E2118B浮头式换热器检修施工方案

浮头式换热器检修施工方案

装置名称：炼油厂二套常减压装置

设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器

设备位号：E2118B

工作令号：D05-150680

编制：

审核：

会签：

审批：

二○一五年九月二十日

目录

一、项目名称、概况

二、检修内容

三、施工验收标准、质量管理程序文件

四、施工组织及HSE、质量控制体系

五、主要施工工器具

六、施工方法和步骤

七、关键质量控制点及质量验收指标

八、人员配备及相关资质要求

九、检验仪器设备清单

十、HSE措施和注意事项

十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表

十三、检修施工危害分析记录表

十四、检修施工作业环境因素表

十五、应急措施

一、项目名称、概况

1、设备简介

（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器

（2）设备位号：E2118B

（3）设备型号：浮头式换热器

（4）设备参数：

2、概况

E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。

二、检修内容

1、拆装换热器保温层。

2、拆装设备进出口管道。

3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。

4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。

6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。

7、壳程、管程试压消漏3遍。

8、更换部分紧固件附件复位。

9、壳体保温修补及防腐。

10、设备与管线连接、系统气密。

三、施工验收标准、质量管理程序文件

1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

2、GB ～《压力容器》

3、GB 151-1999 《管壳式换热器》

4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》

5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》

6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》

9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规范》

10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》

11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》

12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度

四、施工组织及HSE、质量控制体系

1、施工组织

2、质量保证体系

3、HSE管理体系

五、主要施工器具及材料

1、 130 吨吊车一台。

2、抽芯机一台。

3、电动空压机一台。

4、试压泵一台。

5、电焊机一台。

6、手动葫芦若干。

7、千斤顶二台。

8、搬手若干。

9、风动搬手一台。

10、液压搬手一台。

11、道木若干。钢丝绳、索具卸扣若干。

六、施工方法和步骤

1、打开倒淋和放空，确认无残液。

2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。

3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。

4、拆除保温。

5、拆外头盖、管箱、浮头盖。

6、换热器抽芯。抽芯要求如下：

①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉

紧方向与抽芯方向相反；

②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管

束胀口产生附加应力；

③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。并当抽出约2～3米时，即用吊车

吊住管束缓慢抽出；

④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；

⑤当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然

后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。

7、清理管束、壳体。

①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；

②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加

以消除；

③检查防腐层有无老化、脱落；

④检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。

⑤管束运出由第三方高压射流清洗。

8、管束复位。管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。

9、安装试压圈，壳程接管加盲板。

10、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数

不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。

11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。

12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。

13、管程接管加盲板。

14、管程试压。管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。如

有泄漏，视情况把紧或重新安装。

15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。

16、安装外头盖，进行二次壳程试压。检查外头盖安装质量。

17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。

18、系统气密保镖。

19、设备法兰螺柱热把紧。

20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。

21、清理检修现场。

22、做好检修记录，整理好竣资料。

七、关键质量控制点及质量验收指标

1、关键质量控制点

注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。

B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。

C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。

2、质量验收指标

（1）执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。

（2）管束内、外表面结垢应清理干净。

（3）管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。

（4）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。

（5）管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。

（6）管堵头应符合下列要求：①管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②管堵头的锥度在3～5度之间。

（7）管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。

①换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；

②管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；

③管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。最短管长不得小于300mm，对口错边

量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm；

④管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子

硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～

100mm；

⑤管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀

接紧密性的缺陷；

⑥管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm；

⑦管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次；

⑧管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊

接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。

（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。

（9）壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配。

（10）管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。

（11）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。

八、人员配备及相关资质要求

九、检验仪器设备清单

十、HSE措施和注意事项

1、进入现场前，必须办理设备交出手续。

2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。

3、打开倒淋和放空，确认无残液。

4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。

5、现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。

6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。

7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。

8、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。

9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管

束时，应将管束装置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。

10、抽芯作业时按照施工方法6的要求一次进行，发现异常及时停止。

11、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。

12、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职，相应特种作业人员持证上岗，

指挥人员有相应标识。管束吊装时必须用柔性扁平吊带，并做好防尖角措施。

13、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内

发生事故。

14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。

15、吊装作业要严格执行SH/T 3536—2011《石油化工工程起重施工规范》。

16、严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH 3505—1999《石油化工

施工安全技术规程》。

十一、施工网络进度、施工平面图

1、施工网络进度

2、施工平面图

按车间平面图

十二、备品备件表

十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）

十四、检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、应急措施

1.发生火灾爆炸应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；

（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；

（3）报警电话：82119（内部报警电话）、（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。

（4）立即向装置厂安全生产部门报告；

（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。

2.发生中毒窒息事故应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场；

（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；

（3）立即报警，报警电话：82119（内部报警电话）、（外部报警电话），急救中心：120，扬子医院：72626、83336 救护车：82737；

（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

3.发生触电事故应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场；

（2）迅速切断电源；

（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737

（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

4.发生起重吊装事故应采取以下措施：

（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

5.发生高空坠落事故应采取以下措施：

（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

工作危害分析(JHA)记录表

单位：容器车间编号：

工作/任务：E2118B换热器检修区域/工艺过程：二常分析人员：张冬生涂承林（班长）、日期：

审核人：张国芳

环境因素识别表

环境因素识别评价表

审批：彭新新日期：