施工质量控制要点
施工中的质量控制要点
施工中的质量控制要点施工质量控制是确保建筑工程达到预期要求的重要环节。
在施工过程中，有效的质量控制能够提高工程品质，降低安全风险，并确保项目按时交付。
本文将介绍施工中的质量控制要点，从设计评审、材料管理、施工过程监控等方面论述。
一、设计评审设计评审是施工质量控制的起点，它确保设计方案满足技术要求，并符合建筑规范和法律法规。
对设计文件进行评审时，应关注以下几个要点：1. 技术要求：评估设计方案是否满足工程技术要求，包括结构设计、土建设计等。
2. 合规性审核：核查设计方案是否符合建筑规范和相关法律法规要求，例如消防要求、环保要求等。
3. 可行性分析：评估设计方案的可行性和施工可操作性，避免出现不切实际或难以实施的设计。
二、材料管理材料管理是施工质量控制的重要环节，合理的材料选择和管理对于工程质量至关重要。
以下是材料管理的要点：1. 选择可靠的供应商：选取有信誉和质量保证的供应商，确保所采购的材料符合规范要求。
2. 严格的进货检验：对每批次进货的材料进行严格的检验，包括材料的外观、性能等。
3. 存储与保管：将材料存储在干燥、通风、防潮的环境中，避免材料受潮、变形或损坏。
4. 库存管理：合理规划库存，避免过多或过少的材料储备，确保按照施工进度及时供应。
三、施工过程监控施工过程监控是质量控制的核心部分，它包括对施工工艺、施工质量和安全措施的监督管理。
以下是施工过程监控的要点：1. 工艺管理：确保施工过程按照设计方案规定的工艺进行，遵守相关施工标准和规范。
2. 施工质量检查：对施工过程中的每个关键节点进行质量检查，包括基础施工、结构施工、装饰施工等。
3. 安全管理：制定和执行安全施工方案，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
4. 进度管理：合理安排施工进度，及时解决工程中的工期延误和问题，确保按计划完成工程。
四、质量验收质量验收是施工质量控制的最后环节，通过验收活动对施工质量进行评估，确保工程达到设计要求和行业标准。
施工技术要点 质量控制
施工技术要点质量控制一、施工工艺选择
1. 选择合理的施工工艺流程,确保质量。
2. 新工艺先试验试验,排除隐患。
二、材料选择
1. 选择合格产品提供商,质量合格的原材料。
2. 严格控制材料标准,按要求采购。
三、操作人员资质
1. 操作人员持有相应资质证书。
2. 培训操作人员技能,熟练掌握操作细节。
四、施工环境要求
1. 重点部位施工要求环境干净整洁。
2. 严格控制施工环境温度、湿度等影响因素。
五、质量检查及验收
1. 各工序严格自检,间检。
2. 重点项目组织第三方检测,确保质量合格。
3. 抽查不合格品整改,防止质量问题。
以上就是以"施工技术要点质量控制"为标题所生成的一施工质量控制要点内容,希望可以提供一些参考。
内容可以根据实际施工情况进行修改完善。
施工过程质量控制的要点
施工过程质量控制的要点一、施工过程质量控制的要点1.遵循安全施工管理标准。
施工过程中, 必须严格执行国家及行业规范的安全管理规定，以确保施工的安全和质量。
此外，还要制定科学的安全管理制度，并及时强化安全教育，建立完善的安全文明施工共担制度。
2.落实施工质量管理规范。
施工过程中，要结合详细的施工质量管理规范，按要求进行施工作业前的准备、施工中的实施和施工后的检验等。
并定期对施工标准执行情况进行跟踪评估，确保施工质量管理的不断改进。
3.根据施工文件组织任务。
施工文件是施工项目的基本原料，施工过程的核心是施工文件。
只有按施工文件要求组织和安排施工任务，才能保证施工过程中的质量水平。
4.协调完善施工组织架构。
施工人员在实施施工任务时，要组织合理、层次清晰的施工组织架构，注重针对施工特点考虑各层级负责人的职责权限和职能作用。
5.加强施工监督管理。
施工现场的建设项目，应当有一个专门的监理部门，完成监理工作，按照施工文件要求，每日进行监督检查，及时发现问题，跟踪处理。
6.把握工艺技术精度。
施工任务的完成和施工质量的提高，都要求工艺技术的精度，所以在施工过程中，要正确使用各种施工工具和测量仪器，以确保施工作业的准确性。
7.实行施工记录管理。
施工过程中要建立完善的施工记录管理，对各种施工数据、施工报告、日常施工日志、进度记录等作出准确的记录，并密切跟踪处理。
8.突出施工环境管理。
施工环境影响施工质量和安全，所以应当充分重视施工环境管理，加强现场站（块）保洁，定期开展施工环境检查，并及时处理发现的问题。
9.强化施工质量责任制。
施工质量是施工项目成功的关键，所以必须实施责任制原则，明确各个层级施工负责人的责任，制定科学合理的施工质量保证措施，搞好责任追究南有通神，以确保施工质量的稳定。
10.强化技术交底和现场交流。
技术交底和现场交流是施工过程中不可缺少的，施工前的技术交底应当详细讲解施工过程中的施工要求，施工过程中的现场交流要时机恰当，及时发现施工过程中的问题，并及时采取纠正措施。
建筑施工质量控制要点
建筑施工质量控制要点建筑施工质量控制是保证工程质量的基本要求，它包括各个施工阶段的质量控制措施和要点。
本文将从基础施工、结构施工和装饰施工三个方面，介绍建筑施工质量控制的要点。
一、基础施工质量控制要点1. 土方开挖：土方开挖是基础施工的首要环节，应确保开挖面平整、边坡稳固，避免因不当开挖导致的基础沉降或边坡滑坡等问题。
2. 基础浇筑：基础浇筑前需检查挖槽深度、混凝土浇筑均匀性等，确保基础牢固。
同时，还应注意浇筑的温度控制，避免过早脱模或过渡期龟裂等质量问题。
3. 地下防水：地下室防水是基础工程的重要环节，应采用防水材料和工艺，确保地下室免受地下水的渗漏。
防水层施工时要注意接头的牢固性和平整性。
二、结构施工质量控制要点1. 梁柱施工：梁柱施工时，要注意构件尺寸和位置的准确性，采用水平仪和测量工具进行检测，确保结构稳定性。
此外，还要注意混凝土配合比的准确性，避免出现开裂、酥松等质量问题。
2. 钢筋工程：钢筋工程是结构施工的重要环节，应按照设计要求进行布置和连接。
在钢筋的加工、焊接和安装过程中，要注意钢筋的防锈防腐措施，避免产生腐蚀、断裂等质量隐患。
3. 混凝土浇筑：混凝土是结构构件的主要材料，浇筑过程中应注意控制振捣时间、温度、湿度等参数，确保混凝土强度和密实度达到设计要求。
浇筑后还要及时进行养护，防止龟裂和渗水等问题。
三、装饰施工质量控制要点1. 墙面施工：墙面施工要保证墙体平整、垂直，避免出现开裂、空鼓等问题。
严格控制砖缝的宽度和均匀性，确保施工质量。
2. 涂料施工：涂料施工时要控制涂布厚度和干燥时间，避免因涂料施工不当而产生的剥落、起泡等现象。
选择合适的防潮、防霉涂料，提高装饰效果和质量。
3. 地板铺贴：地板铺贴要注意选用优质的地板材料，确保地板平整、耐磨。
施工过程中要注意铺贴的平整性和缝隙的处理，防止开裂和变形。
综上所述，建筑施工质量控制要点分别从基础施工、结构施工和装饰施工三个方面进行了论述。
施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。
因此，建立科学、严谨的施工质量控制流程并明确控制要点至关重要。
一、施工质量控制流程1、施工前准备熟悉施工图纸：施工团队必须仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查图纸中的尺寸、标高、位置等是否准确无误。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。
编制施工组织设计：根据工程特点、施工条件和合同要求，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。
材料设备准备：选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
同时，对施工所需的机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的特点、技术要求、施工方法和质量标准。
2、施工过程控制工序质量控制：按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。
实行“三检制”，即自检、互检和专检。
施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序的施工人员对上道工序进行互检；专职质量检查员进行专检。
只有经检验合格的工序，才能进入下一道工序施工。
隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程等，在隐蔽前必须进行验收。
验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并做好记录。
测量控制：建立施工测量控制网，对施工过程中的测量数据进行复核和校准，确保施工的位置、尺寸和标高符合设计要求。
施工变更管理：严格控制施工变更，对于必须变更的内容，应按照规定的程序办理变更手续，并对变更后的施工内容进行重新交底和质量控制。
3、施工质量检验分项工程检验：在分项工程完成后，应按照相关标准和规范进行检验和评定。
分部工程检验：在分部工程完成后，应组织相关人员进行检验和评定。
单位工程检验：单位工程竣工后，由建设单位组织有关单位进行竣工验收。
验收合格后，方可交付使用。
4、质量问题处理质量问题的发现：通过日常的质量检查、验收和用户反馈等途径，及时发现施工质量问题。
施工过程质量控制的要点
施工过程质量控制的要点施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
以下是施工过程质量控制的要点：1.施工组织和管理：良好的施工组织和管理是质量控制的基础。
包括制定详细的施工计划，明确责任分工，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
2.施工人员素质：施工人员的素质直接影响到工程质量。
要求施工人员具备专业知识和技能，严格遵守施工规范和标准，提高工作责任感和积极性。
3.施工材料选择和管理：选择优质的施工材料是保证工程质量的前提。
需要根据设计要求和工程特点，选择合适的材料，并进行严格的质量检测和管理，确保材料符合标准要求。
4.施工工艺和工序控制：合理的施工工艺和工序控制是保证工程质量的关键。
需要制定详细的施工工艺流程和施工工序控制方案，确保每个施工环节都按照规范和要求进行。
5.施工现场管理：施工现场管理是质量控制的重点。
需要建立完善的现场管理制度，包括施工现场巡查、安全管理、质量检查等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6.施工质量检测和验收：施工过程中的质量检测和验收是质量控制的重要环节。
需要制定详细的质量检测方案和验收标准，对施工过程中的关键节点进行检测和验收，确保工程质量符合要求。
7.质量问题处理和整改：对于施工过程中出现的质量问题，需要及时处理和整改。
包括分析问题原因，采取相应的纠正措施，确保问题得到彻底解决，避免对工程质量造成影响。
8.施工记录和档案管理：施工过程中的记录和档案管理是质量控制的重要依据。
需要及时记录施工过程中的关键信息，包括施工日志、检测报告、整改记录等，并进行规范的档案管理，以备后期查阅和分析。
9.施工质量监督和考核：施工质量监督和考核是保证质量控制有效实施的重要手段。
需要建立健全的监督机制，包括内部监督和外部监督，对施工过程中的质量进行监督和考核，及时发现和纠正问题。
10.经验总结和改进：施工过程质量控制是一个不断改进的过程。
需要及时总结施工经验，分析问题和不足，并进行相应的改进措施，不断提高施工质量和效率。
施工现场质量控制要点
施工现场质量控制要点施工现场的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
有效的质量控制可以确保工程质量达到或超出规定标准，提高工程的可靠性和耐久性。
本文将从材料选择、施工工艺、施工管理等多个方面介绍施工现场质量控制的要点。
1. 材料选择优质的材料是保证工程施工质量的基础。
在施工现场，应严格按照设计要求选用合格的建材。
首先，要符合国家相关标准和规定，具有合格证书，并经过质检部门的检验合格。
其次，材料的品牌和供应商应可靠，提供质量保证和售后服务。
最后，实施严格的材料验收制度，确保材料的质量符合要求。
2. 施工工艺施工工艺是指在施工过程中按一定的程序和要求进行施工的方式和方法。
严格控制施工工艺是施工现场质量控制的关键。
施工单位应制定详细的施工组织设计和施工工艺流程，并将其有效实施。
例如，在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
在钢筋混凝土结构施工中，要注重钢筋的正确布置和连接，确保结构的强度和稳定性。
3. 施工管理合理的施工管理是保证工程施工质量的重要保证。
施工现场应设立专门的质量管理机构，负责施工质量的监督和控制。
在施工管理中，要加强对施工人员的技术培训和指导，提高其施工技能和质量意识。
同时，建立完善的现场质量检查制度，定期对施工过程进行检查和评估，并及时纠正存在的问题。
此外，还要重视施工现场的环境管理，如噪音、粉尘、卫生等，确保施工环境卫生和工人的劳动保护。
4. 质量记录质量记录是对施工过程和质量控制的全面记录。
施工单位应建立健全的质量记录体系，包括质量验收记录、施工日志、质量问题记录等。
在施工过程中，要及时记录关键环节的施工细节、材料使用情况等，并做好质量验收工作。
这些记录不仅可以作为质量验收的依据，也是日后工程维护和质量追溯的重要依据。
综上所述，合理的施工现场质量控制能够确保工程施工质量的达标和可靠性。
在选择材料、施工工艺、施工管理和质量记录等方面要严格控制，确保每个环节的质量要求得到满足。
工程施工质量控制的要点及措施
工程施工质量控制的要点及措施工程施工质量控制是确保建筑工程施工质量符合标准要求的关键环节。
本文将介绍工程施工质量控制的一些要点和措施，以帮助提升施工质量。
1. 加强施工前期准备在项目开始前，施工方应充分了解设计图纸、技术规范和相关要求。
要点如下：- 审查设计文件和技术规范，确保施工方对工程要求有准确的理解。
- 确定具体工程施工的程序和方法，制定详细的施工方案。
- 配置适当的施工机械设备和工具，并确保施工人员具备相应的技能和经验。
- 安排完善的安全措施，确保施工过程中安全可控。
2. 严格材料质量控制工程施工涉及大量的材料使用，材料质量的控制对工程质量至关重要。
要点如下：- 选用符合国家标准的材料，并确保其具有质量合格证明。
- 建立材料验收制度，对进场材料进行检测和抽样检验。
- 对材料的储存和保管进行规范管理，防止受潮、损坏或混淆。
- 定期进行材料的环境监测，确保材料质量不受恶劣环境影响。
3. 强化施工过程的监控施工过程的监控是保障工程施工质量的重要环节。
要点如下：- 制定质量控制计划，明确各施工阶段的质量控制要求和措施。
- 设置监督检查点，定期对施工过程进行检查和验收。
- 做好记录工作，及时记录施工过程中的重要问题和处理措施。
- 建立质量事故处理机制，对发现的施工缺陷及时整改和追责。
4. 加强质量验收和检测质量验收和检测是工程施工质量控制的最后环节，它可以确保施工质量符合标准要求。
要点如下：- 制定质量验收标准和程序，对每个工程部位进行全面检查和验收。
- 配备合格的质量检测设备，并定期进行校准和维护。
- 配置专业的质量检测人员，确保检测数据的准确性和可靠性。
- 对验收不合格的工程部位及时整改，并复验确保问题得到解决。
5. 加强施工质量管理施工质量管理是工程施工质量控制的总体框架，通过严格管理可以确保施工质量的持续提升。
要点如下：- 建立健全的质量管理体系，明确各级责任和权限。
- 定期开展质量管理培训，提高施工人员的质量意识和管理水平。
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模板工程施工控制要点
一、模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。
现在的中高层建筑一般都使用钢模板。
1．1、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准
1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。
流水段的划分按以下原则考虑：
尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。
1．3、大模板时要经监理和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。
非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。
堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。
经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。
二、施工过程的控制与管理
2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。
2．2、在施工过程中对施工单位的现场作业和验收严格按下述要求进行：2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm 的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。
2．2．2、检查施工单位是否做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。
2．2．3、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。
其上用对拉螺杆进行定位。
其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。
内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。
2．2．3模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。
轴线位置偏差不大于5mm；
截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；
层高垂直度小偏差不大于6mm；
相邻两板表面高低差不大于2mm；
表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。
2．2．4、墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。
拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。
2．2．5、检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，是否按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2．2．6梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。
2．2．7梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
2．2．9、楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。
防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
2．2．10、查验施工单位轴线的测设
每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均设置标准轴线控制桩，据此用经纬
仪引测各层控制轴线。
然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体边线、大模板安装位置线和门洞口位置线，外墙门窗洞口位置线应从外架上吊线，并将控制线引出，大模板控制线距墙体边线300mm，电梯井筒模安装，还应放出十字线，筒模边线及十字对中线均需引至电梯井外，便于复核检查。
超过十层层高时，经纬仪引测轴线无法进行，采用激光铅直仪控制轴线上引。
2．2．11、对施工单位的水平标高进行检查
每幢建筑物设标准水平桩1—2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。
各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。
每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立洞口模板和装修工程用；另一条距楼板下口10cm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。
另处，在墙体钢筋上标出水平线，以控制大模板安装的水平度，保证大模板安装上口水平。
三、模板拆除的控制
3．1、拆模时间和混凝土要求达到的强度。
模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。
在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。
详见承重模板拆除所需砼的强度表。
砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。
同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。
承重模板拆除所需砼强度表
3．2、拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。
3．3、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。
3．4、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
3．5、意保护，特别是园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。
四、质量保证措施
4．1、剪力墙混凝土浇筑高度超过楼板底口高度30mm，安装楼板模板前弹出楼板底口线，用无齿锯切齐，将此高度的墙体顶部处软弱层混凝土剔除，施工缝交接处混凝土必须将浮浆清理干净，表面凿毛露出石子并用水冲洗干净。
4．2、为了防止外墙浇混凝土时外模漏浆挂墙，在安装外墙大模板前，外墙大模板连接一根匚8压住橡胶板。
4．3、为了防止柱脚、墙脚烂根，在浇筑混凝土前，模板下口的楼板距离墙体钢筋300mm范围用长刮尺刮平、铁抹子压光，沿模板边线贴12mm宽自粘海棉条。
4．4、竹胶合板模板安装时相邻两块竹胶合板之间必须硬拼拼缝挤紧，为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须进行修整，切去花边和起毛的边部。
4．5、大模板与阳角模的连接必须将所有螺栓孔用螺栓连接好，阴角模与大模板的连接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉勾必须全部设置，不得漏设。
竹胶合板模板拼接时两块模板拼装在同一块木档上或增加木档。
4．6、所有木枋全部要用压刨压平，使木枋平直，厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平。
4．7、分区分段模板工程施工必须严格实行“三检制”，在班组自检的基础上由项目施工员组织班组长、班组兼职质检员及项目专职质检员进行检查验收，验收合格向业主及现场监理申报预检验收。
4．8、施工缝处的清理作为一道预检工序，组织专项预检。
五、成品保护措施
5．1模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁板上的留洞需在竹胶合板模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将竹屑清理干净，部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。
5．2 楼层混凝土浇筑时泵管的竖向部署按混凝土施工方案中布置。
墙柱混凝土采用布料杆布料。
布料杆支垫在混凝土楼板上时加设垫木，不得直接支于楼板上。
5．3混凝土浇筑完成后，对窗洞、门洞及墙洞等所墙体竖向阳角均用两块50mm 宽竹胶合板保护，绑扎保护竹胶板时利穿墙螺栓孔铁20#铁丝绑紧；窗台部位阳角亦采用竹胶合板保护，楼梯步用与楼梯踏步宽度和高度相同的竹胶合板加木枋利用在穿螺栓孔内插入短钢筋头挤紧固定。
5．4大模板每一流水段使用完后均需将板面及背面混凝土残渣清理干净，保证模板整洁，吊至堆放场地的模板应按前述要求堆放整齐。