钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
钢护筒跟进施工方案
钢护筒跟进施工方案咱们得明确一下钢护筒施工的重要性。
这可是个大工程，涉及到桩基施工的安全和质量，马虎不得。
下面，我就来一步步给大家梳理一下施工方案。
一、施工前的准备工作1.技术交底施工前，技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，让他们了解钢护筒的施工工艺、技术要求以及安全措施。
2.材料准备提前准备好钢护筒、钢筋笼、混凝土等材料，并检查材料的质量，确保符合国家标准。
3.设备检查检查施工设备，如挖掘机、吊车、振动锤等，确保设备正常运行。
二、施工过程1.钢护筒定位根据设计图纸，准确测量钢护筒的位置，并在地面做好标记。
这一步很重要，直接关系到后续施工的顺利进行。
2.钢护筒安装将钢护筒垂直放入预定位置，用振动锤进行振动，使其稳定。
注意调整钢护筒的垂直度，确保施工质量。
3.钢筋笼制作与安装钢筋笼要根据设计要求制作，严格把控钢筋的直径、间距等参数。
制作完成后，将其吊入钢护筒内，并与钢护筒焊接牢固。
4.混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。
混凝土要严格按照配合比配制，保证强度和稳定性。
5.拆模与养护混凝土浇筑完成后，要及时进行拆模，然后进行养护。
养护期间要注意保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
三、施工中的注意事项1.安全生产施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工进度合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3.质量控制严格控制施工质量，从材料到施工工艺，都要严格把关。
4.环境保护施工过程中，要注意保护环境，减少对周围环境的影响。
四、施工后的验收与维护1.验收施工完成后，要对钢护筒工程进行验收，确保各项指标符合设计要求。
2.维护验收合格后，要对钢护筒进行定期维护，保证其使用寿命。
注意事项：1.钢护筒的定位精准度注意事项一闪而过，定位这事儿可大可小，一旦偏差，整个工程就等于白干。
解决办法嘛，多测几遍，用上激光测距仪，误差控制在毫米级别，心里才有底。
2.钢筋笼的焊接质量钢筋笼焊接，这可是技术活，焊点要牢固，不能有虚焊。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩,桩长30m～35m不等,桩径为Ф为主;钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+,钢护筒顶标高以现场实际测量为准;二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况,以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求,对钢护筒结构的进行了设计,最终确定钢护筒直径;采用壁厚10mm;为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强;护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强,加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长150mm,净间距150mm,三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍;单节钢护筒最大长度取8m,最短取2m;、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施;、钢护筒沉放首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着床时的定位至关重要,测量人员必须进行认真、细致的观测调整;首节护筒固定当护筒着床并定位后,应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿,测量校核,利用木楔锁定钢护筒,使首节钢护筒固定在导向架上;第二节钢护筒沉放1、吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒;2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然垂直对准桩位,启动振锤；同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中;两个观测点连续观测钢护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正;3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放;振拔锤对钢护筒振入时,先采用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确,桩身有足够的稳定性后,再采用振动下沉;4在振动过程中,振动锤、夹桩器等必须连接可靠,其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上;偏差控制在5cm以内;5护筒着床后,需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行细致调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高;钢护筒施工质量控制1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位,氧割、等是否能正常使用;2先将第一节钢护筒放到平台上,并确认好缆绳的起吊方式;将钢护筒竖起转换成垂直吊;履带吊将护筒从吊入导向架,根据测量员的指导进行垂直度的调整;3平面位置和垂直度调整到设计值之后,履带吊慢慢放下钢护筒,使钢护筒下沉至地面并入土;待钢护筒自重下沉稳定后,起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置,使其重心在钢护筒的中心位置;4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求;护筒质量控制检查项目钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法表4 常遇问题及防治、处理方法安全注意事项1、起吊前应对起吊的机具,设备认真检查,以保证其性能满足施工要求;2、履带吊移动时,应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时,操作人员与信号员应互相配合,鸣哨、手势要正确;3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时,人员应远离桩锤以免出现意外伤人;4、应加强机械设备安全保障措施,并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行,风力大于6级或雷雨天气不得施工;5、施工期间应有安全员现场负责安全;。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工前的准备工作：1.研究设计施工图纸和相关技术资料，了解施工要求和工序；2.确定施工场地，并清理场地的杂物和垃圾；3.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识；4.准备好所需的施工设备和工具，检查设备的工作状态和安全性；5.与施工现场的相关部门和人员进行沟通，确保施工过程中的协调和合作。
二、施工步骤：1.土方开挖：按照设计要求，在施工场地进行土方开挖。
开挖深度应达到设计要求的地基底座，开挖宽度要足够容纳钢护筒的安装；2.土方处理：对于开挖出的土方，要进行分类处理，清除其中的杂质和有害物质；3.地基处理：对于土方开挖后形成的地基，要进行均匀夯实，确保地基的稳固性和承载能力；4.钢护筒安装：将钢护筒逐段沿着开挖区域的排列位置进行安装，使用大型吊机或起重设备进行吊装和定位；5.定位调整：钢护筒安装结束后，进行定位调整，确保钢护筒的位置和高度与设计要求相符；6.接缝处理：对于相邻的钢护筒之间的接缝，进行密封处理，采用防水胶带或密封胶进行填充和密封；7.反填土方：在钢护筒安装结束后，对护筒的外侧进行反填土方处理，保护护筒免受外部环境的侵蚀；8.表面处理：对于护筒的外侧表面，进行清理和防腐处理，采用喷涂或刷涂的方式；9.施工记录：在施工过程中，记录施工情况和相关数据，包括施工日期、施工人员、施工设备、施工进度、质量检验等信息。
三、安全措施：1.施工现场要明确标识，设置警示标志，保证施工人员的安全；2.严格遵守作业规程和操作规范，严禁违章指挥和施工；3.施工人员要佩戴个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩等；4.吊装和起重操作要由专业人员进行，确保吊装过程安全可靠；5.设备和工具要定期检查和维护，确保其正常工作状态和安全性；6.对现场巡视，及时清理施工场地，防止杂物和垃圾堆积。
以上是钢护筒施工的基本方案，务必要严格按照设计要求和安全要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工方法和工艺流程1. 准备工作：(1) 根据设计要求和图纸进行仔细测量，确定钢护筒的位置和尺寸。
(2) 将施工场地进行整理和清理，确保施工区域平整、干燥，无杂物和障碍物。
2. 钢护筒的制作：(1) 确定钢护筒的型号和规格，采购符合要求的钢板材料。
(2) 将钢板按照设计要求切割和折弯成圆筒状，然后进行焊接。
(3) 对钢护筒进行除锈和防腐处理，以提高其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒的安装：(1) 在施工现场挖掘钢护筒的基坑，确保基坑的尺寸和形状与钢护筒相匹配。
(2) 在基坑底部均匀铺设一层砂石作为垫层，以提高地基的稳定性。
(3) 将钢护筒逐节逐节地降落到基坑中，确保其垂直度和水平度。
(4) 使用液压顶升设备对钢护筒进行垂直校正，并通过水平仪进行水平调整。
(5) 对钢护筒进行固定，采用混凝土填充基坑或使用锚杆等方式进行固定。
4. 工程验收：(1) 对钢护筒的安装质量进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
(2) 对钢护筒进行检测，如检测其与周围土壤的接触情况、钢筒的防腐性能等。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保工人的安全意识和警戒心。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工中应注意人员分散，避免过多人员集中在一个区域工作，以免引发事故。
4. 施工中应严格控制施工设备的运行和使用，确保其安全运行。
5. 施工现场应进行定期的安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
三、施工设备和材料1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、液压顶升设备等。
2. 施工材料：钢板、砂石、混凝土、锚杆等。
四、施工质量要求1. 钢护筒应符合设计要求，尺寸准确、光滑、无明显裂缝和变形。
2. 钢护筒应进行防锈和防腐处理，确保其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒与周围土壤之间应紧密贴合，防止土壤渗漏和沉降。
4. 施工工艺步骤应符合规范要求，施工过程中应进行严格的质量检查和验收。
钢护筒施工专项方案
一、编制依据及原则1. 编制依据：- 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）- 《建筑安全生产管理条例》（GB50345-2010）- 工程设计图纸及施工图纸会审纪要- 施工现场实际情况2. 编制原则：- 安全第一，预防为主，确保施工安全、质量和进度。
- 合理安排施工顺序，优化施工工艺，提高施工效率。
- 节约资源，降低成本，确保施工效益。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约12万平方米，基础采用钻孔灌注桩，共计300根。
4. 桩基设计参数：- 桩径：600mm- 桩长：18m- 桩端持力层：中风化泥岩三、施工技术方案1. 钢护筒制作：- 采用Q235B钢材，壁厚10mm，内径略大于桩径。
- 护筒长度根据桩长及场地实际情况确定，一般高出地面0.5m。
- 护筒制作采用卷板机卷制，焊接成型，确保焊接质量。
2. 钢护筒运输：- 采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
- 护筒堆放整齐，避免变形。
3. 钢护筒埋设：- 根据桩基设计位置，使用吊车将钢护筒吊入孔内。
- 使用振动锤或液压锤将钢护筒沉入孔底，确保垂直度及标高。
4. 钢护筒固定：- 使用钢筋笼或混凝土块将钢护筒固定在孔内，防止下沉。
- 钢护筒顶部高出地面部分，可根据实际情况进行切割回收利用。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保钢护筒符合设计要求。
2. 严格焊接工艺，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保钢护筒埋设质量。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
五、安全保证措施1. 施工人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技能。
钢护筒深基坑专项施工方案
钢护筒深基坑专项施工方案一、前期准备项目策划：明确工程目标、范围、施工要求，编制施工总体进度计划。
现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地质、水文条件，评估潜在风险。
资源调配：根据施工进度计划，合理调配人员、材料、设备等资源。
二、施工准备制定详细施工方案：包括施工工艺、安全技术措施、质量控制要点等。
施工现场布置：合理规划施工区域、材料堆放区、设备停放区等。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
三、钢护筒制作材料选择：选用符合标准的钢材，确保钢护筒的质量和耐久性。
钢护筒设计：根据设计要求，进行钢护筒的详细设计，包括尺寸、厚度、连接方式等。
制作工艺：采用先进的制作工艺，确保钢护筒的制作精度和质量。
四、钢护筒安装安装位置确定：根据施工方案，确定钢护筒的安装位置。
安装方法：采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢护筒安装的稳定性和精度。
安装质量检测：安装完成后，进行质量检测，确保钢护筒的安装质量符合要求。
五、基坑开挖开挖方法：根据地质条件，选择合适的开挖方法，如机械开挖、人工开挖等。
开挖过程监控：开挖过程中，实时监控基坑的稳定性和变形情况，及时采取措施进行处理。
开挖质量控制：确保开挖后的基坑尺寸、形状、深度等符合设计要求。
六、桩基施工桩型选择：根据工程要求，选择合适的桩型，如钻孔灌注桩、预制桩等。
桩基施工工艺：采用先进的施工工艺，确保桩基的质量和稳定性。
桩基质量检测：施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基的承载力和变形性能符合要求。
七、护筒填充填充材料选择：选用符合要求的填充材料，如砂、石屑等。
填充方法：采用合适的填充方法，确保填充密实、均匀。
填充质量检测：填充完成后，进行质量检测，确保填充质量符合要求。
八、沉桩与修正沉桩方法：根据工程要求，选择合适的沉桩方法，如静压沉桩、振动沉桩等。
沉桩过程监控：沉桩过程中，实时监控桩的沉降和偏移情况，及时采取措施进行处理。
桩位修正：如有需要，进行桩位修正，确保桩的位置和垂直度符合要求。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、项目背景想象着施工现场的景象，我敲下第一行字：本项目为某港口码头工程，需要建设大量桩基，为确保桩基施工的安全与质量，特制定本钢护筒施工方案。
二、施工目标施工目标就是我们的航标，明确目标才能确保施工顺利进行。
我写下：本工程钢护筒施工的目标是确保桩基施工过程中，钢护筒安装稳固、安全，满足设计要求，保证工程顺利进行。
三、施工准备施工前准备是关键，我梳理了一下思绪，开始列出准备工作：1.人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2.设备准备：检查施工设备，如打桩机、吊车等，确保设备完好、性能稳定。
3.材料准备：采购合格的钢护筒、焊接材料等，并对材料进行检验，确保质量。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握施工技术规范。
四、施工方法及工艺我开始描述施工方法及工艺：1.钢护筒制作：根据设计图纸，采用优质钢材制作钢护筒，确保尺寸准确、焊接质量。
2.钢护筒安装：采用打桩机将钢护筒逐个打入预定位置，确保钢护筒垂直度、位置准确。
3.钢护筒焊接：在钢护筒安装到位后，进行焊接作业，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊。
4.钢护筒验收：在钢护筒安装完成后，组织验收，确保钢护筒安装质量满足设计要求。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保材料合格。
2.施工过程中，严格按照施工图纸及技术规范操作，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.严格遵循安全操作规程，确保施工安全。
4.配备专职安全员，加强施工现场安全管理。
七、施工进度计划1.施工前期：进行人员培训、设备检查、材料采购等准备工作。
2.施工中期：按照施工图纸及技术规范进行钢护筒制作、安装、焊接等作业。
3.施工后期：进行钢护筒验收，确保质量满足设计要求。
钢护筒深基坑专项施工方案
钢护筒深基坑专项施工方案1. 项目背景和目标本项目是为了承载大型建筑物或者基础设施所需而进行的深基坑施工工程。
本方案旨在介绍钢护筒深基坑的施工步骤、施工方法以及施工注意事项，以确保工程的质量和进度。
2. 施工步骤2.1 前期准备在深基坑开工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 根据设计图纸确定基坑的位置和尺寸； - 对基坑周边的土壤进行勘测和分析，确定地下水位和承载力； - 准备施工所需的人员和设备，并进行培训和检修； - 制定详细的施工计划和进度安排。
2.2 施工准备在施工现场作好准备工作后，需要进行施工准备。
包括： - 清理和平整施工现场，搭建施工临时设施； - 建立施工安全防护措施，确保施工过程中的安全； - 准备所需的材料和设备，如钢护筒、挖掘机械等。
2.3 钢护筒安装钢护筒是钢制的筒状结构，用于在施工过程中维持基坑的稳定。
钢护筒的安装步骤如下： 1. 确定钢护筒的安装位置，并进行标定和测量。
2. 使用挖掘机械开挖钢护筒的安装孔。
3. 将钢护筒逐段安装到预定位置，注意对齐和垂直度。
4. 使用水平仪进行测量和调整，确保钢护筒的水平度。
5. 对钢护筒进行固定，如使用扣件或焊接等方式。
6. 检查钢护筒的安装质量，并进行必要的修正和调整。
2.4 挖掘基坑钢护筒安装完成后，需要进行基坑的挖掘工作。
挖掘基坑的步骤如下： 1. 使用挖掘机械进行基坑的初始挖掘，注意挖掘深度和坡度。
2. 清理基坑底部的废土和杂物，确保基坑底部清洁。
3. 根据设计要求，在基坑底部进行必要的基础处理，如垫层和加固等。
2.5 地下施工在挖掘基坑后，根据需要进行地下施工，包括： - 埋设管道、电缆等地下设施； - 进行地下结构的浇筑和施工。
2.6 钢护筒拆除在地下施工完成后，需要进行钢护筒的拆除工作。
拆除钢护筒的步骤如下： 1. 逐段进行钢护筒的拆除，注意操作安全和工作平稳。
2. 清理拆除后的钢护筒和垃圾，保持施工现场的整洁。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、引言钢护筒是一种用于地下施工的重要工程材料，常见于建筑、桥梁、基础设施等领域。
其作用在于保护地下管线，加强地基的稳定性，提高工程的安全性和可持续性。
本文将详细介绍钢护筒施工方案，包括前期准备、具体操作和技术要求。
二、前期准备1. 设计方案审查在进行钢护筒施工前，必须进行设计方案的审查。
审查内容包括施工图纸、工程参数、材料规格等，以确保方案的合理性和可行性。
在设计方案审查阶段，需要重点关注以下几个方面：- 施工工艺：明确施工过程中的操作步骤和注意事项，并优化工艺流程，提高施工效率；- 材料选用：选择合适的钢材规格和材质，保证其具备足够的强度和耐腐蚀性；- 桩基定位：确定护筒的位置和数量，以满足工程的要求；- 附属设施：如需布置设备和辅助施工材料，要在设计方案中明确规定。
2. 地质勘察地质勘察是钢护筒施工前不可或缺的一项工作。
通过对施工区域的地质和水文条件进行综合分析，可以帮助确定合适的施工方案，并预先发现潜在的风险。
地质勘察包括以下几个方面：- 岩土层分析：对地下岩土层进行取样和分析，确定地质条件和承载力；- 水文地质调查：了解地下水位、水质和渗透性等，以便合理制定护筒施工方案；- 地下管线勘察：核实地下管线的位置和布局情况，以避免施工中的损坏。
3. 材料准备根据审查通过的设计方案，准备所需的材料。
主要包括钢材、焊条、脚手架等施工辅助材料。
在选择材料时，要确保其质量达标，同时要注意材料的储存和保护，以防止损坏或腐蚀。
三、具体操作1. 基坑开挖首先需要将施工区域进行基坑开挖，确保基坑的深度和宽度符合设计要求。
在开挖前应对基坑周边进行围护，防止坍塌事故的发生。
开挖时要注意基坑内部的排水，确保施工现场干燥。
2. 钢护筒制作钢护筒制作是钢护筒施工的重要一环。
制作钢护筒时，需根据设计要求将钢板进行切割、折弯和焊接等工艺。
钢护筒的长度和直径要根据具体工程条件进行调整，以保证其与地下管线的契合度和稳定性。
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****二期项目:FAB生产厂房桩头使用钢护筒施工方案审批：审核：编制：2017年12月目录第一章编制说明 (4)第一节编制原则 (4)第二节编制依据 (4)第二章工程概况及施工部署 (5)第一节工程概述及平面布置图 (5)第二节施工段划分 (6)第三节施工重难点分析 (7)第四节管理组织机构 (7)第三章施工准备及人材配备计划 (8)第一节施工准备 (8)第二节人员投入计划 (8)第三节机具投入计划 (10)第四章钢护筒施工目的 (11)第五章施工工艺 (12)第一节施工流程 (12)第二节施工工艺 (12)第三节注意事项 (19)第四节季节性施工措施 (19)第六章质量管理计划 (21)第一节质量检验标准及控制措施 (21)第二节质量管理目标 (22)第三节主要工序施工要点 (22)第七章安全管理计划 (25)第一节安全管理控制目标 (25)第二节安全防护用品注意事项 (26)第三节安全措施 (26)第八章绿色施工 (28)第一节噪音控制措施 (28)第一章编制说明第一节编制原则1、认真贯彻执行国家和地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工作业，科学地安排冬期和雨季施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。
4、充分发挥本企业高水平的技术装备的作用，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
5、尽量采用先进施工技术和新工艺，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短施工工期和降低工程成本。
6、科学地规划施工平面图，尽量减少施工设施和施工用地，合理贮存建设物资。
7、要充分体现本企业的质量方针，符合文明工地建设要求和环境保护要求，要充分体现对施工全过程中的各项施工活动在技术、经济、组织、协调和控制指导作用。
第二节编制依据1、根据--****提供的设计施工图纸。
2、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013。
5、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011。
第二章工程概况及施工部署第一节工程概述及平面布置图桩长度 31m~37m桩数量5604根(以2017.12.05发放的S21-0001、S21-0002图纸为准)主要材料混凝土主筋钢护筒C30201000mm、500mm打桩方法旋挖成孔钢筋混凝土水下灌注、漏出地面桩身用钢护筒支模。
第二节施工段划分****。
位于中国陕西省****)，桩基直径为700mm，总计桩数为5604根（以2017.12.05发放的S21-0001、S21-0002图纸为准)。
施工现场计划分四个片区进行。
28轴~52轴交A轴~J-2轴为一区，总共1240跟桩，1轴~28轴交A轴~J-2轴为二区，总共1257根桩，28轴~52轴交J-2轴~U轴为三区，总共1453根桩，1轴~28轴交J-2轴~U轴为四区，总共1654桩。
其中漏出地面桩头有2411根(1轴~31轴之间)。
第三节施工重难点分析1、工程量大，工期紧张应对措施：1.1、结合厂房建筑特点，制定合理分区和流水段划分，实行多条流水线并行施工模式。
1.2、将建筑平面划分为（一、二、三、四、）四个作业区，考虑3家桩基单位在每个区段组织单独流水施工。
2、接桩工程量大，技术难度大2.1切实做好施工技术交底，做到工人也明确施工方法。
做好施工安排，合理流水作业，促使施工进度提升。
第四节管理组织机构第三章施工准备及人材配备计划第一节施工准备1、清除场地中的障碍物；2、安排好钢护筒进场时间，检查配件是否完整有效；3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段设置明显标示，并合理安排施工顺序；4、做好TBM，促使工人师傅做到心中有数；5、破除桩位现有的混凝土地坪，检查施工机械的配置情况，必要时进行加固、整改处理；桩基钢护筒模板进场计划12月11日12月12日12月13日12月14日区域时间四区5套5套5套5套二区5套5套5套5套注：每套护筒模板包括50cm高标准件、100cm高通用件、钢板底座。
四区及二区，由于高桩比较多，且目前施工区域高桩分布较多，所以计划四区和二区配备钢护筒分别20套。
第四章钢护筒施工目的问题：现场出现桩头标高高于现场标高的桩头，桩头无法施工到设计标高。
处理对策：利用圆筒形钢模板，对中、并将其用膨胀螺丝固定在现有混凝土地面上。
从而使混凝土高于地面达到设计标高；（注意：圆筒形钢模板高度大于1000m时，必须使用固定式脚手架。
）目的：为了能更好的保证桩头标高及桩头质量。
更高效、更安全的完成桩基施工目标；第五章 施工工艺第一节 施工流程第二节 施工工艺⑴.桩机就位开桩孔根据图纸，准确放出桩位。
采用破碎锤及空压机破除原始混凝土地面后，及时复核桩位,。
后安排引导员引导桩基就位。
⑵.旋挖钻机成孔灌注桩成孔采用旋挖钻机成孔，开孔前应复查桩位编号、设计深安装钢筒成桩养护桩混凝土放钢筋笼吊装移动桩机就位桩机挖孔测孔安装钢板度、护筒偏差等。
为保证成孔质量，避免坍塌现象，钻孔时先采用轻压、慢转，以确保桩孔垂直。
当钻孔达到一定深度后，可适当提高钻压和转速，提高进尺效率。
同时应根据地层情况及时调整钻进参数。
钻进过程中泥浆面应高出地下水位1.0～1.5m以上。
在成孔过程中，必须及时向孔内补充泥浆，确保孔内不缺浆。
并且经常检查，确保设备正常运转，钻机平稳、牢固，钻进达到设计深度后，停钻冲孔排渣，用测绳测量孔深，满足设计要求。
然后旋挖清孔作业。
3）测孔成孔质量检测所采用的仪器设备为JJC-1D型钻孔灌注桩成孔质量检测系统，主要由笔记本电脑、孔径仪、沉渣测定仪、井斜仪、电动绞车和孔口滑轮等装置组成。
成孔测试伴随桩基的施工进行，使用JJC-1D型成孔检测系统，测试桩孔的孔径变化、桩孔的倾斜度和孔底沉渣厚度，对于可能的孔壁坍塌、缩颈做出直观的反映。
成孔测试在桩孔成孔完毕、混凝土灌注前进行，每孔约需30分钟。
⑷安装钢板底座钢板底座由1500mm*1500mm的中心带孔一分为二的两块组成，单块宽度750mm，长度1500mm，内圆直径700mm，钢板上带有外径900mm的半圆槽钢固定件（钢护筒法兰），钢板厚5mm。
钢板中心对应好点位后，通过钢板上自带的直径18的14个孔位，在地面上打孔，利用直径16mm的膨胀螺丝，与混凝土地面连接，使其不能移动。
钢护筒法兰每半块打孔8个，孔径16mm,统一均匀布置。
⑸安装钢护筒钢护筒也是由两块拼装成型，由法兰连接。
单块钢护筒高度设置有1000mm、500mm两种类型。
如果高于1000时，使用两种型号护筒连接使用。
钢护筒利用下部法兰和地面钢板上的法兰连接。
起到固定作用。
（特别注意：高度大于1000mm时，必须使用操作平台，并利用风绳牵引调整垂直度。
）⑹吊装移动操作平台利用吊车将操作平台调整至桩位，用地锚将操作平台固定在地面上，通过操作平台加固、调整钢护筒垂直度。
（注意：钢护筒高度大于1000mm时，必须使用操作平台施工，并钢护筒必须调整垂直度。
）⑺安放钢筋笼制作、运输、吊装钢筋笼①钢筋笼在加工场制作；②制作好的钢筋笼在验收合格后用运至施工区作业面。
③吊车平抬钢筋笼起，大钩、小钩同时提升钢筋笼；④钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后小钩起绳，大钩缓慢运行，负责吊放钢筋笼的工人用牵引绳拉住钢筋笼尾部，防止钢筋笼吊起来以后出现严重摇晃现象。
⑤钢筋笼到达孔口位置后，指挥员指挥垂直下放钢筋笼，第一节钢筋笼下放至孔口，用钢筋撬杠支撑钢筋笼，解开小钩。
第二节吊装同第一节，然后两节在孔口绑扎对接，搭接长度为40d，搭接完成后，吊车起吊，下放至设计标高位置。
⑻桩混凝土浇筑⑴安置导管本工程混凝土水下灌注采用的是丝扣连接的导管，导管直径为200~250mm，导管壁厚不小于3mm，直径偏差不超过2mm，接头采用双螺纹方扣快速接头，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象，导管单节长度为 2.5m，底管长度不小于4.0m，另配备若干0.5～1.0m短节，以便调配导管。
提升机械采用吊车或三脚架，提升时不得碰挂钢筋笼。
（2）隔水塞初灌时使用沙球作为隔水塞，隔水塞的直经应比导管内径小1～2cm，确保初灌混凝土质量和混凝土的顺利灌注。
清孔完成后将隔水塞放入导管内，混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土即可灌入孔内。
（3）测绳测绳主要用来测量灌注混凝土面上升高度，测绳使用钢丝绳制作，每米用细铜管砸刻度标识。
（4）混凝土灌注（高度高于1000mm时，需要使用天泵、操作平台）1.灌注过程中要及时用测绳测量混凝土面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度。
2.水下混凝土灌注时每次灌混凝土应有足够的数量，保证导管埋深不小于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，一般不大于6m，以免提管困难。
当混凝土和易性良好且灌注顺利时，导管埋深可适当增加。
灌注时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。
3.在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆及时泵送至泥浆处理池进行处理，不得随意排放，污染环境。
4.混凝土灌注桩的灌注高度需用测绳进行连续测量，在灌注将近结束时，用钢筋制作带有用钢筋制作漏斗状的物件，捞取混凝土，看混凝土灌注高度是否到达桩顶标高，为保证桩顶混凝土质量，应严格控制最后一次灌注量，超灌高度不应小于 1.5m，只有经过确认保证混凝土面高度满足要求后才可提拔最后一节导管。
5.高桩部分在桩头处，使用振动棒将混凝土振捣密实。
6.灌注结束后，要求整理、冲洗现场导管及器具。
⑼钢护筒拆模及成桩养护当混凝土达到初凝状态后，安排工人拆卸钢护筒，并即时利用棉毡覆盖外漏桩头，做好成品保护。
拆卸钢护筒时，注意交代工人，轻微震动模板，从法兰处轻微加压，拆除模板，防止对桩体进行破坏。
拆完模板后，对钢护筒进行清理、保养，做到下次可以正常使用。
第三节注意事项1、外漏桩头垂直度必须保证。
2、地面处理平整，保证泥浆从护筒上口流出。
3、混凝土浇筑中，导管不能拔出混凝土面。
4、钢护筒必须与地面连接，防止混凝土上翻压力过大，导致钢护筒倾斜。
5、为保证桩顶混凝土质量，应严格控制最后一次灌注量，超灌高度不应小于1.5m，只有经过确认保证混凝土面高度满足要求后才可提拔最后一节导管。
第四节季节性施工措施西安属暖温带半湿润大陆性季风气候,四季分明，气候温和，雨量适中。
春季温暖、干燥、多风；夏季炎热多雨，多雷雨大风天气；秋季凉爽，气温速降，秋淋明显；冬季寒冷，多雾、少雨雪。
本工程经历一个冬季。