单组分室温硫化硅橡胶 硬度
脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的研制
封 端 制 得 烷 氧 基 封 端 的107胶 ， 以 此 为 基 胶 ， 加 入 交 联 剂 、 填 料 、 自 配 的 钛 催 化 剂 ， 制 得 了 一
种贮存稳定性较好的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶；并考查了交联剂的用量、填料的用量以
及 不 同 型 号 自 配 的 催 化 剂 对 胶 的 性 能 以 及 贮 存 稳 定 性 的 影 响 。 结 果 表 明 ，100份 封 端107胶 中
单组份室温固化硅橡胶产品说明书
期为 6 个月，建议储存温度 0~40℃。超过贮存期，若经检验合格仍可使用。 本品按非危险品储存和运输。
安全与环保（注意事项） 本产品属非危险化学品，可按照非危险品贮存和运输，使用时，对人体和环境没有毒害
注：以上数值属于典型指标。
单位 /
mPa·s min g/cm3 MPa % Shore A MPa
/ / Ω·cm
kV/mm
技术指标 半透明流动体
35000 5
1.03 2 200 30 2 3
3×10-3 2.5×1014
20
检测标准 TLPG/QET.F01.01
GB/T 10247 TLPG/QET.F01.17
单组份室温固化硅橡胶产品说明书
产品介绍 本产品是一种依靠潮气固化的单组份室温固化液体硅橡胶，使用时靠接触空气中的水分
自行硫化成弹性固体。产品能在-60~200℃温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化 学稳定性；能耐水、耐臭氧、耐气候老化；对多种金属、非金属材料有良好的粘接性。
产品特性 对铝、玻璃、PC 等材质粘接性优异 流动性好 中性，无腐蚀
典型用途 本产品主要用于引脚/焊点保护，刚性和柔性线路板保护，及各种电子元器件及电气设备
的弹性粘接、固定、绝缘、密封。
典型性能指标
序号
项目
1 固
化
2
前
3
外观 粘度 表干时间
4
密度
5
拉伸强度
6
伸长率
7 固
化
8
后
9
邵氏硬度 剪切强度 介电常数(1MHz)
单组分室温硫化硅橡胶的配制一
无臭 、无 毒 、硫 化 速 度 快 , 保 存 性 、操 作 性 、 成本较高 密封性 、耐热性好
脱酰胺型
CH3 Si ( N CH3
COCH3 ) 3
无臭 、无毒 、低模量
粘接性稍差
脱羟胺型
环状氨基硅氧烷
C2 H5
N
OH
硫化 性 能 好 , 模 量 低 , 粘接性 、耐久性好
有胺的气味
脱胺型
CH3 Si (N H
单组分室温硫化 ( R TV ) 硅橡胶是将所有 成分混合包装在一个密封容器 ( 软管或封筒) 内 的一类有机硅产品 [ 1 ] 。使用时从密封容器中挤 出 , 接触空气中的湿气后交联成弹性体 。单组分
R TV 硅橡胶一般由以下成分构成 : 反应性基础
盐 、二有机锡二 (β - 二酮酯 ) 、钛酸酯及其螯 合物等 ; 填料 — — — 白炭黑 、碳酸钙 、硅藻土等 ; 增塑剂 — — — 非反应性二甲基硅油 、MD T 硅油 、 链烷烃混合物等 ; 以及触变剂 、增粘剂 、水分清 除剂 、防霉剂 、耐热性添加剂 、阻燃剂等 。
1— 高速搅拌器 ; 2 — 基胶 ; 3 — 填料 ; 4 — 加工助剂 ; 5 , 8 — 泵; 6 — 料罐 ; 7 —
真空泵 ; 9 — 静态混合器 ; 10 —KRC 捏合机 ; 11 — 双螺杆混炼挤出机 ; 12 — 交 联剂 ; 13 — 混合器
图6 单组分 R TV 硅橡胶连续生产工艺流程 2
第4期
黄文润 1 单组分室温硫化硅橡胶的配制 ( 一)
O CH3 O O Si O CH3
・ 33 ・
硫化后 CH3
Si O
α SiO ε
CH3
图1 脱醋酸型单组分 R TV 硅橡胶的硫化机理
单组份室温硫化硅橡胶国标代号
单组份室温硫化硅橡胶国标代号单组份室温硫化硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的材料，具有优异的物理和化学性能。
国标代号为SY-1，下面将详细介绍SY-1硫化硅橡胶的相关参考内容，包括其性能指标、应用领域、制备方法和质量控制要求等。
1. 性能指标：SY-1硫化硅橡胶的性能指标包括硫化时间、硫化收缩率、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率、介电常数和耐热性等。
硫化时间通常控制在30~60分钟之间，硫化收缩率一般在0.1~0.3%之间，硬度在30~80 Shore A之间。
拉伸强度和断裂伸长率分别为3 MPa和300%，体积电阻率高达10^15Ω/cm，介电常数在2.8~3.2之间，耐热温度可达200°C。
2. 应用领域：SY-1硫化硅橡胶主要应用于电子电气领域和建筑密封材料。
在电子电气领域，它可以用于制作高温电缆、电气绝缘件和终端密封等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
在建筑密封材料中，它可以用于门窗密封条、玻璃胶、外墙保温胶等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
3. 制备方法：SY-1硫化硅橡胶的制备方法主要包括橡胶配方设计、混炼、硫化等工艺。
橡胶配方设计中需要选择适当的硫化剂、加工助剂和填料，同时控制好各组分的配比。
混炼过程通常采用开放式混炼机进行，将橡胶和其他组分混合均匀。
硫化过程采用室温硫化，将混炼好的材料放置在室温下固化，硫化时间和温度需要根据具体要求进行控制。
4. 质量控制要求：SY-1硫化硅橡胶的质量控制主要包括外观检查、物理性能测试和化学性能测试等。
外观检查需要检查材料的颜色、异物和杂质等。
物理性能测试包括硬度测试、拉伸强度测试和断裂伸长率测试等，这些指标可以评估材料的机械性能。
化学性能测试包括体积电阻率测试、介电常数测试和耐热性测试等，这些指标可以评估材料的电性能和耐热性能。
综上所述，SY-1硫化硅橡胶是一种具有优异性能的单组份室温硫化硅橡胶材料，适用于电子电气领域和建筑密封材料。
第四章 高温硫化硅橡胶
2.耐热性: 高温硫化硅橡胶具有优异的耐热性,其耐热性要 比一般橡胶好得多.一般高温硫化硅橡胶可在200度下长期 使用.在120度时,高温硫化硅的耐热寿命为10-20年;150 度,5-10年;200度,2-5年; 260度,3个月.在300度下,高温 硫化硅橡胶也可连续使用100-300h.用特种结构生胶或填 充耐热添加剂制得的高温硫化硅橡胶,耐热寿命会更长.
90-110℃ 2-2.5h
Me Vi Si O
Me
Me
Me
Me
Si O
Si O Si Vi
n
m
Me
Vi
Me
（1）八甲基环四硅氧烷(D4)制备 a Me2SiCl2的水解
Me2SiCl2 H2o
Me2Si(OH)2
b 水解物的催化裂解
Me
HO SiO H + m
Me
Me
SiO n
Me
50%-80%
3. 硫化剂（对过氧化物型）
4 交联剂（对加成型）
甲基含氢硅油
5 催化剂（对加成型）
氯铂酸配合物
（二）硅橡胶的配方
典型的加成型高温硫化硅橡胶混炼胶配方
原料
质量份
原料
质量份
甲基乙烯基硅橡胶生
低摩尔质量的多乙
胶
100 烯 基 聚 硅 氧 烷 （ C
1.5-3.0
胶）
环硅氮烷
5－12 甲基含氢硅油
1－1.5
•气相法白炭黑
>1000oC
SiCl4 + 2H2 + O2
SiO2 + 4HCl
Na2O.nSiO2 + 2HCl
•沉淀法白炭黑
(CaO)m.SiO2 + HCl
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
不同类型硅胶的定义
硅胶的定义一．单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。
随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。
固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。
许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。
当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。
当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。
添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。
通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。
只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
SS-25单组份电阻率0.06导电室温硫化硅橡胶
SS-25导电室温硫化硅橡胶Electrically Conductive Silicone RTV(对您有用请联系本文分享者)产品描述Product DescriptionSS-25是一种具有导电能力的、在湿度条件下硫化的单组分室温硫化硅橡胶。
连接件在1小时内即可用手拿取。
固化后的弹性体可抵御气候、臭氧、潮湿、紫外线及高温。
SS-25适用于手工操作及自动设备。
SS-25 is an electrically conductive, moisture curing silicone RTV . SS-25 is a 1-Part silicone that when applied to the substrate allows handling of the assembly within an hour . When cured, the elastomer resists weathering, ozone, moisture, UV and high temperature. SS-25 works well in manual and automatic dispensing equipment.固化机理Chemical cure system脱肟固化Oxime cure system产品特点Product Features►室温硫化 R.T . cure ►触变型膏剂Thixotropic paste ►耐高温High temperature resistant ►无腐蚀性的脱肟固化Non -corrosive oxime cure ►温度范围-45至260℃Temperature range -45 to 260℃典型应用Typical Applications►抗电磁/射频干扰屏蔽 EMI/RFI silicone shielding ►导电封闭剂Electrically conductive sealant ►导热封闭剂Thermally conductive sealant ►点胶工艺Form in place gaskets颜色：暗灰（可根据需求定制为其他颜色） Color: Dark gray(Custom colors available upon request)使用方法Method of Application涂覆于工件或装配件的表面，注意不要将所有膏剂都挤出接触面。
单组分室温硫化硅橡胶的配制(十四)
图１ 缩合型 Ｒ Ｖ一 硅橡胶橡胶的缺点是：由于 使用了１１３３ ，，，一四甲 基肌丙基三甲 氧基硅烷作 催化剂， 在早期的产品中硫化物受紫外光照射易
２ ｒ、 ３ 相对湿度５％ － ５ 环境中 硫化， 表干时间为 ３ ；硫化 ７天后测其物理性能；并分别在 ｍｎ ｉ １０ ５ ℃、２０ ０ ℃下老化５ 天后测其物理性能。结
按ＭＬ Ａ ４ ４ 测其腐蚀性， 一 ６ ６ Ｉ一 ． １ 结果无腐
蚀； 图１３将 料 微 电 置 恒 箱中， 按 ７１ 胶 与 型 机 于 温 ［〕 ６
微型电机在２０ ０ ℃下运行５０ ０ｈ 仍无接点故障。 ２４２ 抗黄变性脱丙酮型 Ｒ Ｖ一 硅橡胶的配 ．． Ｔ １
制
性 丙 型ＲＶ １ 橡 〔］ 脱 酮 Ｔ 一硅 胶３。 ２ ０
另外，将硫化胶片 ａ 分别在 ９ ０℃下加热 １８ ６ｈ 和在耐候加速老化箱中照射 １８ 用 ６ｈ 后，
按ＭＩ 一 ４１ Ａ金属腐蚀性试验法评 Ｌ Ａ一 ６４ ６
价其腐蚀性。结果表明， 无论是采用方法１ 还是 采用方法 ２ ，所配制的 Ｒ Ｖ一１ Ｔ 硅橡胶对铜、
钢、铝均无腐蚀。
用式３ 式４ 结构的硅烷化全氟梭酸衍生物 、 代替肌基化合物作催化剂配制脱丙酮型Ｒ Ｖ一 Ｔ １
硅橡胶， 可消除硫化物因受热或紫外光照射而变
例如，１０ 份挥发性低摩尔质量聚硅氧烷质 ０ 量分数为０１０ （ ０ 蒸气压大于１３ ． ０ 在２ ℃、 ．Ｐ ａ
黄及在酸性条件下不硫化的缺点； 用量为 １０ ０份
条件下） 粘度 （ ℃， 、 ２ ５ 下同） １ ｍ ２ ５ ｍ／的 ０ ０ ｓ
基胶中 ． １ 份［１ 加０１ ． ３］ 一 ０ ２０
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单组分室温硫化硅橡胶硬度
单组分室温硫化硅橡胶是一种新型高分子材料，因其具有优异的机械性能，化学稳定性和优异的耐高温抗老化性能，被广泛应用于电子、航空、汽车等领域。
其中硬度是其重要的性能指标之一。
硬度是指材料在受到外力作用下，抵抗形变的能力。
通常采用shoreA硬度计来测试全硬度。
单组分室温硫化硅橡胶的硬度可以通过加入改性剂来调节，一般硬度范围在40-80之间。
其具有以下几个特点：
1. 良好的弹性：相比其他橡胶材料，单组分室温硫化硅橡胶具有较高的弹性，能够更好地适应外部环境。
2. 化学稳定性：单组分室温硫化硅橡胶在各种强酸、强碱和有机溶剂中表现出良好的稳定性。
3. 耐高温性：由于具有Si-O键的特殊结构，单组分室温硫化硅橡胶可以在高温环境下保持稳定的性能。
其耐温可达200℃以上。
4. 抗老化性：单组分室温硫化硅橡胶因其稳定的化学结构，能够长期保持优异的机械性能和耐用性能，抗疲劳性也更加突出。
要想获得一定硬度的单组分室温硫化硅橡胶，可以通过以下几个步骤：
第一步：确定所需硬度范围及用途。
因为不同用途需要的硬度不同，因此需要根据实际情况确定硬度范围。
第二步：选取合适的改性剂。
在单组分室温硫化硅橡胶中添加适量的改性剂可以调节材料的物理性能，从而获得所需硬度。
第三步：控制硬度范围。
改性剂添加量是控制硬度范围的关键，必须根据经验和实际测试结果进行调整。
第四步：制备硬度样品。
根据所需硬度范围，制备不同硬度的样品进行测试，并不断调整改性剂添加量，直到获得所需硬度。
需要注意的是，单组分室温硫化硅橡胶可以通过多种制备方法获得，如反应挤出法、溶胶-凝胶法、溶液共混法等。
对于不同的制备方
法，其硬度控制方法也会有所不同。
因此，在实际硬度调节过程中，需要考虑到制备方法和改性剂种类、添加量等因素。