施工工艺-钻孔灌注桩平台施工工艺与操作要点
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点
钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点：（一）、工艺流程：机械就位→前方木点距离定桩位→埋设护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定→安装导管、漏斗→灌注砼→拆除导管和漏斗，拨出护筒→机械移位进入下一根桩施工→达到压力灌浆龄期后进行高压注浆。
（二）、操作要点如下：１、机械就位安装：本机械就位采用“自牵法”，要求场地平坦、实在。
就位时机械前后轴用两根250×250×4000MM 的方木顺机向垫高，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。
四条拉线按45°角对称拉紧，地锚埋入地下一米处夯实，机械带有撑杆的用撑杆支撑。
２、前方木点距离定位及埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，在前方木上有2个固定不变的小铁钉，钻机就位后。
用钢尺量桩位点到两铁钉的距离，作以记录。
然后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，两点距离交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外围10cm空隙用粘土分层夯实。
此时，校正钻机主绳与交点同心，若不同心，需调整机械到同心为止。
在施工中，根据记录数据随时检查桩位是否偏移，发生偏移，及时校正。
３、钻孔：开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。
刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。
钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出现斜孔。
钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。
钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽渣，这样可加快进度，也能将钻渣抽净；如系流砂层，应将泥浆比重加大到1.4左右。
钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点模板一：正式风格一：引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种施工方法，它能够提供良好的承载力和抗倾覆能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备2.1 设计准备在施工开始之前，需要进行详细的设计准备工作，包括确定桩的后期使用要求、计算桩的承载力和抗倾覆能力等。
2.2 选址和勘探根据设计要求，选择适合施工的场地，并进行勘探工作，确定地下情况、土层性质等参数。
三：施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘探结果，确定钻孔的位置和深度，使用合适的钢管进行钻孔。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，以确保孔洞中无杂物和泥浆。
3.3 浇筑混凝土在清孔之后，开始进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入孔洞中。
四：施工要点4.1 桩身质量控制在灌注混凝土之前，需要检查孔洞的质量，确认没有杂物、水泥浆等。
4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浆液的均匀性等，保证桩身质量。
五：施工结束施工完成后，需要进行桩身的检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：指建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：指土壤或建筑物的结构承受能力。
3. 抗倾覆能力：指抵抗建筑物侧向倾斜和失稳的能力。
模板二：简洁风格一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备1. 设计准备2. 选址和勘探三：施工工艺1. 钻孔2. 清孔3. 浇筑混凝土四：施工要点1. 桩身质量控制2. 浇筑过程控制五：施工结束完成施工后，进行桩身检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：土壤或建筑物的结构承受能力。
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探），编制详细的施工方案。
陆上桩位，钻孔前，先将钻孔桩位的位置进行整平夯实；水中桩位填土做围堰或采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况选择位置挖好泥浆池，或做好泥浆船、车的准备工作，严禁泥浆随处排放。
二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒。
2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。
根据桩基选择护筒尺寸。
2.2、护筒的埋置：2.2.1在护筒开挖前，对中桩打一个十字交叉的护桩。
2.2.2护筒顶面高出地下水位2m以上，高出地面0.3m或水面1.0－2.0m。
2.2.3在陆地上埋置护筒时，先通过护桩校正护筒的位置，定位后回填夯实。
回填时四周同时填，尽量避免护筒的平移，随时校正护筒的位置，回填完成后，平面位置偏差不大于5厘米，垂直度小于1％，方可对中开钻。
2.2.4护筒埋置深度：护筒穿透淤泥层稳定就可以，深度根据淤泥层的厚度定。
2.2.5护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。
钻孔时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4％、粘度为16－22。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
泥浆悬浮钻渣，使钻进正常进行，在反循环回转钻进中，泥浆还要起护壁的作用。
4、钻孔对于水中桩，在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。
1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。
这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。
设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。
3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。
可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。
清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。
4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。
爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。
5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。
钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。
6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。
通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。
在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。
7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。
这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。
总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。
通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。
在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺一、前期准备工作1.1 地质勘察：对钻孔灌注桩的施工地点进行地质勘察，确定地层情况和孔径大小。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，制定出适合的钻孔灌注桩设计方案。
1.3 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、水泥、砂石等材料。
1.4 施工机械准备：准备好所需的钻机、混凝土搅拌车等施工机械。
二、现场施工2.1 布置场地：在施工现场进行场地布置，用绳子或者木桩标出每个孔位的位置和深度。
2.2 钻孔：使用钻机按照设计要求进行孔洞钻掘。
在钻掘过程中要注意保持孔壁的垂直度和坚固性，并及时清理孔内杂物。
2.3 清洗孔眼：将清洗管插入到已经钻好的孔眼中，并用高压水泵将泥浆冲刷出来，保证孔眼内部干净无杂物。
2.4 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等。
2.5 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求放入孔洞内，并用钩子将其固定在孔壁上。
2.6 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到孔眼中，并在灌注的过程中进行振捣，保证混凝土充实均匀。
2.7 养护：在灌注完成后，对已经完成的钻孔灌注桩进行养护，保持其湿润状态，并避免外力冲击和挤压。
三、验收与收尾3.1 验收：对已经完成的钻孔灌注桩进行验收，检查其强度、形状等指标是否符合设计要求。
3.2 收尾：清理施工现场，恢复原貌。
对施工机械进行保养和维护。
将未使用完的材料妥善存放。
四、安全注意事项4.1 施工现场必须设置警示标志和隔离措施。
4.2 施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4.3 钻孔过程中必须注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
4.4 混凝土灌注时要注意混凝土的充实均匀性，避免出现空洞和裂缝。
综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺包括前期准备、现场施工、验收与收尾等多个环节。
在施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工质量和人员安全。
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钻孔灌注桩平台施工工艺与操作要点
1、施工工艺
测量放线→沉钢管桩→槽钢支架搭设及焊接→模板铺设及栏杆焊接
2、操作要点
1）测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。
1#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定1#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。
而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。
实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
2）沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。
用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。
钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m。
3）槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。
横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m 的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。
在主要的干道
上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
4）模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。
每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。
到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。