动作组成。
3、辅助生产过程为保证基本生产过程的正常进行所需的各种辅助产品的生产过程及辅助性生产活动。
如设备维修。
4、生产服务过程为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。
如服装企业中的面、辅材料和生产设备、器具等的保管、供应等工作。
工业企业生产过程中的四个部分既有区别，又互相联系，技术准备是前提，基本生产过程是主体，辅助生产与生产服务过程是围绕着基本生产进行的。
并且每个企业都包括上述生产过程的四个部分，随着生产专业化水平的发展和提高，总的趋势是企业生产过程越来越简单化，而工厂之间生产协作和经济联系日益增加。
例如我国现今的服装行业中，有许多以设计工作为主的时装公司，其批量产品的加工则由以接收批量生产任务为主的制衣厂完成。
二、生产过程组织的原则生产过程组织是要将各生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
第三章 生产过程组织3
.
企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、 管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专 门的单位来完成。
第三章 生产过程组织
2.纵向展开 ①工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所 连续完成的那一部分工序
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
第三章 生产过程组织
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
小于0.025 小于
大量系数法
★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工
作地类型。工序的大量系数计算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系数； ti—工序的单件时间（分/件）； r—零件平均生产节拍（分/件）。 — ★零件平均节拍可用下式计算：
第五章生产过程的组织
进一步理解
伴随此过程，产品的功能和质量也随之形成了。 从价值形态上看，它是劳动（物化和活劳动） 的消耗过程，是成本形成和价值增值的过程。
从物质形态上看，它是一个产品的形成过程，
展开看
在生产过程中，是劳动者使用劳动工具，按 一定的方法、步骤作用于劳动对象，使之成为 具有使用价值和价值的过程。同时，某些产品 的形成还需借助于自然力的作用。 生产过程又是一系列相互联系的劳动过程和 自然过程相结合的既定过程。
工作地
指工人工作的场地，通常配备一名或几名工 人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器 具及劳动对象。
不同产品的工序，具有不同的特点！
有的是工人固定在工作地点，劳动对象顺 序经过许多工作地完成加工过程。这时，每 一个工作地的工人对这个劳动对象所进行的 连续加工活动，就是一个工序。
有的是劳动对象固定在工作地上（矿体）， 由不同的工人依次地在这个工作地上对劳动对 象进行加工活动。这时，每一个（或一组）工 人在这个工作地上进行的连续加工活动，也是 一个工序。
应充分、维修服务方便。
3. 生产运作管理的重点：
a、保证原材料、动力不间断的供应； b、加强设备维修，保证不出故障； c、集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划； d、对生产过程实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品 质量稳定； e、不断降低消耗，降低生产成本。
4. 生产组织形式：
a、流水生产线； b、自动生产线。
1 按产品特性分
2 按工艺特性分
工艺过程连续的流程型生产企业 工艺过程离散的加工装配型企业
3 按有无成品库存分
订货型生产企业 备货型生产企业
备货性生产和订货性生产的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
5企业生产过程组织
5企业生产过程组织企业的生产过程组织是指企业为了实现产品或服务的生产而进行的有组织的活动。
一个有效的生产过程组织可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并最终提升企业的竞争力。
企业生产过程组织的核心是对生产活动进行优化和组织，以提高生产效率和质量。
以下是一些常用的企业生产过程组织方法：1.流程优化：通过分析和改进生产过程中的各个环节，消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率。
流程优化可以包括重新设计工作流程、减少物料移动和运输、简化工序等。
2.作业标准化：制定详细的作业标准，明确每个工作环节的具体要求和流程，确保员工按照标准进行操作。
作业标准化可以提高产品质量的稳定性和一致性，降低因人为因素带来的差异。
3.作业分工：将生产过程划分为不同的工序，分配给专门的人员进行操作。
作业分工可以提高员工的专业技能和工作效率，减少因为员工变动带来的生产波动。
4.线平衡：合理安排生产线上各个工位的工作量，避免一些工位成为生产线的瓶颈。
线平衡可以降低生产过程中的停滞时间，提高生产效率。
5.进销存管理：通过合理的物料采购、库存管理和销售预测，避免物料的浪费和过剩，在保证生产连贯性的同时降低库存成本。
6.人员培训和激励：为员工提供培训和发展机会，提高员工的技能和素质，增强他们的工作动力和创造力。
7.品质管理：建立完善的品质管理体系，严格控制产品质量，有效地处理产品的质量问题。
8.信息化管理：借助信息技术，对生产过程进行监控和管理，及时获取生产数据和质量信息，为决策提供科学依据。
以上只是一些常用的企业生产过程组织方法，实际的生产过程组织还需要根据企业的具体情况和生产特点进行综合考虑和设计。
不同的企业可能需要采用不同的方法和策略，以适应其生产过程的实际需求。
企业生产过程组织的关键是要实现生产活动的优化和组织，以提高生产效率和质量。
通过合理规划和设计生产过程，可以降低生产成本、提高产品质量和提升企业的竞争力。
因此，企业要重视生产过程组织，注重流程优化、作业标准化、作业分工、线平衡、进销存管理、人员培训和激励、品质管理和信息化管理等方面的工作，不断完善生产过程组织体系，提升企业的竞争力和持续发展能力。
第章生产过程的组织-.ppt
外部环境
供应商 竞争对手 劳动力市场
经销商 客户 宏观环境
生产过程
内部环境
质量 人力资源
计划 库存采购
设备
生产过程的组织(Organization of Production Procedure)
工序
平行性可缩短生产周期， 但怎么①实施②平行性？
③ ④ ⑤
各零件顺序加工
① ①
② ②
③
③ ④
⑤
④
⑤
t
i1
i1
n：零件批量 m：工序总数 ti：各道工序的加工时间 tsi：前后两道工序单件加工时间中的短者
（2）图示 n=4, t1=10, t2=5, t3=20, t4=15
Tpo=n∑ti -(n-1) ∑ tsi = 4 ×(10+5+20+15) -(4-1) × (5+5+15)
工序
= 125
附属生产过程 Affiliated Production
Process
二、生产过程的构成
（二） 工序 ：在一个工作地上对同一种劳动对象连续进行加工
的生产活动。 按作用不同分为工艺工序、检验工序、运输工序。
三、生产过程组织的基本要求
（一）生产过程的连续性 （二）生产过程的比例性 （三）生产过程的节奏性/均衡性 （四）生产过程的适应性和准时性 （五）生产过程的平行性
生产与运作管理 Production &Operation
Management
The School of Management
第六章 生产过程的组织
第一节 生产过程的基本概念 第二节 流水生产的基本概念 *第三节 流水生产线的组织设计 第四节 成组生产技术和柔性生产
企业管理_05_生产过程组织
企业管理_05_生产过程组织生产过程组织是企业管理的重要环节，它涉及到企业的运营和生产效益。
一个良好的生产过程组织可以提高生产效率，降低成本，优化资源配置，提升产品质量，增强企业竞争力。
本文将从生产过程组织的定义、目标、原则和方法几个方面进行探讨。
一、生产过程组织的定义生产过程组织是指企业根据产品的特性和生产要求，合理安排生产环节，协调各种生产要素的投入和运用，以实现生产效率、质量、成本及交付期等综合目标的管理方法。
二、生产过程组织的目标1.提高生产效率通过科学合理地组织生产过程，提高生产效率，实现更多的产出量。
2.降低成本通过优化生产过程组织，减少资源浪费，降低成本，提高企业盈利能力。
3.优化资源配置合理管理和配置企业的各项资源，确保资源的充分利用，提高生产效益。
4.提升产品质量通过精细化管理和监控，确保生产过程的规范化，提高产品质量，满足市场需求。
5.增强企业竞争力通过优化生产过程组织，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力，占据市场份额。
三、生产过程组织的原则1.合理性原则生产过程组织必须具备合理性，即按照产品特性和生产要求，采用合理的组织方式和方法。
2.紧密衔接原则生产过程组织的每个环节必须紧密衔接，无缝对接，确保生产流程的连贯性和高效性。
3.系统性原则生产过程组织必须具有系统性，即在组织过程中考虑到各个环节之间的相互关系和相互影响。
4.弹性原则生产过程组织应具备弹性，即能够在工艺或产量变化时灵活调整组织方式和方法，以适应市场需求变化。
四、生产过程组织的方法1.制定生产计划生产过程组织首先需要制定生产计划，明确生产目标和任务，并根据市场需求、资源情况和产能来制定生产计划。
2.确定生产工艺根据产品的特性和生产要求，确定适合的生产工艺，并进行工艺流程图的绘制，明确每个环节的工作内容和要求。
3.分配生产任务根据生产计划和工艺流程，合理分配生产任务给各个工作组或生产线，明确责任和工作量。
生产过程的组织形式
生产过程的组织形式在现代工业生产中，生产过程的组织形式对于企业的效率和竞争力具有重要的影响。
不同的组织形式会对生产流程、资源配置以及人力安排等方面产生不同的影响和结果。
本文将介绍常见的几种生产过程的组织形式，包括流水线生产、批量生产、定制生产和混合生产。
同时，还将讨论每种组织形式的优缺点以及适用的场景。
1. 流水线生产流水线生产是一种高度机械化的组织形式，适用于大规模、高速度的生产需求。
在流水线生产中，产品在不同的工序之间依次流动，每个工序由专门的工人或机器负责，工序之间的协作和交接工作是流水线生产的关键。
流水线生产的优点如下：•高效率：流水线生产可以实现高效的连续生产，不需要频繁地调整和切换工作内容。
•节约成本：由于流水线上每个工人或机器只负责特定的工序，对于企业来说，可以大幅度减少培训成本。
•优化资源：流水线生产可以充分利用设备和人力资源，提高产出率和资源利用率。
然而，流水线生产也存在一些缺点：•缺乏灵活性：由于流水线生产依赖于严格的工序和流动方式，对于产品的改变或者个性化需求，可能需要较长的调整时间和成本。
•协调管理难度：流水线生产需要对多个工序进行协调和管理，一旦其中一个环节出现问题，可能会影响整个生产过程。
流水线生产适用于大规模、标准化的产品生产，如汽车制造、电子设备制造等。
2. 批量生产批量生产是指按照一定数量和顺序将产品进行生产的组织形式。
在批量生产中，生产车间根据订单量和市场需求，将产品分成不同的批次进行生产。
批量生产相对于流水线生产具有更高的生产灵活性，可以根据需求实时调整生产进度和产品种类。
批量生产的优点如下：•灵活性高：批量生产可以根据市场需求和客户订单，灵活调整生产规模和产品种类。
•成本控制：批量生产可以充分利用批次生产的规模经济特点，降低单位产品的制造成本。
•时间节约：批量生产可以通过同时处理多个订单或者同类型的产品，减少准备和切换时间。
然而，批量生产也存在一些缺点：•库存管理：批量生产可能导致库存压力增加，需要进行有效的库存管理措施。
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优点：1、系统能满足多样的工艺要求，对产品品 种变化的适应能力强； 2、个别设备出故障对系统影响不大，生产 系统的可靠性较高； 3、工艺及设备管理较方便。 缺点：1、物料运输路线长，效率低； 2、多为通用设备，生产效率低； 3、在制造系统中有加工间歇，因而生产周 期长，在制品多； 4、协作关系复杂。
39
40
企业如何选择组织形式？
41
（四）车间布置的几种典型形式
物料流程形式 可分为水平的和垂直的
–所有的设备、设施都在同一个车间里时，按
水平方式考虑 –生产运作是在不同一个楼层周转时，按垂直 方式考虑
42
固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。
中间零 件库
平面布置图草图
毛 胚 车 间
29
三、车间平面布局
（一）考虑要素
1．按生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使技工对 象成直线运动，减少倒流； 2．方便运输； 3．合理布置工作地，保证安全，尽可能为工人创造良好的 工作条件； 4．考虑多机床看管工人作业方便； 5．合理利用车间生产面积，正确规定设备、墙壁、柱子、 过道之间的距离； 6．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。如精加工设 备，光线好，振动小。
1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
23
表：关系密切程度分类表
表：关系密切原因 代号 1 2 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员
27
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
28
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和 厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可 画出工厂的平面布置草图
办公 楼
成 品 库 餐厅
装配 车间
机加工车间
原材 料库
33
2、产品专业化（对象原则） 将加工某种产品或完成某种服务所需的 设备和工人布置在一个区域内； 所有生产设备和工作地按产品加工装配 的工艺路线顺序排列； 产品原则布置旨在使大量产品或顾客 顺利迅速地通过系统。
34
A 原 材 料 B
车
钻
铣
磨
检验
A生产车间 B生产车间 铣 钻 车 磨 检验
36
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
车间门
磨床组 热处理
锯床组 车间门
包装组
车床组
滚齿组
37
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线 锯 床 车床 车床 磨床 滚床 包 装
热处理
锯 床
车床
滚床
磨床
B齿轮生产线
38
3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，工人、 材料和设备按需要四处移动。
积 关 分 系 12 U
积 关 积 分 系 分 12 O 18
3
3
O8
3
U6.7
X2.5 合 计
4
2
U7
2
U7
X2. 5.6
2
3
U-7
X-2
2
1
U-7
X1.3
2
2
U7
2
U- 2 7
X- 4 1.3. 4.6 15
X- 3 1.2. 3 20 15
26
19
20
28
25
20
分析
（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机 加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间 进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置 在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者 应相邻
产品或服 务的种类
企业规模
专业化与 协作化水 平
物流合理 性 投资规模 技术装备
设施 布置因素
设施布置 的柔性 其他…
13
（二）设施布置的要求
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
对象组1
车床
滚床
磨床
热处理
组1 组2
对象组2 对象组3 对象组4
锯床
热处理
车床
车床
磨床
装 组3 配
组4
滚床
磨床
热处理
成组制造单元布置
47
C形制造单元
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
C形制造单元布置示意图
48
U形制造单元（U-line Cell）
入口
1
出口
2
3
4
出口
7 6
入口
三、组织生产过程的基本要求
1、生产过程的连续性 物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短。 结果：缩短生产周期，降低在制品库存，加快资金周转。 保证措施：合理布置企业的各个生产单位；组织好生产的各 个环节 2、生产过程的比例性 生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。 结果：生产顺利进行的重要条件，保证连续性的前提。 注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。
A 半 成 品 库 B
产品专业化原则有什么特点？
35
优点：1、运输路线短，物流通顺，加强了生产过程的 连续性。从而缩短了加工周期，在制品少； 2、工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系， 便于管理和协调，协作关系简单； 3、对工人技能要求不高，培训费用低，可采用 高效专用设备。 缺点：1、对品种和产量变化的适应能力差； 2、个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影 响极大，生产系统的可靠性差； 3、工人分工太细，工作重复单调。 。 实际应用中，两种原则相结合。
7
6
工人的行走路线
5
1 2
5
4
3
图U形制造单元及生产线布置
49
为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U 型布置成组加工单元布局：
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
19
例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量 已知，根据统计绘制物料运量表如下：
从 至
01
02 7
038
15 19 24 18 8
01 02 03 04 05
4 6
1 2
10 8 2
从原材料投入到成品出产的全过程。 包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等。 过程 工序 工作地
生产过程组织：对生产系统内各个要素包括生产者、生产工具 设备和生产对象以及生产过程中的各个环节、各个阶段进行合 理安排，使得生产过程在时间和空间上紧密衔接，提高生产效 率，从而保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求。 目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市 场的需要，提供优质的产品和服务。
（2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站
11
一、生产单位的类型
3、生产服务部门
（1）运输部门：如汽车队、装卸队、起重队
（2）仓库：如原材料库、在制品库、半成品库、 工具库、成品库 （3）检验与计量部门 4、生产技术准备部门：如研究所、工艺科、试 制车间
12
二、工厂总平面布置
（一）影响布置决策的因素
生产与运作管理 Production and Operations Management
主讲教师：陆曈曈
工商管理教研组
1
第四章
生产过程的组织
2
本章主要内容
一、生产过程的基本概念 二、生产过程的空间组织 三、生产过程的时间组织 四、流水线生产的组织设计
3
第一节 生产过程的基本概念
一、生产过程的概念
30
（二）基本组织形式
对象原则布置 工艺原则布置
定位布置
1、工艺专业化（工艺原则）
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
31
车工段
铣工段 钻工段
检验组
磨工段 B A 磨工段 半成品库
原材料
A
B
工艺专业化原则有什么特点？
4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
A B C D F G D F G A B C
10
E
E
一、生产单位的类型
1、基本生产单位
（1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间
（2）加工车间：如机加工车间、热处理车间
（3）装配车间：如部件装配车间、总装车间
2、辅助生产单位
（1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间
1.2
某企业各单位生产活动相关图
25
关系密切程度及积分统计表
1.原材 料库 关 系 A3 I-4 O8 2.成品 库 3.毛胚 车间 4.机加车 间 5.装配车 间 6.中间 零件库 7.餐厅 8.办公 室
积 关 分 系 6 4 3 O8 A5
积 关 分 系 6 A1.4 O8
积 关系 积 关系 积 关 分 分 分 系 12 A18 A18 A3.5.6 2.4.6 4.5 I-1 4 3 O-8 3 O8 3 O-8